施工情境三钢筋砼条形基础施工.pptx

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1、施工情境三施工情境三 钢筋砼条形钢筋砼条形(tio xn)基础施工基础施工步骤步骤(bzhu)一：钢筋砼条形基础施工图一：钢筋砼条形基础施工图解读解读步骤二：钢筋砼条形基础特点及适用步骤二：钢筋砼条形基础特点及适用 范围、构造范围、构造(guzo)要求要求步骤三：钢筋砼条形基础的施工过程步骤三：钢筋砼条形基础的施工过程步骤四：钢筋砼条形基础施工常见质步骤四：钢筋砼条形基础施工常见质 量通病、质量检查及要求量通病、质量检查及要求 第一页，共43页。学习学习(xux)要点要点 通过本章学习(xux)要求学生了解钢筋砼条形基础组成及分类，掌握钢筋砼条形基础施工顺序、注意事项、质量事故产生的原因和预防

2、措施；了解钢筋砼条形基础特点和施工方法；了解钢筋砼条形基础施工过程及工艺原理；掌握钢筋砼条形基础常见质量事故的预防和处理，安全施工措施；了解钢筋砼条形基础质量检验标准。第二页，共43页。图图3-1 钢筋钢筋(gngjn)砼条形基础示意砼条形基础示意图图第三页，共43页。步骤一：钢筋步骤一：钢筋(gngjn)砼条形基础施工砼条形基础施工图解读图解读 以下为一墙下钢筋混凝土条形基础的详图，该详图的说明如下：（1）本基础垫层用C10的混凝土，基础用C20的混凝土，钢筋（）（）级（详单体工程说明），钢筋保护层厚度为35mm。（2）基础进入老土深度需大于300mm。（3）本图的基础宽度B、配筋双墙基础中

3、心距C及基底(j d)标高详见单体工程基础平面图所示。（4）当基宽B大于1600时钢筋长度可按0.9B交错放置，但最大间距不得大于300。第四页，共43页。图图3-2 不带肋条不带肋条(li tio)形基础示形基础示意图意图第五页，共43页。对上图的解读为：该条形基础底板的截面形式为坡形，截面竖向尺寸为200/h1，基础底板总厚度为200+h1，底板以下市厚度为100的素混凝土垫层，垫层伸出底板的长度为每边100。坡形平面(pngmin)尺寸为50。因不带肋，与底板接触的底部墙的厚度比上部墙的厚度大60+60=120，该部分墙的高度为120。该墙为普通的砖墙。底部除了配有主筋外还有分布钢筋，具

4、体的见图3-5。第六页，共43页。图图3-3 带肋条带肋条(li tio)形基础示意图形基础示意图第七页，共43页。对于上图的解读为：该图与图3-2的主要区别在于该基础是带肋的条形基础，墙的厚度为370，基础梁的宽度为370+50+50=470，基础梁的高度为200+h1+120=320+h1。基础梁除了配有纵向钢筋外还配有箍筋，箍筋的支数(zh sh)为四支。具体详见图3-5。第八页，共43页。图图3-4 带肋条带肋条(li tio)形基础示意图形基础示意图对于图的解读对于图的解读(ji d)为：为：该图的基本该图的基本情况与上面的图情况与上面的图一样，主要的区一样，主要的区别是该基础底板别

5、是该基础底板的上部为双墙。的上部为双墙。第九页，共43页。图图3-5 配筋图及垫层详图配筋图及垫层详图第十页，共43页。对于该图的解读(ji d)如下：以上的配筋图除了配有主筋外还配有分布筋，当两个方向的主筋重叠时，分布钢筋就取消。且在重叠的部位间距加倍。第十一页，共43页。步骤二：钢筋砼条形基础步骤二：钢筋砼条形基础(jch)特点及特点及适用范适用范 围、构造要求围、构造要求第十二页，共43页。2.1 钢筋(gngjn)砼条形基础特点及适用范围 按上部结构不同，钢筋砼条形基础(jch)可分为墙下条形基础(jch)和柱下条形基础(jch),这种基础(jch)的抗弯和抗剪性能良好，可在竖向荷载较

6、大、地基承载力不高以及承受水平力和力矩等荷载情况下使用，因高度不受台阶宽高比限定，故适宜于“宽基浅埋”的场合下采用。如图3-63-9所示。第十三页，共43页。图 3-6 墙下钢筋(gngjn)混凝土条形基础无肋式无肋式 有肋式有肋式 第十四页，共43页。图3-7墙下钢筋混凝土条形基础(jch)构造受力钢受力钢筋筋C10混凝土混凝土垫层垫层构造构造(guzo)钢钢筋筋第十五页，共43页。图图3-8 已打好砼的某墙下钢筋已打好砼的某墙下钢筋(gngjn)混凝土条混凝土条 形基础形基础第十六页，共43页。图 3-9 柱下条形(tio xn)基础柱子柱子(zh zi)上部受上部受力结构力结构(jigu

7、)梁肋梁肋翼翼板板翼板下部受翼板下部受力钢筋力钢筋腰筋腰筋第十七页，共43页。2.2 钢筋钢筋(gngjn)砼条形基砼条形基础构造要求础构造要求2.2.1 墙下条形墙下条形(tio xn)基础基础 2.2.2 柱下条形柱下条形(tio xn)基础基础第十八页，共43页。锥形基础的边缘高度，不宜小于200mm；阶梯形基础的每阶高度，宜为300-500mm。垫层的厚度不宜小于70mm；垫层砼强度不宜低于C10。基础底板受力钢筋的最小直径不宜小于8mm；间距不宜大于200mm,也不宜小于100mm。墙下钢筋混凝土条形(tio xn)基础纵向分布钢筯的直径不小于8mm；间距不大于250mm；每延米分布

8、钢筋的面积应不小于受力钢筋面积的1/10；当垫层时钢筯保护层厚度不宜小于35mm,无垫层时不宜小于70mm；基础砼强度等级不宜低于C15。2.2.1 墙下条形(tio xn)基础第十九页，共43页。当墙下钢筋砼条形基础的宽度大于或等于2.5m时,底板受力钢筋的长度可取宽度的0.9倍,并宜交错布置；钢筋砼条形基础底板在T形及十字形交接处,底板横向受力钢筋仅沿一个主要受力方向通长布置,另一方向的横向受力钢筋可布置到主要受力方向底板宽度1/4处见图3.1。在拐角处底板模向受力钢筋应沿两个方向布置见图示3.1。剪力墙纵向(zn xin)受力钢筋在基础内的锚固长度la,应根据钢筋在基础内的最小保护层厚度

9、按现行砼结构设计规范有关规定确定；有抗震设防要求时,纵向(zn xin)受力钢筋的最小锚固长度按laE确定。第二十页，共43页。柱下条形基础除满足墙下条形基础构造外,还应满足以下要求。1.柱下条形基础的梁高宜为柱距的1/41/8。翼板厚度不宜小于200mm。当翼板厚度大于250mm时,宜用变厚度翼板,其坡度小于或等于1:3。2.一般情况下,条形基础的端部应向外伸出,其长度宜为第一跨距的0.25倍。3.现浇柱与条形基础梁倒交接处,其平面尺寸不应小于图示的规定。4.条形基础梁顶部和底部的纵向钢筋(gngjn)除满足计算要求外,顶部钢筋(gngjn)按计算配筋全部贯通,底部通长钢筋(gngjn)不应

10、少于底部受力钢筋(gngjn)截面总面积的1/3。5.柱下条形基础的砼强度等级,不应低于C20。2.2.2 柱下条形(tio xn)基础第二十一页，共43页。步骤三：钢筋步骤三：钢筋(gngjn)砼条砼条形基础的施工过程形基础的施工过程第二十二页，共43页。3.1 施工(sh gng)机具电锯(din j)砂浆(shjing)搅拌机水性隔离剂小白线线坠钳子扳手电钻手锯靠尺板铁抹子砖夹子托线板大铲手推车12第二十三页，共43页。3.2 钢筋(gngjn)砼条形基础施工程序基槽清理基槽清理(qngl)、验槽、验槽相关专业施工相关专业施工(sh gng)（如避雷接地（如避雷接地施工施工(sh gng

11、)）基础底板钢筋绑扎、基础底板钢筋绑扎、支模板支模板 抄平、放线抄平、放线混凝土垫层浇筑、混凝土垫层浇筑、养护养护 钢筋、模板质钢筋、模板质量检查，清理量检查，清理 混凝土养护混凝土养护 基础混凝土浇筑基础混凝土浇筑 拆模拆模 第二十四页，共43页。地基验槽完成(wn chng)后，清理表层浮土及绕动土，不得积水，立即进行垫层混凝土施工，必须振捣密实，表面平整，严禁晾晒基土。第二十五页，共43页。垫层浇筑完成达到一定强度后，在其上弹线、支模、铺放钢筋网片。上下部垂直(chuzh)钢筋绑扎牢，将钢筋弯钩朝上，按轴线位置校核后用方木架成井字形，将插筋固定在基础外模板上；底部钢筋网片应用与混凝土保护

12、层同厚度的水泥砂浆或塑料垫块垫塞，以保证位置正确，表面弹线进行钢筋绑扎，钢筋绑扎不允许漏扣，柱插筋除满足冲切要求外，应满足锚固长度的要求。当基础高度在900mm以内时，插筋伸至基础底部的钢筋网上，并在端部做成直弯钩；当基础高度较大时，位于柱子四角的插筋应伸到基础底部，其余的钢筋只须伸至锚固长度即 可。插筋伸出基础部分长度应按柱的受力情况及钢筋规格确定。与底板筋连接的柱四角插筋 必须与底板筋成45绑扎，连接点处必须全部绑扎，距底板5cm处绑扎第一个箍筋，距基础顶5处绑扎最后一道箍筋，作为标高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再绑扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用井字木架临时

13、固定，然后绑扎剩余箍筋，保证柱插筋不变形走样，两道定位筋在打柱混凝土前必须进行更换。钢筋混凝土条型基础，在T字形与十字形交接处的钢筋沿一个主要受力方向通长放置。第二十六页，共43页。钢筋绑扎及相关专业施工完成后立即进行模板安装，模板采用组合钢模板或木模，利用钢管或木方加固。锥形基础坡度30时，采用斜模板支护(zh h)，利用螺栓与底板钢筋拉紧，防止上浮，模板上部设透气及振捣孔，坡度30时，利用钢丝网(间距30cm)，防止混凝土下坠，上口设井字木控制钢筋位置。不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上搭设脚手架,保证模板的牢固和严密。第二十七页，共43页。清除模板内的木屑、泥土等杂物，木模浇水湿润(

14、shrn)，堵严板缝及孔洞，清除积水。第二十八页，共43页。根据配合比及砂石含水率计算出每盘混凝土材料的用量。认真按配合比用量投料，严格控制用水量，搅拌(jiobn)均匀，搅拌(jiobn)时间不少于90s。第二十九页，共43页。浇筑现浇柱下条型基础时，注意柱子插筋位置的正确，防止造成(zo chn)位移和倾斜。在浇筑开始时，先满铺一层5l0cm厚的混凝土并捣实，使柱子插筋下段和钢筋网片的位置基本固定，然后对称浇筑。对于锥型基础，应注意保持锥体斜面坡度的正确，斜面部分的模板应随混凝土浇捣分段支设并顶压紧，以防模板上浮变形；边角处的混凝土必须捣实。严禁斜面部分不支模，用铁锹拍实。基础上部柱子后施

15、工时，可在上部水平面留设施工缝。施工缝的处理应按设计要求或规范规定执行。条型基础根据高度分段分层连续浇筑，不留施工缝，各段各层间应相互衔接，每段长23m，做到逐段逐层呈阶梯形推进。浇筑时先使混凝土充满模板内边角，然后浇注中间部分，以保证混凝土密实。分层下料，每层厚度为振动棒的有效振动长度。防止由于下料过厚，振捣不实或漏振、吊帮的根部砂浆涌出等原因造成(zo chn)蜂窝、麻面或孔洞。第三十页，共43页。采用插入式振捣器，插入的间距不大于振捣器作用部分长度的125倍。上层振捣棒插入下层35cm尽量避免碰撞预埋件、预埋螺栓，防止(fngzh)预埋件移位。第三十一页，共43页。混凝土浇筑后，表面比较

16、大的混凝土，使用平板(pngbn)振捣器振一遍，然后用木杆刮平，再用木抹子搓平。收面前必须校核混凝土表面标高，不符合要求处立即整改。第三十二页，共43页。已浇筑完的混凝土，常温下，应在12h左右(zuyu)覆盖和浇水。一般常温养护不得少于7d，特种混凝土养护不得少于14d。养护设专人检查落实，防止由于养护不及时而造成混凝土表面裂缝。第三十三页，共43页。侧面模板在混凝土强度能保证其棱角不因拆模板而受损坏时方可拆模，拆模前设专人检查混凝土强度，拆除时采用撬棍(qio n)从一侧顺序拆除，不得采用大锤砸或撬棍(qio n)乱撬，以免造成混凝土棱角破坏。第三十四页，共43页。3.3 钢筋砼条形(ti

17、o xn)基础施工要点1.1.先检查基坑底进行验槽先检查基坑底进行验槽先检查基坑底进行验槽先检查基坑底进行验槽,清除基槽清除基槽清除基槽清除基槽(坑坑坑坑)内松散软弱土层及杂物内松散软弱土层及杂物内松散软弱土层及杂物内松散软弱土层及杂物.对局部软弱对局部软弱对局部软弱对局部软弱土层应挖去土层应挖去土层应挖去土层应挖去,用灰土或砂砾用灰土或砂砾用灰土或砂砾用灰土或砂砾(sh l)(sh l)回填夯实。回填夯实。回填夯实。回填夯实。2.2.验槽后应立即浇灌砼垫层验槽后应立即浇灌砼垫层验槽后应立即浇灌砼垫层验槽后应立即浇灌砼垫层,以保护以保护以保护以保护(boh)(boh)地基地基地基地基.当垫层素

18、砼达到一定强当垫层素砼达到一定强当垫层素砼达到一定强当垫层素砼达到一定强度后度后度后度后,在其上弹线、支模、铺放钢筋在其上弹线、支模、铺放钢筋在其上弹线、支模、铺放钢筋在其上弹线、支模、铺放钢筋,底层钢筋下设水泥砂浆垫块。底层钢筋下设水泥砂浆垫块。底层钢筋下设水泥砂浆垫块。底层钢筋下设水泥砂浆垫块。3.3.清除钢筋和模板上的泥土、油污、杂物.木模板应浇水湿润,缝隙应堵严,基坑积水应排除干净。4.4.基础砼浇筑高度在2m以内,砼可直接卸入基槽(坑);浇筑高度在2m以上时,应通过漏斗、串筒或溜槽下料,以防止砼产生分层离析.浇筑时注意先使砼充满模板边角,然后浇灌中间部分。第三十五页，共43页。5.5

19、.砼宜分段分层灌筑砼宜分段分层灌筑砼宜分段分层灌筑砼宜分段分层灌筑,每层厚度每层厚度每层厚度每层厚度200-250mm,200-250mm,每段长每段长每段长每段长2-3m,2-3m,各段各层间应相互各段各层间应相互各段各层间应相互各段各层间应相互(xingh)(xingh)衔接衔接衔接衔接,使逐段逐层呈阶梯形推进。使逐段逐层呈阶梯形推进。使逐段逐层呈阶梯形推进。使逐段逐层呈阶梯形推进。6.6.砼应连续浇灌砼应连续浇灌砼应连续浇灌砼应连续浇灌,以保证结构良好的整体性以保证结构良好的整体性以保证结构良好的整体性以保证结构良好的整体性,如必须间歇如必须间歇如必须间歇如必须间歇,间歇时间间歇时间间歇

20、时间间歇时间不应超过规范规定不应超过规范规定不应超过规范规定不应超过规范规定.如时间超过规定如时间超过规定如时间超过规定如时间超过规定,应设置施工缝应设置施工缝应设置施工缝应设置施工缝,并应待砼并应待砼并应待砼并应待砼的抗压强度达到的抗压强度达到的抗压强度达到的抗压强度达到1.2N/mm21.2N/mm2以上以上以上以上(yshng)(yshng)时时时时,才允许继续浇灌才允许继续浇灌才允许继续浇灌才允许继续浇灌筑筑筑筑.继续绕筑砼前继续绕筑砼前继续绕筑砼前继续绕筑砼前,应清除施工缝处松动石子应清除施工缝处松动石子应清除施工缝处松动石子应清除施工缝处松动石子,并用水冲洗干净并用水冲洗干净并用水

21、冲洗干净并用水冲洗干净,充分湿润充分湿润充分湿润充分湿润,且不得积水且不得积水且不得积水且不得积水,然后铺一层然后铺一层然后铺一层然后铺一层15-25mm15-25mm厚水泥砂浆厚水泥砂浆厚水泥砂浆厚水泥砂浆,再继再继再继再继续浇筑砼续浇筑砼续浇筑砼续浇筑砼,并仔细捣实并仔细捣实并仔细捣实并仔细捣实,使其紧密结合。使其紧密结合。使其紧密结合。使其紧密结合。7.7.砼浇筑完砼浇筑完砼浇筑完砼浇筑完,覆盖洒水养护。养护达到设计要求覆盖洒水养护。养护达到设计要求覆盖洒水养护。养护达到设计要求覆盖洒水养护。养护达到设计要求(yoqi)(yoqi)强度后及时分层回填强度后及时分层回填强度后及时分层回填强

22、度后及时分层回填土方并夯实。基础混凝土浇筑后，应表面覆盖并洒水养护，必要时采取保土方并夯实。基础混凝土浇筑后，应表面覆盖并洒水养护，必要时采取保土方并夯实。基础混凝土浇筑后，应表面覆盖并洒水养护，必要时采取保土方并夯实。基础混凝土浇筑后，应表面覆盖并洒水养护，必要时采取保湿养护措施。湿养护措施。湿养护措施。湿养护措施。第三十六页，共43页。3.4 钢筋砼条形基础钢筋砼条形基础(jch)安安全要求全要求3.4.1 钢筋(gngjn)工程3.4.2 混凝土工程(gngchng)第三十七页，共43页。3.4.1 钢筋(gngjn)工程1.1.钢筋加工钢筋加工钢筋加工钢筋加工(ji gng)(ji g

23、ng)机械安装应稳固，外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、机械安装应稳固，外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、机械安装应稳固，外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、机械安装应稳固，外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地；半成品的场地；半成品的场地；半成品的场地；2.2.加工较长的钢筋加工较长的钢筋加工较长的钢筋加工较长的钢筋(gngjn)(gngjn)时，应有专人帮扶，要听从操作人员的指挥；时，应有专人帮扶，要听从操作人员的指挥；时，应有专人帮扶，要听从操作人员的指挥；时，应有专人帮扶，要听从操作人员的指挥；3.3.钢筋加工完毕，应堆放好成品，清理好场地，并切断电源，锁好电闸；4.4.

24、焊机必须接地，导线和焊钳接导处绝缘必须可靠；7.7.对焊机闪光区域，须设铁皮隔挡焊接时禁止其他人员停留在闪光区范围内，以防火花烫伤焊机工作范围内严禁堆放易燃物品，以免引起火灾。6.6.点焊、对焊时必须开放冷却水，焊机出水温度不得超过40，排水量应符合要求。天冷时应放尽焊机内存水，以免冻塞；5.5.焊接变压器不得超负荷运行，变压器升温不得超过60；8.8.室内电弧焊时，应有排气装置。焊工操作地点相互之间设挡板，以防弧光刺伤眼睛。第三十八页，共43页。1.1.施工人员入现场施工人员入现场施工人员入现场施工人员入现场(xinchng)(xinchng)必须进行入场安全教育，经考核合格后方可进入必须进

25、行入场安全教育，经考核合格后方可进入必须进行入场安全教育，经考核合格后方可进入必须进行入场安全教育，经考核合格后方可进入施工现场施工现场施工现场施工现场(xinchng)(xinchng)；3.4.2 混凝土工程(gngchng)6.6.使用溜槽、串桶时必须固定牢固，操作部位使用溜槽、串桶时必须固定牢固，操作部位使用溜槽、串桶时必须固定牢固，操作部位使用溜槽、串桶时必须固定牢固，操作部位(bwi)(bwi)应设护身栏，严禁站在溜槽上操作；应设护身栏，严禁站在溜槽上操作；应设护身栏，严禁站在溜槽上操作；应设护身栏，严禁站在溜槽上操作；9.9.夜间施工照明行灯电压不得大于36V，行灯、流动闸箱不得

26、放在墙模平台或顶板钢筋上，遇有大风、雨、雪、大雾等恶劣天气应停止作业。2.2.作业人员进入施工现场必须戴合格安全帽，系好下颚带，锁好带扣；4.4.泵送砼浇注时，输送管道头应紧固可靠，不漏浆，安全阀完好，管道支架要牢固，检修时必须卸压；8.8.砼振捣时，操作人员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋，防止触电；3.3.施工人员要严格遵守操作规程，振捣设备安全可靠；7.7.用料斗吊运砼时，要与信号工密切配合，缓慢升降，防止料斗碰撞伤人；5.5.浇注框架梁、柱、墙时，应搭设操作平台，铺满绑牢跳板，严禁直接站在模板或支架上操作；第三十九页，共43页。步骤四：钢筋砼条形基础步骤四：钢筋砼条形基础(jch)施施 工常见

27、质量通病、工常见质量通病、质量检查及要求质量检查及要求第四十页，共43页。4.1 钢筋砼条形基础施工常见质量钢筋砼条形基础施工常见质量(zhling)通病通病常见质常见质量通病量通病基础位置、基础位置、尺寸偏差过大尺寸偏差过大 基础中心基础中心线错位线错位 填土土质不填土土质不良、密实度差等良、密实度差等 基础标高基础标高偏差过大偏差过大 第四十一页，共43页。4.2 钢筋砼条形基础钢筋砼条形基础(jch)质量检查及要质量检查及要求求检查检查(jinch)内容内容v现浇结构模板安装v钢筋加工v钢筋安装位置(wi zhi)v原材料每盘称量v现浇结构尺寸第四十二页，共43页。v钢筋加工检验批质量验收记录表GB502042002v钢筋安装工程检验批质量验收记录GB502042002v模板安装工程检验批质量验收记录表GB50204-2002v模板拆除工程检验批质量验收记录表GB502042002v混凝土原材料及配合比设计检验批质量验收记录表GB502042002v混凝土施工(sh gng)检验批质量验收记录表GB502042002v现浇结构外观及尺寸偏差检验批质量验收记录表GB502042002v分项工程质量验收记录 质量质量(zhling)验收资料验收资料第四十三页，共43页。