采购流程、策略与供应商管理-新能凤凰能源-供应链老师吴诚.ppt
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1、主讲人:吴诚博士2016-08新能凤凰新能凤凰(滕州滕州)能源有限公司能源有限公司2016-08采购流程、策略与供应商管理吴诚,博士北京大学汇丰商学院 特聘讲师清华大学 总裁班 特聘讲师人民大学 总裁班 特聘讲师深圳新一代技术研究院 首席顾问国际贸易中心ITC项目 认证讲师英国皇家物流与运输学会ILT项目 认证讲师中美注册职业采购经理CPPM项目 认证讲师英国皇家采购与供应学会CIPS项目 认证讲师曾在华为技术、富士康科技、康佳集团工作十余年。曾任:华为技术有限公司:采购总监,计划商务总监;富士康科技集团:物流与供应链高层主管;康佳集团:采购总监、集团副总经理。主要研究领域:物流与供应链管理;
2、采购与供应商管理;生产运作管理。2016-08新能凤凰新能凤凰(滕州滕州)能源有限公司能源有限公司第一部分采购组织、流程的建设及优化第二部分如何开发、评估与选择供应商?第三部分采购战略&战术分析及采购模式选择第四部分采购计划、订单交付管理及库存控制第五部分供应商报价分析与采购总成本控制第六部分供应商管理与关系维护(SRM)第七部分采购谈判战略&战术分析与组织新能凤凰新能凤凰(滕州滕州)能源有限公司能源有限公司第八部分采购职业素质模型分析与绩效评估2016-08杰克韦尔奇:“在一个公司里,采购和销售是仅有的两个能够产生收入的部门,其他任何部门发生的都是管理费用.”如何理解?引言:采购就是买东西吗
3、?一、采购业务的组织原则二、采购业务的分工原则三、全流程的采购四、供应商管理体系及绩效分析l 准时交货率l 价格趋势l 材料合格率(PPM)l 批次合格率l 整体配合度.n案例分析:某知名通讯设备制造企业供应商KPI体系第一部分采购组织、流程的建设及优化第二部分如何开发、评估与选择供应商?第三部分采购战略&战术分析及采购模式选择第四部分采购计划、订单交付管理及库存控制第五部分供应商报价分析与采购总成本控制第六部分供应商管理与关系维护(SRM)第七部分采购谈判战略&战术分析与组织新能凤凰新能凤凰(滕州滕州)能源有限公司能源有限公司第八部分采购职业素质模型分析与绩效评估一、供应商评估与选择对于供应
4、商认证,我们制定了严格的程序,使业务交流能以对于供应商认证,我们制定了严格的程序,使业务交流能以规范一致方式进行!规范一致方式进行!n供应商的资质(硬件)n供应商的管理能力(软件.)n全体员工能力n成本结构n全面质量绩效,体系和理念n工艺和技术能力,包括供应商的设计能力n符合环境规章n财务能力和稳定性n生产计划和控制体系,包括供应商的交付能力n信息体系能力(EDI,条码,ERP,CDA/CAM等)n供应商资源战略,策略和技术n更长期的潜在关系(合作意愿)1.制定供应商资格及评价标准n某些产品品质的特定要求n需要相关法律、法规认可n至少对前30大的策略供应商有品质合约的要求n供货保证协议n知识产
5、权、专利及保密协议2.实地考察与签定系列协议质量体系环境采购研发物流生产合作总体情况八大因素例:采取的评估方式q各因素细化为多项指标,每项指标赋予一定的分值和评分的标准q供应商评估由技术,战略采购,质量工程师,成本工程师所组成的小组一起确定q评估的结果为ABC类分供方的确定q评估必须撰写总结报告,与结果一起经战略采购经理审批,其结果再抄送技术,质量,生产部门.3.3.制定评估评分系统制定评估评分系统各项指标均以100分制进行打分,再计算加权平均值,并根据得分确定供应商的等级计算方式各项总得分相加100 每一项得分均需要有足够的数据/资料加以支撑,并随打分结果一起提交评分有战略采购经理,质量工程
6、师,成本工程师,研发工程师组成的小组以研讨会的形式公开进行。对于不能明确作出评分决定的项目(如:数据不足等),由小组讨论后确定,并作补充说明。结果q供应商等级划分:q85100:A级供应商q7084:B级供应商q5569:C级供应商q4254:D级供应商q42分以下:不予考虑q供应商的供货安排:按评分结果每种产品选择34家根据供应商的等级确认供货比例:q若选择的供应商分别属于ABCD级供应商,则供货比例可按:()的差异化比例确定;q若没有A级的供应商,则应调整比例结构(),并通过找寻新的供应商或培养有潜力的供应商来实现差异化管理。新厂商/料源开发成功时有代用品开发成功时采购量增加时行情变化价格
7、看跌时汇率变动有利于厂商时厂商有超量库存或存货时规格要求变更,采用价廉材质时新机种引进,增加交易机会时二、供应商选择时机的把握二、供应商选择时机的把握三、供应商选择方法三、供应商选择方法n竞争性评估n招标n价格比较n成本分析第一部分采购组织、流程的建设及优化第二部分如何开发、评估与选择供应商?第三部分采购战略&战术分析及采购模式选择第四部分采购计划、订单交付管理及库存控制第五部分供应商报价分析与采购总成本控制第六部分供应商管理与关系维护(SRM)第七部分采购谈判战略&战术分析与组织新能凤凰新能凤凰(滕州滕州)能源有限公司能源有限公司第八部分采购职业素质模型分析与绩效评估2016-08一、采购战
8、略规划1.由采购团队利用量的杠杆,调动资源,对供应商进行集中认证;2.战略性地选择供应商/谈判、签署合同3.建立长期的供应商合作伙伴关系/将供应商报价信息上网4.采购总成本的节约5.有效地供应商管理采购中心依据产品或组织或地域的需要,设置采购组织,进行分散采购,以快速的响应和提供优质采购服务:1.高效地执行采购过程/PO执行2.满足计划需求/管理往来合同3.及时的与优质的生产物料供应/处理供货例外信息4.服务于生产与内部客户5.采购成本的节约l“WIN-WIN”的战略l与重要供应商建立战略合作伙伴关系的战略l采取多种采购方式,并与供应商共享采购预测的战略l电子采购的战略二、具体的采购战略l一般
9、性策略三、具体采购措施与方法l低附加值加工类的采购策略l高技术定制加工类的采购策略l垄断及准垄断供应类的采购策略l价格频繁波动类的采购策略l配套类的采购策略销售量时间销售曲线利润曲线利润曲线成本曲线投投入入期期成成长长期期成成熟熟期期衰衰退退期期四、根据产品生命周期来制定采购策略五、采购模式的选择与创新1.标准订单2.一揽子订单3.VMI4.网上采购5.跨国采购6.订货点采购模式7.JIT采购管理8.MRP方法9.电子采购模式10.电子商务采购管理.第一部分采购组织、流程的建设及优化第二部分如何开发、评估与选择供应商?第三部分采购战略&战术分析及采购模式选择第四部分采购计划、订单交付管理及库存
10、控制第五部分供应商报价分析与采购总成本控制第六部分供应商管理与关系维护(SRM)第七部分采购谈判战略&战术分析与组织新能凤凰新能凤凰(滕州滕州)能源有限公司能源有限公司第八部分采购职业素质模型分析与绩效评估一、需求预测与计划的维度n按时间划分:如短期预测、中期预测、长期预测n按产品划分:如产品线1、产品线2、产品线3n按空间划分:如片区销售、省区销售、本地网销售二、需求预测与计划的方式n从需求预测n从历史预测n从项目预测 三、需求预测与计划的方法n 一线人员意见综合法n 专家意见综合法n 时间序列法n 统计分析法(因果分析法)n 项目分析法n 时间逼近及趋势分析法四、物料计划方法的选择 定货点
11、方法定货点方法和和MRPMRP方法方法是当今制造业普遍使用的两种物料计划方法是当今制造业普遍使用的两种物料计划方法1.1.定货点方法定货点方法当某项目的库存量降到某一值当某项目的库存量降到某一值(定货点定货点)时,产生一个订单以获取一定数量的时,产生一个订单以获取一定数量的(定货批量定货批量)补充库存。补充库存。特点:特点:1.1.要求的输入数据少要求的输入数据少;2.2.基于过去的需求作基于过去的需求作出预测出预测(统计预测统计预测););3.3.对所有的项目考虑对所有的项目考虑安全库存量安全库存量;2.MRP/JIT/VMI2.MRP/JIT/VMI方法方法 MRP MRP 是物料需求计划
12、系统。它根据需求所决定的主生产计划,按是物料需求计划系统。它根据需求所决定的主生产计划,按BOMBOM清单结构逐层分解,同时考虑物料的库存量和计划接收量,算出物料清单结构逐层分解,同时考虑物料的库存量和计划接收量,算出物料的净需求,再按制造提前期或采购提前期倒排计划,确定所需物料的开始的净需求,再按制造提前期或采购提前期倒排计划,确定所需物料的开始生产日期和采购定货日期。生产日期和采购定货日期。准则准则符号符号作业计划原则作业计划原则五、计划与调度管理1.定期库存控制(Periodicinventorycontrol)订货间隔期库存量时间订货量Q目标库存量S提前期发出订货订货到达安全库安全库存
13、存六、如何有效管理与控制库存?2.定量订货控制(Perpetualinventorycontrol)库存量时间订货量Q 订货点R发出订货订货到达提前期l目标库存量=(订货间隔期+提前期)日需求量+安全库存l定期检查库存水平并订货l订货量=目标库存量-现有库存量-在途库存;l没有规定订货点,关键是要确定订货间隔期和预定的库存水平。3.经济订货批量(EOQ:EconomicOrderQuantity)n基本假设:需求是均匀的(单位时间内的需求量不变),需求是已知的常数;不允许发生缺货;订货提前期是已知的,且为常数;交货提前期为零,即瞬时交货;产品成本不随批量而变化(没有数量折扣);订货费与订货批量
14、无关;维持库存费是库存量的线性函数。n基本参数:C购买的单位货物的成本;D年总需求量;S每次订货费(与供应商的联系费、采购人员旅差费等);K单位货物每年的存储成本(K=C k,k为资金费用率,元/件.年);Q订货批量;TC年总成本;-订购费订购费 年订货费用年订货费用LQQ/2D时间库存量-年总费用TC=-存储费年存储费用订货批量费用订货费用存储费用总费用经济订货批量4.库存分类及控制方法基本思想:ABC分类采用的指导思想是20-80原则,20%左右的因素占有(或提供)80%的成果,实际上采用的是重点管理法的思想,找出占用资金量大的少数物料加以重点管理和控制。物料的分类:A类物料:占用了65%
15、80%的价值的15%20%的物品;B类物料:占用了15%20%的价值的30%40%的物品;C类物料:占用了5%15%的价值的40%55%的物品。5.产品预测准确率的控制方法l对于销售的成品,按照全年预测的准确率从大到小排序,然后划分为X类、Y类、Z类。X类成品预测准确率最高,可以适当调低库存,处于中间的Y类可以存放一定数量的库存,而Z类最不准确,有必要考虑比较高的库存。l管理XYZ分类法的原则是通过降低比较容易预测的成品库存从而减少总库存,但又不至于断货。l其实可以延伸到XYZ-CXCXBXBXAXAXCYCYBYBYAYAYCZCZBZBZAZAZ价值预测准确性l综合了ABC和XYZ分类法的
16、优点l价值低但是预测不准的物料适当存放多一些l价值高并且预测比较准确的物料应当降低库存.?高?低?高?低?ABC-XYZ的库存控制战略&战术管理6.从运作模式上研究降低库存l利用MRP(ERP)管理模式的计控功能,增强计划性;库存是计划的结果,不从改变计划工作入手是解决不了库存积压问题的。l辅助以适应市场的拉式订单模式。在生产能力足够大和产能富裕的情况下,完全可采用JIT模式满足需求,但前提是固定资产的投入加大,设备稼动率低。7.JIT准时采购/供应策略(JIT采购/供应)l准时采购/供应的目的:l使企业能够在适当的时间、适当的地点、获取适当的物l料。l准时采购/供应的特点:l与少数供应商和运
17、输商保持密切关系l信息在供应商与买方之间实现共享l频繁进行小批量的生产、采购、运输,从而把库存降到最低l消除整个供应链中的所有可能出现的不确定性l高质量目标8.VMIl lVMI VMI 是一种新型的物料分配和操作方式,从而达是一种新型的物料分配和操作方式,从而达到改进供应响应速度、稳定生产过程、缩短供货到改进供应响应速度、稳定生产过程、缩短供货周期的目的。周期的目的。l l供应链上双赢的合作方式,可以同时满足零售商、供应链上双赢的合作方式,可以同时满足零售商、批发商、制造商对降低存货成本、提高供货服务批发商、制造商对降低存货成本、提高供货服务水平的需要。水平的需要。FactorySuppli
18、ersFactorySuppliers传统方式VMI方式第一部分采购组织、流程的建设及优化第二部分如何开发、评估与选择供应商?第三部分采购战略&战术分析及采购模式选择第四部分采购计划、订单交付管理及库存控制第五部分供应商报价分析与采购总成本控制第六部分供应商管理与关系维护(SRM)第七部分采购谈判战略&战术分析与组织新能凤凰新能凤凰(滕州滕州)能源有限公司能源有限公司第八部分采购职业素质模型分析与绩效评估2016-08 采购总成本,又称为战略采购成本,是除采购成本之外考虑到原材料或零部件在本企业产品的全部寿命周期过程中所发生的成本,它包括采购在市场调研、自制或采购决策、产品预开发与开发中供应商
19、的参与、供应商交货、库存、生产、出货测试、售后服务等整体供应链中各环节所产生的费用对成本的影响。一、采购成本的构成二、采购成本与利润的关系反映企业成本结构的最直接的工具是财务损益表,它包括产品销售收入、产品销售成本、产品销售毛利、销售费用、管理费用、财务费用、产品销售利润、所得税、净利润等主要项目。砍价,是砍成本,不是砍供应商的利润;对于贵重物料,可以直接提供给供应商。三、采购成本与批量的关系盈亏平衡分析(EvenPointAnalysis),又叫量本利分析或保本分析,它是通过分析生产成本、销售利润和生产量之间的关系来了解盈亏变化并据此确定产品的开发及生产经营方案。销售收入S产品的产量Q单价P
20、生产成本C固定费用F可变费用固定费用F产品产量Q单位产品可变费用Cv当盈亏达到平衡,即销售收入等于生产成本或单价等于单位产品成本时,有:S0Q0PFQ0Cv Q0F/(P-Cv)边际贡献或毛利边际贡献率或毛利率 S0F/(1-Cv/P)收入/成本采购量(生产量)807060504030201010 20 30 40 50 60 70亏损盈利盈亏平衡点可变成本固定成本销售总收入采购量与利润的分析采购量与利润的分析学习曲线(TheLearningCurve):是分析采购成本、实施采购降价的重要工具和手段,它最先在美国航空工业中发展起来。人们发现每件产品的成本随着经验以一固定的百分比下降。这种单位产
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