棚户区改造工程施工组织设计.pdf

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1、*棚户区改造建设工程项目棚户区改造建设工程项目施施工工组组织织设设计计目目录录一、工程概况一、工程概况 1 编制说明 2 编制依据 3 工程概况二、主要施工方案与技术措施二、主要施工方案与技术措施 1 土建工程施工技术方案 2 屋面工程施工技术方案 3 脚手架施工方案 4 装饰装修工程 5 水电安装工程 6 电气工程 7 暖通工程 8 施工重点与难点 9 混凝土施工的质量保证措施 10 绿色施工方案三、质量管理体系与措施三、质量管理体系与措施 1 质量方针 2 质量管理体系 3 施工质量预防措施 4 工程质量控制措施 5 建筑室内装饰装修质量保证措施 6 建筑防水工程的质量保证措施四、安全管理

2、体系与措施四、安全管理体系与措施 1 施工安全生产目标 2 安全生产保证体系 3 本项目危险源及防护措施五、文明施工、环境保护管理体系及施工现场扬尘治理措施五、文明施工、环境保护管理体系及施工现场扬尘治理措施 1 文明施工、环境保护管理目标 2 文明施工与环境保护管理体系 3 文明施工与环境保护措施 4 施工现场扬尘治理措施六、施工现场平面布置六、施工现场平面布置 1 施工总体布置原则 2 施工场地内临时设施七、施工总进度计划与网络计划图七、施工总进度计划与网络计划图 1 进度计划安排说明 2 施工进度监控及动态管理八、工期保证措施八、工期保证措施 1 保证工期的组织措施 2 工期保证的施工措

3、施 3 工期保证的技术措施 4 工期的动态控制 5 违约承诺九、拟投入的主要施工机械计划九、拟投入的主要施工机械计划 1 施工机械的选用及配置 2 施工机械设备保证措施十、劳动力安排计划十、劳动力安排计划 1 各专业工种的配置 2 劳动力投入计划 3 劳动力保证措施十一、拟投入的主要物资计划十一、拟投入的主要物资计划附表一：拟投入本工程的主要施工设备表附表一：拟投入本工程的主要施工设备表附表二：拟配备本工程的试验和检测仪器设备表附表二：拟配备本工程的试验和检测仪器设备表附表三：劳动力计划表附表三：劳动力计划表附表四：施工进度横道图及网络计划图附表四：施工进度横道图及网络计划图附表五：施工总平面

4、图附表五：施工总平面图附表六附表六:临时用地表临时用地表一、工程概况一、工程概况1 1 编制说明编制说明*市预制示范小区城市棚户区改造建设工程项目施工组织设计，是根据*市预制示范小区城市棚户区改造建设工程项目施工招标文件 和工程量清单、设计图纸等相关内容和要求，并依据我公司历年新建、扩建工程中的施工管理经验，结合工程施工现场的实际情况进行编制的。2 2 编制依据编制依据 2.1*市预制示范小区城市棚户区改造建设工程项目施工招标文件。2.2*市预制示范小区城市棚户区改造建设工程项目工程量清单。2.3*市预制示范小区城市棚户区改造建设工程项目设计施工图纸。2.4 国家及行业现行的施工及验收标准建筑

5、工程施工质量验收统一标准GB503002013；工程测量规范GBJ500262017；建筑变形测量规程JGJ8-2007；建筑边坡工程技术规范GB503302002；建筑地基基础工程施工质量验收规范GB502022002；混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002；砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002；屋面工程质量验收规范GB207-2002；建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2002；建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001；建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002；建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002；建筑

6、地基处理技术规程JGJ79-2002；钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003；建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001；建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001；建筑施工安全检查标准JGJ59-2011；施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005；给排水管道工程施工及验收规范GB50268-2008；施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005；现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236-2011；接地装置安装图集 03D501-4；2.5 本企业的标准。2.6 我公司承建类似工程的施工工艺及施工经验。3 3 工程概况工程概况3.1 项目名称：*市

7、预制示范小区城市棚户区改造建设工程项目。3.2 建设地点：*市*大道北侧。3.3 工期要求：计划工期 360 日历天。3.4 建设内容及规模：新建 1 栋 9 层和 1 栋 11 层共计 160 户的职工住房，建筑面积 14775.92，施工范围含土建、水电安装及地下室安装工程等（具体以施工图包含的工程内容为准）。二、主要施工方案与技术措施二、主要施工方案与技术措施1 1 土建工程施工技术方案土建工程施工技术方案 1.1 1.1 土方施工土方施工 1.1.1 场地平整及土方开挖：施工顺序为：临时便道铺设土石方开挖土方外运。1.1.2 土方开挖应按图纸要求自上而下进行，不得乱挖。无论工程量多大、

8、土层多深均严禁用爆破作业法施工或掏洞取土。1.1.3 石方开挖根据地形、机械设备等情况，采用边坡稳定的方法施工。1.1.4 按照施工图的要求对拟开挖的基坑、沟槽等进行定位放线。1.1.5 定位之后开始土方开挖的部分用白灰洒出边界线，不立即开挖的部分定木桩并做明显标识进行围护。定位放线工作完成之后，将定位成果上报建设单位及监理公司检查、复验，合格后开始挖土。1.1.6 土方开始开挖应遵守施工技术交底的施工顺序进行。开挖区域应设置明显标识并进行隔离，夜间须设置警示灯。1.1.7 对于大面积与地质勘测报告不符的现象，应上报建设单位寻求处理办法。1.1.8 土方工程完成后应向建设单位提供施工记录、验槽

9、报告、土方力学试验报告及基坑资料检验报告等施工资料文件。1.1.9 土方工程全过程，应注意对施工现场及其周边环境的保护，各种出入施工现场的运土车辆须认真清理，不得将泥土带上施工现场以外的道路，造成环境污染。1.21.2 筏板基础施工筏板基础施工1.2.1 施工顺序基坑土方开挖筏板基底人工清槽地基钎探特殊地基处理打夯机夯实基础砌砖胎模基础砖胎模抹灰、防水基础防水保护层砼垫层施工基础放线基础钢筋绑扎基础管线施工基础砼浇灌养护1.2.2 施工部署（1）土方开挖：详见专项施工方案（2）人工清槽1）工具准备：DSZ3-A 型自动水准仪、塔尺、50m 钢尺、5m 钢卷尺、5050500 木桩、麻线、红色铅

10、笔、白灰、铁锨、铁锹、手推车。2）施工内容：基坑土方开挖完成后，应及时安排工人对基底进行人工清槽。按测设好的边线和标高将机械开挖时预留的部分土方挖除清运至基础外指定地点。3）平面尺寸及标高控制：清槽前，应按图纸设计将筏板基础控制轴线测设至基槽上，并以此为依据，将筏板基础垫层外边线用白灰撒出。沿垫层边线间隔 6000 楔入木桩（垫层转角处应加设），用水准仪在木桩上投出标高线（一般为高出垫层砼面100mm）并用红色笔标出，作为浇筑垫层砼时控制标高。清槽时，用塑料线按基坑四周木桩上标高控制基底平整度和标高。操作过程中应控制基底高出设计标高 3050mm（考虑打夯机夯实后沉降量，依持力层实际情况确定）

11、。4）工作面：边线完成后，用钢尺检查基坑周边工作面宽度满足操作要求，并注意边坡稳定性。（3）地基钎探1）工具准备：50m 钢尺，5m 钢卷尺、251200 钢钎、7.5 大锤、铁锨、铁锹。2）施工内容：人工清槽完毕后，为避免基槽下暗藏夹泥、夹砂等软弱下卧层影响基础承载力，应组织地基钎探。本工程中，共设置钎探点30 个，间距 4000mm。采用 1200mm 长25 钢钎，用 7.5 大锤锤击，自由落距 600mm。3）质量控制标准：地基钎探应根据钢钎达到指定贯入度时最少锤击数来确定地基下卧层是否满足设计要求，本工程中，控制标准如下表：贯入度03030606090最少锤击数15 次20 次30

12、次4）异常情况处理：钎探时应随时做好记录，若发现贯入度过大等异常情况应安排人员将相关部位挖开，并及时会同勘察、设计等相关单位技术人员洽商，若存在软弱下卧层则应全部挖除，基础必须进入持力层粘土层。经设计、业主确定采用基础底板平梁底，增加基础柱高、后期用建筑做法回填陶粒砼填充至设计标高。（4）基底人工夯实1）工具准备：5m 钢卷尺、麻线、白灰、铁锨、铁锹、手推车、小型打夯机 4 台。2）施工内容：根据设计要求，人工清槽完毕，基础底土层进行打夯机夯实处理，并不小于 6 遍。夯实过程中应安排人员对基底个别凸出地方进行平整，还应安排专人对边坡进行观测，以免扰动相邻土体，影响边坡稳定性。（5）垫层施工1）

13、材料、工具准备：351003000mm 铝合金直尺、平板振动器（插入式振动棒）、铁锨、耙子、手推车、抹子等。2）施工内容：本工程垫层设计为 100mm 厚 C20 素砼，垫层砼采用商品砼、汽车泵送施工，配合手推车将商品砼输送至浇筑部位。收面时应根据木桩拉线控制垫层上表面标高和平整度，砼初凝后应采用塑料薄膜覆盖或浇水养护。垫层施工完毕后应对轴线、标高进行复核，并报监理验收，无误后方可开始下道工序施工。（6）筏板基础施工1 1）钢筋工程）钢筋工程根据图纸设计要求，除特别注明外，筏板钢筋按倒置板要求，上部纵筋一般在跨中 1/3 范围之外连接或锚固在支座内连接，下部纵筋一般在跨中范围内连接。本工程筏板

14、钢筋连接采用钢筋滚压直螺纹套筒连接，（根据图纸设计和国家规范规定，机械接头面积百分率，级、级接头不应大于 50%，级接头可不受限制）。1钢筋加工：施工机具：钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋剥肋滚丝机A、钢筋进场后，应根据规范要求现场取样，进行拉伸和弯曲试验等相关检验，检验不合格的钢材应立即退场，不得使用。B、钢筋应根据设计图纸和规范要求进行翻样，钢筋配料单必须经有关技术人员审核合格后，方可根据配料单进行现场加工制作。C、钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，应根据相关标准对该批钢筋进行化学成份检验或其它专项检验。D、成型后的钢筋按要求进行半成品分类挂牌标识，堆放整齐

15、，分区合理放置，防止误用乱用影响现场文明施工E、成型后的钢筋采用汽车吊运输，以加快施工进度，减少人工浪费。2钢筋安装A、钢筋绑扎时，要严格按照设计图纸要求进行操作，并做到规格无误、尺寸合格、位置正确、绑扎牢固。筏板钢筋网片的绑扎应成梅花状，并交叉进行，绑扎时，外围两行钢筋交叉点必须全部扎牢，中间部分则可一隔一梅花形绑扎，但必须保证受力钢筋不移位，双向受力钢筋交点必须全部扎牢。B、本工程中，要求纵向（沿筏板长向）钢筋置于外侧。绑扎筏板底部钢筋时，先扎底部纵筋，再扎底部横筋，钢筋末端弯钩朝上，为保证钢筋位置，可采取临时固定措施。绑扎筏板顶部钢筋时，先扎顶部横筋，再扎顶部纵筋，钢筋末端弯钩朝下。C、

16、为保证上层钢筋网片位置，本工程在两层网片中间设扣件式钢管架支撑。D、钢筋现场连接时，钢筋和套筒规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损；滚压直螺纹接头应使用扭力扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩200 Nm，扭力扳手的精度为5%；经拧紧后的滚压直螺纹接头应作出标记，单边外露丝扣长度不应超过2P。E、钢筋网片绑扎时，同时绑扎局部附加短钢筋，并保证其位置的准确。要注意各种电梯井、集水坑等特殊部位钢筋做法。后浇带处钢筋应贯通，并按图纸设计要求设置加强筋。F、挡土墙、剪力墙及暗柱插筋时，应按弹设在垫层上的墙、柱边线准确设置。插筋在筏板内的锚固应按 11G101

17、-3 中 P32 要求，将墙、柱钢筋插至筏板底，支在底部钢筋网片上，墙、柱在筏板内箍筋、水平筋、拉筋应设置不少于两道且500。为保证上部插筋位置正确，可用全站仪将上部柱、墙的轴线引到面层钢筋上，并做上明显标识，以便随时复核插筋位置。G、严格按设计及规范要求设置钢筋保护层垫块，筏板底部网片应设水泥砂浆垫块，侧面可设置水泥砂浆垫块或塑料垫块。在放垫块时，原则上间距 800，现场根据实际需要，可加密设置。H、筏板钢筋绑扎时如遇预留洞、预埋件、管道位置妨碍钢筋，应按图纸要求留加强筋，必要时会同有关人员研究决定,严禁任意拆割。I、钢筋绑扎施工完成后，由班组自检互检，并由项目质量员验收，验收合格后，再同现

18、场监理人员一块进行验收，并在隐蔽工程验收单上签字后，方可进行下一道工序施工。J、混凝土浇捣施工时，派专人看管钢筋，随时对钢筋进行纠偏，确保钢筋施工质量。2 2）模板工程）模板工程本工程筏板基础厚度为 400，模板支撑构造复杂，根据工程实际，选用灰砂砖胎膜和模板支模二种。砖模部位在筏板基础外侧及规格为：采用 MU7.5 灰砂砖切筑胎膜。浇筑筏板砼前，并对砖模的牢固性进行检查，必要时加设地锚支撑。实际施工过程中，万一发现砖模位移或破坏，应立即暂停此部分砼的浇筑，并立即安排人员将破坏的砖模清理走，并在破坏口外侧沿三面或两面用模板进行围堵，以保证砼不四处流窜。上述处理必须在 1h 以内完毕，以免影响砼

19、浇筑的连续性，形成施工冷缝。筏板基础上内侧剪力墙施工缝留在基础顶，外侧挡土墙施工缝留在距基础顶 300 高处，上翻部分用吊模，12 对拉螺栓加固，对拉螺杆应设置止水环，止水环四周应满焊，保证止水效果。施工缝处设置 3003 钢板止水带。筏板砼浇筑过程中，应派专人看管模板，必要时对模板进行加固，以保证混凝土外观质量。3 3）混凝土工程）混凝土工程1材料、机具准备：A、混凝土：本工程全部使用商品砼。在砼浇筑前，商品砼厂家必须提供全部原材料的出厂合格证、检验报告以及砼配合比。a）原材料：水泥：选用 42.5 级普通硅酸盐水泥，以便有效降低水化热，同时要求水泥有专库储存，贮存期不短于 14 天，以保证

20、水泥的安定性。外加剂：选用 SF-2 高效泵送减水剂，在做试配前，必须首先测定其减水率、相容性、缓凝时间以及对强度的影响情况等各项指标，以便有效降低水化热，调整水化热的峰值时间，防止裂缝发生提高抗渗性。砂、石：选用碎卵石，中砂模数不小于2.5，含泥量小于3%，石子含泥量小于 1%。其它指标应符合JGJ 52-2006普通砼用砂、石质量及检验方法标准的要求。粉煤灰：选用级粉煤灰。水：选用城市生活用水，各项指标应符合JGJ 63-2006混凝土用水标准的要求。b）砼入模坍落度要求为 80120mm，初凝时间4 小时。B、施工机具：a）混凝土输送：本工程采用商品砼，混凝土搅拌运输车进行场地外水平运输

21、，考虑搅拌站与施工现场距离，按输送能力 20m3/h/车计算，需安排 56 辆车，以满足砼不间断浇筑。根据图纸设计，本工程筏板基础为一独立部分，砼施工时可根据实际情况采用一辆 47 米汽车泵浇筑砼，必要时配合溜槽施工。b）混凝土振捣：本工程砼振捣采用 HZ6X-60 插入式振动器，不少于4 只。2人员组织：为保证筏板砼浇筑的顺利进行，在砼浇筑期间，分两班作业，每班12 小时。A、成立临时协调小组，组成如下：组长：总工长组员：专业工长、质检员、主体作业队技术员、作业队班组长，要求小组人员有独立作业能力。B、主要作业人员：振捣手 62=12 人，即每个小组作业面 6 人。拖式泵管拆装 8 人，机械

22、修理 22=4 人，泵车操作 122 人，电工 12=2 人，辅助作业人员若干。3操作要点：A、根据每段砼泵送时的方向，在浇筑段的上、中、下分别布置三个振捣器，沿浇筑方向平行推进，以保证砼内部的交接密实。B、振动器插入振捣要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不能混用，以免造成漏振，每次振动移动的距离为3040cm。C、振捣时要做到“快插慢拔”，振动过程中应将振动棒上下略为抽动，使上下振动均匀，在振捣每一层混凝土时，应插入下层5cm 左右，以消除两层之间的接缝，振捣上层砼时，应在下层砼初凝前进行。D、每一插点要掌握好振捣时间，过短砼不易振实，过长可能使砼产生离析现象，一般每点振捣

23、时间约 20 至 30 秒，使用高频振动器时也不宜小于 10 秒，应使砼表面呈水平不显著下沉，不再出现气泡，表面泛出水泥砂浆为宜。E、本工程砼浇筑初凝时间控制在 4 小时，所以砼入模后 45 分钟内可不振捣。F、泌水处理。由于是泵送砼，在浇筑和振捣过程中，会出现上浮的泌水和浮浆，当混凝土浇筑到接近结束时，将混凝土泌水排集到后浇带边，渗入地下。G、表面处理。泵送砼排除泌水和浮浆后，表面仍有较厚的水泥浆，在砼浇筑后要认真处理，按标高用长刮杠刮平，用木抹子搓压、拍实，在接近终凝前，用铁抹子压光，使收水裂缝闭合，然后覆盖薄膜和保温材料，保温层厚度根据大体积砼表面与上部点的温差值而定，和易性和泵送能力，

24、并减小水化热；在砼中掺加微膨胀剂DC-UEA。可使砼得到补偿收缩，减少砼温差应力。H、防止砼冷缝的措施。根据施工人员和设备数量严格控制砼的浇注面，防止因浇筑面过宽而造成冷缝；确保商品砼的连续供应，防止因供料不足造成冷缝；严格控制外加剂的质量，保证砼的缓凝时间，防止初凝时间过早造成冷缝；严把振捣关，在振捣上层砼时一定要将振捣棒插入下层砼中 5 厘米，防止振捣不均造成冷缝。4试块留置因为基础筏板为抗渗混凝土结构，规范要求：对有抗渗要求的混凝土结构，同一混凝土强度等级、同一抗渗等级、同一配合比、同种原材料，每单位工程的混凝土取样不得少于 3 组，（即每 100m3 标养试件 1 组、同条件试件一组、

25、抗渗试件一组。）抗压试块同普通混凝土，但连续浇筑的超过 500m3 的混凝土可每 200m3 做一组试块。标准养护试块及抗渗混凝土试块在拆除试模后应及时送现场养护室养护。同条件试块也要按规范要求留置。同条件养护试件在达到等效养护龄期时进行强度试验。等效养护龄期为日平均温度逐日累计达到 600d时所对应的龄期，0以下的龄期不计入，等效养护龄期不应小于 14d，也不得大于 60d。5基础砼养护本工程中，砼表面用一层草苫加一层塑料薄膜覆盖保温养护，使砼内部温度与表面温度之差不大于 25。认真做好测温工作，记录砼的温度变化情况，并随时调整养护措施。新浇混凝土表面先用木杠刮平，再用木搓搓平，最后搓细毛。

26、然后覆盖一层塑料薄膜，上铺一层草苫，薄膜覆盖必须严密，在养护过程中薄膜内应保持有凝结水。在后期有施工人员上去作业后，薄膜会破坏严重此时必须采取现场派专人进行浇水，使草苫始终保持潮湿。草苫覆盖严实，防止混凝土暴露。潮湿养护的时间越长越好，每天浇水养护不得少于2 次。养护时间不少于 14 天。4 4）注意事项）注意事项1提前与商品砼厂家联系解决大体量、大体积砼的原材料、配合比、外加剂等技术问题，同时共同勘查好罐车的运输路线、停留地方，现场循环路线。确保砼的不间断供应又能尽快浇灌入模，降低塌落度的损耗，塌落度确保进场时在 160 左右。2施工机械检修：拖式泵、振捣器等机具，施工前都应进行认真彻底的检

27、修，并根据机械状况备足备用件及振捣器，机修工定出应急维修措施。3施工用电：提前与工程指挥部和供电部门沟通，确保砼浇筑期间的正常供电。场内电路要安全，配电盘引至作业面，保证电缆线不发生绞缠、拉扯，防止相互影响或漏电。4工作交接：接班的管理与操作人员应提前进入现场，与交班人员详细交接，并做好交接班记录，特别是前后振捣人员必须完成本班的作业面振捣，才能交班，以防交接不清发生漏振。5砼浇筑前必须对全体参战人员进行安全和技术交底，使每个人明白自己所处的位置，工作内容和注意事项。并张榜公布关键岗位上的人员名单，以利工作协调。6挡土墙上翻部分砼浇灌时砼易往模外侧溢出，采取在筏板面砼稳定后再施工翻梁砼，挡土墙

28、砼必须在下部砼初凝前施工结束。7夜间砼施工时，用塔式起重机上两个鏑灯提供基坑整体照明，除此之外，还应根据需要设足够数量的电弧灯照明，保证施工作业面明亮。8砼施工期间，看模板工、看钢筋工要跟班作业观察，发现涨模、跑模、钢筋移位，要随时纠正，保证在砼初凝前修整到位。9新浇砼面强度未达到 1.2Mpa 前，视现在的天气一般在浇筑砼 24小时内表面不准堆放任何料具。10切实做好砼养护工作，建立管理人员、机修、电工值班制度，加强组织管理和质量管理。11浇筑砼过程中，如遇阴雨天气，应用塑料薄膜对已浇筑砼及时进行覆盖，当雨量较大时，应在砼浇筑完成一个施工段（以后浇带划分）时暂停施工，待雨势较小，具备施工条件

29、时开始进行下一施工段的施工。1.31.3 主体结构工程施工主体结构工程施工1.3.11.3.1 钢筋工程钢筋工程（1）材料采购 1）钢筋的采购订货应根据施工图纸计算提出的材料计划进行。2）钢筋采购应对供应商进行分供方评定，选择质量好，价格优惠的供货厂家。3）钢筋的采购供应进度应满足施工进度计划的要求。4）钢筋的规格、品种、材质均应满足材料计划的要求。5）钢筋应采购盘圆线材及等尺的直条钢筋。6）钢筋应采购持有 ISO9000 质量保证体系认证的生产厂家的产品。7）从钢材市场采购时，应进行材料来源的调查，查明生产厂家，查阅标有炉号、批号的出厂合格证和试验单。8）在钢材市场采购钢筋时应对选定的钢筋进

30、行材料检验，检验合格后方可订货，且出货钢筋必须与检验的钢筋一致。9）从钢材市场采购钢筋必须经过主管经理批准。（2）钢筋验收 1）钢筋进场应持有出厂合格证、材料试验单。2）钢筋的出厂合格证应标明钢筋的批号，炉号、规格、材质。并附有钢筋的理化试验单。3）钢筋采购部门应对钢筋按规定进行每 60t 一批的机械性能复验，复验合格统一验收。4）施工现场对进场钢筋的数量、规格进行验收，对照发货单核对无误后出具验收单，并办理入库手续。5）入库钢筋计入钢筋库存台账。6）钢筋验收合格后将出厂合格证、试验报告、复验单原件一份及复印件两份移交专业技术工程师，进入交工技术文件。（3）钢筋保管 1）钢筋验收入库后必须进行

31、妥善保管。2）钢筋应按照材质、规格分类堆放并设置明显标识，标明钢筋的规格、材质、数量。3）直条钢筋堆放时应采用木方或其它材料将钢筋垫离地面，保证钢筋不与地面接触，以免锈蚀。4）盘圆钢筋堆放时应将盘圆立起并垫离地面。以便于叉车运输。5）直条钢筋堆放时应一捆一捆、一层一层的用木方隔开，以便于捆绑吊运。6）盘圆钢筋堆放时一盘一盘用木方隔开以便于吊运。7）钢筋堆放时除作明显标识外，应按照钢筋的直径顺序整齐排放，或无序穿插排列以免将相近钢筋用混、用错。（4）钢筋回收 1）分项工程完成之后，材料管理人员应对剩余材料进行回收。2）回收后将剩余材料进行整理，分别将不可利用材料和可利用材料进行分类。（5）钢筋下

32、料 1）钢筋下料须有专业技术工程师签发的钢筋下料单。2）钢筋下料单必须标明图纸编号、构件编号、钢筋规格、下料长度、钢筋总量，附钢筋加工图并标明钢筋各部的加工尺寸及每种钢筋的加工根数。3）钢筋下料单的编制应采用计算机辅助软件进行，以提高编制的准确性。4）在钢筋混凝土框架结构必须采用计算机辅助软件下料。5）钢筋一律采用钢筋切断机下料。6）钢筋下料应和钢筋加工同时进行，采用流水作业的方式进行下料加工。（6）钢筋加工 1）预制钢筋的连接采用闪光电阻焊机进行，焊工必须持有效合格证上岗，并做焊件试验，确认合格后方可施焊。2）闪光电阻焊机的铜底必须垫平，钢筋卡具要求对正。3）焊机两侧的钢筋架子必须与焊机的卡

33、具垫平，确保钢筋接头对正，不错口。4）焊接时应保证足够的闪光时间，将钢筋接头处的铁锈、杂质彻底喷射干净。5）接头钢筋熔化后将接头压紧并保持足够的加压时间，确保钢筋接头的尺寸。6）焊接接头完成之后，在接头尚未冷却之前将钢筋调直。7）弯制钢筋一律采用钢筋弯曲机进行。8）弯制钢筋之前应对钢筋的回弹量进行试验，确定回弹角度，将记录在数控弯曲机的电脑中或不同普通弯曲机的弯曲记录中。9）弯制钢筋时将回弹角度加入弯曲角，确保钢筋的弯曲质量。10）钢筋加工之后，按照构件编号将钢筋捆绑存放待用，并做好标识。（7）钢筋连接竖向钢筋的现场连接采用电渣压力焊技术。电渣压力焊的焊剂按下表进行选择：成分SiO2CaF2C

34、aOMgOAl2O3MnOFeOK2O+NaOSP焊剂 33044-483-6316-20422-261.50.080.08焊剂 35030-5514-2010-1813-1814-191.00.060.06焊剂 43038-455-96538-471.80.100.10焊剂 43140-443-6.55.55-7.5434-381.80.080.08 1）焊接前清除接头 120mm 范围内的铁锈、灰浆等全部杂质。2）根据钢筋的长度搭设不超过模板支架高度的脚手架，以备连接钢筋。3）下第一批接头站在地面或楼面施焊，而第二批接头应在第一步脚手架的上方 9001000mm.4）扶正钢筋的人员则在上一

35、步脚手架上工作。5）焊接前用短钢筋检查卡具是否同心，并焊制焊接接头试件，进行物理性能试验，试验合格后开始正式连接。6）焊接时将卡具卡紧在下面钢筋上，然后安装上面钢筋并用卡具卡紧。7）上下两根钢筋的边楞应对齐，且两根钢筋的轴线偏差不得大于2mm。8）标准工艺要求在接头处安装引弧铁丝圈，引弧圈的高度为1012mm。9）引弧焊接钢筋，焊接参数参考下表：电渣压力焊焊接参数钢筋直径焊接电流mm1416182022252832A20022020025025030030035035040040045050055060065035452227焊接电压（V）焊接通电时间（s）电弧过程 电渣过程电弧过程电渣过程1

36、214151718212427345566673640700750850900303389电渣压力焊缺陷的消除措施见下表：项次焊接缺陷措施把钢筋端部矫直。1偏心上钢筋安放正直。顶用压力适当。及时修理卡具。把钢筋端部矫直。2弯折钢筋安放正直。延迟松开卡具的时间。适当调小焊接电流。3咬边适当缩短焊接通电时间。注意上钳口的起始位置，确保上钢筋顶压到位。提高钢筋下送速度。4未溶和延迟断电时间。适当增大焊接电流。钢筋顶端切平。5焊包不匀引弧圈安放正中，药剂装填均匀。延长焊接时间，适当加大熔化量。6气孔按规定烘干焊剂，保证钢筋埋入焊剂的深度。把钢筋端头的铁锈、油污及杂质清除干净。把钢筋端头的铁锈、油污及杂

37、质清除干净。把钢筋卡紧。塞好石棉绳，堵严药剂盒漏孔。焊后适当延迟回收药剂时间。7烧伤8焊包下流（8）钢筋安装 1）钢筋应按照施工图纸进行安装，同时参照钢筋料表执行。2）直径在25mm以下钢筋用22绑线绑扎，直径在25mm以上（含25mm）用 20铁线绑扎。3）钢筋的安装尺寸必须满足施工图纸要求，图纸不够详尽时，执行相应的施工验收规范。4）混凝土的保护层用混凝土垫块或塑料垫片垫离混凝土垫层或模板。5）绑扎钢筋的搭接长度应满足设计及施工规范要求。1.3.21.3.2 模板工程模板工程 1）模板安装应拼缝严密、平整，不漏浆，不错台，不涨模，不跑模，不变形。堵缝所用材料不得突出模板表面，严防进入砼。2

38、）模板安装前，模板内、外灰浆必须铲除清刷干净，并涂刷隔离剂。3）组模前要清扫墙体内的杂物，模板组装后，要仔细校正模板的垂直度后加固固定。4）模板拆除：根据与结构同条件养护的试块强度达到设计砼强度标准值的百分率拆除模板。见下表：序号部位顶板处梁、板跨度2m2m跨度8m8m8m8m-强度百分率50%75%100%75%100%100%123梁悬挑结构另外已拆除模板及其支架的结构，在砼完全达到设计强度后，方可允许承受全部计算荷载。施工中不得超载使用，严禁堆放过量的施工材料。5）允许偏差整体现浇混凝土模板安装允许偏差项目轴线位置高程平面尺寸（混凝土底板的长、宽或直径）L20m20mL50m50mL25

39、0m柱、梁、板洞、槽、沟净空，变形缝宽度H5m5mH20m底板柱、梁允许偏差(mm)105510L/200025355H/10005352混凝土结构截面尺寸垂直度（柱）表面平整度（用 2m 直尺检查）中心位置预埋件、预埋管预留洞相邻两表面高低差 6）柱子模板安装前在柱子根部安装 18mm 厚胶合板柱框，胶合板柱框必须与柱子底盘线对齐，用 2混凝土钢钉钉在基础底板混凝土上。7）模板材料的保管进入施工现场的组合钢模板必须分箱整齐堆放，以免伤害模板。竹模板堆放，地面应用木方垫起，以免受潮。竹模板堆放整齐后必须进行覆盖，避免雨淋和日晒，防止胶合板变形和起层。其他木材也应当下垫上盖，避免雨淋，日晒而变形

40、。进入施工现场的所有模板材料应作出明显标识，避免混用、错用。竹模板材料均为专用材料，必须建帐管理，不得乱领乱用。钢管应按规格，分堆摆放整齐，并用铁线封存。其他小型附件如模板卡环、勾头螺栓、L 型销钉和扣件等应装箱保管。8）梁板模板为保证梁、柱、板混凝土内实外光，尽量避免漏浆，模板采用整块竹模板支模施工。当梁跨度超过4m时，梁中间模板要起拱，具体要求为：6m跨起拱10mm，8m 跨起拱 12mm，12m 跨起拱 15mm。梁板模板支设时应先从梁端开始支设，同时与模板对应钻眼，然后用12 圆钢同相邻钢模板连接牢固。框架主梁有多种规格其支撑如下：1.3.3 1.3.3 混凝土工程混凝土工程本工程采用

41、商品砼，配合混凝土泵车及塔吊施工。（1）混凝土施工方法混凝土浇筑前，检查模板的位置、标高、截面尺寸，以确保与图纸相符。检查模板的支撑体系，以免在浇筑过程中发生变形、走动和漏浆现象。模板内的垃圾应清除干净，脱模剂应涂刷均匀。先由班组自检，然后由质检员进行专检，合格后方能浇筑砼。指定专人按规范制作砼块，按国家规范要求数量执行试块。每次打砼必须连续浇注，以避免出现人为的施工缝。采用机械加强振捣，梁板浇筑时，人员机具必须搭马凳跳板，严禁踩踏钢筋。浇注施工完毕，砼初凝后进行表面压实。6 小时后进行洒水润湿养护，养护时间为 14 天。阳光充足时表面覆盖草帘子，覆盖材料的拆除时间根据测温情况由技术管理人员确

42、定，否则不准擅自拆除。在施工缝处浇灌砼时，已浇筑的混凝土，其抗压强度不应小于0.12MPa 并加以充分润湿和冲洗干净不得积水;在浇筑前,宜先在施工缝处铺一层水泥砂浆或与混凝土内成分相同的水泥砂浆;混凝土应振捣密实使新旧砼紧密结合。浇筑砼时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件的情况，若有异常情况及时进行处理。1.4 1.4 砌体工程砌体工程（1）砌体工程施工本工程填充墙材料采用 MU10 灰砂砖，专用砂浆砌筑。防潮层以下墙体采用 MU7.5 灰砂砖，水泥砂浆砌筑。本工程砌体工序的水平及垂直运输工程量较大，需塔吊配合。（2）砌体工程施工程序工具准备基层检查、浇水放线定位摆砖砂浆调制砌筑与焊接抗震钢

43、筋交替。（3）砌体工程的施工方法砌体工程的材料应包括砌筑材料和粘结材料。1）本工程的砌筑材料为灰砂砖。2）工具砌砖时应使用的工具有：灰槽、水桶、尖锹、灰桶、小车、瓦刀或刨锛、大铲、粉线、垂球、皮数尺、米尺、靠尺等。3）熟悉图纸参照建筑物的平面图、立面图、剖面图、基础大样图、及建筑节点大样图等有关施工图纸，熟悉各个部位和节点的几何尺寸和砌筑方法，了解基础及墙体的预埋件和预留孔洞的尺寸和位置，了解门窗口的位置和尺寸，掌握砌筑工序和施工工艺。4）放线按照建筑物的基础中心线或墙体中心线，用墨线弹出基础或墙体的地盘线，同时引出预留洞口、预埋件的位置，引出门窗口的位置，安装皮数尺并在皮数尺上标出埋件、洞口

44、、门窗的标高。2 2 屋面工程施工技术方案屋面工程施工技术方案（1）卷材防水屋面施工程序：基层处理找坡层保温层找平层SBS 卷材。（2）卷材屋面工程施工方法 1）屋面基层a 屋面基层应进行处理，将屋面基层清理干净，清除所有垃圾、灰浆、油污、泥土等杂物。b 将屋面所有高出找平层标高的混凝土凿掉。c 找平层施工之前将屋面混凝土洒水湿润。2）屋面找坡a 屋面采用水泥珍珠岩找坡，i=2%，最薄处 20mm 厚。b 珍珠岩粒径小于 0.15mm 的含量不应大于 8%。3）屋面保温层a 本工程中屋面保温层采用挤塑型聚苯乙烯保温板。b 保温层施工前处理将屋面上所有坚硬颗粒打扫干净，以免损坏隔气层。4）砂浆找

45、平a 屋面找平层的砂浆采用 20mm 厚 12.5 水泥砂浆。b 砂子采用干净的河砂，砂子应是连续级配的中砂，含泥量不大于5。c 水泥采用不低于 42.5MPa 的普通硅酸盐水泥，水泥应有出厂合格证和试验报告单。d 水泥砂浆的稠度为 3050mm,砂浆应具有良好的保水性。e 砂浆找平层将屋面板的凸凹找平，表面用刮杠刮平即可。f 砂浆找平层表面用铁抹子压光。g 按纵横不大于 6m 设分隔缝，缝宽 20mm，并填沥青胶泥，上干铺 300宽卷材隔离层。h 找平层的表面不得有泛砂现象屋面坡度必须符合设计要求，屋面坡度用坡度检验尺进行检验。i 屋面突出部位及转角处的找平层必须抹成平缓的半圆弧形，半径弧度

46、要求一致，并应满足沥青防水50mm。j 保温层和找平层必须干燥，雨季施工应加以覆盖。5）防水卷材a 防水卷材进入施工现场必须持有合格证和试验报告。b 防水层施工时必须严格执行施工技术方案和产品使用说明书，确保搭接、粘结和泛水节点的有效性。c 卷材防水完成后进行后处理，确保防水卷材防水的有效性。d 防水卷材施工完毕后，必须确保屋面的清洁，屋面不得有坚硬颗粒，以免损伤屋面。e 防水卷材的泛水必须按照施工图纸的要求进行处理，确保不翻边、不呛水。f 卷材天沟在防水层下面加铺卷材一层，雨水口周围加铺卷材两层。3 3 脚手架施工方案脚手架施工方案（1）落地式双排脚手架外架采用483.5 钢管搭设落地式双排

47、脚手架。架体尺寸选用排距600mm，纵距 1500mm，横杆步距 1500mm。（2）悬挑式钢管脚手架架体下部采用 14#工字钢挑梁，工字钢的长度为 4m，遇结构拐角处局部工字钢梁长度按实际尺寸进行调整，工字钢挑梁外挑长度均为 1.4m。挑梁楼层内端部采用16 预埋锚环固定。靠近结构外边部位（不能埋在挑板上）预埋双M16 螺栓，采用505 角钢及 M16 螺母锁固。结构阳角处需在工字钢挑梁下层的结构柱上搭设二道抱柱框并采用斜撑对上部架体进行卸荷。悬挑架架体采用单立柱双排脚手架，立杆纵距 1500mm，排距 1000mm，横杆步距 1500mm，均采用483.5 钢管搭设。立杆距结构外皮 300

48、mm。（3）双排落地式脚手架的施工工艺及要求 1）施工工艺基层加固垫实铺设脚手板弹线、立杆定位并安放底座摆放立杆摆放扫地杆大横杆两端竖立杆并与大横杆扣紧安大横杆端小横杆、竖小横杆端立杆并与小横杆扣紧安另一侧大、小横杆及立杆补间隔的立杆并安小横杆调校立杆及第一步大横杆安扫地大横杆并与各立杆扣紧安扫地小横杆与各立杆扣紧安第二步大横杆并与各立杆扣紧安第二步小横杆并与各立杆扣紧安连墙连接杆安第三、四步大横杆和小横杆及连墙连接杆接立杆加设剪刀撑铺脚手板绑扎防护及挡脚板,并挂立网防护验收。2）施工要求：1定距定位。根据构造要求在建筑物四角用尺量出内、外立杆离结构距离，并做好标记；用钢卷尺分出立杆位置，并点

49、出立杆标记；脚手板应准确地放在定位线上，铺放必须平稳。2在搭设首层脚手架的过程中，沿四周每框架格内设一道斜支撑，拐角处双向增设，待该部位脚手架与主体结构的连墙件可靠拉结后方可拆除。当脚手架操作层高出连墙件两步时，应采取临时稳定措施，直到连墙件搭设完毕后方可拆除。双排架宜先立里排立杆，后立外排立杆。每排立杆宜先立两头的，再立中间的一根，互相看齐后，立中间部分各立杆。双排架内、外排两立杆的连线要与墙面垂直。立杆接长时，宜先立外排，后立内排。3）悬挑式双排脚手架1施工工艺工字钢下料、划线焊接立杆定位钢筋安放工字钢铺设操作用脚手板摆放立杆大横杆两端竖立杆并与大横杆扣紧安大横杆端小横杆、竖小横杆端立杆并

50、与小横杆扣紧安另一侧大、小横杆及立杆补间隔的立杆并安小横杆调校立杆及第一步大横杆安抱柱及连墙连接杆并与各杆件扣紧安第二步大横杆并与各立杆扣紧安第二步小横杆并与各立杆扣紧安二步抱柱及连墙连接杆安第三、四步大横杆、小横杆、抱柱及连墙连接杆接立杆加设剪刀撑铺脚手板拉设保险钢丝绳绑扎防护及挡脚板,并挂立网防护验收。2施工要求工字钢的预埋锚环及锚栓埋时应按工字钢布置图准确定位；遇架体在工字钢挑梁处楼层转换时，需将下层外立杆接高并与楼层内的操作架立杆连接成柱操作架。待挑梁所在楼板同条件强度达设计要求的70%时，搭设上部架体。待转换层架体验收合格后方可拆除转换层下段的架体。4）脚手架的构造要求1立杆a 脚手