体育场馆钢网架工程监理实施细则.doc

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1、体育场馆钢网架工程监理实施细则*改造项目（网架)网架监理实施细则 编 制: 审 批： 新疆*监理有限公司2019年4月0监理策划文件一、工程概况:1、工程名称：*改造项目（网架)2、建设地点:*3、结构类型：屋面网架工程4、建筑规模：2900m25、工程造价:245万元6、设计单位:新疆建筑设计研究院7、监理单位:*8、建设单位:*9、施工单位:*10、计划开竣工时间 2019.4.20-2019。6。10 二、监理工作目标监理工作目标合格，争取优良.2。1 工程质量标准：满足设计文件要求，按现行国家颁布的质量检验评定标准及验收规范等验收评定合格。我公司通过多年来的监理经验总结出钢结构建筑有其

2、显著特点： 1与混凝土结构在施工方面来比,钢结构施工对场地的要求较低，对地处交通要道场地窄小的施工条件适应性较强； 2与混凝土结构来比，可提高建筑面积的使用率； 3与混凝土结构来比较，可以增加抗震性能； 4由于钢结构建筑构件可以在大型厂家成批制造既能保证制造精度，生产周期又短，因而可加快建造周期，给建筑物尽快投入使用创造良好的条件，能以最快的速度发挥经济效益; 5钢结构有其自身的弱点：就抗腐蚀性和耐火性不如混凝土，但采取可靠的防腐涂层措施和防火涂料保护，完全可以克服。一、钢结构建筑工程施工阶段监理的监理工作内容和质量控制方法（一)本工程适用的相关标准和规范1、钢结构工程施工规范GB/T 507

3、5520122、钢结构焊接规范GB/T 5066120113、工程测量规范GB/T 50026-20074、钢结构防火涂料应用技术规范CECS24：905、钢结构防火涂料通用技术条件GB/T 1490720026、涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定 第一部分(GB8923.12011、处理等级采用ISO 8501-1：2007）;7、焊缝无损检测 超声检测技术、检测等级和评定GB/T ll345-20138、金属融化焊焊接接头射线照相GB/T 3323-20059、钢结构高强度螺栓连接技术规程JGJ 82201110、压型金属板设计施工规程YBJ216198811、钢结构用高强度大六

4、角头螺栓GB/T 1228-200612、钢结构用扭剪型高强螺栓连接副GB/T 3632200813、二氧化碳气体保护焊用焊丝GB/T 14957199414、圆柱头焊钉GB/T l0433-2002等。（二)施工图纸的审查施工阶段监理实施的首要问题是对建筑物施工图纸的审查，监理工程师会同施工单位和设计单位进行图纸会审，明确以下要点：1熟悉该建筑物的结构特点和设计意图。2钢网架结构平面布置、柱网分布和钢柱、钢球与钢管连接形式、节点构造。3高强螺栓的类型的选用：大六角头高强度螺栓连接副或扭剪型高强度螺栓连接副。4钢结构件材料的选用是国外进口还是国产钢材。目前采用国产钢材Q235（B、C、D级）低

5、合金高强度结构钢居多。5焊接结构的型式和要求：全熔透或部分熔透，焊缝等级和无损探伤的要求和规定.6对构件制造中尺寸精度、形状精度和相互位置精度的要求。7依据设计、验收规范确定。8楼板结构形式、金属压型楼承板的选用.9构件安装方面的要求和建议.10施工工艺。 11该建筑物钢结构分节情况、基本构造与桩基的结合连接情况、钢结构主体和混凝土剪力墙（或核心筒)的施工安排结合形式等，并以此作为对施上单位、钢结构件制造、安装及验收的依据。 （三）施工组织设计的审查施工组织设计是施工单位对建筑物施工中的指导性文件。通过对施工单位的施工组织设计的审查，了解、分析以下问题：1适合承担该钢结构建筑物的组织领导机构.

6、2施工技术人员和技术管理的水平和措施。3构件制造工艺是否合理;关键部位、重要零部件质量控制的方法和手段。4各分部工程的施工方案及实施方法（钢构件制作、钢结构焊接、高强螺栓工程、钢结构件安装工程、焊接工程、压型金属板(楼板）工程等）。5.基准轴线、尺寸传递方案，检验方法和手段,仪器设备是否具备齐全。6文明、安全施工的措施、方案。7持证上岗人员的技术水平及相关证件。8材料、机具的准备情况.9场地“三通一平”工作的准备。(四）钢构件制造的质量控制钢构件的制造质量好坏直接影响到钢构件的安装质量以及整个钢结构的质量.因此,必须予以严格控制。1。原材料的控制（1)要严格审查主要钢材Q345（或Q235)钢

7、材的生产出厂质量合格证书，并要求在监理工程师的见证下取样送检，对钢材的机械性能和化学成份进行复检，检验合格后方准使用. (2）焊接材料要对本工程所规定的与主材匹配的焊条、焊丝、焊剂的质量合格证进行检查。 (3)工程所用的扭剪型高强度螺栓连接副（或大六角头高强度螺栓连接副)需检查其出厂质量证明文件和试验报告,并根据规范要求抽样进行复检。l 大六角头高强度螺栓连接副扭矩系数试验,试验结果符合规范要求。l 扭剪型高强度螺栓连接副平均预拉力试验,试验结果符合规范要求。l 高强度螺栓连接摩擦面抗滑移系数试验和复验。（4）金属压型楼承板的品种、规格、性能应符合现行国家标准和设计要求，并需厂家交验产品质量证

8、明文件及检验报告。（5）涂装材料：钢结构所需防锈底漆和面漆、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能应符合国家标准和设计要求,并需交验质量证明文件及检验报告. 2钢网架结构的构件加工：在构件所用金属材料检验合格的基础上，方允许钢构件加工，并应注意和遵循以下问题和要求：（1）检查、落实加工现场的场地布置、设备、机具的准备能否满足施工要求,样板、样杆和相关测量工具模具是否已按要求制作和准备。 (2）下料:板件等的准备l 钢材切割或剪切,其表面应无裂纹、夹渣、分层和大于lmm的缺棱。钢材切割应尽量采用自动或半自动切割,以保证表面质量。气割下料、机械剪切下料允许尺寸偏差按（GB50205-2001)控制

9、.l 金属板材的矫正和成型要注意温度的限制:Q235B加热矫正时，加热温度不应超过900，并在加热校正后自然冷却,严禁水冷，监理工程师将检查制作工艺报告及施工记录。l 气割或机械剪切的零件，需要边缘加工的,其允许尺寸偏差按(GB502052001）规定执行. （3）制孔：对所有连接板和钢构件需孔加工的，都要对其孔径、表面粗糙度和孔位置度、孔组间的相互位置要进行控制：l A、B级螺栓孔(1类孔)孔径允许偏差应达到H12级精度,孔壁表面粗糙度Ra值不应大于125um，其孔径允许偏差值按（GB50205-2001）控制。l 螺栓孔距允许偏差应符合（GB50205-2001)的规定。(4）钢构件(钢球

10、与钢管焊接）组装是钢网架结构工程中一个关键工序，监理工程师将严格控制。l 首先要检查制造场地和拼装用胎具是否具备，定位是否正确和符合工艺要求，强度、刚度是否满足.l 焊接钢球的组装中，翼缘板拼接缝间距不要小于200mm,翼缘板拼接时拼接长度不要小于2倍板宽，腹板拼接宽度不要小于300mm，拼接长度不要小于600mm。焊接钢球的允许偏差应符合(GB50205）的规定。l H型钢的制造精度直接影响到主、次梁及其它构件的制造及安装。因此，监理在制造H型钢的整个工艺过程中都要严格控制： 所用板材未经校正的，严禁进行组装.这是纠止质量通病的重要一点，也是容易被人忽视的一点。 现场所用胎架构造是否合理；定

11、位是否准确；轨道(C02自动保护焊机轨道）是否与之轴线平行；用以保证H型钢焊缝的平直性. 焊机电流、电压是否平稳，线能量是否适中，以保证焊缝的饱满成型。 H型钢焊前为防止焊接变形的措施（临时支撑)是否得当。 H型钢的矫正装置及矫正质量的保证。l 梁、柱的组装：大部分梁、柱的主体是基于H型钢，符合精度的H型钢才能进行组装。 采用合理的正确定位胎具，其要求是：定位准确、有足够的刚度，能保证板件因自重而产生的挠度控制在允许范围内，支承杆件布置能有效防止组装及焊接时因受热而产生变形。 按照构件尺寸基准，点焊布置各种连接构件,并随时校准各板件相互位置,以保证施焊后各部分的相互位置精度. 钻孔：有些孔是在

12、梁组装后进行的，除需采用模板外，仍需控制安装尺寸来定位钻孔。 编号准确无误。l 对箱型柱要予以跟踪控制： 检查所用材料是否符合设计要求和规范要求，是否通过机械性能和化学成份的复检。对厚度超过50mm的厚板是否经过“Z”向检验等。 组装胎具尺寸、定位、支承是否符合要求。 组装及焊接工艺是否合理，主板、隔板组装顺序是否满足组装及焊接质量要求。 全熔透、半熔透坡口的开制是否符合规范。 隔板焊接工艺及其设备。 变形控制措施及其手段。 各项尺寸、位置、形状误差应符合钢结构工程施工质量验收规范（GB502052001）的相关要求。 焊接连接组装的允许偏差应符合（GB502052001)附录C02的规定。

13、对于有项紧面要求的，其项紧面应有75的面积紧贴。 桁架结构杆件轴线交点、错位的允许偏差不得大于03mm。 端部铣平及安装焊缝坡口：端部铣平、安装焊缝坡口的允许偏差应符合(GB50205-2001)的规定。l 钢结构外形尺寸的控制： 钢构件外形尺寸主控项目、一般项目的允许偏差应符合（GB502052001）的规定。(五）钢结构的焊接工程质量控制 结合施工单位施工进度计划，监理工程师对钢结构制作检验批采取巡问和复检的手段，对施工工艺、施焊设备要进一步审核、确认. 1焊工必须是经过考试合格并取得合格证书的焊工，焊工合格证要在施工前交验,合格项目和有效期要符合项目和期限规定. 2. 检查所用焊条、焊丝

14、是否与母材匹配，施焊时是否已按规定要求烘熔并保温。3焊缝尺寸允许偏差按（GB50205-2001)规定执行.4焊缝外观质量标准及允许偏差按(GB502052001）规定执行。5焊缝的无损探伤按焊缝无损检测 超声检测技术、检测等级和评定GB/T ll345-2013或金属融化焊焊接接头射线照相GB/T 33232005的规定执行.(六)钢结构的高强螺栓工程 首先确认各种类型高强度螺栓连接副是否已提供出厂质量证明书和检验、复验报告,现场随机抽检见证检验报告. 1钢结构件制作和安装单位在施工前必须向监理提供摩擦面抗滑移系数试验报告和复验报告，具体做法按（GB50205-2001)附录B的规定进行。

15、2高强度大六角头螺栓连接副终拧一小时后48小时以内监理按节点数抽查10终拧扭矩是否达到所要求的数值。 3扭剪型高强度螺栓连接副终拧后，监理按节点数10抽查观察节点中梅花头末拧掉的数量。 4高强度螺栓连接副的施拧顺序和初拧、复拧扭矩应符合设计要求和国家现行行业标准钢结构用扭剪型高强螺栓连接副GB/T 3632-2008。施工单位要交验扭矩板于标定记录和螺栓施工记录. 5高强螺栓连接副终拧后螺桂丝扣外露情况、高强螺栓连接磨擦面质量、螺拴孔要按(GB50205-2001）的要求来检查.(七）钢结构安装工程质量控制 钢结构安装之前的几项重点工作：1凡建筑钢结构件均经加工单位“三检”合格，出具钢构件合格

16、证书，并附主要构件检测记录及射线探伤或超声波探伤报告.2要审查施工单位构件运输方案、车型和构件排列支承固紧方式，以避免因排列问题或紧固问题造成构件变形甚至损坏.3。审核构件编号是否准确无误，柱子按节、梁按层排放顺序是否合理，不致于误装或误卸。4详细检查施工单位安装现场构件维放场地是否足够,是否有利于堆放、有利于安装、保证施工进度和有利于构件安装质量。5详细查询安装现场起重设备安装情况.劳动局是否已签署起重设备准用证,设备性能是否良好起重设备吊装包容面是否满足安装要求。6安装所用吊具、钢丝绳是否经检查安全、可靠，爬梯、吊栏安全用具、安全网是否齐备。7、起重工、吊装指挥要持证上岗，工地安装组织系统

17、分工明确，责任清楚。(八）本工程主要为钢结构工程，钢构件的安装，其质量控制应按施工组织设计中采用的按层或节而分成几个检验批来控制。首先要注意的是以下几点：1柱、梁、支撑等构件的长度尺寸应考虑到焊接收缩余量等变形值。2安装柱时，每节柱的定位轴线都要从地面控制轴线直接引上，不得从下层柱的轴线引上。3结构是按相对标高还是设计标高进行控制要确定下来。4安装的测量校正，高强螺栓安装，现场焊接工艺方案是否满足图纸和相关规范要求。5结构形成刚度单元并连接固定后，安装偏差的检测方案。安装中要控制的项目有：（1）该建筑物的定位轴线，基础上柱的定位轴线和标高、地脚螺栓（锚栓）的规格和位置、地脚螺栓(锚栓)紧固应符

18、合设计要求，其允许偏差要按钢结构工程施工质量验收规范(GB502052001)验收。检验方法:采用经纬仪、水准仪和全站仪和钢尺实测。(2)该建筑若以基础项面作为柱的支承面，或以基础顶面预埋钢板或支座作为柱的支承面时，其支承面、地脚螺栓(锚栓）位置的允许偏差按钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001)要求进行验收。(3）地脚螺栓（锚栓)尺寸的允许偏差应符合钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001)的要求.(4)柱、梁的安装和校正钢结构件运输、堆放和吊装等造成钢结构变形及涂层脱落，必须进行矫正和修补后才准予安装。柱子安装中要严格控制底层柱柱底轴线对定位轴线的偏移，柱子的定位

19、轴线和每节柱的垂直度要按（GB502052001）要求进行验收。检测方法:用全站仪或激光经纬仪和钢尺实测.在柱子安装过程中，设计要求铣平顶紧的节点，要求接触面不应小于70紧贴，且边缘最大间隙不应大于08mm。检测方法：用塞尺检查。钢主、次梁及受压杆件的垂直度和侧向弯曲要按(GB50205-2001)有关规定验收。安装前要清除构件表面的污垢,表面应干净，并作好中心线及标高基准点等标记。钢构件安装的尺寸允许偏差按（GB502052001)检查。（5）压型楼承板(楼板)的质量控制审核压型板生产厂家提供的产品出厂质量合格证书和检验报告审核厂方提供的各楼层排版图。审核施工单位提供的栓钉质量证明书。检查压

20、型板外观有无裂纹，涂层、镀层是否有微细裂纹和脱落的缺陷，压型楼承板尺寸是否符合要求，表面是否干净。压型楼承板的安装是否符合排版图和设计要求,在支承构件（梁）上是否可靠搭接，搭接长度要符合有关规范要求。栓钉焊接牢固，在主、次梁。卜的分布和数量符合设计图纸和有关规范要求。(6)防腐质量控制防腐是钢构件的一项重要工作，施工中要求：涂装前构件表面除锈要达到设计和有关规范要求，表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺.涂料材质、涂层遍数和厚度均应符合设计规范。构件表面不能误涂、漏涂,涂层要均匀，无明显的皱皮、流坠、针眼和气泡等缺陷。（7）防火涂料施工及防火工程(8)钢结构安装过程的测量监理二、钢结构检

21、测、测量监理钢结构安装施工测量质量控制监理钢结构施工过程的测量监理工作，是确保工程质量的关键工序,是各阶段诸工序的先行者，是保证钢结构安装工程质量的中心环节。钢结构监理要点阐述如下：（一）钢结构安装测量监理控制流程图.当起始依据是规划红线桩和水准点，要校测红线桩和水准点当起始依据是总包单位或土建单位移交轴线、地脚螺栓，应由各有关方面人员到现场指定确认监理起始依据监理工程师监测结果不合格合格钢结构柱位、标高、竖向投递控制网的闭合、测量、放线工作承包人监测柱位、标高、竖向投递控制网的闭合、测量、放线监理工程师不合格合格安装钢结构标准柱、确定错位值进行校正承包人监测钢结构标准柱位移、垂直度、标高扭转

22、值监理工程师不合格编制钢结构安装测量放线方案承包人审查测量放线方案监理工程师审查结果合格校测起始依据承包人合格确认有差错安装钢梁高强螺栓初拧、复拧、柱垂直度重校承包人不合格与设计、业主、承包商联系解决后办理签认手续监测钢梁高强螺栓初拧时,钢柱垂直度复测监理工程师合格钢梁高强螺栓终拧，钢柱垂直度复校承包人监测钢梁高强螺栓终拧,钢柱垂直度复校监理工程师合格监测施焊顺序及测量垂直度监理工程师焊接合格后进行垂直度测量承包人监测焊接合格后进行垂直度测量监理工程师不合格接上图：按照批准的施工组织方案施焊顺序进行施焊，施焊中测量跟踪观测柱垂直度承包人 钢柱竖向投递点控制网的闭合承包人监测钢柱竖向投递点控制网

23、的闭合监理工程师合格提交钢柱控制测量各项数据记录图表承包人验收、认可钢结构安装测量记录图表 监理工程师不 合格 （二）钢网架结构安装测量监理程序、方法。1。 审查承包人编制的 钢结构安装测量放线工作方案，作为全面指导测量放线的依据。其主要内容应包括：(1）测量放线的基本要求，如定位条件，测量精度.(2）钢结构安装平面控制网与标高控制网应根据现场场地情况及设计与施工要求合理布置.其布置原则以使用方便又能长期保留为准。(3）钢结构安装中控制网的竖向投点与标高传递方法及精度.（4)钢结构安装精度的测控：1. 定位轴线精度测控；2. 柱底座位移精度测控；3. 上下柱扭转精度测控；4. 同一节柱顶标高精

24、度测控；5. 单根柱的垂直度精度测控；6. 同一根梁两端的水平度精度测控;7. 建筑物的整体垂直度精度测控；8. 建筑物的总高度精度测控.(5) 竣工测量与变形观测的内容与方法.（6） 钢结构安装精度要求的测量仪器及测量专业人员的配备： 测量仪器及各种量器具的检定有效期合格证书。 测量专业人员的岗位证书。（7） 执行的技术规程及规范：2。 监测承包人交验建筑物定位桩及基础轴线网,水准标高点、定位轴线长度和平面位置闭合角。(1)定位轴线长度和平面位置闭合角、使用日本PCS-225型全站仪进行监测。精度必须满足1/20000.（2）闭合角度差应满足10的要求。(3）水准标高点使用DSZ2型精密自动

25、安平水准仪和铝合金水准标尺进行监测。水准标高点不少于3点,水准标高点精度应满足柱底标高1/ =2mm/=1.44mm。3. 监测承包人交验的 钢结构地脚螺栓的埋没和交验工作. （1)地脚螺栓埋没的精度，是保证钢结构安装质量的关键之一。可采用地脚螺栓一次或二次埋没方法.一般由土建单位负责施工.（2)螺栓丝扣长度及标高、位移值必须符合设计和规范要求。(3)地脚螺栓丝扣在装前应抹黄油防锈并妥善保护，防止碰弯及损伤螺纹。（4)在螺栓上设置调整标高螺母，以精确控制柱底面钢板的标高及水平度。(5)柱底板与基础面预留间隙应用无收缩砂浆以捻浆法垫实.(6)地脚螺栓的紧固方法按设计文件规定。（7)螺母止退可采用

26、双螺母紧固或用电焊将螺母与螺杆焊牢。(8)地脚螺栓上的柱底面钢板面和水平度,必须用两根水平尺进行测量纠正.使柱底面钢板面的水平度为零。(9）地脚螺栓埋设后，经用全站仪、水准仪、水平尺复验定位线、标高及柱底面钢板面水平度各项合格后，土建单位与钢结构安装单位、监理单位等有关人员进行现场交验。4。 监测钢结构安装平面控制网（内控平面网点及标高传递网点）的测设.（1)钢结构安装控制网应选择在结构复杂、拘束度大或主塔楼的轴线上。 (2)施工中首先应控制其标准点的安装精度,并要考虑对称的原则及 投递，便于施测。 (3)控制线间距以一钢卷尺段(30m或50m）为宜，主要便于丈量，点间应通视易量.（4)图形应

27、尽量组成与建筑物平行的闭合图，以便闭合校核。(5)对地下层与地上层平面尺寸及形状差异较大时，应选用两套控制网。但应尽量选用纵横轴线各有一条共用边，以保证准确度。（6)长度的量距精度应高于1/20000。测角和延长直线的精度应在10以内。 （7)钢结构标高的控制网线不应少于3条，以便校核。标高的传递误差应在5mm以内。（8)本钢结构安装平面控制网（内控网点）使用日本PCS225型全站仪直接和用（尺、M、D)程序间接检测其内控网点间长度、轴线长度、对角线长度等各项偏差。确保量距精度在120000.其角度差在10以内.标高传递使用2台DSZ2型精密自动安平水准仪、YJ30m钢卷尺及重锤在同一时间段内

28、进行标高传递的控制检测.确保传递精度在5mm以内。 5. 监测钢结构安装的竖向投点（1)钢结构安装的竖向投递点，可采用内控法。 (2)布点要布设在主塔楼，各层楼应留引测孔，投递网经使用DZJ3型激光垂直仪,精度14万，光距200m进行投递经闭合检验后，才可排尺放线. (3)钢结构安装中每节柱控制网的竖向投递,必须从地面（或0.000）控制轴线引测到上面，不应从下节柱的轴线引测。避免产生积累误差。 （4)本工程竖向投递时可不采用接力法。但因施工情况变化如需要采用接力法时，可将竖向投递网点反至固定层间，经调合校验合格后，才能作为新的基点和上部投测的标准。 (5）竖向投递测量偏差不应超过3mm，建筑

29、物全高竖向投递测量偏差不应超过3H10000，且不应大于15mm。H为全高。 （三）钢结构安装精度测量监理要点（1）钢结构工程中土建单位、构件制作和结构安装三个方面使用的钢尺必须用同一标准进行送检鉴定。以保证具有相同的精度.(2)安装前,应对建筑物的定位轴线、平面封闭角、底层柱的安装位置线、基础标高线应进行承包人自检、互检、复检,监理检测合格后才能进行安装。(3）钢结构构件放线：l 钢构件在工厂制作时应标定安装用轴线及标高线。l 钢构件安装放线,均用记号笔标高，标高线及主轴线均用油漆标注。l 现场地面组拼钢构件必须校核尺寸，保证其精度。（4）钢结构安装中，每节柱子垂直的校正应选用两台激光经纬仪

30、，在相互垂直位置投点,水平仪可放在柱顶测设，激光仪支托焊在钢柱上，并设有相应激光靶与柱顶固定.(5)在钢结构安装中,当标高安装到0.00时，应进行调整，主要考虑深基坑开挖后土的回弹值，但可不考虑建筑物的沉降量。(6）竖向投递网点以0。000处设点为基线向上投点.（7)第一节柱子的标高，由柱顶下控制标高线确定柱子支垫高度，保证上部结构精度、主要将柱脚变形差值留在柱子底板与混凝土基础的间隙中.（8）柱子标高监测时，先测出下节柱顶标高，并统计出相对标高值，根据此值与相应的预检柱长度值进行比较综合处理。以控制标高符合规范要求。（9）柱顶的标高差必须控制在规范允许的5mm内，它直接影响梁安装的水平度。(

31、10)柱底位移值的控制，下节柱施焊后校点于柱顶，测得柱顶位移值。并根据柱子垂直度综合考虑下节柱底的位置值。既可减小垂直度偏差,又减少柱连接处错位。（11)安装带有贯通梁的钢柱时，严防错位扭转影响上部梁的安装方向，应在柱间连接板处加垫板调整.(12）柱子安装时，应先调整标高，再调整位移，最后调整垂直偏差，直到三项指标符合规范要求。(13)柱子安装偏差要按规范规定的数值进行校正，标准柱子的垂直度偏差应校正到0。00。当用缆风绳或支撑校正柱子时，必须注意缆风绳或支撑处于松驰状态,使柱子保持垂直，才能算校正完毕.(14）安装钢梁时，高强螺栓要经过初拧、复拧、终拧三次进行，并对柱子垂直度进行跟踪监测。除

32、监测两端柱子垂直度变化外，还要监测相邻梁连接的各根柱子的变化情况，保证柱子的垂直度偏差均符合规范规定。（15)安装压型钢板时,应先在梁上放出压型钢板铺放的位置线。铺放时,主要监测对正相邻两排压型钢板的端头波形槽口中，使现浇的叠合层钢筋能顺利通过.(16)栓钉施工前，应放出栓钉位置线，栓钉应按位置线顺序焊接。（17）每一节柱子的全部构件安装、焊接、栓接完成并经验收合格后，才能从地面0。000引测上一节柱子定位轴线。(18）钢结构各部位构件（柱、梁、压型钢板等）的安装质量测量数据记录图表，必须是安装完成后验收前的最后一次实测记录。（四)钢结构安装影响测量钢柱垂直度的主要因素及相应措施 1钢构件加工

33、制作误差的影响措施：加强构件验收管理及预检工作。2施工中、安装、焊接、测量不能协调一致的影响。措施：以测量为控制中心，密切协作，互相制约，必须做到钢结构施工中的测量、安装和焊接三位一体。3施工时，塔式起重机运转时摆动大对控制网竖向投递的影响。措施：应停止塔吊运转或在夜间停工时投点.4钢梁施焊后，焊缝横向伸缩变形对钢柱垂直度的影响:措施:要使用合理的施焊顺序，摸索和掌握收缩规律（采用试验）。坚持预留预控,综合处理。5温度差对测量柱垂直度的影响：措施：采用早晚测量，尽量躲开高温施测或考虑温差值测量法。6风震影响措施：风大停测或设挡风设施。7激光测量仪器光束与水平轴不垂直的影响.措施:仪器送检鉴定调

34、整,测量时要精密安平，减少光束偏移.（五）钢结构安装工程的安装允许偏差 钢结构安装工程安装允许偏差必须符合工业建筑钢结构技术规程(JGJ9998）要求.三、钢结构防火工程钢结构防火涂料是指施涂于建筑物及构筑物的钢结构表面，能形成耐火隔热保护层以提高钢结构钢结构耐火极限的涂料.根据防火涂料的涂层厚度及性能特点可分为薄涂型钢结构防火涂料(B类）和厚涂型钢结构防火涂料（H类）。薄涂型钢结构防火涂料又称为膨胀防火涂料,其涂层厚度一般为27m，有一定装饰效果，高温时膨胀增厚耐火隔热，耐火极限可达0。51。5h;厚涂型钢结构防火涂料又称为防火隔热涂料,其涂层厚度一般为850mm，粒状表面,密度较小，热导率

35、低,耐火极限可达0.53。0h。钢结构具有重量轻，制造简便，易于采用工业化生产，施工安装周期短等优点。同时，钢结构的缺点也很明显，那就是易于锈蚀和防火性差，如果一旦发生火灾结构温度达到500以上时，就可能全部瞬间崩毁.纽约世贸大厦是两栋超高层结构大楼，在“9。11”事件中，被巨型飞机猛烈撞击结构仍处于稳定状,但是由于飞机上航空油的燃烧和爆炸，钢结构随着温度的升高,强度不断下降,最终瞬间崩溃。为了提高钢结构的耐火等级，就需要采用钢结构防火涂料。例如,在北京中国国际贸易中心意外火灾中,具有防火涂料保护的 钢框架结构经受了3个小时的火灾考验。因此，钢结构防火涂料工程质量直接影响到钢结构的防火性能和安

36、全.结合我司的监理经验和有关的规范规程，钢结构防火涂料工程质量监理控制要点如下：（一) 原材料质量控制1.用于钢结构的防火涂料必须有国家质量监督检测机构的耐火极限和理化力学性能检测报告，必须有防火监督部门核发的生产许可证和生产厂方的产品合格证。2.钢结构防火涂料出厂时,产品质量应符合有关标准的规定,并应附有涂料品种名称、技术性能、制造批号、储存期限和使用说明。3。同一工程中，每使用100t薄涂型钢结构防火涂料应抽样检测一次粘结强度；每使用500吨厚涂型钢结构防火涂料应抽样检测一次粘结强度和抗压强度。4。涂料应采用清洁、干燥、能密封的容器包装。在运输时，应防止雨淋、爆晒；在储存时,应存放在通风、

37、干燥、防止日光直接照射的地方，存放温度为535,过期或变质的涂料决不容许使用.（二)施工前准备工作的控制1.防火涂料施工前,钢结构必须安装就位，与其连接的杆件、管架及其他相关连的构件安装完毕,并经验收合格。2.防火涂料施工前钢结构表面应除锈和防锈处理，除锈和防锈处理应符合现行钢结构工程施工与验收规范中有关规定。3。防火涂料施工前钢结构表面应清洁干净，其连接处的缝隙应用防火涂料或其它防火材料填补堵平并经监理工程师验收后方可施工.4。检查施工设备：每一机组配备搅拌机、挤压泵、空压机一台,配电箱一个，安装在合理部位，气泵压力调在0。4Mpa以上。5。施工单位提交企业消防工程施工资质证书复印件。6.要

38、求拌料工和喷枪手进行严格培训后方能上岗操作，施工人员应明确喷涂构件对耐火极限的要求及喷涂层厚度要求。（三）施工过程的质量控制1.施工过程中和涂层干燥固化前，环境温度宜保持在538（广东地区施工有保证），相对湿度不宜大于90，空气应流通。当风速大于5ms，或雨天和构件表面潮湿时，禁止作业。否则将影响涂料的粘结度,产生粘结不牢或粉化、空鼓脱落现象。2。要求施工时对不需作防火保护的部位和其他构件进行遮蔽保护，刚施工的涂层要防止污染和机械撞击.3。薄涂型钢结构防火涂料施工质量控制：l 底涂层采用重力式喷枪喷涂（压力约为0。4Mpa）,局部修补和小面积施工可用手工抹涂，面层装饰涂料可刷涂、喷涂或滚涂。l

39、 双组份装的涂料，应按说明书规定在现场调配，单组份装的涂料也应充分搅拌后才能使用.喷涂后不应发生流淌和下坠。l 底层一般喷23遍，每边喷涂厚度不应超过2。5mm，必须在前一遍干燥后，再喷涂后一遍;喷涂时应确保涂层完全闭合,轮廓清晰。l 喷枪手要携带测厚针检测涂层厚度，并确保喷涂达到设计规定的厚度.l 当设计要求涂层表面要平整光滑时，应对最后一遍涂层作抹平处理，确保外表面均匀平整.l 面涂层要在底涂层厚度符合设计规定，并基本干燥后方可施工.l 面层一般涂饰12次，并要全部覆盖底层，面层应颜色均匀,接槎平整。4。厚涂型钢结构防火涂料施工质量控制l 防火涂料采用压送式喷涂及喷涂（压力为0。40。6M

40、pa)，喷枪口直径为610mm.l 涂料配制时应严格按配合比加料或加稀释剂,使稠度适宜，边配边用。l 喷涂施工应分遍完成，每边喷涂厚度宜为510mm，必须在前一遍基本干燥或固化后，再喷涂后一遍。l 喷枪手在施工过程中应采用测厚针检测涂层厚度，直到符合设计规定的厚度方可停止喷涂。l 喷涂后的涂层应剔除乳突，确保均匀平整.l 当防火涂层出现下列情况之一时,应重喷： 涂层干燥固化不好,粘结不牢或粉化、空鼓、脱落时； 钢结构的接头、转角处的涂层有明显凹陷时； 涂层表面有浮浆或裂缝宽度大于1。0mm时； 涂层厚度小于设计规定厚度的85%时，或涂层厚度虽大于设计规定厚度的85，但未达到规定厚度的涂层之连续

41、面积的长度差超过1m时.（四）防火工程的验收1.钢结构防火涂料工程验收前，施工单位应具有以下文件资料：l 国家质量监督检测机构对所使用产品的耐火极限和理化力学性能检测报告；l 防火涂料抽检的粘结强度、抗压强度等检测报告；l 防火涂料的合格证；l 施工过程中，现场检查记录和重大问题处理意见与结果；l 工程变更记录和材料代用通知书；l 隐蔽工程中间验收记录；l 工程竣工后的现场记录。2。钢结构采取分层验收，钢梁每5米长度检测腹板异缘三点，钢柱中间检测腹板异缘四点。3.目视法检测涂层颜色及漏涂和裂缝情况,用0.751kg小锤轻击涂层检测其强度,用1米直尺检测涂层平整度。4。薄涂型钢结构防火涂层应符合

42、下列要求：l 用测厚针检测涂层厚度,涂层厚度应符合设计要求;l 应无漏涂现象，涂层无明显裂缝，如有个别裂缝，其宽度不大于0.5mm；l 涂层与钢材之间和各涂层之间，应粘结牢固,无脱层、空鼓等情况；l 颜色与外观符合设计要求，轮廓清晰，接槎平整。5。厚涂型钢结构防火涂层应符合下列要求:l 涂层厚度应符合设计要求，若厚度低于原定标准，但大于原定标准的85，且厚度不足部位的连续面积的长度不大于1米，并在5米范围内不再出现类似情况；l 涂层应完全封闭，不得误涂、漏涂;涂料与基体粘结牢固,涂层无脱落、空鼓，无1.0mm以上宽度裂缝；涂层表面应无乳突；l 主要检测项目为涂层厚度和平整度项目允许偏差（mm）

43、检测方法梁柱厚度0.15s测厚针平整度8一米直尺6。根据防火涂料技术性能和 钢结构防火要求选择涂料类型和厚度，尽可能做到经济合理，防火涂料耐火性能如下：项目薄涂型（B类）厚涂型（H类）涂层厚度(mm）3。0 5.5 7。08 15 20 30 40 50耐火极限（不低于，h)0。5 1.0 1。5 0.5 1。0 1.5 2.0 2。5 3.07.防火涂料施工前，钢结构表面的除锈和防锈处理应按设计要求完成，并经监理工程师隐蔽验收合格后方可进行下道工序施工。8。严把涂料的拌料工艺关：l 双组份装的涂料配合比要严格按材料说明书要求执行,一般为甲组份：乙组份：水50：50:1625，加水的比例视气候

44、而定，夏季宜多加，冬季宜少加。l 拌料工序和时间要严格控制。一般来说,现将甲组份倒入搅拌机内,搅拌23分钟，然后加入乙组份,在搅拌过程中逐渐加自来水，总搅拌时间不少于5分钟。涂料湿容重应不少于800kg/m3。用手抓起涂料，掌心向下，以涂料不落为宜。l 搅拌与喷涂要紧密配合，随拌随喷，拌好的料超过20分钟后,不能再用来喷涂，严禁废料重拌再用。9.喷枪口离喷涂面的距离和角度，以及喷枪气压对施工质量影响大,一般距离以3050cm为宜,角度以75。80.为宜，气体压力为0。40。6Mpa。10.喷涂上弦或腹板时掉下弦的落地灰要扫除掉，以免落地灰粘结力差，形成空鼓.11。喷涂次数与时间间隔要控制好，涂

45、层一次不能涂太厚，以58mm为宜，待固化后再涂第二遍,一般每隔424小时喷一遍,厚度要求在15mm以下的,分两次喷完，厚度要求在2035mm以内的分34次喷完。四、钢网架结构工程的验收 1按照建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300）的规定：钢结构作为主体结构时，应按分部工程竣工验收。钢结构可分成几个子分部，按节竣工验收,各节竣工验收后，进行整个分部工程的竣工验收。 2钢结构分部工程有关安全及功能的检测和见证检测项目按（GB50205）执行。检验应在其各分项工程验收合格后进行. 3钢结构分部工程有关观感质量检验应按(GB50205）附录E执行。 4钢结构分部工程合格质量标准为：（1)分项工程质量均应符合合格质量标准。(2）质量控制资料和文件应完整。(3）安全及功能的检验和见证检测结果应符合规范要