质量保证及控制措施.pdf

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1、质量保证及掌握措施质量保证及掌握措施一、质量管理流程施工过程中严格遵守质量管理流程，具体见下页质量管理流程图。二、确保施工质量的技术措施1、严格执行 ISO9002 质量标准，按程序文件进行质量管理，按作业指导书进行操作，是质量水平保持稳定、连续并不断上升的根本保证。2、加强技术管理，认真贯彻执行国家规定。操作规程和各项管理制度，明确岗位责任制，认真做好技术交底工作，除进行书面交底外，还应组织各班组召开技术交底会，对施工难点和重点进行讲解。3、各种不同材料必需合理分类、堆放整齐。对于钢筋须挂牌标示，避开锈蚀和污染。加强原材料检验工作，严格执行各项材料的检验制度，水泥、钢材及搭设架子的钢管、钢丝

2、绳都必需有出厂合格证和试验资料。混凝土严格按协作比施工，认真做到开盘交底和拆模申请制度。4、各工序技术措施(1)、测量放线设立专门的测量放线小组，测量仪器及工具事先检查、定期校正。测量掌握的重点是保证建筑物垂直的掌握。(2)、模板工程施工鉴于模板工程是影响工程质量好坏的重要环节，接受“一次成优”的质量掌握法，以便在结构工程施工时为装饰工程提供优越的条件，其具体的施工流程说明如下：A、工程技术人员在工序开工前将各工序部位的模板安装图具体绘出，工人按图施工，质检员严格按图检查验收。1质量管理流程图承包管理目标国内外同行施工水平调查原材料定货信息器械调运进场使用前检查原材料检验投入与拒绝定质量管理目

3、标工程质量目标质量检验流程原材料等质量验收标准检验操作流程工程施工计量器具方案检定特殊工程人员确定技术规程操作规程管理标准技术工艺措施操作者技术水平机具、设备能力检测、试验能力施工操作环境、备件提出改进措施检验操作规程工程验收评定标准工程质量检验、评定竣工验收工程交工质量回访工序自检、质量员检查、试验无损伤检测质量问题分析检修或赔偿2B、认真做好工序交接检，当钢筋工程完工后应组织钢筋、木工班组长和技术员进行现场交接检，凡钢筋位置不符合要求的必需整改完后方可封模。C、提高模板施工质量标准，垂直平整度均要在规定范围之内，尤其要重视外墙垂直度，这是影响工程质量的一个重要因素。D、模板拆模后要进行清理

4、修正，涂刷隔离剂后才能连续使用。E、为保证板缝能满足优良标准要求，在模板安装完毕后，应用透亮胶纸粘贴板缝。(3)、钢筋工程施工A、钢筋进场后要准时进行原材料检测试验，合格材料方可使用。B、钢筋工程施工前要认真做好翻样。交底工作。钢筋密集处既保证钢筋位置精确，又要保证混凝土顺当浇捣。C、钢筋工程安装后，工程质检人员应对钢筋进行检查，做好隐蔽验收。重点进行下列内容检查。依据设计图，检查钢筋的种类。直径。根数。间距是否正确，特殊要检查负筋位置是否精确，检查钢筋接头位置及搭接长度是否符合要求；绑扎是否坚固、有无松动脱变现象，检查混凝土爱护层是否符合要求，检查钢筋对焊接头是否符合要求。D、由于钢筋偏位历

5、来是工程施工中的质量通病，因此本工程在施工中将实行在楼板模上进行二次放线的方法，对墙、柱筋进行重复校核，在浇混凝土前还要再三复核墙。柱筋位置是否正确。(4)、混凝土工程施工A、严格执行材料进场验收制度，特殊是对水泥要有方案地提前做好化验工作，杜绝不经化验而先使用的现象。B、预拌混凝土到现场后要有专职质检员进行检验。C、作业面设技术人员和专职质检员跟班作业，对振捣密实度、下料方法、凹凸差留置、平整度。墙柱钢筋进行监督检查，对不符合施工工艺标准的将行使质量拒绝权，有权下令停工修复，直至符合工艺标准才能连续施工。(5)、土方施工3A、对于挖方区域，机械开挖深度应掌握在设计基础底面标高以上 200-3

6、00mm，以防机械超挖或挠动原土，余土改由人工清除。B、对于填方区域，必需分段接受“水平分层法”施工，松铺土层厚度小于 300，填筑一层，整平一层，夯实一层，确保填土区密实度达到规范要求。C、填筑碾压前，要经常测定土料含水量，依据实际状况分别接受凉晒法或洒水法使其接近最佳含水量确保碾压达到最佳效果。D、各种构筑物背后的填土要特殊留意，尽量机械夯实，局部以人工补夯。三、保证质量的管理措施：1、岗位责任制：按质量目标分解，将质量责任层层挂牌，层层落实。由质检员行使质量拒绝权和奖罚权。2、奖罚制；拉大班组优良与合格的上资差距，质量评定按楼层各部位分开进行，实行优质重奖，劣质重罚的方法，最大限度地调动

7、工人的乐观性。3、材料进场检查制：要特殊留意杜绝无准用证书水泥的使用。进口钢筋要进行化学分析：商品混凝土进场要核实混凝土强度等级和检验坍落度；装饰材料、门窗等成品。半成品先选定样品，再接样品验收大宗进料。4、三检制：主要分项工程质量严格检查，坚持“自检、交接检、专检”三检制。5、隐检制：依据施工进度支配预检、隐检方案，进行预检、隐检程序，办理预检、隐检手续，并准时履行签字归档。6、工程例会制：(1)、外联工程例会：汇报工程进展状况；听取业主，监理、质检站及设计院等各方面的指导和意见，提出施工或图纸上的问题、方案措施；协调与业主外包专业工程施工单位的冲突、协作关系。(2)、内部工程例会：总结工程

8、施工的进度、质量、平安状况，传达外联工程会议精神，明确各专业的施工挨次和工序穿叉的交接关系及质量责任，加强各专业工种之间的协调、协作及工序交接管理，保证施上顺当进行。定于每星期五下午召开工程例会。47、成品爱护制度：施工过程中，后插入的工序，应实行确实行措施，如掩盖、防护等进行深护，免遭污染或破坏。四、防止质量通病措施1、土方工程：(1)、回填土应按规定每层取样测量夯实后的干容重，在符合设计或规范要求后才能回填卜一层。(2)、严格掌握每层回填厚度，禁止汽车直接卸土入槽。(3)、严格选用回填土料质量，掌握含水量、夯实遍数等是防止回填土下沉的重要环节。(4)、机械夯填的边角位置及墙与地坪，散水的交

9、接处，应认真夯实，并应使用细粒土料回填。(5)、雨大不应进行填方的施工。如必需施工时，应分段尽快完成，且宜接受碎石类土和砂土、石屑等填料。现场应有防雨和排水排施，防止地面水流入坑（槽）内。2、模板工程：(1)、模板安装前，先检查模板的质量，不符质量标准的不得投入使用。(2)、梁模板通病现象：梁身不平直。梁底不平及下挠。梁侧模炸模。局部模板嵌入柱梁间、拆除困难。防治措施：A、支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。B、梁测模必需有压脚板、斜撑、拉线通育后将梁侧钉固。梁底模板按规定起拱。C、混凝土浇筑前，模板应充分用水浇透。(3)、柱模板：通病现象：5炸模、断面尺寸

10、鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲。防治措施：A、依据规定的柱箍间距要求钉坚固。B、成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。C、四周斜撑要坚固。(4)、板模板通病现象：板中部下挠，板底混凝土面不平。防治措施：A、楼板模板厚度要全都，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整。B、支顶要符合规定的保证项目要求。C、板模按规定起拱。3、钢筋工程：(1)、钢筋加工：A、钢筋开料切断尺寸不准，依据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差状况，确定调整或返工。B、钢筋成型尺寸不精确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值：对于级钢筋只能进行一次重新调

11、直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。(2)、钢筋绑扎与安装A、钢筋骨架外形尺寸不准：绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲弯形。B、爱护层砂浆垫块厚度应精确，垫块间距应相宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。C、钢筋骨架吊装入模时，应力求平稳，钢筋骨架用“扁担”起吊，吊点应依据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点要绑扎坚固，必要时焊接坚固。D、钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成6八字形。左右口绑扎发觉箍筋遗漏。间距不对要准时调整好。E、柱子箍筋接头无错开放置，绑扎前要先检查；绑扎完成后再检查，若有错误应即订正。F、浇筑混凝土时，

12、受到侧压钢筋位置出现位移时，就准时调整。G、同截面钢筋接头数量超过规范规定：骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。避开闪光焊工程质量通病(3)、对焊焊接表面烧伤、接头轴线偏移和弯折，接头结合不良、接头氧化缺陷、接头过烧缺陷、热影响区淬火脆裂以及接头区域有裂纹等现象。(4)、电弧焊：A、焊接过程中要准时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝平缓过渡，弧坑应填满。B、依据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择相宜焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。C、帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙以及钢筋轴线等应符合有关规定，保证焊缝尺寸符合要求。D、焊接地线应与钢筋接触

13、良好，防止因起弧而烧伤钢筋。E、钢筋电弧焊时不能忽视因焊接而引起的结构变形，应采下列措施：、对称施焊，、分层轮番施焊，、选择合理的焊接挨次。(5)、电渣压力焊：A、在整个焊接过程中，要精确把握好焊接通电时间，亲密监视造渣工作电压和电渣工作电压的变化，并依据焊接工作电压的变化状况提升或降低上钢筋，使焊接工作电压稳定在参数范围内。在顶压钢筋时，要保持压力数秒钟后方可松开操纵杆，以免接头偏斜或接合个良。在焊接结柬时，应马上措施扶正钢筋上端，以防止上、下钢筋错位和夹具变形，钢筋焊接结束时，应马上并检查钢筋是否顺直。如不顺直，要马上趁钢筋还在热塑状态时将其扳直，然后稍延滞 12 分钟7后卸下夹具。B、电

14、渣压力焊焊接工艺适用于直径 1640mm 的级、级钢筋的焊接，当接受其他品种。规格的钢筋进行焊接时，其焊接工艺的参数应经试验。鉴定后方可接受。C、焊剂要妥善存放，以免受潮变质。D、焊接工作电压和焊接时间是两个重要的参数，在施工时不得随便变更参数，否则会严峻影响焊接质量。E、接头偏心和倾斜：主要原因是钢筋端部歪扭不直，在夹具中夹持不正或倾斜；焊后夹具过早放松，接头未冷却使上钢筋倾斜；夹具长期使用磨损，造成上下不同心。F、咬边：主要发生于钢筋。主要原因是焊接时电流太大，钢筋熔化过快；上钢筋端头没有压人熔池中，或压入深度不够，停机太晚，通电时间过长。G、未溶合：主要原因是在焊接过程中上钢筋提升过大或

15、下送速度过慢、钢筋端部熔化不良或形成断弧；焊接电流过小或通电时间不够，使钢筋端部未能得到相宜的熔化量，焊接过程中设备发生故障，上钢筋卡住，未能准时压下。H、焊包不匀：焊包有两种状况，一种是被挤出的熔化金属形成的焊包很不匀称，一边大一边小，小的一面其高不足2mm，另一种是钢筋端面形成的焊缝厚薄不均。主要原因是钢筋端头倾斜过大而熔化量又不足，顶压时熔化金属在接四周分布不匀或接受铁丝引弧时，铁丝球安放不正，偏向一边。I、气孔：主要原因是焊剂受潮，焊接过程中产生大量气体渗入溶池，钢筋锈蚀严峻或表面不清洁。J、钢筋表面烧伤：主要原因是钢筋端部锈蚀严峻，焊前未除锈；夹具电极不洁净；钢筋未夹紧，顶压时发生滑

16、移。K、夹渣：主要原因是通电时间短，上钢筋在熔化过程中还未形成凸面即行顶压，熔渣尤法排出；焊接电流过大或过小；焊剂熔化后形 hRft9 熔渣粘度人，不易流淌，顶压力太小，上钢筋在熔化过程气体渗入溶池，钢筋锈蚀严峻或表面不清洁。L、成型不良：主要原因是焊接电流大，通电时间短，上钢筋熔8化较多，如顶压时用力过大，上钢筋端头压入熔池较多，挤出的熔化金属简洁上翻；焊接过程中焊剂泄漏，熔化铁水失去约束，随焊剂泄漏下流。4、混凝土工程：(1)、混凝土浇筑：A、蜂窝产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。预防措施：按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围

17、要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的粘浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm 应予填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。B、露筋产生原因：主筋爱护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的爱护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块间距宜密些，使钢筋下重挠度削减；使用振动器必需待混凝土中气泡完全排除后才移动。C、麻面产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。预防措施；模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除洁净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。D、孔洞产生原因：在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。预防措施：对钢筋较密的部位

18、（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度；依据规程使用振动器。E、缝隙及夹渣产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特殊是柱头和梯板脚。预防措施：浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑。F、墙柱底部缺陷（烂脚）9产生原因：模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆；或浇筑前没有先浇灌足够 50mm 厚以上水泥砂浆。预防措施：模板缝隙宽度超过 2.5mm 应予以填塞严密，特殊防止侧板吊脚；浇注混凝土前先浇足 50100mm 厚的水泥砂浆。G、梁柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大产生原因：柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶殷，缺乏质量掌握和监督。预防措施：

19、安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求才允许接驳梁模板。H、楼板表面平整度差产生原因：振捣后没有用拖板、刮尺抹平；跌级和斜水部位没有符合尺寸的模具定位；混凝土未达终凝就在上面行人和操作。预防措施：浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平，跌级要使用平直、厚度符合要求和模具定位；混凝土达到 1.2Mpa 后才允许在混凝土面上操作。I、基础轴线位移，螺孔、埋件位移产生原因：模板支撑不牢，埋件固定措施不当，浇筑时受到碰撞引起。预防措施：某础混凝土是属厚大构件，模板支撑系统要予以充分考虑；当混凝土捣至螺孔底时，要进行复线检查，准时订正。浇注混凝土时应在螺孔周边匀称下料，对

20、重要的预埋螺栓尚应接受钢架固定。必要时二次浇筑。J、混凝土表面不规章裂缝产生原因：一般是淋水保养不准时，湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩，没有执行有关规定。预防措施：混凝土终凝后马上进行淋水保养；高温或干燥天气要加麻袋草袋等掩盖，保持构件有较久的湿润时间。厚大构件参照大体积混凝土施工的有关规定。K、缺棱掉角产生原因：投料不精确，搅拌不匀称，出现局部强度低；或拆模板过早，拆模板方法不当。10预防措施：指定专人监控投料，投料计量精确；搅拌时间要足够；拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不应在拆除模板而受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以爱护。L、钢筋爱护层垫块脆裂产生原因：垫块强度低于

21、构件强度；沉置钢筋笼时冲力过大。预防措施：垫块的强度不得低于构件强度，并能抵挡钢筋放置时的冲击力；当承托上人的梁钢筋时，垫块中应加钢筋或铁丝增强；垫块制作完毕应浇水养护。M、柱混凝土强度高于梁板混凝土强度时，应按图在梁柱接头周边用钢网或木板定位，并先浇梁柱接头，随后浇梁板混凝土。N、计量不精确。砂、石、水泥（包括散装水泥和水）未经计量或计量不准：外加剂没有按程序操作，而导致混凝土质量下降。O、有台阶的构件，应先待下层台阶浇筑层沉实后再连续浇筑上层混凝土，防止砂浆从吊扳下冒出导致烂根。P、浇筑悬臂梁应使用垫块，保证钢筋位置正确。Q、混凝土缺陷的处理、麻面：先用清水对表面冲刷洁净后用 1:2 或

22、1:2.5 水泥砂浆抹平。、蜂窝、露筋：先凿除孔洞四周疏松软弱的混凝土，然后用压力水或钢丝刷洗刷洁净，对小的蜂窝孔洞用 1:2 或 1:2.5 水泥砂浆抹平压实，对大的蜂窝露筋按孔洞处理。、孔洞：凿去疏松软弱的混凝土，用压力水或钢丝刷洗刷洁净，支模后，用高标号混凝土捣实，面涂纯水环氧水泥浆进行封闭处理；裂缝较严峻时，可用埋管压力灌浆。R、严禁踩踏钢筋，确保钢筋配置符合设计要求。(2)、预拌混凝土生产及运输：A、遇有雨水影响砂、石含水率，应准时通知试验员进行测检，并调整协作比。B、经常检查掺合料、外加剂的自动计量系统的工作状态是否正常。C、混凝土搅拌车卸料前应检查拌简内拌合物是否搅拌匀称。11D

23、、混凝土搅拌车在现场交货地点抽检的坍落度超过允许偏差值时应准时处理。E、混凝土搅拌车卸车前已超过配比中规定的缓凝时间，应准时处理。F、搅拌车的转速应按搅拌站对装料。搅拌、卸料等不同要求或搅拌车产品说明书要求进行动转，以保证产品质量。G、搅拌车开工前要用水浇湿拌筒，并在装料前排清积水。(3)、泵送混凝土：A、混凝土输送管道的直管布置应顺直，管道接头应密实不漏浆，转弯位置的锚固应坚固牢靠。B、混凝土泵与垂直向上管的距离宜大于 10m 以抵消反堕冲力和保证泵的振动不直接传到垂直管，并在垂直管的根部装设一个截流阀，防止停泵时上面管内混凝土倒流产生负压。C、向下泵送时，混凝土的坍落度应适当减小，混凝土泵

24、前应有一段水平管道和弯上管道才折向下方。并应避开垂直向下装置方式以防止离析和混入空气，对压送不利。D、凡管道经过的位置要平整，管道应用支架或木垫枋等垫固，不得育接与模板。钢筋接触，若放在脚手架上应实行加固措施。E、垂直管穿越每一层楼板时，应用木枋或预埋螺栓加以锚固。F、对施工中途新接驳的输送管应先清除管内杂物，并用水或水泥砂浆润滑管壁。G、尽量削减布料器的转移次数，每次移位前应先请出管内混凝土拌合物。H、用布料器浇注混凝土时，要避开对侧面模板的直接冲射。I、垂直向上管和靠近混凝土泵的起始混凝土输送管宜用新管或磨损较少的管。J、使用预拌混凝土时，如发觉坍落度损失过大（超过2cm），经过现场试验员

25、同意，可以向搅拌车内加入与混凝土水灰比相同的水泥浆，或与混凝土配比相同的水泥砂浆，经充分搅拌后才能卸入泵机内，严禁向储料斗或搅拌车内加水。K、泵送中途停歇时间一般不应大于 60min，否则要予以清管或12添加自拌混凝土，以保证泵机连续工作。L、搅拌车卸料前，必需以搅拌速度揽拌一段时间方可卸入料斗。若发觉初出的混凝土拌合物石子多，水泥浆少，应适当加入各用砂浆拌匀方可泵送。M、最初泵出的砂浆应匀称分布到较大的工作面上，不能集中一处浇筑。N、若接受场外供应预拌混凝土时，现场必需适当储备与混凝土配比相同的水泥，以便制砂浆或自拌少量混凝土。O、泵送过程，要做好开泵记录、机械运行记录。压力表压力记录，塞管

26、及处理记录、泵送混凝土量记录、清洗记录，检修时做检修记录，使用预拌混凝土埋要做好坍落度抽查记录。5、砌体工程：(1)、墙身轴线位移。造成原因：在砌筑操作过程中，没有检查校核砌体的轴线与边线的关系，以及挂准线过长而未能达到平直通光全都的要求。(2)、水平灰缝厚薄不均。造成原因：在立皮数杆（或框架柱上画水平线）标高不全都，砌砖盘角的时候每道灰缝掌握不匀称，砌砖准线没拉紧。(3)、墙面游丁走缝。造成原因：砖的长、宽尺寸误差较大，砌前没有进行实测及选择，排砖撂底时没有把竖缝排列匀称，或没将窗口位置引出，使砖的竖缝尽量与窗口边线相齐，在砌筑操作过程中，没有留意到丁砖的中线必需与下层条砖的中线相重合而造成

27、丁砖游走，上下竖缝发生错位；没有在沿墙面每隔 2m 间距左右竖缝处用托线板吊直弹线向上引伸作为掌握游丁走缝的基准。(4)、同一砖层的标高差一皮砖的厚度。造成原因：砌筑前由于基础顶面或楼板面标高偏差过大而没有找平理顺，皮数杆不能与砖层吻合；在砌筑时，没有按皮数杆掌握砖的皮数。(5)、墙面粗糙。造成原因：砌筑时半头砌集中使用造成通缝，一砖厚墙背面平直度偏差较大；溢出墙面的灰渍（舌头灰）未刮平顺。(6)、构造柱未按规范砌筑。造成原因：构造柱的侧砖墙没砌成马牙搓，没设置好拉结筋及从柱脚开头先退后进；当齿深 120mm 时上13口一皮没按迸 60mm 后再上一皮才进 120mm；落入构造柱内的地灰、砖渣

28、杂物没清理洁净。(7)、墙体顶部与梁。板底连接处出现裂缝。造成原因：砌筑时墙钵顶部与梁板底连接处没有用侧砖或立砖斜砌（60）顶贴挤紧。6、楼地面工程：(1)、水泥砂浆面层。A、起砂、起泡：其原因有：水泥质量不好（过期或受潮至使强度降低），水泥砂浆搅拌不匀称，砂于过细或含泥量过大，水灰比过大，压光遍数不够及压光过早或过迟，养护不当等。因此。原材料一定要经试验合格才可使用；严格掌握水灰比，用于地面面层的水泥砂浆稠度不宣大5cm（以标准圆锥体沉入度计）；把握好面层的压光时间。水泥地面的压光一般不应少于三遍。第一遍随铺随进行，第二遍压光应在初凝后终凝前完成，第三遍主要是消除抹痕和闭塞细毛孔，亦切忌在水

29、泥终凝后进行，连续养护时间不少于 7 昼夜。B、面层空鼓（起壳）：其原因有：砂子粒度过细，水灰比过大，基层清理不洁净，基层表面不够湿润或表面积水，未做到素水泥浆随扫随做面层砂浆。因此，在面层水泥砂浆施工前应严格处理好底层（清洁、平整、湿润），重视原材料质量，素水泥浆应与铺设面层紧密协作，严格做好随刷随铺。(2)、地砖面层：A、面料与基层空鼓：主要是由于基层清理不够洁净，不够湿润；水泥浆涂刷不匀称或结合层完成后放置时间过久，铺贴块料时没有洒水湿润；釉面砖、水泥花阶砖铺贴前没有浸水润湿；陶瓷锦砖铺贴前没有用毛刷沾水刷去表面尘土；水泥膏抹涂不匀称等。B、错缝：面料尺寸规格不一，事前没有认真选择分类使

30、用；铺贴时没有认真严格按挂线标准及对好缝子。C、相邻两板凹凸不平（剪口大）：由于块料本身不平正：铺贴操作不当；铺贴后过早上人行走踩踏或堆物品（有时还出现松动现象）。7、装饰工程：(1)、一般抹灰：14A、门窗洞口、墙面、踢脚板，墙裙上等抹灰空鼓、裂缝，其主要原因有如下几点：、门窗框两边塞灰不严，墙体预埋木砖问距过大或木砖松动，经门窗开关振动，在门窗框周边处产生空鼓、裂缝。应重视门窗框塞缝工作，设专人负责堵塞实。、基层清理不洁净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后，砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸取。应认真清理和提前浇水。、基底偏差较大，一次抹灰过厚，干缩率较大。应分层找平，每遍厚度宜为 79mm

31、。、配制砂浆和原材料质量不好或使用不当，应依据不同基层本配制所需要的砂浆，同时要加强对原材料的使用管理工作。B、抹灰面层起泡，有抹纹。开花（爆灰仔）。主要原因有如下几点：A、抹完面层灰后，灰浆还未收水就压光，因而出现起泡现象。在基层为混凝土时较为常见。、底灰过分干燥，又没有浇透水，抹面层灰后，水分很快被底层吸去，因而来不及压光，故残留抹纹。、淋制石灰膏时，对过大灰颗粒及杂质没有过滤好，灰膏熟化时间短。抹灰后，连续吸取水分熟化，体积膨胀，造成抹灰面出现开花（爆灰）现象。C、抹灰表面不平，阴阳角不垂直，不方正。主要是抹灰前吊垂直，套方以及打砂浆墩冲筋不认真，或冲筋后间隔时间过短或过长、造成冲筋被损

32、坏，表面不平；冲筋与抹灰层收缩不同，因而产生凹凸不平，阴阳角不垂直，不方正。D、门窗洞口，墙面、踢脚扳、墙裙等面灰接搓明显或颜色不全都。主要是操作时随便留施工缝造成。留施工缝应尽量在分格条、阴角处或门窗框边位置。E、踢脚板、水泥墙裙和窗台板上口出墙厚度不全都，上口毛刺和口角不方等。主要是操作不细，墙面抹灰时下部接近踢脚板等处不平整，凹凸偏差大，或踢脚板等施工时的没有拉线找直，抹完后又不反尺把上口赶平、压光。15F、管道抹灰不平。主要是工作不认真细致，没有分层找平，压光。(2)、釉面砖工程：A、空鼓：基层清理不够洁净；抹底灰时，基层没有保持湿润；面砖铺贴前没有事先泡浸或底子灰而没有保持湿润；面砖

33、背抹水泥不够匀称或量不足；砂浆协作比不准，稠度掌握不好，砂浆中含砂量过大，以及粘贴砂浆不饱满，面砖勾缝不严均可引起空鼓。B、墙面脏：主要因为铺贴完成后，没有准时将墙面清洗洁净，贴砖用水泥膏粘着砖面，以及擦缝时没有将多余白水泥浆彻底清洁净。此时可用棉纱稀盐酸加 20水刷洗，然后用清水冲净即可。(3)、乳胶漆工程：A、透底：产生原因是涂层薄，因此刷乳胶漆时除应留意不漏刷外，还应保持乳胶漆的稠度，不行随便加水过多。有时磨砂纸时磨穿腻于也会出现透底。B、接槎明显：涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长，简洁看出接头，因此大面积涂刷时，应配足人员，相互衔接。C、刷纹明显：乳胶漆稠度要适中

34、，排笔蘸漆量要适当，多理多顺防止刷纹过大。D、刷分色线时，施工前认真划好粉线，用力匀称，起落要轻，排笔蘸漆量要适当，从上至下或从左至右刷。E、涂刷带颜色的乳胶漆时，配料要合适，保证独立面每遍用同一批涂料，并且一次用完，保证颜色全都。第四节第四节防治管道堵塞的措施防治管道堵塞的措施在安装过程中，对废水、污水管道上端和落水口可分别接受钢板“罩”和木塞临时封口。对上水管端口接受“闷头”临时封口。16第五节第五节防治管道漏水的措施防治管道漏水的措施在管道安装前，要由专人接受灌水等方法检查有无砂眼，接受小铁锤轻击管道听声检查有无裂缝。有砂眼或裂缝者应截除后利用。废水和污水管接头用石棉水泥嵌实，24h 内

35、不得碰动；上水管接头用白漆麻丝裹垫，并拧紧接头；卫生洁具的落水口处，要裹紧白漆麻丝，垫平橡皮圈；马桶安装时，要用水平尺掌握其水平度，确保排污管接头有足够长度，窝嵌密实；马桶水箱铜管两端要用白漆麻丝裹紧，并拧紧铜螺帽。对每根污水和废水管，要进行通球检验；对每根上水管要进行泵水检验；对所有卫生洁具都要进行盛水检验。第六节第六节防治外墙涌水的措施防治外墙涌水的措施对于砖砌外墙头缝应接受“满刀灰”砌法，不能用“装头缝”砌法；对于硅酸盐砌块外墙，应设专人对灰缝随砌随嵌实，开凿补好个别瞎眼头缝，使砌体灰缝蜜实。对于因现浇钢筋砼统圈梁支模产生的横楞洞，可接受水泥砂浆和砖镶洞或 C18 细石砼分皮嵌实。对于独

36、立挑出阳台底板两侧与外墙相接处和脚手架牵拉铅丝头洞，都要有专人用 1:2 水泥砂浆认真分皮修补。17第七节第七节防治屋面漏水的措施防治屋面漏水的措施要留意所有防水层均应做到挑泛水下抹1:2 水泥砂浆三角条封口。在屋面临时堆放隔热板等材料时，必需在防水层上垫好木板，严防损坏防水层。隔热板等保温层施工前，必需全面认真检查防水层，若发觉个别损坏处，应准时修好。第八节第八节防治装饰粗糙的措施防治装饰粗糙的措施对于内墙面和平顶粉刷纸筋灰，应做到隔夜括抹底层，中层粉刷表面用木抹子抹平磨毛，无绿豆大孔；待 78 成干后方能抹纸筋灰；面层要用“毛灰”和“光灰”两遍成活。做到中层粉刷表面“平、毛、干”，纸筋灰表

37、面“平、薄、光”。对于管道立管处可实行先粉阴角两侧 500mm 宽墙面，后装立管的方法。对于外墙粉刷，应在底层达到一定强度后进行中层粉刷；中层粉刷表面要用木抹子抹平磨光，最后一遍要在“收水”时进行，接头应细腻。对于木制品，表面要光滑，拼缝和接榫要紧密、平整。铁制品要面平、楞直、阳角磨光、电焊缝磨光。18对于油漆，着重要在批嵌腻子和打磨砂纸上下功夫，批磨遍数一般都要进行“二批三磨”以上。同时，严禁在油漆中任凭掺稀释剂。接受滚涂方法时，必需随滚随刷理。第九节第九节与各分包商的协作协调与各分包商的协作协调本工程有指定的分包部分，作为总承包单位，必需对分包部分同样负责，才能保证整个工程质量。1)要求各

38、分包商在施工前制定具体的施工方案，用于指导施工。2)要求各分包商在遵守有关专业规范的同时，能依据本工程施工组织设计的各项技术质量要求来组织施工。如对原材料的质量要求，对工程技术资料的要求等。3)对各分包商施工中的隐蔽工程组织验收，以保证各道工序的施工质量。4)对发觉的质量问题，书面通知各分包商及业主，督促其整改。第十节第十节防治落水口和立管洞处渗水防治落水口和立管洞处渗水防治楼地面、阳台地面、屋面的落水口和立管洞处渗水的措施落水口均要比楼地面、屋面天沟低1015mm，且做成喇叭口。对19立管洞口，要洒水湿润洞壁和管面，在粘结面刷一度107 胶水泥浆，先灌 1015mm 厚 1:2 水泥砂浆，再

39、灌 C18 砼，用铁棒捣实，刮平表面，第二天刷嵌一层防水材料，再补 1015mm 厚 1:2 水泥砂浆，凹10mm 左右。待修补料终凝后进行蓄水 2h 检验，做到不渗水。第十一节第十一节防治地面倒泛水的措施防治地面倒泛水的措施在卫生间、厨房间和阳台地面施工时，要依据地面泛水要求，依据四周墙上500mm 水平墨线，用水平尺引测方法，在地面基层表面做好塌饼。再冲筋、摊铺细石砼、刮平抹光。对屋面天沟，要按泛水要求，在天沟底做好塌饼，再用细石砼找坡、刮圆弧底、抹光。待细石砼硬化后，用泼水方法全面检查泛水是否正确。第十二节第十二节防止外墙面砖脱落防止外墙面砖脱落 (1)面砖质量的选择。对外墙面砖的选择，

40、除吸水率、耐冻性应符合规范或设计要求外，还要对那些有外观缺陷、缺楞、掉角、翘曲、裂纹的面砖必需逐块挑出，可备作切割小块使用。(2)基层处理要好。在面砖粘贴前，必需依据所挂垂线，确定基层的合理厚度。对墙体凸出超限部分要准时凿掉；对凹进过甚的墙20体，也应分层补平抹好，以保证粘结层厚度在 1015mm 之间，并留意基层抹灰表面要用木抹作粗糙处理，以得到粘结层与面砖的最佳结合。(3)保证粘结和勾缝砂浆强度。要求配比精确，搅拌匀称。粘结层砂浆一般可选用 1:1.52 的水泥砂浆，如掺加水泥重量 2%的 107胶，效果更好；面砖勾缝砂浆可选用 1:1 配比，砂子要过细筛。(4)保持基层与面砖在粘贴前都有

41、一定的湿度。做到基层在粘贴前 2h 浇一遍水；面砖在粘贴前做到吸足水后表面晾干。(5)按标准工艺贴压面砖。即在找好法规(挂线、找平、规方、弹线、预排、分格)的基础上，将选好的面砖最好先用少量砂浆在面砖背面刮一下，以增加面砖与粘结层的结合，然后按粘结层实际预留厚度打满灰，按面砖粘贴的精确位置和砖缝间隙一步基本摆砖到位，并用铲灰木柄或专用木锤轻小扣打，待整排面砖贴完后，再在靠尺的检测下，对面砖逐块找平，敲实，要避开反复移动，揉压面砖。(6)留意特殊部位面砖的合理搭接压向。其重点是对所有顶部临边部位，如阳台、栏板、雨棚、腰线、窗台、檐口及女儿墙压顶等，除必需做好流水坡外，还应实行平砖盖立砖的盖顶法；

42、对其下部滴水区，则必需实行立砖挡平砖的做法，并做好边沿的鹰嘴处理。(7)跟班检查。现场质量检查人员必需依据上述操作要点和外墙面砖质量验收标准，对所贴面砖跟班检查。做到每步架一看，每层楼一检，特殊部位细查，有缺陷随时订正。21第十三节第十三节成品爱护措施成品爱护措施 (1)要求优化施工挨次，防止上道工序污染下道工序。如：宜在内墙面的上排纸筋灰、台度和踢脚线底层和内窗盘粉刷完成后，再做细石砼地面；先做门窗油漆，后装五金零件等。所有成品、半成品都要实行适当的爱护措施，防止污染，在涂刷内墙面和平顶涂料前，对地面、窗盘和踢脚线等先遮盖塑料薄膜等物。(2)加工定货，如铝合金制品、细木制品、灯具、配电柜等材

43、料，要求厂必需有牢靠的包装爱护措施。(3)铝合金门窗外侧塑料爱护膜不得撕掉、碰坏、凡缺少爱护膜的在抹灰关应补好，与埋件焊接时窗脚四周用石棉布遮挡，防止烧坏。(4)楼地面施工时，应用旧报纸或水泥纸将四周墙面爱护好，防止污染，对地漏排水栓等应用编织布木塞堵口和低标号砂浆封闭，避开堵塞。(5)刚完成的楼地面 24h 内严禁上人，在已完成的楼地面上作业时，必需用废车外胎包裹车脚、梯脚等。(6)门框安装后，其下部应加钉防护板，门窗安装手后，其底部设木楔塞挡，防止自由开关损坏。(7)楼梯抹灰完成后，应装设护棱木板，以防踩掉棱角。(8)板块楼地面完成后，应铺锯木爱护。22(9)室内装饰、门窗、水电等工程完成

44、后，应准时清理洁净，关闭好门窗，不准闲人入内。第十四节第十四节防治粉刷及地面起壳的措施防治粉刷及地面起壳的措施对硅酸盐砌块墙面，灰缝要嵌凹 35mm，在粉刷前，要用喷水方法冲净表面灰尘和充分湿润墙面，第二天，再喷一度 35mm 厚聚合物水泥砂浆(水泥:砂:107 胶=1:1:0.1)。并准时喷水养护，使墙面形成粗糙面。严格掌握粉刷层厚度，且每层粉刷必需间隔 1d 以上。对于砼墙、柱表面和楼板底面，可接受喷涂一遍聚合物水泥砂浆，或刷一遍“界面剂”的方法。以增加粉刷层对基层的附着力。此外，要正确配制粉刷砂浆和掌握水泥用量，每皮粉刷层的级配要基本相同，对楼地面基层必需有专人清除垃圾，固定和用细石砼窝

45、牢电线套管，经质检人员验收合格后，方可进行细石砼面层施工。第十五节第十五节保证砖砌体施工质量的措施保证砖砌体施工质量的措施1)确保原材料的质量是前提，所有砖必需有质保书，并进行复试，满足设计强度时方可使用；2)砖墙砌筑前必需提前将砖浇水湿润；233)与框架柱交接处，必需将框架柱上的预埋钢筋全部剔出，砌在墙砖缝中；与框架梁交接处，留意接受斜砖侧砌顶牢。第十六节第十六节模板工程的质量掌握模板工程的质量掌握1、质量管理点设置包括模板的安装质量(包括刚度、强度和稳定性)；模板的平整度、垂直度、截面尺寸、标高、接缝严密状况，以及预埋件、预留孔洞的位置、轴线位移。2、预控措施：施工前检查上道工序质量，钢筋

46、位置及放线位置是否正确；准时更换有缺陷的模板，并予以修复，加强工序自检；加强模板出场管理及现场保养；连结件扣紧不松动；支撑点坚固牢靠，损坏变形的钢龙骨、钢支柱不予使用。3、相关人员质量保证措施与钢筋工程基本相同。4、做好管理点的质量记录。第十七节第十七节保证测量精度与精确的措施保证测量精度与精确的措施1)本工程测量人员是具有丰富施工阅历，又有扎实的理论基础的专业人员，曾在多个大型工程施工中任专业测量。因此能胜任本工程的测量工作。242)我公司在本工程中使用目前先进的测量仪器，如自动安平水平仪，铅垂仪均为进口仪器，设备先进，精度高。3)施工前编制具体的施工方案。经争辩同意后实施。4)坚持技术复核

47、制度，对于工程主轴线、标高基准点在放线完成后，由项目技术负责人复核，对于一般轴线，标高由技术负责人指定专人负责复核。确保无误后，方可连续施工。第十八节第十八节测量质量预控措施测量质量预控措施 1、要素掌握影响测量精度质量的因素主要有人员、器具、方法、操作和程序管理等 5 个方面。人员要持证上岗，使用经检定和校检的测量器具，测量方法要科学、合理，操作规范，按程序进行管理，对各要素进行预控。2、预备掌握做好测量前的各项预备，是测量质量的基本保证。应认真审核设计施工图和有关资料，按选定的测量方法进行内业计算；测量计算做到依据正确，方法科学，计算有序，步步校核，结果牢靠；外业观测成果是计算工作的依据，

48、计算成果要经两人独立核算后方可实施；测量前应检校现场掌握桩和水准点，保证位置、高程25精确；测设前应检校测量仪器和用具。3、过程掌握要确保测量工作在受控状态下进行。定位、放线工作须执行经自检、互检合格后，将成果资料送报有关主管部门验线的工作制度。实测时要做好原始记录。对测量记录的要求是原始真实，数字正确，内容完整，字体工整。记录人员应随时校对观测所得数据是否正确。按企业过程掌握程序 不合格品的掌握程序和检验测量和试验设备掌握程序等文件执行。4、检验掌握检查验收测量成果时应先内业后外业现场，验收的精度应符合规范标准要求。必需独立验线。检查验收部位应是关键环节与最薄弱部位。第十九节第十九节防治楼地

49、面起砂的措施防治楼地面起砂的措施(1)所用的水泥除应有出厂合格证外，还要进行现场检验，以确保达到设计要求的标号。(2)面层的水泥砂浆协作比不能低于 1:2。(3)拌制水泥砂浆，应接受过筛的中砂，并用清水冲洗，使其含泥量少于 3%，并除去有害杂质。(4)严格掌握水灰比，接受稍干硬的砂浆，随拌随用，当即26压光。(5)冬季施工时，砂子一定要进行预温，在使用前解冻，防止冰膜融化冲洗砂表面的水泥浆而造成面层强度不足。施工完后要作好成品爱护，严防地面在未达到终凝之前遭受冻害。(6)最佳的压光时间是在水泥“初凝后”开头，“终凝前”结束。(7)地面养护一定要按操作规程进行。地面凝固 1d 后，在面层上掩盖、

50、洒水养护不少于 7d，提供使用不能少于 15d。第二十节第二十节滑模质量保证措施滑模质量保证措施滑模施工是一项多工种同时连续作业的施工工艺，除在技术上有牢靠的措施外，管理上必需有严格的质量保证措施，才能保证工程质量。(1)滑模装置组装的质量是滑升施工质量的关键，对模板锥度墙身厚度，节点连接等均应逐一全面验收，并办理交接手续。(2)墙身滑模砼施工应有统工指挥，随时协调解决砼搅拌和浇筑，砼浇筑与模板滑升，以及与垂直运输机械协作等整个滑升过程中的冲突。(3)每层滑升后，即测定垂直度偏差值，办理书面资料，交下层施工作纠偏的依据。27(4)各工种应有明确的岗位责任制，严格分工，定点定块，各负其责。(5)