烧结机脱硫机务检修规范.pdf

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1、钢厂烧结机脱硫检修工艺规程钢厂烧结机脱硫检修工艺规程1引言本规程根据现行部颁标准，电力技术法规，并依据火力发电厂检修规程，电业安全工作规程，以及设备制造厂，设计院的设计说明书、图纸并参考发电厂编写的锅炉设备检修规程编制而成。本规程与实际运行系统有不相符之处，应以实际为准。2适用范围本规程适用于国电常州发电有限公司脱硫设备的检修。3引用标准02 版脱硫检修工艺规程火力发电设备手册火力发电厂脱硫设备检修导则第一篇脱硫系统.错误错误!未定义书签。未定义书签。第一章第一章 脱硫简介脱硫简介.错误错误!未定义书签。未定义书签。第二章烟气系统检修.错误错误!未定义书签。未定义书签。第 1 节烟道挡板门.错

2、误错误!未定义书签。未定义书签。1 设备概述.错误错误!未定义书签。未定义书签。2 设备规范.错误错误!未定义书签。未定义书签。3.检修工艺.错误错误!未定义书签。未定义书签。第 2 节 增压风机.错误错误!未定义书签。未定义书签。1 设备概述.错误错误!未定义书签。未定义书签。2 设备规范.错误错误!未定义书签。未定义书签。3 设备检修.错误错误!未定义书签。未定义书签。第 3 节气气加热器（GGH）.错误错误!未定义书签。未定义书签。1 设备概述.错误错误!未定义书签。未定义书签。2 设备规范.错误错误!未定义书签。未定义书签。3 设备检修.错误错误!未定义书签。未定义书签。第 6 节 G

3、GH 高压冲洗水泵.错误错误!未定义书签。未定义书签。1 设备概述.错误错误!未定义书签。未定义书签。2 设备规范.错误错误!未定义书签。未定义书签。3 检修工艺.错误错误!未定义书签。未定义书签。1 设备概述.错误错误!未定义书签。未定义书签。2 设备规范.错误错误!未定义书签。未定义书签。3 检修工艺.错误错误!未定义书签。未定义书签。第 8 节净烟气密封风机.错误错误!未定义书签。未定义书签。1 设备概述.错误错误!未定义书签。未定义书签。2 设备规范.错误错误!未定义书签。未定义书签。3 检修工艺.错误错误!未定义书签。未定义书签。第 9 节 烟道膨胀节.错误错误!未定义书签。未定义书

4、签。1 设备概述.错误错误!未定义书签。未定义书签。2 设备规范.错误错误!未定义书签。未定义书签。3 检修工艺.错误错误!未定义书签。未定义书签。第三章：吸收系统检修.错误错误!未定义书签。未定义书签。第 1 节 吸收塔.错误错误!未定义书签。未定义书签。1 设备概述.错误错误!未定义书签。未定义书签。2 设备规范.错误错误!未定义书签。未定义书签。3 检修工艺.错误错误!未定义书签。未定义书签。第 2 节吸收塔浆液循环泵.错误错误!未定义书签。未定义书签。1 设备概述.错误错误!未定义书签。未定义书签。2 设备规范.错误错误!未定义书签。未定义书签。3 检修工艺.错误错误!未定义书签。未定

5、义书签。第 3 节吸收塔搅拌器.错误错误!未定义书签。未定义书签。1 设备概述.错误错误!未定义书签。未定义书签。2 设备规范.错误错误!未定义书签。未定义书签。3 检修工艺.错误错误!未定义书签。未定义书签。第 4 节氧化风机.错误错误!未定义书签。未定义书签。1 设备概述.错误错误!未定义书签。未定义书签。2 设备规范.错误错误!未定义书签。未定义书签。3 检修工艺.错误错误!未定义书签。未定义书签。4氧化风机常见故障及处理.错误错误!未定义书签。未定义书签。第 5 节吸收塔石膏浆液输出泵.错误错误!未定义书签。未定义书签。1 设备概述.错误错误!未定义书签。未定义书签。2 设备规范.错误

6、错误!未定义书签。未定义书签。3 检修工艺.错误错误!未定义书签。未定义书签。4 维护处理.错误错误!未定义书签。未定义书签。第第 6 6 节节地坑泵地坑泵.错误错误!未定义书签。未定义书签。1 设备概述.错误错误!未定义书签。未定义书签。2 设备规范.错误错误!未定义书签。未定义书签。3 检修工艺.错误错误!未定义书签。未定义书签。4 维护处理.错误错误!未定义书签。未定义书签。第第 7 7 节节地坑搅拌器地坑搅拌器.错误错误!未定义书签。未定义书签。1 设备概述.错误错误!未定义书签。未定义书签。2 设备规范.错误错误!未定义书签。未定义书签。3 检修工艺.错误错误!未定义书签。未定义书签

7、。第第 8 8 节节地坑池地坑池.错误错误!未定义书签。未定义书签。1 设备概述.错误错误!未定义书签。未定义书签。2 设备规范.错误错误!未定义书签。未定义书签。3 检修工艺.错误错误!未定义书签。未定义书签。第四章第四章吸收剂制备系统吸收剂制备系统.错误错误!未定义书签。未定义书签。第第 1 1 节节石灰石给料机石灰石给料机.错误错误!未定义书签。未定义书签。1 设备概述.错误错误!未定义书签。未定义书签。2 设备规范.错误错误!未定义书签。未定义书签。3 检修工艺.错误错误!未定义书签。未定义书签。第 2 节除铁器.错误错误!未定义书签。未定义书签。1 设备概述.错误错误!未定义书签。未

8、定义书签。2 设备规范.错误错误!未定义书签。未定义书签。3 检修工艺.错误错误!未定义书签。未定义书签。第第 3 3 节节卸料除尘器卸料除尘器.错误错误!未定义书签。未定义书签。1 设备概述.错误错误!未定义书签。未定义书签。2 设备规范.错误错误!未定义书签。未定义书签。3 检修工艺.错误错误!未定义书签。未定义书签。第第 4 4 节节螺旋给料机.错误错误!未定义书签。未定义书签。1 设备概述.错误错误!未定义书签。未定义书签。2 设备规范.错误错误!未定义书签。未定义书签。3 检修工艺.错误错误!未定义书签。未定义书签。第 5 节石灰石破碎机.错误错误!未定义书签。未定义书签。1 设备概

9、述.错误错误!未定义书签。未定义书签。2 设备规范.错误错误!未定义书签。未定义书签。3 检修工艺.错误错误!未定义书签。未定义书签。第 6 节石灰石提升机.错误错误!未定义书签。未定义书签。1 设备概述.错误错误!未定义书签。未定义书签。2 设备规范.错误错误!未定义书签。未定义书签。3 检修工艺.错误错误!未定义书签。未定义书签。第 7 节石灰石螺旋输送机.错误错误!未定义书签。未定义书签。1 设备概述.错误错误!未定义书签。未定义书签。2 设备规范.错误错误!未定义书签。未定义书签。3 检修工艺.错误错误!未定义书签。未定义书签。第 8 节石灰石仓.错误错误!未定义书签。未定义书签。1

10、设备概述.错误错误!未定义书签。未定义书签。2 设备规范.错误错误!未定义书签。未定义书签。3 检修工艺.错误错误!未定义书签。未定义书签。第 9 节计量皮带输送机.错误错误!未定义书签。未定义书签。1 设备概述.错误错误!未定义书签。未定义书签。2 设备规范.错误错误!未定义书签。未定义书签。3 检修工艺.错误错误!未定义书签。未定义书签。第 10 节湿式球磨机.错误错误!未定义书签。未定义书签。1 设备概述.错误错误!未定义书签。未定义书签。2 设备规范.错误错误!未定义书签。未定义书签。3 检修工艺.错误错误!未定义书签。未定义书签。第 11 节卸料空压机.错误错误!未定义书签。未定义书

11、签。1 设备概述.错误错误!未定义书签。未定义书签。2 设备规范.错误错误!未定义书签。未定义书签。3 检修工艺.错误错误!未定义书签。未定义书签。第 12 节球蘑磨机空压机.错误错误!未定义书签。未定义书签。1 设备概述.错误错误!未定义书签。未定义书签。2 设备规范.错误错误!未定义书签。未定义书签。3 检修工艺.错误错误!未定义书签。未定义书签。第 13 节石灰石浆液循环泵.错误错误!未定义书签。未定义书签。1 设备概述.错误错误!未定义书签。未定义书签。2 设备规范.错误错误!未定义书签。未定义书签。3 检修工艺.错误错误!未定义书签。未定义书签。第 14 节石灰石浆液泵.错误错误!未

12、定义书签。未定义书签。1 设备概述.错误错误!未定义书签。未定义书签。2 设备规范.错误错误!未定义书签。未定义书签。3 检修工艺.错误错误!未定义书签。未定义书签。第 15 节石灰石浆液循环罐搅拌器.错误错误!未定义书签。未定义书签。1 设备概述.错误错误!未定义书签。未定义书签。2 设备规范.错误错误!未定义书签。未定义书签。3 检修工艺.错误错误!未定义书签。未定义书签。第 16 节石灰石浆液罐搅拌器.错误错误!未定义书签。未定义书签。1 设备概述.错误错误!未定义书签。未定义书签。2 设备规范.错误错误!未定义书签。未定义书签。3 检修工艺.错误错误!未定义书签。未定义书签。第 17

13、节石灰石浆液旋流器.错误错误!未定义书签。未定义书签。1 设备概述.错误错误!未定义书签。未定义书签。2 设备规范.错误错误!未定义书签。未定义书签。3 检修工艺.错误错误!未定义书签。未定义书签。第五章：石膏脱水系统检修.错误错误!未定义书签。未定义书签。第 1 节石膏浆液旋流器.错误错误!未定义书签。未定义书签。1 设备概述.错误错误!未定义书签。未定义书签。2 设备规范.错误错误!未定义书签。未定义书签。3 检修工艺.错误错误!未定义书签。未定义书签。第 2 节石膏浆液输送泵.错误错误!未定义书签。未定义书签。1 设备概述.错误错误!未定义书签。未定义书签。2 设备规范.错误错误!未定义

14、书签。未定义书签。3 检修工艺.错误错误!未定义书签。未定义书签。第 3 节真空皮带机.错误错误!未定义书签。未定义书签。1 设备概述.错误错误!未定义书签。未定义书签。2 设备规范.错误错误!未定义书签。未定义书签。3 检修工艺.错误错误!未定义书签。未定义书签。第 4 节滤布冲洗泵.错误错误!未定义书签。未定义书签。1 设备概述.错误错误!未定义书签。未定义书签。2 设备规范.错误错误!未定义书签。未定义书签。3 检修工艺.错误错误!未定义书签。未定义书签。第 5 节真空泵.错误错误!未定义书签。未定义书签。1 设备概述.错误错误!未定义书签。未定义书签。2 设备规范.错误错误!未定义书签

15、。未定义书签。3 检修工艺.错误错误!未定义书签。未定义书签。第 6 节石膏仓.错误错误!未定义书签。未定义书签。1 设备概述.错误错误!未定义书签。未定义书签。2 设备规范.错误错误!未定义书签。未定义书签。3 检修工艺.错误错误!未定义书签。未定义书签。第六章第六章公用系统检修公用系统检修.错误错误!未定义书签。未定义书签。第 1 节工艺水泵.错误错误!未定义书签。未定义书签。1 设备概述.错误错误!未定义书签。未定义书签。2 设备规范.错误错误!未定义书签。未定义书签。3 检修工艺.错误错误!未定义书签。未定义书签。第 2 节事故浆罐搅拌器.错误错误!未定义书签。未定义书签。1 设备概述

16、.错误错误!未定义书签。未定义书签。2 设备规范.错误错误!未定义书签。未定义书签。3 检修工艺.错误错误!未定义书签。未定义书签。第 3 节事故浆罐输送泵.错误错误!未定义书签。未定义书签。1 设备概述.错误错误!未定义书签。未定义书签。2 输送泵的规范.错误错误!未定义书签。未定义书签。3 检修工艺.错误错误!未定义书签。未定义书签。第 4 节事故浆罐地坑搅拌器.错误错误!未定义书签。未定义书签。1 设备概述.错误错误!未定义书签。未定义书签。2 设备规范.错误错误!未定义书签。未定义书签。3 检修工艺.错误错误!未定义书签。未定义书签。第 5 节事故浆罐地坑泵.错误错误!未定义书签。未定

17、义书签。1 设备概述.错误错误!未定义书签。未定义书签。2 设备规范.错误错误!未定义书签。未定义书签。3 检修工艺.错误错误!未定义书签。未定义书签。第二篇脱硫废水.错误错误!未定义书签。未定义书签。第一章：脱硫废水简介.错误错误!未定义书签。未定义书签。第二章第二章脱硫废水系统检修脱硫废水系统检修.错误错误!未定义书签。未定义书签。第 1 节废水循环泵.错误错误!未定义书签。未定义书签。1 设备概述.错误错误!未定义书签。未定义书签。2 设备规范.错误错误!未定义书签。未定义书签。3 检修工艺.错误错误!未定义书签。未定义书签。第 2 节废水输送泵.错误错误!未定义书签。未定义书签。1 设

18、备概述.错误错误!未定义书签。未定义书签。2 设备规范.错误错误!未定义书签。未定义书签。3 检修工艺.错误错误!未定义书签。未定义书签。4 维护处理.错误错误!未定义书签。未定义书签。第 3 节废水旋流器.错误错误!未定义书签。未定义书签。1 设备概述.错误错误!未定义书签。未定义书签。2 设备规范.错误错误!未定义书签。未定义书签。3 检修工艺.错误错误!未定义书签。未定义书签。第 4 节中和、蓄凝、沉淀箱.错误错误!未定义书签。未定义书签。1 设备概述.错误错误!未定义书签。未定义书签。2 设备规范.错误错误!未定义书签。未定义书签。3 检修工艺.错误错误!未定义书签。未定义书签。第第

19、5 5 节节澄清器.错误错误!未定义书签。未定义书签。1 设备概述.错误错误!未定义书签。未定义书签。2 设备规范.错误错误!未定义书签。未定义书签。3 检修工艺.错误错误!未定义书签。未定义书签。1 设备概述.错误错误!未定义书签。未定义书签。2 设备规范.错误错误!未定义书签。未定义书签。3检修工艺.错误错误!未定义书签。未定义书签。第 7 节废水空压机、干燥机附件（阀门、管道）.错误错误!未定义书签。未定义书签。1 设备概述.错误错误!未定义书签。未定义书签。2 设备规范.错误错误!未定义书签。未定义书签。3 检修工艺.错误错误!未定义书签。未定义书签。第 8 节泥浆泵.错误错误!未定义

20、书签。未定义书签。1 设备概述.错误错误!未定义书签。未定义书签。2 设备规范.错误错误!未定义书签。未定义书签。3检修工艺.错误错误!未定义书签。未定义书签。第 9 节压滤机.错误错误!未定义书签。未定义书签。1 设备概述.错误错误!未定义书签。未定义书签。2 设备规范.错误错误!未定义书签。未定义书签。3 检修工艺.错误错误!未定义书签。未定义书签。第 10 节石灰乳罐搅拌器.错误错误!未定义书签。未定义书签。1 设备概述.错误错误!未定义书签。未定义书签。2 设备规范.错误错误!未定义书签。未定义书签。3 检修工艺.错误错误!未定义书签。未定义书签。第 11 节气动隔膜泵.错误错误!未定

21、义书签。未定义书签。1 设备概述.错误错误!未定义书签。未定义书签。2 设备规范.错误错误!未定义书签。未定义书签。3 检修工艺.错误错误!未定义书签。未定义书签。第 12 节加药泵.错误错误!未定义书签。未定义书签。1 设备概述.错误错误!未定义书签。未定义书签。2 设备规范.错误错误!未定义书签。未定义书签。3 检修工艺.错误错误!未定义书签。未定义书签。第 13 节过滤水泵.错误错误!未定义书签。未定义书签。1 设备概述.错误错误!未定义书签。未定义书签。2 设备规范.错误错误!未定义书签。未定义书签。3检修工艺.错误错误!未定义书签。未定义书签。第 14 节处理水泵.错误错误!未定义书

22、签。未定义书签。1 设备概述.错误错误!未定义书签。未定义书签。2设备规范.错误错误!未定义书签。未定义书签。3检修工艺.错误错误!未定义书签。未定义书签。第 15 节废水排放泵.错误错误!未定义书签。未定义书签。1 设备概述.错误错误!未定义书签。未定义书签。2设备规范.错误错误!未定义书签。未定义书签。3 检修工艺.错误错误!未定义书签。未定义书签。第 16 节地坑泵.错误错误!未定义书签。未定义书签。1 设备概述.错误错误!未定义书签。未定义书签。2 设备规范.错误错误!未定义书签。未定义书签。3 检修工艺.错误错误!未定义书签。未定义书签。第一篇第一篇脱硫系统脱硫系统第一章第一章 脱硫

23、简介脱硫简介 FGD 装置用于去除锅炉尾部排放烟气中含硫量，有效降低烟气中有毒、有害酸性气体，采用石灰石湿法洗涤工艺，副产品为石膏。主要工艺流程：烟气增压风机GGH吸收塔（石灰石浆液喷洒）干净烟气GGH烟囱排大气石膏旋流分离废水中和絮凝净水石膏真空过滤堆放运走石灰石石膏湿法烟气脱硫工艺是目前应用最广泛的一种脱硫技术，其原理是采用石灰石粉制成浆液作为脱硫吸收剂，与进入吸收塔的烟气接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙、以及鼓入的氧化空气进行化学反应，最后生成石膏。脱硫后的烟气依次经过除雾器除去雾滴、再经过加热器加热升温后，经烟囱排入大气。由于在吸收塔内吸收剂经再循环泵反复循环与烟气接触，吸收

24、剂利用率很高，脱硫效率超过95%，适用于任何煤种的烟气脱硫。石灰石石膏湿法烟气脱硫工艺的化学原理如下：烟气中的二氧化硫溶解于水，生成亚硫酸并离解成氢离子和 HSO3离子；烟气中的氧和氧化风机送入的空气中的氧将溶液中HSO3氧化成SO4；吸收剂中的碳酸钙在一定条件下于溶液中离解出Ca；在吸收塔内，溶液中的 SO4、Ca 及水反应生成石膏（CaSO42H2O）。化学反应式分别如下：SO2H2OH2SO3H HSO3 H HSO31/2O22H SO4 CaCO32H H2OCa 2H2OCO2 Ca SO42H2OCaSO42H2O-2+2-+2+-+2-+-2+2-2+2-由于吸收剂循环量大和氧

25、化空气的送入，吸收塔下部浆池中的 HSO3或亚硫酸盐几乎全部被氧化为硫酸根或硫酸盐，最后在 CaSO4达到一定过饱和度后，结晶形成石膏CaSO42H2O。石膏可根据需要进行综合利用或作抛弃处理。脱硫产物石膏的处理方法分为两种：一种为抛弃方式，另一种是综合利用方式，如作建筑材料等，石膏利用率达90%以上。石膏的综合利用或抛弃主要取决于市场的需求、石膏的品质和是否有足够的抛弃场地等因素。除吸收塔外，SO2吸收系统的设备还有除雾器、吸收塔反应池搅拌器、吸收塔浆液循环泵、氧化风机、吸收塔石膏排出泵以及有关的润滑、冷却设施等。待处理的烟气从吸收塔底部从下向上与喷淋的石灰石浆液逆向接触，吸收塔内为了防止腐

26、蚀，衬有橡胶。为防止吸收塔下部反应池内石灰石浆液沉淀，在反应池内设有搅拌器；在吸收塔的顶部设有除雾器，除雾器为水平安装两级布置，其目的是除去出口烟气中的雾珠，使离开吸收塔的脱硫烟气中含水量降低至50mg/Nm 以下；吸收塔浆液循环泵是为了保证气液两相充分接触，提高SO2的吸收效率，循环泵是整个系统中能耗量较大的设备，一个吸收塔设三台泵，两台运行，一台备用。为了保证在生成石膏过程中实现充分的氧化反应，将浆液中未氧化的HSO3和 SO3氧化成 SO4，需要设置强制氧化风机，风量大约为理论空气量的倍，空气通过空气喷嘴进入反应池内与搅拌器相配合，使空气均匀分布，达到使浆液充分氧化的目的。氧化后生成的石

27、膏通过吸收塔排浆泵排出，进入后续的处理系统。烟气系统主要包括 FGD 进、出口挡板门，FGD 旁路挡板门、气气加热器（以下简称GGH）及辅助设施、增压风机及辅助设施以及FGD 进、出口烟道等。在脱硫系统的引入和引出烟道上均设有挡板门（FGD 进、出口挡板门），在旁路烟道上也设有 FGD 旁路挡板门。当 FGD 运行时，FGD 中的 FGD 进、出口挡板门打开，烟气通过 FGD。在 FGD发生故障或检修时，FGD 进、出口挡板门关闭，旁路烟道上的挡板门打开，烟气可通过旁路烟道进入烟囱，从而不会影响到锅炉和发电机组的运行。来自锅炉引风机的烟气，首先通过增压风机增压，进入 GGH 的传热侧废烟气区，

28、将其热量传递给处理后的净烟气，然后进入吸收塔，从吸收塔出来的洁净烟气（50左右）进入GGH 再热侧净烟气区，吸收热量，将烟气温度升高到80以上，经烟囱排入大气。2-2-3第二章第二章烟气系统检修烟气系统检修第 1 节烟道挡板门1 设备概述常发一期脱硫系统共有烟道挡板6 个，每台机组3 个，其中原烟气挡板、净烟气挡板和旁路挡板各 1 个。形式为百叶窗式挡板门，采用机械密封片加空气密封的双重密封结构。由吸风机来的烟气通过原烟气挡板，进入 FGD 脱除烟气中的 SO2，净化后的烟气通过出口挡板排至烟囱。脱硫设备停运时，原烟气由旁路挡板直接排入烟囱。2 设备规范序号项目及参数1.2.3.4.5.6.7

29、.9.生产厂家内尺寸安装类外壳轴叶片密封片轴承原烟气挡板净烟气挡板旁路挡板无锡华东电力设备有限公司68008000450 75005800450 116005200450 螺栓Q235#35Q235AC276Q235UCF2188.曲柄及连杆3.检修工艺序号1检修项目检修挡板叶片检修挡板密封装置检修挡板轴承检修烟道挡板蜗轮箱检修工艺检查叶片表面是否有积垢、腐蚀、裂纹、变形，铲刮清除灰垢。检查轴封及密封空气管道的腐蚀及接头的连接，疏通管道。检查轴承有无机械损伤，轴承座有无位移或裂纹。质量标准叶片无腐蚀、变形、裂纹，叶片表面清洁。轴封完好、无杂物、腐蚀及泄漏、管道畅通。轴承无锈蚀和裂纹，轴承座无裂

30、纹，固定良好。234检查蜗轮蜗杆及箱体有无机检查叶轮蜗轮、蜗杆完好，无锈蚀，润械损伤及裂纹，更换润滑油。滑油无变质，油位正常。检查挡板连接杆有无变形、弯曲。先检查每一块转动，再装好传动连接杆检查整个挡板。挡板连接杆无弯曲变形，连接牢固，能oo灵活开关，0 读时应达到全关状态，90时应达到全开状态。5检修烟道挡板4使用维护注意事项：电动装置与挡板门驱动轴装配时，应保证叶片在全关闭位置，仔细装配，不能采用硬性敲打装配。此时叶片要锁紧，不能转动。电动装置与挡板门驱动轴装好后，先用手轮摇动叶片，仔细检查叶片转动情况，一切正常后才能通电操作。连杆两端球关节及螺纹处至少半年加一次润滑油，保证连杆操作灵活。

31、FGD 挡板门在运行中如发现轴颈密封处有烟气泄露现象，一般只需调整密封压盖紧定螺母即可。如调紧后还是泄露，说明密封箱中的填料已磨损，这时需要更换新密封填料了。第 2 节 增压风机1 设备概述脱硫增压风机为轴流风机，安装在锅炉后部的烟气系统中，风机在热腐蚀性的烟气中运行。风机的转速恒定，配有机械式可调叶片，在运行过程中通过驱动外部调整杆的马达，将控制信号发送至轮翼的液压调节装置，从而改变叶片角度，实现不同负荷的烟气量要求。增压风机厂家为上海鼓风机厂有限公司。引风机将来自锅炉的烟气经除尘后引出，并排入烟囱 本动叶可调式轴流引风机为单级，卧式布置 风机的旋转方向为顺气流方向看逆时针.2 设备检修在风

32、机停车前，不可拆卸防护装置或者部分地拆卸机壳的连接螺栓.此外入孔门也不能在停车前打开，只有在转速为零时才可以打开风机.在打开风机和机壳的上半部和人通过入孔门进行风机以前，务必绝对保证驱动电机不会启动和风机出口闸门入于关闭状态.序号检修项目检修工艺质量标准1对轮完好无损，无裂纹，棒销孔应光滑无毛刺；2光滑不松动，应有 0的紧力；3无裂纹及变形；4压盘平整，螺栓整齐。1.轴向3mm；径向2mm；2.各等分点距离80mm；5.发现轮廓裂纹应更换；6.mm/m。1钨金瓦表面有轻微缺陷者可进行焊补修理，对于剥落和局部熔化大于接触面的 25%或接缝的脱胎总长度超过应测量长度的 1/5 者要重新浇铸或更换；

33、2 mm；3箱内外应清洁,无油污杂物。1风机风道焊口不得有裂纹；2所有法兰密封处严密，无漏风现象；3人孔门部件齐全严密；4.磨损严重予以焊补或更换；1 5mm；2；3。121对轮检查；2对轮与轴颈配联轴器检修合；3对轮螺栓的检查；1叶轮转动晃度；2叶轮静平衡；3叶片顶尖间隙；叶轮检修4叶片平行度；5轮廓检查；6.大轴平行度。1滑动轴承检查；轴承及轴承2瓦顶间隙；箱检修3轴承箱外观检查。风机壳体检1检查机壳风道；修1对轮间隙；对轮找中心2对轮径向偏差；3对轮轴向偏差。345第 3 节气气加热器（GGH）1 设备概述容克式烟气加热器是带有旋转供热表面的再生式热交换器，由上海锅炉厂有限公司生产。安装

34、有加热元件的转子在壳体内连续旋转，未净化烟气通过烟气管道进入GGH，并将热量传送到旋转转子的加热元件，加热元件将此热量传送给自吸收塔来的净烟气，使净烟气进入烟囱之前的温度升高。净烟气温度的提高有利于增加净烟气在烟囱中的自拔力，并能避免在烟囱中结露而对烟囱造成腐蚀。GGH 的使用除了增加增压风机的功率以及一些辅助设备的电耗外没有其他的能耗。2 设备规范序号1名称转子项目传热面面积高度波形SKF 推力向心球面滚子轴承加油量SKF 双列向心球面滚子轴承加油量减速机5传动装置输出轴转速减速比3 设备检修序号检修项目检修工艺1沿滑板退出驱动装置。2检查齿轮受力面。3检查齿轮箱主副齿轮。4检查齿轮箱轴承游

35、隙。5检查齿轮箱，更换齿轮箱齿轮润滑脂。放净轴承箱内润滑油，用#10 槽钢固定大轴。拆除导向轴承箱固定螺栓，松开限位顶丝，用专用工具将轴承箱顶出放在平台上，取下轴承和后密封环。质量标准无磨损，磨损严重及断齿应予以更换。啮合接触面积2/3。游隙不小于 7 丝。齿轮箱应无泄露。轴承外圈与轴承箱有间隙、.大轴端水平m。参数220800m800 mmDNF294/600EM约 178 升23192CCK/W33约 30 升CCH-RO02/280S主电动机辅电机主传动辅传动2支撑轴承3导向轴承1转子驱动装置2转 子 支 撑轴承抬高转子上部径向密封板；测量轴承箱水平；专用千斤顶将转子顶起；拆开轴承箱盖板

36、；拆除下轴承箱固定螺栓；松开限位顶丝；移出下轴承箱。1检查传热片；2检查径向隔板；3检查焊缝；4检查上部径向密封间隙轴承箱及台板水平m。传热片无 CaO、无积灰，否则冲洗；隔板无断裂及径向密封片无脱落；无裂纹；允许间隙自轴心沿径向 313mm；允许间隙自轴心沿径向 22mm允许间隙 3mm；允许间隙垂直向下 68mm；法兰无裂纹，焊缝平整无毛刺。确认管道上的阀门全部关闭，必须切断吹灰器电源；向前移动吹灰器支架约；法兰热和进汽管热不能脱落；检查部件良好，否则更换；检查部件良好，否则更换垫和填料；磨损更换；矩形管无过度弯曲，导轨无变形量1/3；链条、链轮磨损1/3；轴承游隙2.3m；齿轮磨损；齿轮

37、无裂纹点蚀；轴承滚珠内外套无麻点、裂纹、起皮、过热、珠架无变形、裂纹、锈蚀量1mm油箱内外清洁无油污轴向晃度3mm，径向晃度2mm上间隙，下间隙焊口无裂纹光洁无裂纹弯曲m各部焊口完整无裂纹所有法兰结合面严密不漏风56mm，电机低记录齐全，准确；标志齐全、清晰、准确；设备整洁、无漏风、漏水、漏油；轴承温度试运 8 小时1mm轴承箱的外观检查油箱内外清洁无油污叶轮晃度轴向晃度3mm，径向晃度2mm叶轮与集流器的间隙上间隙，下间隙叶轮检查焊口无裂纹轴外观光洁无裂纹弯曲轴水平m风道、集流器各部焊口完整无裂纹箱体、扩散器所有法兰结合面严密不漏风人孔人孔门部件齐全，严密不漏气对轮间隙56mm对轮轴向偏差对

38、轮径向偏差，电机低原始记录记录齐全，准确试运记录标志齐全、清晰、准确验收单设备整洁、无漏风、漏水、漏油检修总结及设备异动轴承温度试运 8 小时50设备振动、温升、电流轴承振动垂直水平，轴向均不超过2轴承箱及轴承检查345叶轮检查轴检查风道及箱体检修对轮找正67试运标准第三章：吸收系统检修第三章：吸收系统检修第 1 节 吸收塔1 设备概述一、二号脱硫各有一个吸收塔，其主要作用是将烟气中的二氧化硫溶解于水，生成亚硫酸并离解成氢离子和HSO 离子；烟气中的氧和氧化风机送入的空气中的氧将溶液中HSO 氧化成SO2.在吸收塔内，溶液中的 SO2-4 与吸收剂中的碳酸钙（在一定条件下于溶液中离解出 Ca）

39、Ca 及水反应生成石膏（CaSO42H2O）。2+2+-3-3-42 检修工艺序号1质量标准1.各部位清洁无异物2.内衬无针孔、裂纹鼓泡和剥离。磨损厚度不小检查塔防腐内衬的磨损及变形于原厚度的 2/3。3.塔壁平直，焊缝无裂纹。1.梁、架防腐层良好。检查隔栅梁及托架2.水平度不大于 2L，且不大于 4mm。1.无堵塞2.焊缝及管道无裂纹、脱焊。检查氧化配气管，做鼓泡试验。3.抱箍齐全、牢固。4.喷嘴鼓泡均匀，管道无振动。检查各部位冲洗喷嘴及管道、阀门检查格栅填料1.喷嘴完整，无度塞、磨损，管道畅通。2.管道无泄露，阀门开关灵活。1.格栅无严重结垢（一般四年清理一次格栅）。2.格栅无破损，表面光

40、洁。1.芯体无杂物堵塞，表面光洁，无变形、损坏。2.连接紧固件完好、牢固。3.漏斗及排水管畅通检修项目23456检查除雾器第 2 节吸收塔浆液循环泵1 设备概述脱硫一、二号吸收塔循环泵共有6 台，每个吸收塔3 台，正常运行时 2 台运行，一台备用。其主要作用是将吸收塔中的石灰石浆液从吸收塔上部喷淋而下，使之与烟气逆向接触发生化学反应，从而除去烟气中的硫份，达到净化烟气的目的。2 检修工艺序号1234567检修项目油室及轴承橡胶密封环叶轮和轴套叶轮密 封 环 与 叶轮叶轮与泵体检修工艺清洗衬里损坏和不圆度检查检查检查检查质量标准棉纱擦净，最后用腻子或面团粘净观察有无裂缝、渗油或磨损情况，严重及时

41、更换查对以往记录是否需更换晃动度径向偏差。径向间隙 mm，轴向间隙 mm，紧力在 mm之间。轴向间隙 23 mm，对于没有密封环的泵，叶轮入口轴向与径向间隙均在 mm 之间。无泄露8机械密封检查第 3 节吸收塔搅拌器1 设备概述一、二号吸收塔搅拌器共有14 个，每塔7 个，分上下两层布置，上层3 个，下层4 个。其作用为防止吸收塔内部发生沉淀，增加内部化学反应速度，加快CaSO42H2O 的形成。2 检修工艺序号检修项目检修工艺检查皮带轮槽的磨损。质量标准皮带轮无缺损，轮槽厚度磨损量不超过2/3。中心偏差不大于 m。且不大于 100mm。皮带皮带轮测量平行度，调整中心距。紧力适中，且无打滑现象

42、。检查皮带，更换损坏的皮皮带无撕裂及老化。带。检查皮带轮的磨损、锈蚀，齿面无锈蚀斑点，齿面磨损不超过1/10；测量齿测间隙齿面间隙为，齿面接触大于 65%。减速器轴承无过热、裂纹，磨损量符合相应轴承检查更换轴承标准的规定。测量大轴（转动轴）直线度。大轴无弯曲，直线度偏差不大于1。检查大轴检查叶片防腐层是否腐蚀叶轮防腐层（橡胶）无裂纹、脱胶。及叶片磨损。检查叶片变形及连接情况。叶片无弯曲变形，连接牢固。123第 4 节氧化风机1 设备概述氧化风机是罗茨风机结构，氧化风机的作用是产生一定压力的空气，并送至吸收塔氧化池内，和亚硫酸盐进行化学反应，生成稳定的硫酸盐。罗茨风机是一种旋转活塞容积式气体压缩

43、机，机壳与两墙板围成一整体气缸，气缸机壳上有进气口和出气口，一对彼此以一定间隙相互啮合的叶轮通过同步齿轮作等速反向旋转，借助两叶轮的啮合，使进气口与出气口隔开，在旋转中将气缸容积的气体从进气口推移到出气口。这种平面布置的风机主体部分是由两个叶轮构成，气体从一侧吸入，另一侧排出，风机和电机间通过皮带连接，工作间隙是保证良好安全运行的一个主要参数。工作间隙不能随意改变，间隙过大则压缩气体通过间隙回流量增加，影响了风机的效率；如间隙过小，则由于产生热膨胀，可能导致此叶轮与壳体间发生磨擦，碰撞。2 检修工艺序号检修项目检修工艺质量标准1氧化风机入口叶轮与机壳过滤器应加装带有防护网及消音器的过滤器，出口

44、管道上应加装消音器。间隙的调整换油应加装带有防护网及消音器的过滤器，出口管道上应加装消音器。通过改弯墙板与机壳相对位置调整。在调整达到要求后，修整定位锥销孔，重新打入定位销。隔 1000 小时换油一次。每隔 4000 小时应进行一次解体检查。234氧化风机常见故障及处理序号1故障叶轮间磨擦可能原因齿轴廓键松动叶轮键松动齿轮圈与齿轮廓配合松动齿轮廓与轴颈配合不良叶轮间隙不正常齿轮磨擦，使啮合侧间隙超过允许值气缸内混入异物或有输送介质异物主、从轴弯曲变形轴承磨损叶轮与机壳间隙不正常轴承磨损，径向间隙过大主、从轴弯曲变形齿轮副啮合不良或侧隙过小润滑油脏润滑油质劣化系统阻力大，进气温度高地角螺栓或其它

45、紧固件松动轴承磨损管道无支承转速过低转向错误6不出风管路堵塞滤清器堵塞转速过低超压7风量低管路堵塞滤清器堵塞检验方法，检修措施换键换键定位销、螺母拧紧止动垫圈拧紧，修理碰伤、毛刺调整调整，不能满足则更换清除异物更换新轴更换新轴承调整间隙检查后墙板与机壳接合定位销更换轴承调整校轴或更换新轴调整间隙更换新油更换新油清理滤网，降低进气温度紧固更换轴承增加支承用转速表测转速并与定货单比较。按图 3 比较实际的转向，如果不对，改电机转向。检查管路、防护网、阀门、消声器，以确认气路通畅。参考“风机进气滤清器的保养”的清洗滤芯。用转速表测转速并与定货单比较。并检查皮带的张紧力。检查进风口真空及出风口压力，并

46、把这些资料与设计值所列相应工作条件下的资料进行比较。检查管路、防护网、阀门、消声器，以确认气路通畅。参考“风机进气滤清器的保养”的清洗滤芯。2碰撞3叶 轮 外 径下 机 壳 内壁磨损4温度异常高5振动大泄露过大转速过高压力过高8过载转子摩擦润滑油不足润滑油过量9齿轮或轴承过热超压联轴器不对中皮带过紧转速过低不对中转子摩擦轴承齿轮磨损10振动转子不平衡或摩擦电机或风机松动管道共振1112安全阀频繁起跳隔声罩内过热管路堵塞下游系统异常隔声罩换气扇停转检查机壳内部是否有表面磨损或锈蚀造成的过大间隙。检查转速，并与设计值比较。检查进风口真空及出风口压力，并把这些资料与设计值所列相应工作条件下的资料进行

47、比较。检查机壳和端板外部是否有发热区域，转子可能在这里接触，改善风机的安装和轴的对中。恢复齿轮油箱的正确油位，加装正确的润滑油。检查油箱油位，如果不正确，排净油并换上推荐等级新油。检查进风口真空及出风口压力，并把这些资料与设计值所列相应工作条件下的资料进行比较。仔细检查，并进行找正。重新调整皮带张紧力。转速低于推荐的最低转速，会使整个风机过热。仔细检查，并进行找正。检查机壳和端板外部是否有发热区域，转子可能在这里接触，改善风机的安装和轴的对中。检查齿轮啮合间隙及轴承情况。锈皮或工作介质中杂质会附着在机壳和转子表面及转子内部，出去这些杂质以恢复原有间隙及转子平衡。拧紧安装螺栓。确定管道中压力是否

48、形成驻波。检查管路、防护网、阀门、消声器，以确认气路通畅。检查下游系统是否有堵塞。检查隔声罩换气扇电机和典籍线路。第 5 节吸收塔石膏浆液输出泵1 设备概述一、二号脱硫系统共有 4 台石膏排出泵。2 检修工艺序号123检修项目油室及轴承橡胶密封环检修工艺清洗衬里损坏和不圆度质量标准棉纱擦净，最后用腻子或面团粘净观察有无裂缝、渗油或磨损情况，严重及时更换查对以往记录是否需更换45678叶轮和轴套叶轮密封环与叶轮叶轮与泵体机械密封检查检查检查检查检查晃动度径向偏差。径向间隙 mm，轴向间隙 mm，紧力在 mm 之间。轴向间隙 23 mm，对于没有密封环的泵，叶轮入口轴向与径向间隙均在 mm 之间。

49、无泄露3 维护处理序号1故障形式泵不出水，压力表及真空表的指针剧烈跳动。泵不出水，真空表显高度真空。泵不出水，压力表显示有压力泵不转原因分析吸水管路内没有注满水吸入管路堵塞或阀门开启不足泵的进水管路、仪表处严重漏气进口阀门没有打开或已淤塞吸水管路阻力太大或已堵塞吸水高度太高出水管路阻力太大叶轮堵塞转速不够蜗壳内被固硬沉积物淤塞叶轮或进、出水管路阻塞叶轮磨损严重转速低于规定值泵的安装不合理或进水管路接头漏气输送高度过高管内阻力损失过大进水阀开得过小或有障碍机封泄漏泵扬程大于工况需要扬程，运行工况点向大流量偏移选用电机时没有考虑介质比重吸入管阻力过大吸上高度过高发生汽蚀吸入口有空气进入所抽送液体温

50、度过高泵发生汽蚀泵振动叶轮单叶道堵塞泵轴与电机轴不同心紧固件或地基松动未开启冷却水润滑不好润滑油不清洁排 除 方 法向泵内注满水开启进口门，清理管路堵塞部位堵塞漏气部位，开启阀门或清淤改进设计吸水管路或清淤降低安装高度检查调整出水管路清理叶轮提高泵转速清除淤塞物清洗叶轮或管路更换调整转速重新安装或堵塞漏气降低输送高度或减小阻力适当开大阀门更换机封关小出水阀门，切割叶轮或降低转速重新选配电机清理吸入管路及闸阀降低吸上高度调节出水阀门使之在规定范围内运行堵塞漏气处降低液体温度调出水阀门，降低安装高度，减少进口阻力清理叶轮重新找正拧紧螺栓，加固地基开启冷却水按说明书调整油量清洗轴承，换油流量不足泵的