污水处理工程施工方案.pdf

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1、污水处理工程施工方案污水处理工程施工方案一、土建工程一、土建工程（一）、施工缝的设置与施工程序水池底板一次浇筑完成。底板与池壁的施工缝在池壁下八字以上 15-20cm 处，底板与柱的篱工缝设在底板表面。水池池壁竖向一次浇一到顶板八了以下15-30cm 处，该处设施工缝。柱基、柱身及柱帽分两次浇筑。第一次浇到柱基以上 10-15cm，第二次连同柱帽一起浇至池顶板下皮。池顶一次完成，（二）、钢筋工程 1、施工部署1)施工顺序根据图纸下料绑扎基础及柱钢筋绑扎墙壁钢筋绑扎顶板钢筋2)劳动力安排根据本工程特点安排钢筋加工，钢筋运输，钢筋安装2、施工准备1)技术准备1.1 与该工程相关的技术、施工人员配备

2、齐全1.2 熟悉图纸，审查图纸与说明内容是否符合以及各组成部分是否发生矛盾和错误，建筑图与结构图上的尺寸、标高等方面是否一致1.3 掌握该项工程的施工方法和技术要求2)现场准备2.1 标高点根据现场引测的0.000 测定标高。2.2钢筋加工的一些机具设备根据施工平面图和有关规定提前进场2.3 根据图纸的要求提前将各种型号的钢筋进入场地，并安规定抽样送检2.4 做好雨季施工的各种措施3、施工方法1、钢筋加工1.1、钢筋加工的形状尺寸必须符合设计和规范要求，钢筋的表面应清洁、无损伤、油渍、漆污和铁锈等，若有，在使用前必须清除干净，带颗粒状老锈的钢筋不得使用。1.2、钢筋除锈采用钢筋调直机在钢筋调直

3、过程中除锈。1.3、钢筋必须平直，无局部曲折，必须经调直之后才能使用和加工。1.4、钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定：1）级钢筋末端均应作 180 度弯钩，其圆弧弯曲半径不小于钢筋直径的 2.5 倍，平直部分长度不小于钢筋直径的 3 倍。2）级钢筋末端作 90 度或 135 度弯钩时，级钢筋的弯曲半径D 不小于钢筋直径的 4 倍，平直部分长度按设计（03101 图集）要求确定。3）弯起钢筋中间部分弯折处的弯曲半径 D 不小于钢筋直径的 5倍。4）箍筋的末端作 135 度弯钩，其弯钩的弯曲直径大于受力钢筋的直径，且不小于箍筋直径的 2.5 倍，弯钩的平直长度不应小于箍筋直径的 10d。5）当机械断

4、料时，严格按配料单长度进行断料，保证断料正确，钢筋和切断机刀口要成垂线，并严格执行操作规程，确保安全。在切割断料过程中，如发现钢筋有劈裂，缩头或严重的弯头，必须切除。6）本工程钢筋弯曲时，为保证加工质量，要求10 以下加工时按配料单尺寸在工作台上钉上钉子作为尺寸（弯曲点）的标志。7）弯曲粗钢筋及形状较复杂的钢筋时，必须在钢筋弯曲前，根据配料单上标明的尺寸，用粉笔画出弯曲点位置，必要时在工作台上画出实样，用钉子在工作台控制钢筋的弯折点。划线钉点时，应根据不同的弯曲角度扣除8)当第一根钢筋弯曲成型后，应与配料单上标明的形状尺寸进行复核，符合要求后再成批的加工。成型钢筋要求形状正确，平面上没有凹曲现

5、象，弯曲点不得有裂纹。9）圆钢采用调直机调直后，对钢筋有局部弯曲的可采用扳子调直。2、钢筋的安装1、柱钢筋的安装1.1 按照给出的柱子的位置线（进入高空先搭设脚手架）绑扎柱插筋并控制好其间距1.2套上柱箍筋，按照图纸上给出的间距计算好所需的箍筋数量，箍筋的接头应交错分布在四角纵向钢筋上，柱角筋与箍筋间用双扣交错绑扎，绑扣相互间成八字形，箍筋与主筋要垂直1.3 柱筋的保护层厚度应符合设计和规范要求2、板钢筋安装1）工艺流程：清理模板模板上画线绑板受力钢筋绑负弯距钢筋及角筋2）清理模板上的杂物，用粉笔在模板上面画好主筋分布筋的间距，按画好的间距先放受力钢筋，后放分布筋。3）反扣绑扎成八字形，绑扎时

6、第一根钢筋距梁边50mm，最后一根距梁边超过 50mm 时可多绑扎一根钢筋；4）绑扎有负筋的双层钢筋网间加8 间距 1 个/的钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。5）放置时，短跨主筋放在长跨主筋的下面，钢筋在梁中的锚固长度不小于 10d；4、质量标准1、主控项目1.1 钢筋安装时，钢筋的品种、级别、数量和规格必须符合设计要求及国家现行建材标准要求；1.2 钢筋的焊接接头的类型和质量符合现行钢筋焊接及验收规程的要求；1.3 纵向受力钢筋的连接方式符合设计要求；1.4 当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。2、一般项目2.1 钢筋应平直、

7、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。2.2 钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上的接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不小于钢筋直径的 10 倍。2.3 缺扣、松口的数量不超过扣数的 10%，且不应集中；2.4 钢筋绑扎准确、到位，绑扎接头应符合现行规范要求。5、文明施工与环保措施1、质量保证措施1.1 应严格按国家有关规范、规定和设计要求施工。实行全面的质量管理，执行谁施工谁负责，对施工过程严格把关，明确责任分工。1.2 执行三级质量管理体系，确保施工时刻处于受控状态。1.3 及时、准确、详细的做好各项施工原始记录，以便及时发现问题，随时调整施工方案。

8、1.4 参与施工人员应严格按标准、公司质量控制程序文件规定的标准，对整个施工过程进行控制，施工人员严格按施工方案和作业指导书的要求进行操作。2、安全施工技术措施2.1 本工程项目经理将对整个工程的安全负全面领导责任，各级技术人员、职能部门和生产工人在各自的职责范围内对安全工作负起相应的责任。2.2 对施工人员加强安全施工教育，定期进行安全检查。2.3 进入施工现场一定要佩带好安全帽，并接受入场教育。2.4 施工中各专业工种必须持证上岗，严格执行安全操作规程。2.5 项目管理人员要对全体施工人员进行遵章守纪的法制教育，做好施工前的安全交底，任何人均不得违章指挥和违章作业，并服从安全部门人员的管理

9、。2.6施工期间，安全员全面负责安全监督工作，发现不安全因素，随时排除，并采取有效预防措施。2.7 未及事项均应按有关操作规程执行。3、文明及成品保护措施3.1 工人操作地点和周围必须清洁整齐，做到活完脚下清，工完脚下清。3.2 加强机械设备的保养和维修，遵守机械安全操作规程，做好安全防护措施，保证机械正常运转；经常保持机身及周围环境的清洁。3.3 施工所用的各种材料和工具，应根据施工进度及现场条件有计划的安排进场。3.4 钢筋绑扎完毕，不准任意在上行走；3.5加工好的成型钢筋，在现场应按型号、规格铺垫木整齐堆放，防止压弯变形；周围作好排水沟，避免钢筋陷入泥土中；底板钢筋绑扎好后，支撑与马凳要

10、绑扎牢固，避免其他工种作业时踩踏变形；3.6 绑扎墙钢筋时应搭设临时脚手架，不得蹬踩钢筋作业；3.7 在运输和安装钢筋时，应轻装轻卸，不得随意抛掷和碰撞；3.8 板钢筋绑扎完，在板上搭设架空木板做临时通道，避免人员上下踩踏钢筋；3.9 混凝土浇筑时，搭设行人及作业通道，不准在钢筋上进行混凝土施工。3.10 钢筋绑扎完，做到活完场清，将剩余铁线、钢筋及时收拢成堆。（三）、模板工程1.编制依据1、清水池施工图2、混凝土结构工程质量验收规范3、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范2、劳动力布署模板安装需每天投入劳动力量 20 人。3、模板制作：模型统一按图在加工场地统一加工制作或者配制，制作好后标记

11、模板位置、型号尺寸和数量。1.模板安装施工顺序：放线支筏板基础及独立柱基础模板和墙壁吊模安装柱模安装墙壁模不板安装板底模（1）放线：模板安装前，根据测量标记在垫层、基础上和板面上弹出的标高、中心线和模板安装控制内边线，并按满堂架设计要求定出安模架立杆位置线。（2）搭设支模架：满堂脚手架搭设间距立杆为800800，不能大于 1000mm 设置。水平杆第一道设置距地 300 高，第二、三道横杆间距 1500mm 设置，纵横杆与剪刀撑必须扣件拧紧。（3）安装墙壁模板主体模板用木模板，采用 50100 的木方子、钢管和直径 10 的对拉螺栓进行加固。木方立着背于模板表面，间距为200，对拉螺栓的横向、

12、竖向间距均为 500，螺栓中间加焊止水环和钢筋顶托，以防漏水和混凝土浇筑时截面变小，钢管横向背于木方子上，间距同螺栓的间距。再用钢管斜撑于土壁上下、左右间距为1500。（3）安装板底模：支架必须稳固、不下沉。按设计要求间距搭设满堂脚手架立杆。支模架搭设时应拉通线控制高度及垂直度，并抄平检查。板模应从四周向中间铺设，板模板应与支承的钢管龙骨、墙壁内模连接，用铁钉连接牢。板模盖墙壁内模，模板板缝采用胶带粘贴，然后经检查合格后涂刷脱模剂。板上的预埋件和预留洞，先弹出位置线在模板上保证位置准确后预埋，用钢管或其它方法固定。板底模安装好后，应复核模板面标高和板面平整度、拼缝、预埋件和预留洞的准确性，进一

13、步核柱位置。（4）安装柱节点模：板模板与柱模及板模接头处的空隙均用木胶板拼缝严密并粘胶带防止漏浆，并加固牢固；检查其平整度是否与大面相同及垂直。4.柱模安装(1).严格按柱模图进行拼模安装。(2).放出柱边线及 500 附线，校正绑扎柱筋及安装垫块，高标号砂浆沿柱周边做埂子以保证柱模的方正。(3).柱模安装校正、加固。安装柱模时，采取模型一次性安装到位。(4).柱模的加固体系采用钢管，横间距为 500，四面钢管加固，根部适当加密，防止涨模。(5).柱模内在打灰前必须清扫干净。5.模板安装的自检模板支好后，首先要进行自检，填自检自评表，再上报项目部及甲方公司进行验收，验收合格后做好交接手续，再进

14、行下道工序施工。（四）、垫层（1）基坑开挖后，应按照有关地基规范与设计要求对地基进行检查验收。检查验收后，引放水池各部轴线控制桩与垫层模板外缘线。（2）垫层混凝土的表面成型与高程控制垫层混凝土表面高程与平整度的精度影响到上部结构的质量水平。为使垫层混凝土表面调和控制在标准（允许偏差10mm）以内，首先要控制好垫层侧模板的高程的误差值5mm（用水准仪测量）。为此在垫层平面的中间部分支设临时高程控制板，将整体大面积垫层分为若干条。其次在分各浇筑垫层过程中，用平杠尺和抹子对混凝土表面整平。浇筑一条后，即拆除临时侧模，并继续浇下一条垫层，如此直到全部完成。混凝土的表面高程控制的模板分条支搭方法见图。（

15、3）底板钢筋混凝土水池底板混凝土连续一次浇筑完成，设缝水池的底板要分层浇筑（不要连续浇筑，以免变形缝移位）。水池底板施工的关键是：确保底板各部同成位置及高程符合标准要求；钢筋位置（特别）是底板内的预埋池壁、柱插筋）；混凝土的强度及抗渗标号要符合标准要求，设缝水池的变形缝防水要符合要求。（1）（测量放线）当垫层混凝土的强度达到 1.2N/mm2 以后开始放线。用经纬仪将水池的池壁、柱及进出水口的轴线投至垫层上（弹墨线）。据此将底板的外缘线以进出水口的基础线等逐一放出。为检查垫层混凝土的表面高程，对垫层表面（每25m2），用水准仪实测并标注实际误差值，以便对模板及钢筋的安装高程作调整。（2）底板模

16、板安装底板外侧模板应先于底板钢筋安装工序，而池壁下八字吊模板则应在底板钢筋工序完成之后进行。但在支吊查勘过程中应注意保护钢筋。底板侧模及池壁八字吊模的支搭方法参照图。池壁根部，吊模的尺寸、轴线位置要按照允许偏差严格控制，以确保与上部池壁模板接茬的直顺。（3）底板钢筋安装测量放线a、认真分析图纸，提出钢筋绑所措施。根据底板筋的直径与颁布情况，预先确定上下层筋的保护层垫块与架立筋（板凳筋）的摆放间距以及钢筋固定方法。b、池壁及柱筋保护支的允许偏差的要求分别为3mm，5mm。为达到这一要求，首先要固定好上下层底板筋，使其稳固不变形；其次是调整好底板上下支池壁、柱根部钢筋的位置，使池壁、柱预埋筋对装准

17、其位置。c、底板筋垫块的位置要与排架（板凳）的立筋位置相对应。d、绑所后的底板筋要逐点检查保护层厚度，对池及柱预埋筋的位置要拉通线检查，为使底板钢筋稳固，在上下层筋之间加斜向筋。特别是池壁八字吊模板完成后，对底板筋及池壁筋再次检查与调整。（4）底板混凝土浇筑水池底板混凝土的原材料及配合比应符合设计与关规范要求（详见防水混凝土的要求）。底板混凝土的坍落度。当采用吊斗灌注机械振捣时，在浇筑地点混凝土的坍落部宜先用 50-70mm。采用掺用外加剂的泵送混凝土时，其坍落度不宜大于150mm。混凝土浇筑应连续进行，尽量减少间歇时间。浇筑段接茬间歇时间，当气温小于 25时，不超过 3h，气温大于或等于25

18、时，不应超过 2.5h。为此对底板混凝土的浇筑，要根据底板厚度和混凝土的共应与浇筑能力来确定浇筑宽度和分层厚度，以保证间歇时间不超过规定的要求。池壁八字吊模部分的混凝土浇筑应在底板平面混凝土浇筑30min 后进行，防止八字腋角部分的混凝圭由吊模下部底板面压出后造成蜂窝麻面.为保证池壁腋角部分的混凝土密实,应在混凝土初凝前进行二次振捣,压实混凝土表面,同时对八字吊模的要部混凝土表面整平。底板表面的整平与压实。设置底板混凝土表面高程控制轨。在稳固的底板钢筋排架上，安装临时控制轨。在浇筑底板混凝土时，用杠尺对混凝土表面整平。混凝土浇筑完成后，应视气温与混凝土的硬化情况适时覆盖并洒水养护。养护时间不少

19、于规定的 14d。特别是池壁的施工缝部位，要覆盖严密，洒水养护。（五）、浇筑（1）水池顶板的施工程序拆除池壁及柱模板 清理池底 放线（柱轴线、测池顶各部高程控制线）支搭池顶支架及模板池壁顶部混凝土施工缝凿毛清绑扎顶板钢筋 支搭池壁与顶板腋角的外模板 验收混凝土准备浇顶板混凝土 养护拆除模板。（2）顶板模板模板支架采用工具式支架体系。支架立柱下端螺旋支座可调整高程，支架柱头采用可调早拆柱头体系。柱头摆放桁架（或染），顶模铺放钢模板。柱头边角部分局部铺放木模，以补全部顶板。（3）顶板钢筋顶板钢筋应根据配置情况设置架立主筋。其作法是用双层钢筋的内层筋作为架立水平筋（如上层筋的直径较小时，在征得设计同

20、意后，将上层的内层筋适当放大到12）。排架立筋的间距一般取 60-80mm（为普通钢筋网的间距的整倍数）。钢筋保护层的垫块位置应与排架的立筋位置相对应。绑扎后的钢筋直径、接头作法、间距、特别是保护层厚度（允许偏差3mm）应认真检查调整。在以后的工序操作中应着重保护钢筋，以防变形，直到浇筑完毕。（4）顶板混凝土的浇筑顺序，应在较短的一侧开始分条浇筑，先浇低处，分条宽度应根据混凝土的供应量与接茬的间歇时间决定。顶板混凝土的养护：初期采取覆盖洒水养护。一天后沿池顶板周边围土充水养护不少于 14d。顶板强度达到设计规定的拆模强度时始准许拆除支架。如采用早拆体系模板支架时，在支架及柱头不动的情况下，可于

21、顶板强度达到50%（2m 跨）时，拆除顶板模板（底板）。支架体系应在达到规定的拆模强度时，才能拆除。顶板支架的搭设与拆除过程中，应有足够的斜向支撑，以保持其稳定，扩展时，应先上后下，逐层拆除，随拆随运，按指定地点码放整齐。（六）、水池的防裂措施水池混凝土在浇筑过程中，在终凝前的沉实以及在以后的硬化、干燥与温度变化的条件下，水池结构混凝土将引起收缩和裂缝。因而对水池结构的承载能力、抗渗和而久性都会产生重要的影响。二、管道及设备安装二、管道及设备安装（一）、钢管铺设工程1、垫层平基验收合格后，达到一定的强度即可安管。把管材运至施工现场，沿线摊开，做好严格按产品标准进行逐节检验，不符合标准的不得使用

22、。管材要经试验合格后才能使用，并要有质保单，合格证书。在施工时，排管前做好清除基础表面污泥、杂物和积水，复核好高程样板的中心位置与标高。排管自下游排向上游。下管采用人工和汽车吊配合。铺管时，将管节平稳吊下，用手拉葫芦吊将管子平移到排管的接口处，用人工安排放置，调整管节的标高和轴线，使管子平顺相接。管道铺设验收合格后，即可进行管座及接口施工。2.施工要点：平基混凝土应在验槽合格后及时浇筑，终凝前不得泡水，并应进行养护。平基混凝土的高高程应严格控制，不得高于设计高程，低于设计高程不超过 10mm.平基混凝土强度达到 5MP 以上时，方可直接下管。安管的对口间隙为 10mm。浇筑管座混凝土前平基应凿

23、毛冲净。平基与管子相接触的三角部分，应用同等强度等级混凝土中的软灰填捣密实。浇筑管座混凝土时，应两侧同时进行，以防将管子挤偏。3、接口方法：由于本工程是钢管、PE 管给水管，故采用法兰连接、热熔连接。（1）操作程序：工艺流程安装准备一滚槽一开孔，安装机械三通、四通一管道安装一系统试压。（2）操作要点：1.将钢管固定在支吊架上，并将无损伤橡胶密封圈套在一根钢管端部。2.将另一根端部周边已涂抹润滑剂的钢管插入橡胶密封圈，转动橡胶密封圈，使其位于接口中间部位。3.在橡胶密封圈外侧安装上下卡箍，并将卡箍凸边送进沟槽内，用力压紧上下卡箍耳部，在卡箍螺孔位置，上螺栓并均匀轮换拧紧螺母，在拧螺母过程中用木榔

24、头锤打卡箍，确保橡胶密封圈不会起皱，卡箍凸边需全圆周卡进沟槽内。4.在刚性卡箍接头 500mm 内管道上补加支吊架。（3）材料和工具：1.检查开孔机、切管机，确保安全使用。2.材料、工具的准备，包括管材、钢卷尺、扳手、游标卡尺、水平仪、润滑剂、木榔头、脚手架等。3.按设计要求装好待装管子的支吊架。4、管道防腐1.1作业条件1.1.1管道试压合格，未经试压的大口径钢板卷管如需涂漆，应留出焊缝部位及有关标记。1.1.2被涂表面的铁锈、焊渣、毛刺、油脂、泥砂、水分等污物均已清除干净。1.1.3环境温度宜在 1535之间，相对湿度在 70以下，并有防火、防冻、防雨措施。涂漆的环境空气必须清洁，无煤烟、

25、灰尘及水汽。室外涂漆遇雨、降雾时应停止施工。1.1.4管道安装后不易涂漆的部位，应预先涂漆。1.2表面处理涂料施工前，应将管道表面的油垢及氧化物等消除。焊缝处不得有焊渣、毛刺。表面个别部分凹凸不平的长度不得超过 5mm。管材表面的锈层可用下列方法消除：1.2.1手工处理用锤、刮刀、挫刀、钢丝刷或砂纸等将金属表面的锈层、氧化皮、铸砂等除掉。金属表面浮锈较厚时，先用锤等敲掉锈层，但不得损伤金属表面；锈蚀不厚时，直接用钢丝刷、砂纸擦拭表面，直至露出金属本色，再用棉纱擦干净。1.2.2机械处理采用金钢砂轮打磨或同压缩空气喷石英砂(喷砂法)吹打金届表面，将金属表面的锈层、氧化皮、铸砂等污物除净。喷砂除锈

26、：1.2.2.1喷砂除锈工作应在专设的砂场内进行。1.2.2.2喷砂所用砂子必须坚硬、带棱、粒径在 13mm 之间；用前应经水洗、筛选、烘干，使其不合泥土杂物，含水率1。1.2.2.3操作程序：合格砂装入砂罐内(到容积 23 为限)砂罐和贮气罐的出口阀及管路上的阀门全部关闭十开动空压机(使表压保持在 049MPa 左右)打开各个阀门及喷嘴(迅速将风压调至04Mpa)喷砂(喷嘴与被喷砂表面呈 5070夹角，并尽可能保持 100200mm 间距)均匀移动喷嘴被喷砂表面出现银灰色金属光泽即达到喷砂合格。1.2.2.4对管子内壁喷砂所用的喷嘴应为铸铁浇注的或用45号铸铁作的锥形喷嘴，嘴端呈椭圆形(长轴

27、 10mm，短轴 5mm)。1.2.2.5如喷嘴喷不出砂，应立即关闭空气阀，并从以下三方面找原因：出砂阀门开启度不够；出砂阀门受堵：砂罐内无砂。1.2.3化学处理用酸洗的方法清除金属表面的锈层、氧化皮。采用浓度1020、温度 1860的稀硫酸溶液，浸泡被涂物件 1560 分钟；也可用 1015的盐酸在室温下进行酸洗。为使酸洗时不损伤金属，在酸溶液中加入缓蚀剂。酸洗后要用清水洗涤，并用50浓度的碳酸钠溶液中和，最后用热水冲洗 23 次，用热空气干燥。1.2.4旧涂料的处理在旧涂料上重新涂漆时，可根据旧漆膜的附着情况，确定是否全部清除或部分清除。如旧漆膜附着良好，铲刮不掉可不必清除；如旧漆膜附着不

28、好，则必须清除重新涂刷。1.3涂漆准备根据被涂工件的要求，选择合适的涂料品种，并考虑以下各项：1.3.1在使用前，必须先熟悉涂料的性能、用途、技术条件等，再根据规定正确使用。所用涂料必须有合格证书。1.3.2涂料不可乱混合，否则会产生不良现象。1.3.3色漆开桶后必须搅拌才能使用。如不搅拌均匀，对色漆的遮盖力和漆膜性能都有影响。1.3.4漆中如有漆皮和粒状物，要用 120 目钢丝网过滤后再使用。1.3.5涂料有单包装，也有多包装，多包装在使用时应按技术规定的比例进行调配。1.3.6根据选用的涂漆方式的要求，采用与涂料配套的稀释剂，调配到合适的施工粘度才能使用。1.4涂漆施工 1.4.1管道涂漆

29、种类、层数、颜色、标记等应符合设计要求，并参照涂料产品说明书进行施工。1.4.2涂漆的方法应根据施工要求、涂料的性能、施工条件、设备情况进行选择。涂漆的方式有下述几种：1.4.2.1手工漆刷手工涂刷应分层涂刷，每层应往复进行，纵横交错，并保持涂层均匀，不得漏涂；必须待前一层漆膜干透后，方可涂刷下一层。一般应用防锈漆打底，调和漆罩面。快干性漆不宜采用刷涂。1.4.2.2机械喷涂采用的工具为喷枪，以压缩空气为动力。喷射的漆流应和喷漆面垂直。喷漆面为平面时，喷嘴与喷漆面应相距250 一 350mm；喷漆面如为圆弧面，喷嘴与喷漆面的距离应为400mm 左右。喷涂时，喷嘴的移动应均匀，速度宜保持在101

30、8mmin。喷漆使用的压缩空气压力 0204MPa。1.4.3涂漆施工程序如下：第一层底漆或防锈漆，直接涂在工件表面上，与工件表面紧密结合，起防锈、防腐、防水、层间结合的作用；第二层面漆(调和漆和磁漆等)，涂刷应精细。使工件获得要求的彩色；第三层是罩光清漆(可用一定比例的清漆和磁漆混合罩光)。1.4.4一般底漆或防锈漆应涂刷一道到两道；第二层的颜色最好与第一层颜色略有区别。以便检查第二层是否有漏涂现象。每层涂刷不宜过厚，以免起皱和影响干燥。如发现不干、皱皮、流挂、露底时，须进行修补或重新涂刷。1.4.5表面涂调和漆或磁漆时，要尽量涂得薄而均匀。如果涂料的覆盖力较差，也不允许任意增加厚度，而应分

31、几次涂覆。亨层漆膜厚度一般不宜超过 3040m。每涂一层漆后，应有一个充分干燥时间，待前一层真正干燥后才能涂下一层。1.4.6无保温层的管道一般应先涂二遍防锈漆，再涂一遍调和漆；有保温层的管道，一般涂两遍调和漆；管道的支吊架一般涂黑色防锈漆；凝结水箱内部涂两遍锅炉漆，外部保温体徐两遍调和漆；有色金属、不锈钢、镀锌钢管和铝皮、镀锌铁皮保护层一般不宜涂漆，但应进行钝化处理。2不除锈用底漆涂刷 2.1使用条件：2.1.1被涂表面不得有片状锈、浮锈、油污、水分等；2.1.2被涂金属表面的锈层厚度应在 40m 以下；2.1.3不除锈用底漆不宜与过氯乙烯漆、硝基漆配套使用；2.1.4不除锈用底漆一般应经

32、24 小时后，再涂面漆；冬季涂敷时，晾干时间应适当延长，但不得超过60 天。2.2表面处理：2.2.1用钢丝刷除去表面的片状锈和浮锈；2.2.2再用干净破布擦去管子表面的砂土、油污、水分等。2.3涂刷：2.3.1带锈底漆使用前应搅匀，如稠度大时可加入二甲苯、松节油或 200 号汽油进行稀释，使底漆粘度保持 6070 升。2.3.2带锈底漆应涂刷(或喷涂)两层，不必涂其它底漆，待干燥后再涂其它磁漆或醇酸漆、酚醛漆、油性漆等面漆。但不宜与含强溶剂的过氯乙烯漆、硝基漆配套使用。2.3.3稳定型带锈底漆不含有毒气体的原料(如铅粉、锌粉)，因此，涂敷后的管子允许进行焊接或氧乙炔切割。2.3.4转化型带锈

33、底漆由转化剂、成膜液和溶剂组成，涂在带锈的钢铁表面上。转化剂可同铁锈起化学变化，把铁锈转变为无害的或具有保护作用的络合物。涂刷时只能涂刷一层，用量不能过多，不能重复操作。如涂刷过多，与铁锈反应造成的余酸也多，反而降低涂刷质量。涂层表面干燥需 8 小时，实干则需 24 小时，涂层实干时再涂刷配套用的底漆。（二）设备安装(1)金属结构和安装工程1、在金属结构安装过程中，按照批准的安装施工措施计划和合同技术规程规范的要求，加强技术管理，严格执行工序质量“三检”制，上道工序不合格，下道工序严禁开工，以保证所有部件安装尺寸和公差及焊接质量符合有关规定的要求；安装单位质检人员应及时向监理工程师报告检查中发

34、现的问题，并提出处理方案和提供必要的资料，报监理工程师审批。监理工程师应对安装作业工序进行巡视、跟踪、检查和记录，发现违反合同技术规程规范的作业，监理工程师可采取口头违规警告、书面违规警告、对已安装的部件指令进行全面检查、直至指令返工、停工等方式予以制止。2、金属结构安装及试验期间，监理工程师应督促制造单位按合同规定派技术人员在工程现场配合金属结构或启闭机安装、试验工作。3、在进行闸门、门槽等埋设件、或启闭机安装时，必要时应对该扇闸门或门槽埋件、启闭机的全部构件、结构总成、或机械总成等进行拼装检查：检查该闸门或门槽、启闭机的工厂制造是否齐全，各部件在运输、存放过程中有否损伤；将各种埋件 及插筋

35、表面的浮锈、油渍、浮皮或油漆等清除干净；检查各部件在拼处的安装标记是否属于本套闸门或门槽埋件、启闭机的部件，凡不属于本套闸门或门槽埋件、启闭机的部件或总成，不允许组装到一起，不论这种组装是否合适，必须找到属于本套闸门或门槽埋件、启闭机的部件或总成，才能进行安装；在组装检查中发现损伤、缺陷或零件丢失等，应进行修整，补齐零件，对到货的设备总成进行必要的解体清洗，对应该注润滑油脂的部位，应注满润滑油脂，才允许进行安装。4、在混凝土中的锚栓或锚板，应按设计图样制造，进行预埋。在混凝土仓浇筑之前应通知安装单位对预埋的锚栓或锚板位置进行检查、核对。5、埋件安装前，门槽中的模板等杂物必须清除干净。混凝土的结

36、合面应全部凿毛，混凝土的断面尺寸及预埋件的位置应符合图样要求。6、闸门埋件安装的允许公差与偏差应满足图样要求及规定。7、埋件安装完，经检查合格，应在 57 天内浇筑二期混凝土。如过期或有碰撞，应予复测，复测合格，方可浇筑混凝土。混凝土一次浇筑高度不宜超过 5.0 米，浇筑时，应注意防止撞击，并采取措施捣实混凝土。8、整体闸门在安装前，应对其各项尺寸进行复查，并符合有关规定的要求。9、止水橡皮接头可采用生胶热压等方法胶合，胶合接头处不得有错位、凹凸不平和疏松现象。10、止水橡皮安装后，两侧止水中心距离的允许偏差为3mm，止水表面的平面度为 2.0mm，闸门处于工作状态时，止水橡皮的压缩量应符合图

37、样规定，其允许偏差为-1.0+2.0mm。11、闸门安装好后，应在无水情况下作全程起闭试验。试验前应检查启闭机自动挂钩梁挂钩脱钩是否灵活可靠；同时还须清除门叶上和门槽内所有杂物并检查吊头、吊点处的连接情况。起闭时，应在止水橡皮处浇水润滑。闸门启闭过程中应检查滚轮、支铰等转动部位的运行情况及滑块的接触情况，闸门升降过程有无卡阻，启闭设备左右两侧是否同步，止水橡皮有无损伤。12、闸门在承受设计水头的压力时，通过任意 1 米长止水橡皮范围内漏水量不应超过 0.1L/S。13、在金属结构或启闭机安装完毕，并已通过了合同技术规范所规定的试验和检测，安装单位应向监理工程师递交安装完工验收申请，并提供安装完

38、工验收报告及资料。监理工程师应对完工验收报告和资料进行审查，认定具备完工验收条件时，将安装单位的完工验收申请核转项目法人主持完工验收。项目法人将会同监理工程师、设计单位、安装单位，必要时还应包括制造单位共同组成验收小组进行安装工程完工验收工作。验收合格后，验收小组应对各安装项目进行签证。（2）、设备安装及调试施工措施1 闸门安装闸门由厂家提供并指导安装，安装前根据厂家要求在泵站施工时安装预埋件。安装闸槽及丝杠托架安装闸槽及丝杠托架前复核安装轴线与土建预留孔轴线，导轨面与铅垂线平行，导轨全长允许偏差2mm，确认位置准确后进行焊接加固并进行二期砼浇筑。闸门、丝杠及传动装置安装闸门用吊车吊至安装部位

39、，后进行丝杠及传动装置安装。首先将丝杠与闸板组装，并将启闭机支座安装在基础上，当丝杠与传动支座里的丝杠螺母旋合后，再将电动装置安装就位，然后再向闸门开启方向旋转手轮，消除丝杠与螺母之间的间隙。在电动装置行程控制器以及过载保护调整完毕后，在空载情况下进行开启与关闭闸门试验，确认闸门开启轻便灵活，位置准确后方可通水。（3）水泵安装泵站内的主要用电设备为：水泵，配套设备主要有：套筒、井盖及拍门。套筒、拍门、出水套管及井盖安装将水泵套筒底盘用吊车就位，调整其水平、高程，达到设计质量标准后进行套筒底盘的砼浇筑，等砼强度达到设计要求后进行套筒安装。将水泵套筒用吊车吊装就位，与底盘进行螺栓连接，检查平整度。

40、然后进行出水套管与套筒的连接，将出水管用螺栓与水泵主体连接固定，安装过程中用木材做临时支撑，复测中心线符合设计要求后用钢筋焊接加工，拆除木材并支模进行砼浇筑。待出水管二期砼强度达到设计要求后安装拍门，拍门由吊车从吊装孔调入，采用手动葫芦及倒链安装及调整。（四）、设备调试前期准备拍门调试拍门安装后，用外力使拍门多次开启、关闭，保证无卡阻现象。无外力情况下，拍门处于关闭状态，密封面密贴。电动葫芦调试a.检查设备安装情况，主要包括减速机构润滑情况，制动系统调节情况，钢轨安装及接地情况、滑触线安装情况、车档及限位开关安装情况；b.测量各电机线路绝缘电阻值，电动操作提升，行走机构运作平稳，制动距离符合要

41、求，限位动作正确。c.点动操作正常后，可进行全过程运行三次，但终端车档位置只动作一次即可。d.行车安装结束后，进行验收。点动点动是在前池无水条件下进行，即空载。点动是水泵从静态转入动态的一个重要过程，是对水泵负载试车前最后一次检查，如发现异常，可在前池无水条件下处理。点动时间一般为67s。负载试车负载试车是主泵进入实体重要阶段，通过其可以检验安装是否良好，其辅助设备是否符合设计要求，整个系统是否达到理想效果。本阶段负载试车必须逐台进行，每台试车半小时。运行结束后必须对水泵、电机做一次全面检查及调整，为连续运行做好准备。连续运行试车连续运行试车是对主泵及附属设备运行的可靠性、长期性作一次检测。闸

42、门调试a.检查闸门安装情况，消除导轨槽及底部的机械卡阻物，测定闸门电动机绝缘电阻，检查配电箱接线情况，核对减速箱润滑情况；b.连续启闭闸门 4 次，闸门行走平稳，无卡阻、突跳现象、无异声；c.闸门关闭后密封面密贴；d.传动杆在轴导孔中运动无摩擦，启闭指针位置与闸门动作位置相符；e.测定闸门行程与单程开启关闭时间符合设计要求。三、污水处理电气三、污水处理电气配电系统应设置总配电柜（盘）和分配电箱，实行分级配电。室内总配电柜（盘）的装设应符合下列规定：配电柜（盘）正面的通道宽度，单划不小于1.5m，双划不少于 2m，后面的维护通道为 0.8m（个别部位不许少于 0.6m），侧面通道不少于 1m。配

43、电室的天棚距地面不低于 3m。在配电室设置值班或检修室时，距配电柜（盘）的水平距离大于 1m，并采取屏障隔离。配电室门应向外开。配电箱的裸母线与地面垂直距离少于 2.5m 时采用遮栏隔离，遮栏下面通道的高度不少于 1.9m。配电装置的上端距天棚不少于0.5m。配电柜（盘）应按规定装设有功、无功电度表，及分路装设电流、电压表。配电柜（盘）应装设短路、过负荷保护装置和漏电保护开关。配电柜（盘）上的配电线路开关应标明控制回路。配电柜（盘）或配电线路维修时，应挂停电标志牌。停、送电必须由专人负责。配电箱：动力配电箱与照明开关箱宜分别设置，如合用一个配电箱，动力和照明线路应分别设置。总配电箱应设在靠近电

44、源的地区，分配电箱应装在用电设备或负荷相对集中的地区。分配电箱与开关箱的距离不得超过30m。开关箱与其控制的固定用电设备的水平距离不宜超过3m。配电箱、开关箱周围应有足够二人同时工作的空间和通道、不得堆放任何妨碍操作、维修的物品；不得有灌木、杂草。配电箱、开关箱应采用铁板或优质绝缘材料制作。安装应端正牢固，箱下底与地面的距离在 1.31.5m 之间。移动式开关箱应装高在坚固的支架上，下底离地面0.61.5m。进出线必须采用橡皮绝缘电缆。配电箱、开关箱内的开关电器（含插座）应紧固在电器安装板上，并便于操作（间隙 5cm）不得歪斜和松动。电线应用绝缘导线，剥头不得外露，接头不得松动。箱内的工作零线

45、应通过接线端子板连接，并应与保护零线接线端子分设。箱体的金属外壳应做保护按零（或接地），保护零线必须通过接线端子板连接。配电箱、开关必须防雨、防尘。导线的进线口和出线口应设在箱体的下底面，并要求上部为电源端，严禁设在箱体的上顶面、侧面、后面或箱门处。进、出线应加护套分路成束并做防水弯，导线束不得与箱体进出口直接接触。第九节第九节 重点及难点工程施工方法重点及难点工程施工方法在施工前认真分析本工程的重点及难点，制定出相应的措施及施工方案，能够避免出现不必要的失误，并能确保工程的质量及工期。一、混凝土工程防止开裂措施一、混凝土工程防止开裂措施本工程的结构施工除了要抓好混凝土结构几何尺寸，表面光滑平

46、整，达到镜面效果等方面之外，混凝土结构不产生裂缝是结构创优的主要环节。混凝土结构质量的好坏严重地影响工程使用和寿命，同时混凝土自身的密实度和内部质量影响到房屋的防渗漏的性能，因此保证混凝土结构不出现裂纹是本工程的一项关键工作。我们将针对本工程的特点，采取系列相关措施以保证混凝土结构不出现裂纹，特别是卫生间、屋面等关键部位的混凝土。二、防水工程质量保证及解决方案二、防水工程质量保证及解决方案（一）（一）、施工概述、施工概述防水施工是控制工程质量的关键，我们将结合以往的施工经验，依据结构自防水、外防水等多道设防的施工原则，重点处理好施工缝等防水。细石混凝土结合改性沥青防水卷材料防水层。我单位在防水

47、工程施工过程中，除按照有关规范、规程要求进行外，尚须按以下措施执行。（二）（二）、结构自防水、结构自防水为确保防水部位混凝土施工质量，除振捣密实外采取如下措施：1、选取优质的外加剂，以合理之掺量达到减少及防止收缩裂缝的发生。2、减水剂（与设计配合选用）为高效型，其减水率25%以上，使砼之用水量大幅降低，以期达到较高的抗渗要求。3、严格骨料的选取，特别是含泥量严控在 1.5%（砂）及 0.5%（碎石）以下。（三）（三）、特殊部位处理、特殊部位处理1、竖向施工缝采用快易收口网和 BW 止水条。2、对于竖向施工缝，端头模板牢固可靠，不跑模。先浇混凝土基面必须充分凿毛、清洗干净、排除杂物。3、水平施工

48、缝采用快易收口网和 BW 止水条，在混凝土浇筑前先在基面上注入 2530mm 与浇筑混凝土同标号的水泥砂浆，竖向施工缝应控制入模点与基面有一定的距离，经均匀、充分振捣后使基面与新浇筑混凝土有 2530mm 水泥砂浆，新、旧混凝土结合良好。4、施工缝处混凝土应加强振捣，保证混凝土密实。（四）（四）、外墙防水、外墙防水1、砌块外墙体的防裂、防渗漏措施砌块的技术性能应符合新型墙体材料内控技术指标 的要求，达不到指标要求的，一律不得使用。为防止墙柱交界处出现纵向裂缝，砌块应紧靠柱壁砌筑，砌筑时灰缝要饱满密实，并注意减少缝的厚度和原浆随手压缝；按规定锚入拉结筋。为防止出现墙、梁交界处的水平裂缝，梁底采用

49、实心辅助砌块斜砌，砌块顶满铺砂浆顶紧梁底，并控制码口高度和最上一皮砌筑高度。当不能斜砌时，其搭接位置应设置300 宽钢板网片。所有砌体拟砌筑的砌块，必须控制其含水率和提早2d 浇水以及达到强度才允许使用。改善砌筑砂浆的和易性，控制抹灰层的厚度、配比和操作工艺，严禁使用水泥砂浆砌筑。砂浆饱满度不应低于80%。竖向灰缝应采用加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。铺灰时一次铺灰长度不宜超过 2 块主规格块体的长度。沿墙柱、墙梁交界处挂钢网或纤维布防裂。控制墙体的砌筑长度，按设计或规范要求加设构造梁、柱。砌体中的过梁采用钢筋混凝土过梁。当需要移动砌体中的砌块或撞动的砌块时，应重新铺砌。选用强度较高

50、的砌块，抹灰层与基层材质相适应。抹灰打底要控制基层含水率，适量洒水，抹灰层要分遍压实赶平。女儿墙与屋面交接除挂钢网或纤维布防裂外，要处理好交接处的留缝和防水处理，严格按构造做好交接处的砌筑，减少温度应力。水砂浆堵塞墙体裂缝所形成的流水通道，待堵塞裂缝的防水砂浆固化后再抹灰，沿裂缝位置加设裂缝拉结网。外墙基层采用采用防水砂浆。外墙镶贴块料，灰缝必须饱满，如设计留缝，则缝间应加浆勾缝，并用压缝工具压实。门窗框周边与墙体采用水泥砂或防水砂浆填密实，门窗顶、窗楣、雨蓬、窗台下部应设置滴水线，窗台上部抹灰坡度应合理。铝框安装必须符合有关要求，铝框周围与墙体之间用密封胶填塞、封闭。女儿墙与屋面交接处做好园