数控车床编程与操作 编程练习题1.pdf

《数控车床编程与操作 编程练习题1.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《数控车床编程与操作 编程练习题1.pdf（124页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、数控车削加工技术练习题数控车削加工技术练习题共 27 题目录目录第五章第五章数控车削加工技术入门数控车削加工技术入门5-15-1数控车削技术数控车削技术(入门入门)实例（一）实例（一）毛坯为 2290，全部倒角为 145图 5-1一、教学目的1、掌握对刀的概念及重要性。2、掌握端面、外圆、锥度的编程和加工。3、能熟练掌握精车对刀正确性的检查方法及调整。4、遵守操作规程，养成文明操作、安全操作的良好习惯。二、加工操作步骤参见图 5-1，加工该零件时一般先加工零件外形轮廓，切断零件后调头加工零件总长。编程零点设置在零件右端面的轴心线上。1、夹零件毛坯，伸出卡盘长度 76 mm。2、车端面。3、粗、

2、精加工零件外形轮廓至尺寸要求。4、切断零件，总长留5、零件调头，夹 21 外圆（校正）6、加工零件总长至尺寸要求（程序略）7、回换刀点，程序结束。三、注意事项1、确认车刀安装的刀位和程序中的刀号相一致。2、仔细检查和确认是否符合自动加工模式。3、灵活运用倍率修调开关。4、为保证对刀的正确，对刀前应将工件外圆和端面采用手动方式车一刀。5、机床的长度超程限位为 15 mm。四、应用的刀具：四、应用的刀具：刀号形状切断刀,刀宽类型T0100T0202T0303精车外圆刀粗车外圆刀3mm材料参考程序：参考程序：YT30YT5YT15O0233；N10 G50 X50 Z50；设定坐标系（起刀点）N20

3、 M3 S02 T0202；调用粗车刀，主轴低低速正转N30 G00 X22 Z2；快速定位，接近工件N40 G71 U2 R1；每次进刀量 4mm（直径）退刀 1mmN50 G71 P60 Q140 F100N60 G00 X8；N70 G01 Z0 F60;N80 X10 Z-1;N60N140廓程序群N90 Z-20;N100 X16 Z-28;N110 Z-40；N120 X19；N130 X21 Z-41；N140 Z-60；N150 G00 X50 Z50；N160 T0100;N170 G00 X24 Z2;N180 G70 P60 Q140;N190 G00 X50 Z50;；

4、对外轮廓粗车加工，余量 X、Z 方向为精加工外形轮返回起刀点调用精车刀快速定位，接近工件精车 G71 外形轮廓返回起刀点N200 T0303；换回切断刀,刀宽 3mmN210 G00 X23；快速定位，接近工件N220 G94 X10 F30;切槽N230 G00 ;定位N240 G94 F30;切断N250 G00 X50 Z50；N260 T0100 M05;N270 M30;返回起刀点换回基准刀,主轴停止程序结束5-25-2 数控车削技术数控车削技术(入门入门)实例（二）实例（二）毛坯为 2265图 5-2一、教学目的1、掌握对刀的概念及重要性。2、掌握端面、外圆、圆弧的编程和加工。3、

5、能熟练掌握精车对刀正确性的检查方法及调整。4、遵守操作规程，养成文明操作、安全操作的良好习惯。二、加工操作步骤。参见图 5-2，加工该零件时一般先加工零件外形轮廓，切断零件后调头加工零件总长。编程零点设置在零件右端面的轴心线上。1、夹零件毛坯，伸出卡盘长度 60mm。2、车端面。3、粗、精加工零件外形轮廓至尺寸要求。4、切断零件，总长留5、零件调头，夹 21 外圆（校正）6、加工零件总长至尺寸要求（程序略）7、回换刀点，程序结束。三、注意事项1、确认车刀安装的刀位和程序中的刀号相一致。2、仔细检查和确认是否符合自动加工模式。3、灵活运用倍率修调开关。4、为保证对刀的正确，对刀前应将工件外圆和端

6、面采用手动方式车一刀。5、机床的长度超程限位为 15 mm。四、应用的刀具：四、应用的刀具：刀号形状切断刀,刀宽类型T0100T0202T0303精车外圆刀粗车外圆刀3mm材料程序：程序：O2233；YT30YT5YT15N10 G50 X50 Z50；设定坐标系（起刀点）N20 M3 S02 T0202；调用粗车刀，主轴低低速正转N30 G00 X22 Z2；快速定位，接近工件N40 G71 U2 R1；每次进刀量 4mm（直径）退刀 1mmN50 G71 P60 Q150 F100；外形轮廓粗车加工，余量 X、Z 方向N60 G00 X0；N70 G01 Z0 F60;N80 X4;N90

7、 G03 X10 Z-3 R3;N100 G01 Z-10;N110 X11；N60N150 为精加工外形轮廓程序群N120 G03 X15 Z-12 R2;N130 G01 Z-17;N140 G03 X21 Z-20 R3;N150 G01 Z-34;N160 G00 X50 Z50；返回起刀点N170 T0100;调用精车刀N180 G00 X25 Z2;快速定位，接近工件N190 G70 P60 Q150;精车 G71 外形轮廓N200 G00 X50 Z50;返回起刀点N210 T0303;换回切断刀,刀宽 3mmN220 G00 X23；快速定位，接近工件N230 G94 X10

8、F30;切槽N240 G00 ;定位N250 G94 F30;切断N260 G00 X50 Z50；返回起刀点N270 T0100 M05;换回基准刀,主轴停止N280 M30;程序结束5-35-3 数控车削技术数控车削技术(入门入门)实例（三）实例（三）毛坯为 2255图 5-3一、教学目的1、掌握对刀的概念及重要性。2、掌握端面、外圆、锥度的编程和加工。3、能熟练掌握精车对刀正确性的检查方法及调整。4、遵守操作规程，养成文明操作、安全操作的良好习惯。二、加工操作步骤。参见图 5-3，加工该零件时一般先加工零件外形轮廓，切断零件后调头加工零件总长。编程零点设置在零件右端面的轴心线上。1、夹零

9、件毛坯，伸出卡盘长度 43mm。2、车端面。3、粗、精加工零件外形轮廓至尺寸要求。4、切断零件，总长留5、零件调头，夹 17 外圆（校正）6、加工零件总长至尺寸要求（程序略）7、回换刀点，程序结束。三、注意事项1、加工圆锥时刀具必须要各对准工件中心。2、加工圆锥时，锥度由各点坐标确定，故尺寸计算必须准确。3、机床的长度超程限位为 15 mm。4、锥度比的计算公式为：锥度比 四、应用的刀具：刀号T0100T0202T0303D d，本例计算锥度大径为 mm。l形状切断刀,刀宽类型精车外圆刀粗车外圆刀3mm材料程序：程序：O2233；YT30YT5YT15N10 G50 X50 Z50；设定坐标系

10、（起刀点）N20 M3 S02 T0202；调用粗车刀，主轴低低速正转N30 G00 X22 Z2；快速定位，接近工件N40 G71 U2 R1；每次进刀量 4mm（直径）退刀 1mmN50 G71 P60 Q120 F100；外形轮廓粗车加工，余量 X、Z 方向N60 G00 X0；N70 G01 Z0 F60;N80 G03 X10 Z-5 R5;N90 G01 X10 Z-8;N60N120 为精加工外形轮廓程序群N100 G01 Z-15;N110 X17；N120 Z-27;N130 G00 X50 Z50；返回起刀点N140 T0100;调用精车刀N150 G00 X25 Z2;快

11、速定位，接近工件N160 G70 P60 Q120;精车 G71 外形轮廓N170 G00 X50 Z50;返回起刀点N180 T0303;换回切断刀,刀宽 3mmN190 G00 X23；N200 G94 X10 F30;N210 G00 ;N220 G94 F30;N230 G00 X50 Z50；N240 T0100 M05;N250 M30;快速定位，接近工件切槽定位切断返回起刀点换回基准刀,主轴停止程序结束5-45-4 数控车削技术数控车削技术(入门入门)实例（四）实例（四）毛坯为 2280图 5-4一、教学目的1、能根据零件图确定切槽程序编制的方法。2、合理选择切槽的方法。3、能应

12、用合理的方法保证槽的精度。4、遵守操作规程，养成文明操作、安全操作的良好习惯。二、加工操作步骤。参见图 5-4，加工该零件时一般先加工零件外形轮廓，切断零件后调头加工零件总长。编程零点设置在零件右端面的轴心线上。1、夹零件毛坯，伸出卡盘长度 60mm。2、车端面。3、粗、精加工零件外形轮廓至尺寸要求。4、切断零件，总长留5、零件调头，夹 21 外圆（校正）6、加工零件总长至尺寸要求（程序略）7、回换刀点，程序结束。三、注意事项1、切槽时，刀头宽度不能过宽，否则容易引起振动。2、安装切槽刀时，主切削刃与工件轴心线要平行。3、切槽车刀对刀时刀沿的位置码必须和程序中的刀沿位置码相一致。4、机床的长度

13、超程限位为 15 mm。四、应用的刀具：刀号形状切断刀,刀宽类型T0100T0202T0303精车外圆刀粗车外圆刀3mm材料YT30YT5YT15N10 G50 X50 Z50；设定坐标系（起刀点）N20 M3 S02 T0202；调用粗车刀，主轴低低速正转N30 G00 X22 Z2；快速定位，接近工件N40 G71 U2 R1；每次进刀量 4mm（直径）退刀 1mmN50 G71 P60 Q150 F100；外形轮廓 粗车加工，余量 X、Z 方向N60 G00 X8；N70 G01 Z0 F60;N80 X10 Z-1;N90 G01 Z-10;N100 G03 X14 Z-12 R2;外

14、形轮廓的精加工轮廓程序群N110 G01 Z-20;N120 X21;N130 Z-49;N140 G00 X50 Z50;返回起刀点N150 T0303;换回切断刀,刀宽 3mmN160 G00 X22 Z-31;N170 G94 X14 F30;N180 Z-33;N190 Z-35;N200 G00 X50 Z50；N210 T0100;N220 G00 X22 Z2;N230 G70 P60 Q150;N240 G00 X50 Z50;N250 T0303;N260 G00 X22 Z-49;N270 G94 X10 F30;N280 G00 ;N290 G94 F30;N300 G0

15、0 X50;N310 G00 X50 Z50；N320 T0100 M05;快速定位，接近工件切槽返回起刀点调用精车刀快速定位，接近工件精车 G71 外形轮廓返回起刀点换回切断刀,刀宽 3mm快速定位，接近工件切槽定位切断快速定位，离开工件返回起刀点换回基准刀,主轴停止N330 M30;程序结束5-55-5 数控车削技术数控车削技术(入门入门)实例（五）实例（五）毛坯为 2270图 5-5一、教学目的1、能根据零件图确定切槽程序编制的方法。2、合理选择切槽的方法。3、能应用合理的方法保证槽的精度。4、遵守操作规程，养成文明操作、安全操作的良好习惯。二、加工操作步骤。参见图 5-5，加工该零件时

16、一般先加工零件外形轮廓，切断零件后调头加工零件总长。编程零点设置在零件右端面的轴心线上。1、夹零件毛坯，伸出卡盘长度 52mm。2、车端面。3、粗、精加工零件外形轮廓至尺寸要求。4、切断零件，总长留5、零件调头，夹 21 外圆（校正）6、加工零件总长至尺寸要求（程序略）7、回换刀点，程序结束。三、注意事项1、切槽时，刀头宽度不能过宽，否则容易引起振动。2、安装切槽刀时，主切削刃与工件轴心线要平行。3、切槽车刀对刀时刀沿的位置码必须和程序中的刀沿位置码相一致。4、机床的长度超程限位为 15 mm。四、应用的刀具：刀号形状切断刀,刀宽类型T0100T0202T0303精车外圆刀粗车外圆刀3mm材料

17、程序O2222；YT30YT5YT15N10 G50 X50 Z50；设定坐标系（起刀点）N20 M3 S02 T0202；调用粗车刀，主轴低低速正转N30 G00 X25 Z2；快速定位，接近工件N40 G90 Z-36 F70;N50 X17 Z-10;N60 X15粗车外圆N70 ;N80 G00 X50 Z50;返回起刀点N90 T0303;换回切断刀,刀宽 3mmN100 G00 X22 Z-23;快速定位，接近工件N110 G94 X12 F30;N120 Z-22;切槽N130 Z-22 R2;切削右边锥度N140 ;N140 Z-23 R-2;N150 ;切削左边锥度N160

18、G00 X50 Z50；返回起刀点N170 T0100;N180 G00 X10 Z2;N190 G01 Z0 F40;N200 X12 Z-1;N210 Z-10;N220 X21;N230 Z-33;N240 G00 X50 Z50;N250 T0303;N260 G00 X22 ;N270 G94 X10 F30;N280 G00 ;N290 G94 F30;N320 G00 X50 Z50；N330 T0100 M05;N340 M30;调用精车刀快速定位，接近工件精车外圆返回起刀点换回切断刀,刀宽 3mm快速定位，接近工件切槽定位切断返回起刀点换回基准刀,主轴停止程序结束5-65-6

19、 数控车削技术数控车削技术(入门入门)实例（六）实例（六）毛坯为 2275图 5-6一、教学目的1、能根据零件图确定切槽程序编制的方法。2、合理选择切槽的方法。3、能应用合理的方法保证槽的精度。4、遵守操作规程，养成文明操作、安全操作的良好习惯。二、加工操作步骤。参见图 5-6，加工该零件时一般先加工零件外形轮廓，切断零件后调头加工零件总长。编程零点设置在零件右端面的轴心线上。1、夹零件毛坯，伸出卡盘长度 62mm。2、车端面。3、粗、精加工零件外形轮廓至尺寸要求。4、切断零件，总长留5、零件调头，夹 21 外圆（校正）6、加工零件总长至尺寸要求（程序略）7、回换刀点，程序结束。三、注意事项1

20、、切槽时，刀头宽度不能过宽，否则容易引起振动。2、安装切槽刀时，主切削刃与工件轴心线要平行。3、切槽车刀对刀时刀沿的位置码必须和程序中的刀沿位置码相一致。4、机床的长度超程限位为 15 mm。四、应用的刀具：刀号形状切断刀,刀宽类型T0100T0202T0303精车外圆刀粗车外圆刀3mm材料YT30YT5YT15N10 G50 X50 Z50；设定坐标系（起刀点）N20 M3 S02 T0202；调用粗车刀，主轴低低速正转N30 G00 X22 Z2；快速定位，接近工件N40 G71 U2 R1；每次进刀量 4mm（直径）退刀 1mmN50 G71 P60 Q110 F100；外形轮廓粗车加工

21、，余量 X、Z 方向N60 G00 X0；N70 G01 Z0 F60;N80 G03 X15 ;N90 G01 Z-15;外形轮廓精加工轮廓程序群N100 G01 X21;N110 Z-46；N120 G00 X50 Z50;返回起刀点N130 T0303;换回切断刀,刀宽 3mmN140 G00 X22 Z-23;快速定位，接近工件N150 G94 X12 F30;切槽N160 G72 ;N170 G72 P180 Q210 W0 F50;N180 G00 Z-37;N190 G01 X21 F30；N200 X12 Z-32;N210 Z-23;N220 G70 P180 Q210;N2

22、30 G00 X50 Z50;N240 T0100;N250 G00 X25 Z2;N260 G70 P60 Q110;N270 G00 X50 Z50;N280 T0303;N290 G00 X22 ;N300 G94 X10 F40;N310 X18 R2;N320 G00槽精加工轮廓程序群精车槽外形轮廓返回起刀点调用精车刀快速定位，接近工件精车 G71 外形轮廓返回起刀点换回切断刀,刀宽 3mm快速定位，接近工件切槽倒角定位N330 G94 F30;切断N340 G00 X50 Z50；返回起刀点N350 T0100 M05;换回基准刀,主轴停止N360 M30;程序结束5-75-7 数

23、控车削技术数控车削技术(入门入门)实例（七）实例（七）毛坯为 2275图 5-7一、教学目的1、能根据零件图确定切槽程序编制的方法。2、合理选择切槽的方法。3、能应用合理的方法保证槽的精度。4、遵守操作规程，养成文明操作、安全操作的良好习惯。二、加工操作步骤。参见图 5-7，加工该零件时一般先加工零件外形轮廓，切断零件后调头加工零件总长。编程零点设置在零件右端面的轴心线上。1、夹零件毛坯，伸出卡盘长度 62mm。2、车端面。3、粗、精加工零件外形轮廓至尺寸要求。4、切断零件，总长留5、零件调头，夹 21 外圆（校正）6、加工零件总长至尺寸要求（程序略）7、回换刀点，程序结束。三、注意事项1、切

24、槽时，刀头宽度不能过宽，否则容易引起振动。2、安装切槽刀时，主切削刃与工件轴心线要平行。3、切槽车刀对刀时刀沿的位置码必须和程序中的刀沿位置码相一致。4、机床的长度超程限位为 15 mm。四、应用的刀具：刀号形状切断刀,刀宽类型T0100T0202T0303精车外圆刀粗车外圆刀3mm材料YT30YT5YT15N10 G50 X50 Z50；设定坐标系（起刀点）N20 M3 S02 T0202；调用粗车刀，主轴低低速正转N30 G00 X22 Z2；快速定位，接近工件N40 G71 U2 R1；每次进刀量 4mm（直径）退刀 1mmN50 G71 P60 Q110 F100；外形轮廓粗车加工，余

25、量 X、Z 方向N60 G00 X10；N70 G01 Z0 F60;N80 X14 Z-2;N90 ;外形轮廓精加工轮廓程序群N100 G02 X21 Z-12 ;N110 G01 Z-46；N120 G00 X50 Z50;返回起刀点N130 T0303;换回切断刀,刀宽 3mmN140 G00 X22 Z-34;快速定位，接近工件N150 G94 F30;切槽N160 G72 ;N170 G72 P180 Q210 W0 F50;N180 G00 Z-20;N190 G01 X21 F30；N200 X13 Z-27;序群N210 Z-34;N220 Z-27;N230 G70 P180

26、 Q210;N240 G94 X17 Z-34 ;N250 G00 X50 Z50;N260 T0100;N270 G00 X25 Z2;N280 G70 P60 Q110;N290 G00 X50 Z50;N300 T0303;N310 G00 X22 ;每次进刀量 退刀外形轮廓粗车加工，余量 X 方向外形轮廓精加工轮廓程精车 G72 外形轮廓倒角返回起刀点调用精车刀快速定位，接近工件外形精车 G71 轮廓返回起刀点换回切断刀,刀宽 3mm快速定位，接近工件N320 G94 X10 F30;切槽N330 G00 ;定位N340 G94 F30;切断N350 G00 X50 Z50；返回起刀点

27、N360 T0100 M05;换回基准刀,主轴停止N370 M30;程序结束5-85-8 数控车削技术数控车削技术(入门入门)实例（八）实例（八）毛坯为 2265图 5-8一、教学目的1、提高一般轴类零件工艺分析及程序编制的能力，初步形成完整轴类零件加工的路线。2、掌握端面、外圆、圆弧的编程和加工。3、能比较合理地采用调头的加工技巧来保证零件的加工精度。4、遵守操作规程，养成文明操作、安全操作的良好习惯。二、加工操作步骤。参见图 5-8，加工该零件时一般先加工零件左端，后调头加工零件右端。加工零件左端时，编程零点设置在零件左端面的轴心线上；加工零件右端时，编程零点设置在零件右端面的轴心线上。零

28、件左端加工步骤如下：1、夹零件毛坯，伸出卡盘长度 22mm。2、车端面。3、粗、精加工零件外形轮廓至尺寸要求。4、切断零件，总长留5、零件调头，夹 21 外圆（校正）6、加工零件总长至尺寸要求（程序略）7、回换刀点，程序结束。三、注意事项1、合理使用切削用量，提高加工质量。2、机床的长度超程限位为 15 mm。四、应用的刀具：刀号形状切断刀,刀宽类型T0100T0202T0303精车外圆刀粗车外圆刀3mm材料YT30YT5YT15N10 G50 X50 Z50；设定坐标系（起刀点）N20 M3 S02 T0202；调用粗车刀，主轴低低速正转N30 G00 X22 Z2；快速定位，接近工件N40

29、 G71 U2 R1；每次进刀量 4mm（直径）退刀 1mmN50 G71 P60 Q120 F100；外形轮廓粗车加工，余量 X、Z 方向N60 G00 X8；N70 G01 Z0 F60;N80 X10 Z-1;N90 Z-12;外形轮廓精加工轮廓程序群N100 G02 X16 Z-15 R3;N110 G03 X21；N120 G01 Z-39;N130 G00 X50 Z50;返回起刀点N140 T0100;调用精车刀N150 G00 X22 Z2;N160 G70 P60 Q120;N170 G00 X50 Z50;N180 T0303;N190 G00 X22 Z-39;N200

30、G94 X14 F30;N210 G72 ;N220 G72 P230 Q260 W0 F50;N230 G00 Z-26;N240 G01 X16 F30；N250 Z-37;群N260 X14 Z-38;N270 G70 P230 Q260;N280 G00 X16 Z-38;N290 G94 F40;N300 G00 X50 Z50;快速定位，接近工件外形精车 G71 轮廓返回起刀点换回切断刀,刀宽 3mm快速定位，接近工件切断每次进刀量 退刀外形轮廓粗车加工，余量 X 方向外形轮廓精加工轮廓程序精车 G72 外形轮廓快速定位切断返回起刀点N310 T0100 M05;换回基准刀,主轴停

31、止N320 M30;程序结束5-95-9 数控车削技术数控车削技术(入门入门)实例（九）实例（九）毛坯为 2280图 5-9一、教学目的1、熟练掌握数控车床车削三角形螺纹的基本方法。2、掌握车削右螺纹时的进刀方法及切削余量的合理分配。3、能对三角形螺纹的加工质量进行分析。4、遵守操作规程，养成文明操作、安全操作的良好习惯。二、加工操作步骤。参见图 5-9，加工该零件时一般先加工零件外形轮廓，切断零件后调头加工零件总长。编程零点设置在零件右端面的轴心线上。1、夹零件毛坯，伸出卡盘长度 62mm。2、车端面。3、粗、精加工零件外形轮廓至尺寸要求。4、切断零件，总长留5、零件调头，夹 21 外圆（校

32、正）6、加工零件总长至尺寸要求（程序略）7、回换刀点，程序结束。三、注意事项1、螺纹精车刀的刀尖圆弧半径不能太大，否则影响螺纹的牙形。2、安装螺纹车刀时，必须要使用对刀样板。3、硬质合金螺纹车刀纵向前角为 0，采用直进法加工。4、对刀时，要注意编程零点和对刀零点的位置。5、机床的长度超程限位为 15 mm。四、应用的刀具：刀号形状切断刀,刀宽类型T0100T0202T0303 T0404螺纹刀（60）YT15精车外圆刀粗车外圆刀3mm材料YT30YT5YT15N10 G50 X50 Z50；设定坐标系（起刀点）N20 M3 S02 T0202；调用粗车刀，主轴低低速正转N30 G00 X22

33、Z2；快速定位，接近工件N40 G71 U2 R1；每次进刀量 4mm（直径）退刀 1mmN50 G71 P60 Q140 F100；外形轮廓粗车加工，余量 X、Z 方向N60 G00 X8；N70 G01 Z0 F60;N80 Z-1;N90 Z-20;外形轮廓精加工轮廓程序群N100 X10;N110 X15 Z-25;N120 Z-32;N130 G02 X21 Z-35 R3;N140 G01 Z-47；N150 G00 X50 Z50；N160 T0100;N170 G00 X25 Z2;N180 G70 P60 Q140;N190 G00 X50 Z50;N200 T0303;N2

34、10 G00 X11 Z-19;N220 G94 X8 F30;N230 Z-20;N240 G00 X50 Z50;N250 T0404;N260 G00 X13 Z2;N270 G92 Z-17 ;N280 X9;N290 ;N300 ;N310 ;返回起刀点调用精车刀快速定位，接近工件外形精车 G71 轮廓返回起刀点换回切断刀,刀宽 3mm快速定位，接近工件切槽返回起刀点换回螺纹刀快速定位，接近工件N320 ;螺纹加工N330 ;N340 ;N350 ;N360 ;N370 ;N380 G00 X50 Z50;N390 T0303;N400 G00 X22 Z-47;N410 G94 X

35、10 F30;N420 G00 ;N430 G94 F30;N440 G00 X50 Z50；N450 T0100 M05;N460 M30;返回起刀点换回切断刀,刀宽 3mm快速定位，接近工件切槽定位切断返回起刀点换回基准刀,主轴停止程序结束5-105-10 数控车削技术数控车削技术(入门入门)实例（十）实例（十）毛坯为 2275图 5-10一、教学目的1、熟练掌握数控车床车削三角形螺纹的基本方法。2、掌握车削左螺纹时的进刀方法及切削余量的合理分配。3、能对三角形螺纹的加工质量进行分析。4、遵守操作规程，养成文明操作、安全操作的良好习惯。二、加工操作步骤。参见图 5-10，加工该零件时一般先

36、加工零件外形轮廓，切断零件后调头加工零件总长。编程零点设置在零件右端面的轴心线上。1、夹零件毛坯，伸出卡盘长度 57mm。2、车端面。3、粗、精加工零件外形轮廓至尺寸要求。4、粗、精加工螺纹至尺寸要求。5、切断零件，总长留6、零件调头，夹 21 外圆（校正）7、加工零件总长至尺寸要求（程序略）8、回换刀点，程序结束。三、注意事项1、螺纹精车刀的刀尖圆弧半径不能太大，否则影响螺纹的牙形。2、安装螺纹车刀时，必须要使用对刀样板。3、加工左螺纹时，车刀必须从左往右切削，注意刀具宽度不能大于槽的宽度。4、对刀时，要注意编程零点和对刀零点的位置。5、机床的长度超程限位为 15 mm。四、应用的刀具：刀号

37、形状切断刀,刀宽类型T0100T0202T0303 T0404螺纹刀（60）YT15精车外圆刀粗车外圆刀3mm材料YT30YT5YT15N10 G50 X50 Z50；设定坐标系（起刀点）N20 M3 S02 T0202；调用粗车刀，主轴低低速正转N30 G00 X25 Z2；快速定位，接近工件N40 G71 U2 R1；每次进刀量 4mm（直径）退刀 1mmN50 G71 P60 Q140 F100；外形轮廓粗车加工，余量 X、Z 方向N60 G00 X0；N70 G01 Z0 F60;N80 G03 X10 Z-5 R5;N90 G01 Z-7;外形轮廓精加工轮廓程序群N100 ;N110

38、 Z-22;N120 X14;N130 G02 X21 Z-30 R15;N140 G01 Z-40；N150 G00 X50 Z50；N160 T0100;N170 G00 X25 Z2;N180 G70 P60 Q140;N190 G00 X50 Z50;N200 T0303;N210 G00 X15 Z-22;N220 G94 X10 F30;N230 Z-20;N240 X10 Z-20N250 G00 X50 Z50;N260 T0404;N270 G00 X16 Z-21;N280 G92 Z-4 F2;N290 X13;N300 ;返回起刀点调用精车刀快速定位，接近工件外形精车

39、G71 轮廓返回起刀点换回切断刀,刀宽 3mm快速定位，接近工件切槽倒角返回起刀点换回螺纹刀快速定位，接近工件N310 ;N320 ;N330 ;N340 ;螺纹加工N350 ;N360 ;N370 ;N380 ;N390 ;N400 ;N410 G00 X50 Z50;N420 T0303;N430 G00 X22 Z-41;N440 G94 X10 F30;N450 G00 ;N460 G94 F30;N470 G00 X50 Z50；N480 T0100 M05;N490 M30;返回起刀点换回切断刀,刀宽 3mm快速定位，接近工件切槽定位切断返回起刀点换回基准刀,主轴停止程序结束第六章

40、第六章数控车削中级加工技术数控车削中级加工技术6-16-1 数控车削数控车削(中级中级)加工实例加工实例(一一)图 6-1一、教学目的一、教学目的1、能根据零件图正确编制加工程序。2、掌握锥度比的计算方法。3、掌握车削螺纹时的进刀方法及切削余量的合理分配。4、掌握车削螺纹时的精度控制。二、加工操作步骤。二、加工操作步骤。参见图 6-1，加工该零件时一般先加工零件外形轮廓，切断零件后调头加工零件总长。编程零点设置在零件右端面的轴心线上。1、夹零件毛坯，伸出卡盘长度 75mm。2、车端面。3、粗、精加工零件外形轮廓至尺寸要求。4、切槽 31、?15 至尺寸要求。5、粗、精加工螺纹至尺寸要求。4、切

41、断零件，总长留5、零件调头，夹?21 外圆（校正）6、加工零件总长至尺寸要求（程序略）7、回换刀点，程序结束。三、注意事项三、注意事项1、切槽时，刀头不宜过宽，否则容易引起振动。2、切槽时，要注意排屑的顺利。3、取消限位控制以免工件装夹过长引起振动。4、锥度比的计算公式为：锥度比 D d，本例计算锥度大径为 15 mm。l5、合理选择 R15 圆弧的切削方法,对于用 G71 指令切削时,承受的切削力不大的情况下可以使用该指令加工。(本例用 G71 指令加工)四、应用的刀具：刀号形状切断刀,刀宽类型T0100T0202T0303 T0404螺纹刀（60）YT15精车外圆刀粗车外圆刀3mm材料程序

42、O2333；YT30YT5YT15N10 G50 X50 Z50；设定坐标系（起刀点）N20 M3 S02 T0202；调用粗车刀，主轴低低速正转N30 G00 X22 Z2；快速定位，接近工件N40 G71 U2 R1；每次进刀量 4mm（直径）退刀 1mmN50 G71 P60 Q140 F100；外形轮廓粗车加工，余量 X、Z 方向N60 G00 X8；N70 G01 Z0 F60;N80 ;N60N140 外形轮廓精加工轮廓程序N90 Z-17;N100 X10;N110 Z-22;N120 X15 Z-37;N130 G02 X21 Z-47 R15;N140 G01 Z-66；N1

43、50 G00 X50 Z50；N160 T0100;N170 G00 X25 Z2;N180 G70 P60 Q140;N190 G00 X50 Z50;N200 T0303;N210 G00 X11 Z-17;N220 G94 X8 F30;N230 G00 X22;N240 Z-55;N250 G94 X15 F30;N260 Z-57;N270 G00 X50 Z50;N280 T0404;返回起刀点调用精车刀快速定位，接近工件精车 G71 外形轮廓返回起刀点换回切断刀,刀宽 3mm快速定位，接近工件切槽定位定位切槽返回起刀点换回螺纹刀N290 G00 X13 Z2;快速定位，接近工件N

44、300 G92 Z-16 ;N310 X9;N320 ;N330 ;N340 ;N350 ;N360 ;N370 ;N380 ;N390 ;N400 ;N410 G00 X50 Z50;N420 T0303;N430 G00 X22 Z-66;N440 G94 X10 F40;N450 X19 Z-65 ;N460 G00 ;N470 G94 F30;N480 G00 X50 Z50；N490 T0100 M05;N500 M30;螺纹加工返回起刀点换回切断刀,刀宽 3mm快速定位，接近工件切槽倒角定位切断返回起刀点换回基准刀,主轴停止程序结束6-26-2 数控车削数控车削(中级中级)加工实例

45、加工实例(二二)图 6-2一、教学目的一、教学目的1、能根据零件图正确编制加工程序。2、掌握车削螺纹时的进刀方法及切削余量的合理分配。3、掌握车削螺纹时的精度控制。二、加工操作步骤。二、加工操作步骤。参见图 6-2，加工该零件时一般先加工零件外形轮廓，切断零件后调头加工零件总长。编程零点设置在零件右端面的轴心线上。1、夹零件毛坯，伸出卡盘长度 75mm。2、车端面。3、粗、精加工零件外形轮廓至尺寸要求。4、切槽 3、?15 至尺寸要求。5、粗、精加工螺纹至尺寸要求。4、切断零件，总长留5、零件调头，夹?21 外圆（校正）6、加工零件总长至尺寸要求（程序略）7、回换刀点，程序结束。三、注意事项三

46、、注意事项1、切槽时，刀头不宜过宽，否则容易引起振动。2、切槽时，要注意排屑的顺利。3、取消限位控制以免工件装夹过长引起振动。4、合理选择简短的程序加工 R3 的圆弧。四、应用的刀具：刀号形状切断刀,刀宽类型T0100T0202T0303 T0404螺纹刀（60）YT15精车外圆刀粗车外圆刀3mm材料程序O2333；YT30YT5YT15N10 G50 X50 Z50；设定坐标系（起刀点）N20 M3 S02 T0202；调用粗车刀，主轴低低速正转N30 G00 X25 Z2；快速定位，接近工件N40 G71 U2 R1；每次进刀量 4mm（直径）退刀 1mmN50 G71 P60 Q140

47、F100；外形轮廓粗车加工，余量 X、Z 方向N60 G00 X8；N70 G01 Z0 F60;N80 Z-1;N90 Z-20;N100 X10;N60140 外形轮廓精加工轮廓程序群N110 Z-25;N120 X16 Z-40;N130 G02 X21 Z-50 R15;N140 G01 Z-69；N150 G00 X50 Z50；返回起刀点N160 T0100;N170 G00 X25 Z2;N180 G70 P60 Q140;N190 G00 X50 Z50;N200 T0303;N210 G00 X11 Z-20;N220 G94 X7 F30;N230 G00 X22;N240

48、 Z-59;N250 G94 X15 F30;N260 Z-58;N270 X19 ;N280 G00 X50 Z50;N290 T0404;N300 G00 X13 Z2;N310 G92 Z-19 ;N320 X9;调用精车刀快速定位，接近工件精车 G71 外形轮廓返回起刀点换回切断刀,刀宽 3mm快速定位，接近工件切槽定位定位切槽倒角返回起刀点换回螺纹刀快速定位，接近工件N330 ;N340 ;N350 ;N360 ;螺纹加工N370 ;N380 ;N390 ;N400 ;N410 ;N420 G00 X50 Z50;N430 T0303;N440 G00 X22 Z-69;N450 G

49、94 X14 F40;N460 G01 X21 Z-67;N470 G03 X15 Z-68 R3;N480 G00 X21;N490 G01 X21 Z-65 F30;N500 G03 X15 Z-68 R3;N510 G94 F30;N520 G00 X50 Z50；N530 T0100 M05;N540 M30;返回起刀点换回切断刀,刀宽 3mm快速定位，接近工件切槽加工 R3 的圆弧切断工件返回起刀点换回基准刀,主轴停止程序结束6-36-3 数控车削数控车削(中级中级)加工实例加工实例(三三)图 6-3一、教学目的一、教学目的1、能根据零件图正确编制加工程序。3、掌握车削螺纹时的进刀方

50、法及切削余量的合理分配。4、掌握车削螺纹时的精度控制。二、加工操作步骤。二、加工操作步骤。参见图 6-3，加工该零件时一般先加工零件外形轮廓，切断零件后调头加工零件总长。编程零点设置在零件右端面的轴心线上。1、夹零件毛坯，伸出卡盘长度 75mm。2、车端面。3、粗、精加工零件外形轮廓至尺寸要求。4、切槽 3、?13；R3、R5 圆弧至尺寸要求。5、粗、精加工螺纹至尺寸要求。4、切断零件，总长留5、零件调头，夹?21 外圆（校正）6、加工零件总长至尺寸要求（程序略）7、回换刀点，程序结束。三、注意事项三、注意事项1、切槽时，刀头不宜过宽，否则容易引起振动。2、切槽时，要注意排屑的顺利。3、取消限