桥梁工程钢筋制作安装技术交底.doc

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1、桥梁工程钢筋制作安装技术交底桥梁工程钢筋制作安装技术交底对于钻孔灌注桩(人工挖孔桩),钢筋笼根据设计尺寸和钻架允许起吊高度，可分节制作，应在清孔前制成，每隔2米，焊一道直径为25毫米/22毫米的加劲箍筋,为保证灌注混凝土后，钢筋笼四周有足够的保护层，保护层钢筋必须按照设计图纸要求进行制作安装，严禁偷工减料,克扣保护层钢筋。钢筋笼用吊车安装时,一定要对准桩位中心，轻轻放入孔内，防止碰撞孔壁。分段制作的钢筋笼在放到上端离钻孔口0。81.0米时，应暂停下放，待焊接好上一节钢筋笼经检验合格后，再继续下放.分段制作钢筋笼连接时采用帮条电弧焊或搭接，在安装前必须准备两个以上电焊工，备足必要的电焊机，用最快

2、速度完成连接工作.对于人工挖孔桩，在不具备吊车作业场地的情况下,采取孔口架设钢管脚手架进行钢筋笼制作安装。脚手架制作必须由专人进行设计验算,符合承载力要求后,由取得架子工证书的技术人员进行安装。严禁无证作业,盲干瞎干,以免造成严重的安全事故。吊葫芦必须两个同时使用，且每个吊葫芦承载力不小于10t.孔口绑扎钢筋笼经检验合格后才能下放,严禁不经检查合格就放。如果未经过检验就放钢筋笼，提出孔口外检验前过程中发生安全事故，劳务承包人负全部责任。钢筋工必须质证上岗,严禁无证作业。尤其钢筋笼孔口连接作业电焊工，必须技术熟练，身体健康，敬业爱岗，能够长时间坚持工作，严禁疲劳作业，应当两班作业的工作不得一班制

3、作业。钢筋笼安装作业人员,严禁喝酒及酒后作业。操作人员必须戴安全帽，系安全绳下孔或登高作业，严禁穿拖鞋。、骨架的运输无论采取何种方法运输骨架，都不得使骨架变形.在场内运输时，若受地形或运输工具的限制，也可用人工抬运。抬运时，应在若干加劲筋处尽量靠近骨架中心穿入抬棍，各抬棍要受力均匀。、骨架的起吊和就位钢筋骨架可利用钻机搭架，人字扒杆,独脚扒杆或缆索，吊车等机具起吊.施工应用中常用吊车起吊，此方法方便简单，灵活，并且吊车还可用于随后的砼灌注，为了保证骨架起吊时不变形，对于长骨架，起吊前应在骨架内部临时绑扎数根杉木杆，以加强其刚度，以吊车起吊为例，吊点的位置一般在骨架的三分之二处，若骨架超过20米

4、，则应设在离上端四分之一处，用长钢丝绳配合吊环，将骨架慢慢吊起垂直地面。离开地面后，将其摆正，徐徐放入孔口。严禁摆动碰撞孔壁。骨架进入钻孔后,可由下至上地逐个解去绑扎杉木杆的绑点。解去后，杉木杆受水的浮力自行浮出水面后即可取去。但在杉木杆上浮过程中，要时查数木杆的个数，以防被钢筋骨架卡住，带入孔内,若发现缺少木杆，一定要把钢筋笼吊起，找到木杆后再续降骨架，当骨架下降到吊点附近的加劲箍筋接近孔口时,可用木杆或钢钎(视骨架轻重而定）等穿过加劲箍筋的下方,将骨架临时支承于孔口的枕木或木方上,将吊环移至骨架上端，取出临时支承，下降到骨架最后一个加劲箍处，再临时支承。然后吊起第二节骨架，对正后同第一节骨

5、架焊接，接头完成后,再骨架下降,如此循环直至全部骨架降至设计标高为止。由于有时骨架的标高要在孔口以上几米处,无法卸吊环及控制标高，此时可在最后一节骨架顶端用粗钢筋加焊两至四个大吊钩，或焊接引来吊骨架并控制标高，可用枕木调节吊钩与护筒顶标高的高度来控制钢筋骨架的顶标高，最后标高偏差不大于5厘米.、钢筋笼制作钢筋进场要妥善保存,底部用枕木或砖垫高离地面30cm，并用雨布盖好，要更加注意尽量用吊车，避免损伤，变形及腐蚀。钢筋在使用之前，级钢筋先调直,除锈，调直时，用卷扬机或机车拉伸。除锈常用方法，将钢筋插入干砂堆来回穿插。钢筋的切断是用钢筋切断机或切割机切断，级钢筋也可用铁钳子。钢筋的弯制可用钢筋曲

6、机或人工曲.a、钢筋进场必须具有合格证，每批材料，每种规格均需抽样检查合格后方可使用。b、钢筋笼制作必须严格按设计图和规范要求执行.一般钢筋笼用焊接方法,个别连接点用绑轧.钢筋笼外侧的定位钢筋用钢筋弯曲成型并焊接在主筋上,以保证主钢筋保护层厚度。钢筋安装工作要注意以下几点:为防止电焊时局部变形，拼接时应在其应焊接的位置先用楔形卡卡住，待所焊接布位卡好后,焊接两端以点焊定位然后进行焊缝施焊.在安装时，钢筋表面不要沾上油污，脱模剂也不要杂物弄脏模板.绑扎用的铁丝要向里弯，不得伸向保护层内。在骨架上的连接点处应加以焊接，为防止灌注砼过程中，不致松散，变形，移位，必要用增加加强钢筋。焊渣要随焊随敲。c

7、、钢筋笼的加强箍必须与主筋焊，接焊质量符合规范要求，以保证钢筋笼焊接质量.钢筋笼在搬运和安装过程中不能变形。d、钢筋笼在具备条件的情况下使用吊车就位安装,由于地形原因,人工挖孔桩采用孔口绑扎,吊葫芦辅助就位安装.e、钢筋笼顶端要焊吊挂筋,高出钢护筒。钢筋笼就位后，吊挂筋支承在护筒顶的枕木上，不能直接放在护筒上。f、超声波检测桩的钢筋笼要安装镀锌钢管与箍筋连接,要保证检测钢管不漏水。g、钢筋骨架桩的钢筋骨架，应紧接在混凝土灌注前，整体放入孔内。如果混凝土不能紧接在钢筋骨架放入之后灌注，则钢筋骨架应从孔内移去。在钢筋骨架重放前，应对钻孔的完整性,包括孔底松散物的出现，重新进行检查。钢筋骨架应有强劲

8、的内撑架，防止钢筋骨架在运输和就位时变形,在顶面应采取有效方法进行固定，防止混凝土灌注过程中钢筋骨架上升。支承系统应对准中线防止钢筋骨架倾斜和移动。钢筋骨架上应事先安设控制钢筋骨架与孔壁净距的混凝土垫块，这些垫块应可靠地以等距离绑在钢筋骨架周径上，其沿桩长的间距不超过2m，横向圆周不得少于4处。但图示者除外。或者采用其他有效方法以保证图纸要求的保护层得到满足。钢筋骨架底面高程允许偏差为50mm。钢筋骨架制作和吊放的允许偏差:主筋间距10;箍筋间距20;骨架外径10；骨架倾斜度0.5；骨架保护层厚度20；骨架中心平面位置20；骨架顶端高程20。、钢筋接头。一般要求(1）受力主筋的连接仅允许按图纸

9、或按批准的加工图规定设置。（2)不在图纸或加工图所示位置连接钢筋，应在安设钢筋以前,提交表明每个接点位置的专用图纸。（3）钢筋连接点不应设于最大应力处，接头应交错排列。焊接接头(1)热轧钢筋应如图示或经监理工程师批准采用闪光对焊或电弧焊。所有焊工应在开始工作之前经考核和试焊，合格后持证上岗。焊接工艺、参数应经监理工程师同意。每个焊点应经合格的检查人员彻底检查.（2）钢筋的纵向焊接，应采用闪光对焊；当缺乏闪光对焊条件时，可采用电弧焊（帮条焊、搭接焊）。钢筋焊接接头应符合钢筋焊接及验收规程（JGJ1896)的规定。(3)在不利于焊接的气候条件，施焊场地应采取适当的措施。当环境湿度温度低于5时，钢筋

10、在焊接前应预热；当温度低于-20时，不得进行电焊。（4）钢筋与钢板连接,应按电弧焊的规定焊接。（5）当采用闪光对焊焊接热轧钢筋时：a。为了保证对焊质量,钢筋的焊接端应在垂直于钢筋的轴线方向切平，两焊接端面应彼此平行。焊渣必须清除。b.在构件任一有钢筋焊接接头的区段内，闪光对焊接头的钢筋面积，在受拉区不应超过钢筋总面积的50%,上述区段长度不小于35d（d为钢筋直径)且不小于500mm.同一根钢筋在上述区段内不得有两个接头.c.如钢筋级别、牌号和直径有变动，或焊工有变换，应对建立的焊接参数进行校核，其方法是取两根钢筋试样进行90冷弯试验。90冷弯围绕一固定的梢进行,级钢筋冷弯直径为2倍钢筋直径,

11、HRB335牌号钢筋为4倍钢筋直径，HRB400牌号钢筋为5倍钢筋直径。当钢筋直径大于25mm时，冷弯直径增加一个钢筋直径。对焊接头弯曲试验时，应将受压面的金属毛刺和镦粗变形部分消除，且与母材的外表齐平，焊缝应处于弯曲中心。(6）当采用电弧焊接热轧钢筋时:a。焊缝长度、宽度、厚度应符合图纸规定，如图纸无规定,按表及图规定办.构件的电弧焊接头应符合上述项规定。对于两预制构件的连接,如采取保证质量措施，且经监理工程师同意，可以不受上述规定的限制.电弧焊接接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍钢筋直径。电弧焊的焊缝规格项目1极钢筋HRB335、HRB400牌号钢筋1。帮条焊或搭接焊，每条焊缝长度（L)

12、帮条焊接，4缝(双面焊）4d5d帮条焊接,2缝（单面焊)8d10d搭接焊接,2缝(双面焊）4d5d搭接焊接,1缝（单面焊)8d10d2.帮条钢筋总面积A3.焊缝总长度帮条焊接16d20d搭接焊接8d10d4.焊缝宽度0。7d5.焊缝深度0。3d注：“A”为被焊接的钢筋面积；“d”为被焊接的钢筋直径。电弧焊接b.用于电弧焊的焊条应符合碳钢焊条(GB/T5117-1995)及低合金钢焊条（GB/T51181995)的规定。c。如钢筋、级别、牌号、直径和焊条型号有变动,或焊工有变换，应对建立的焊接参数进行校核，其方法是取两根受拉钢筋试样进行抗拉试验。当试验的焊接抗拉强度大于或等于被焊接钢筋的抗拉强度

13、时，焊接才允许进行。绑扎搭接接头（1)绑扎搭接，除图纸所示或监理工程师同意(当无焊接及机械接头条件时，且钢筋直径25mm)外，一般不宜采用.绑扎搭接长度不应小于表的规定。在受拉区，光圆钢筋绑扎接头未端应设180弯钩，带肋钢筋绑扎接头末端可不设弯钩，受压带肋钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0。7倍.受拉钢筋绑扎接头的搭接长度钢筋类型及牌号混凝土强度等级C20C25高于C25光圆钢筋I级35d30d25d带肋钢筋HRB33545d40d35dHRB40055d50d45d注：当带肋钢筋直径d不大于25mm时，其受拉钢筋的搭接长度应按表中值减少5d采用；在任何情况下，纵向受拉钢

14、筋的搭接长度不应小于300mm；受压钢筋的搭接长度不应小于200mm；当混凝土强度等级低于C20时，级、HRB335钢筋的搭接长度应按表中C20的数值相应增加10d，HRB400钢筋不宜采用；对有抗震要求的受力钢筋的搭接长度，当设防等级为7级及其以上时应增加5d;当混凝土在凝固过程中受力钢筋易受扰动时，其搭接长度宜适当增加;两根不同直径的钢筋搭接长度，按较细的钢筋直径计算。(2)在受压区,对于直径为12mm及以下的光圆钢筋，以及轴心受压构件内的任何直径的纵向钢筋，均不需设弯钩，但接头的搭接长度均不得小于30倍钢筋直径。（3)搭接部分应在三处绑扎，即中点及两端，采用直径为0。71.6mm(视钢筋

15、直径而定)的软退火铁丝。（4）除图纸所示或监理工程师另有指示外，在构件任一有钢筋绑扎搭接接头的区段内，搭接接头的钢筋面积，在受拉区不得超过其总面积的25，受压区不得超过其总面积的50%.上述区段长度不小于35d（d为钢筋直径)，且不小于500mm。在同一根钢筋上应尽量少设接头。受力钢筋绑扎接头应设置在内力较小处,并错开布置，两接头间距离不小于1.3倍搭接长度。如因空间限制，不能按上述要求办理时,承包人可另拟钢筋搭接方案，报请监理工程师批准。（5）钢筋搭接点至钢筋弯曲起始点的距离应不小于10倍钢筋直径,亦不宜设于构件的最大弯矩处。接受人签名：云南第一公路桥梁工程有限公司关巍公路第三合同段 Page 4 of 4