挤出管材模具设计.ppt
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1、第一页,编辑于星期日:六点 三十分。目的与要求:重点和难点:掌握挤出模的结构、工作原理及设计要点掌握挤出模的结构、工作原理及设计要点 。管材挤出模设计要点管材挤出模设计要点第二页,编辑于星期日:六点 三十分。挤出成型:挤出成型:将塑料在挤出机旋转的螺杆与料筒之间进行输送、压将塑料在挤出机旋转的螺杆与料筒之间进行输送、压缩、熔融、塑化,然后定量地通过安装在料筒头部的挤缩、熔融、塑化,然后定量地通过安装在料筒头部的挤出成型模具和定型模具,从而生产出棒材、管材、板材、出成型模具和定型模具,从而生产出棒材、管材、板材、片材、薄膜、单丝、电线电缆、各种异型材及中空件等片材、薄膜、单丝、电线电缆、各种异型
2、材及中空件等具有一定几何截面和尺寸的连续型材塑件的加工工艺过具有一定几何截面和尺寸的连续型材塑件的加工工艺过程,是应用非常广泛的重要的塑料成型加工方法之一。程,是应用非常广泛的重要的塑料成型加工方法之一。第三页,编辑于星期日:六点 三十分。第四页,编辑于星期日:六点 三十分。挤出成型制件:挤出成型制件:第五页,编辑于星期日:六点 三十分。挤出模挤出模是用于塑料挤出成型的模具,由是用于塑料挤出成型的模具,由成型模具成型模具和和定型定型模具模具组成。组成。挤出成型模具挤出成型模具也称挤出成型也称挤出成型机头机头或或模头模头,挤出定型模具,挤出定型模具又分为又分为定径套和定径芯模定径套和定径芯模。第
3、六页,编辑于星期日:六点 三十分。挤出模的分类挤出模的分类各式各样的挤出机头,为便于识别和表现其结构特点,通各式各样的挤出机头,为便于识别和表现其结构特点,通常有以下分类方式常有以下分类方式:第七页,编辑于星期日:六点 三十分。挤出模的结构组成挤出模的结构组成以直通式管材挤出机头及定径套为例,挤出模主要由以下以直通式管材挤出机头及定径套为例,挤出模主要由以下一些零部件组成:一些零部件组成:1-堵塞 2-定径套 3-口模 4-芯棒 5-调节螺钉 6-分流器7-分流器支架 8-机头体 9-过滤板(栅板)10-连接法兰 11-挤出机料筒 12-通气嘴 13-连结套 14-压环 第八页,编辑于星期日:
4、六点 三十分。1.1.口模和芯棒口模和芯棒口模口模用来成型用来成型塑件的外表面塑件的外表面,芯棒芯棒用来成型用来成型塑件的内表面塑件的内表面。塑料熔体从口模与芯棒的塑料熔体从口模与芯棒的环状缝隙环状缝隙挤出,因此塑件截面形状挤出,因此塑件截面形状是由口模和芯棒决定的。通过对调节螺钉是由口模和芯棒决定的。通过对调节螺钉5 5进行调节,保进行调节,保证塑件壁厚均匀。证塑件壁厚均匀。第九页,编辑于星期日:六点 三十分。2.2.机头体机头体其作用相当于模架,使机头各零部件组装连接成一个整体,并其作用相当于模架,使机头各零部件组装连接成一个整体,并可安装固定在挤出机料筒可安装固定在挤出机料筒1111的头
5、部。的头部。第十页,编辑于星期日:六点 三十分。3.3.过滤板和过滤网过滤板和过滤网过滤板和过滤网安装在挤出机料筒与机头交界处,两者组合作用,过滤板和过滤网安装在挤出机料筒与机头交界处,两者组合作用,使挤出机中被螺杆挤出的熔融塑料料流由螺旋运动改变为直线运使挤出机中被螺杆挤出的熔融塑料料流由螺旋运动改变为直线运动;并沿螺杆方向形成挤出压力,增加塑料的密实度及塑化均匀动;并沿螺杆方向形成挤出压力,增加塑料的密实度及塑化均匀度;将未熔融塑化的塑料颗粒以及各种杂质过滤,阻止其进入机度;将未熔融塑化的塑料颗粒以及各种杂质过滤,阻止其进入机头。头。第十一页,编辑于星期日:六点 三十分。4.4.分流器与分
6、流器支架分流器与分流器支架分流器使通过它的塑料熔体分流变成薄环状而平稳地进入成型区,分流器使通过它的塑料熔体分流变成薄环状而平稳地进入成型区,并被均匀加热,同时进一步塑化。分流器支架主要用来支承分流并被均匀加热,同时进一步塑化。分流器支架主要用来支承分流器及芯棒,使料流分束,加强混合作用。器及芯棒,使料流分束,加强混合作用。第十二页,编辑于星期日:六点 三十分。5.5.定径套定径套定径套通过冷却定型,使从机头口模挤出的高温塑件已形定径套通过冷却定型,使从机头口模挤出的高温塑件已形成的截面形状稳定下来,并进行精整,从而获得精度更高成的截面形状稳定下来,并进行精整,从而获得精度更高的截面形状和尺寸
7、,以及更好的表面质量。的截面形状和尺寸,以及更好的表面质量。第十三页,编辑于星期日:六点 三十分。一、挤出成型机头的作用 1.1.使来自挤出机的塑料熔体的料流形式由螺旋带状流动改使来自挤出机的塑料熔体的料流形式由螺旋带状流动改变为直线流动。变为直线流动。2.2.通过模腔内流道截面几何形状与尺寸的变化,产生必通过模腔内流道截面几何形状与尺寸的变化,产生必要的成型压力,以保证塑件外形完整,内部密实。要的成型压力,以保证塑件外形完整,内部密实。3.3.通过模腔内的剪切流动及加热控温,使塑料熔体进一通过模腔内的剪切流动及加热控温,使塑料熔体进一步均匀塑化。步均匀塑化。4.4.成型具有一定断面形状、尺寸
8、和外观质量的连续的塑成型具有一定断面形状、尺寸和外观质量的连续的塑料制品。料制品。挤出模设计要点挤出模设计要点第十四页,编辑于星期日:六点 三十分。2.2.应有合适的压缩比。应有合适的压缩比。通常低黏度塑料压缩比通常低黏度塑料压缩比值取值取4 40 0,高黏度塑料压,高黏度塑料压缩比值取缩比值取2.52.56.06.0为宜。为宜。3.3.机头成型区应有正确的截面形状及尺寸。机头成型区应有正确的截面形状及尺寸。影响成型区的截面形状及尺寸的因素比较复杂,设计影响成型区的截面形状及尺寸的因素比较复杂,设计时往往采取按经验或资料预留修模余量的方法,在试模过程时往往采取按经验或资料预留修模余量的方法,在
9、试模过程中根据具体情况修整确定。中根据具体情况修整确定。二、挤出成型机头设计原则二、挤出成型机头设计原则 1.1.机头内腔应设计成光滑流线型。机头内腔应设计成光滑流线型。第十五页,编辑于星期日:六点 三十分。5.5.机头应有足够的强度和刚度,而且结构应简单紧凑,方便加工机头应有足够的强度和刚度,而且结构应简单紧凑,方便加工和装配。和装配。6.6.选用合适的模具材料。选用合适的模具材料。选择耐磨、硬度较高、耐腐蚀的钢材和合金钢。口选择耐磨、硬度较高、耐腐蚀的钢材和合金钢。口模等主要成型零件硬度不得低于模等主要成型零件硬度不得低于40HRC40HRC,必要时可以镀硬,必要时可以镀硬铬,硬铬镀层厚为
10、铬,硬铬镀层厚为0.020.020.03mm0.03mm。4.4.机头应考虑设置适当的调节控制装置。机头应考虑设置适当的调节控制装置。机头设计时应考虑设置用于熔体流量调节、口模机头设计时应考虑设置用于熔体流量调节、口模和芯棒间隙调节、挤出成型温度调节等的机构和装置。和芯棒间隙调节、挤出成型温度调节等的机构和装置。其中对于成型温度调节,一般要求能对口模及机头体的其中对于成型温度调节,一般要求能对口模及机头体的温度分别独立控制。温度分别独立控制。第十六页,编辑于星期日:六点 三十分。挤出机头安装在挤出机的头部,当挤出机型号不同挤出机头安装在挤出机的头部,当挤出机型号不同时,机头与挤出机的连接形式和
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