酒店高支模安全专项施工方案.pdf

《酒店高支模安全专项施工方案.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《酒店高支模安全专项施工方案.pdf（68页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、目目录录第一章第一章 工程概况工程概况.错误错误!未定义书签。未定义书签。1.1高支模概况.错误错误!未定义书签。未定义书签。1.2 高支模设计概况.错误错误!未定义书签。未定义书签。1.2.1 高支模范围该工程结构楼面标高、层高.错误错误!未定义书签。未定义书签。1.2.2 高支模部位及面积概况.错误错误!未定义书签。未定义书签。1.2.3 高支模部位构件情况.错误错误!未定义书签。未定义书签。1.2.4 高支模部位基础情况.错误错误!未定义书签。未定义书签。1.3 施工规定.错误错误!未定义书签。未定义书签。第二章第二章 编制说明及依据编制说明及依据.错误错误!未定义书签。未定义书签。2.

2、1 编制说明.错误错误!未定义书签。未定义书签。2.2 编制依据.错误错误!未定义书签。未定义书签。2.2.1 本工程图纸及相关文献资料.错误错误!未定义书签。未定义书签。2.2.2 规范、图集及法律法规.错误错误!未定义书签。未定义书签。第三章第三章 施工计划施工计划.错误!未定义书签。3.1 施工进度计划.错误错误!未定义书签。未定义书签。3.2 材料准备及规定.错误错误!未定义书签。未定义书签。3.2.1材料计划.错误错误!未定义书签。未定义书签。3.2.2材料技术规定.错误错误!未定义书签。未定义书签。3.3 设备规定及计划.错误错误!未定义书签。未定义书签。3.4 技术准备.错误错误

3、!未定义书签。未定义书签。第四章第四章施施 工工艺技术及检查验收工工艺技术及检查验收.错误错误!未定义书签。未定义书签。4.1 技术参数.错误错误!未定义书签。未定义书签。4.2 工艺流程.错误错误!未定义书签。未定义书签。4.3 施工方法.错误错误!未定义书签。未定义书签。第五章第五章 施工质量、安全保证措施施工质量、安全保证措施.错误!未定义书签。5.1组织保障.错误错误!未定义书签。未定义书签。（1）安全管理体系.19（2）安全管理成员.195.2技术措施.195.3 监测监控.错误错误!未定义书签。未定义书签。第六章第六章 安全文明施工及劳动力计划安全文明施工及劳动力计划.错误错误!未

4、定义书签。未定义书签。6.1安全文明施工.错误错误!未定义书签。未定义书签。6.2高支模劳动力安排.错误错误!未定义书签。未定义书签。6.3 文明施工措施.错误错误!未定义书签。未定义书签。第七章第七章 计算书及相关图纸计算书及相关图纸.错误!未定义书签。7.1 酒店 1 层门厅雨篷高支模计算书.错误错误!未定义书签。未定义书签。7.2 落地式材料周转平台计算书.51第一章第一章1.11.1 高支模概况高支模概况工程概况工程概况1.1.11.1.1 按照危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质（2023）87 号文：施工现场混凝土构件模板支撑高度超过8m，搭设跨度超过18m，模板支撑系统需按高

5、大支撑模板系统有关规定进行施工并进行专家论证。1.21.2 高支模设计概况高支模设计概况1.2.1 高支模范围该工程结构楼面标高、层高序号1部位酒店一层门厅雨篷层高（m）17.34m标高（m）17.22m备注/1.2.2 高支模部位及面积概况部位酒店一层门厅雨篷层高（mm）17.34m搭设面积1200备注超一定规模的危险性较大的分项工程1.2.3 高支模部位构件情况部位酒店一层门厅混凝土强度柱截面重要尺寸1500800、1200800、800*800梁截面重要尺寸4001400、6001500、300700、200500最大梁截面6001500梁最大跨度19.85m板厚120mm柱：C60、梁

6、板：C401.2.4 高支模部位基础情况酒店一层门厅高支模支撑系统基础 AB/1320 轴位于混凝土结构板上，板厚180mm，混凝土强度 C40。所有高支模部位施工时，基础混凝土 C40 强度已达成 90%以上。AOA/1320 轴部位高支模支撑系统基础为戈壁料分层夯实回填，密实度0.94%；1.31.3 施工规定施工规定1.精心设计混凝土浇筑方案，保证模板支架施工过程中均衡受载，混凝土浇筑时先浇柱等竖向构件的混凝土，模板支架施工时采用钢管抱箍与先浇筑的混凝土柱等竖向构件拉紧顶牢，保证高支撑体系的整体稳定性。梁构件采用由两端对称向跨中部进行分层的浇筑方式；2浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，

7、发现下沉、松动和变形情况及时解决。3.支模系统搭设、拆除和混凝土浇筑期间，无关人员不得进入支模区域，并设专人现场监护。1.31.3 各类施工图各类施工图附：1.门厅雨篷建筑平面图：门厅雨篷建筑平面图2、门厅雨篷建筑立面图门厅雨篷建筑立面图3、门厅雨篷结构板平面图：门厅雨篷结构板平面图4、门厅雨篷结构梁平面图门厅雨篷结构梁平面图第二章第二章2.12.1 编制说明编制说明编制说明及依据编制说明及依据本方案重要针对五家渠金碧天下 C 区公建项目-五星级酒店工程中门厅雨篷混凝土结构支模高度超过 8m，搭设跨度超过18m的模板支撑系统。本方案重要涉及模板的设计、搭设、监护、拆除等专项内容，并按有关规定组

8、织专家论证。2.22.2 编制依据编制依据2.2.12.2.1 本工程图纸及相关文献资料本工程图纸及相关文献资料序号1图纸及相关文献资料新疆建筑设计研究院：五家渠金碧天下 C区公建项目-五星级酒店施工图纸新疆新工勘岩工程勘察设计院有限公司：新疆五家渠青格达2湖地块项目 C 地块地质具体勘察工程酒店区-岩土工程勘察报告3五家渠金碧天下 C 区公建项目-五星级酒店施工组织设计20230.52-1-1-方案-003XGK2023-04-07-05编号11-00276-01-042.2.22.2.2 规范、图集及法律法规规范、图集及法律法规序号12345678910文献名称建筑结构荷载规范建筑工程施工

9、质量验收统一标准钢管脚手架扣件建筑施工安全检查标准建筑施工高处作业安全技术规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范建筑拆除工程安全技术规范建筑施工模板安全技术规范危险性较大的分部分项工程安全管理办法建筑工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则编号GB50009-2023GB50300-2023GB15831-2023JGJ59-2023JGJ80-91JGJ130-2023JGJ147-2023JGJ162-2023建质202387号建质2023254号11121314中华人民共和国安全生产法建设工程安全生产管理条例建筑施工手册建筑施工安全技术统一规范主席令（2023）70号国务院令（2023

10、）第 393号第五版GB50870-2023第三章第三章施工计划施工计划3.13.1施工进度计划施工进度计划酒店门厅雨篷原图设计为钢结构雨篷，2023年 8月份设计变更为钢筋混凝土结构。2023 年 4 月 15 日现场具有施工条件，结构施工工期 2023 年 4 月 15日2023年 6月 15日。雨篷混凝土结构施工过程中增设高支模的相关搭设、监护、拆除等各项工作。进度计划横道图：3.23.2材料准备及规定材料准备及规定3.2.13.2.1 材料计划材料计划本工程所需材料计划如下表：序号材料数量备注12345模板木方钢管扣件14 高强螺杆3000 1000m31500t15 万个5000 套

11、18mm 厚优质多层复合板10050mm483.5直角扣件、对接扣件、十字扣件143.2.23.2.2 材料技术规定材料技术规定1、本工程高大支模施工所有采用钢管脚手架（扣件式）搭设支撑体系。支模的纵横杆、内外立杆等均选用 483.5 钢管（计算书按 483.0mm），模板用 15 厚木模，背楞方木尺寸为 50100mm（计算书按 50100mm）。所有材料必须具有相应合格证书，并按规范规定进行现场验收，检查合格后方可投入使用。2、钢材的选用（1）螺杆钢材材质应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T 700和低合金高强度结构钢 GB/T 1591 的规定，丝口完整、轴向拉力设计值应达成178N/m

12、m2。（2）钢管应符合现行国家标准直缝电焊钢管GB/T 13793或低压流体输送用焊接钢管GB/T 3092中规定的Q235普通钢管的规定，并应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T 700中Q235A级钢的规定。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。（3）每根钢管的最大质量不应大于25kg，采用483.5的钢管。3、木材的选用重要承重构件选用杉木、不得有裂纹、挠曲、抗剪强度 1.4N/mm2，抗弯强度13N/mm2。4、多层复合板模板板材的选用(1)多层复合板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。(2)板材厚度等于18mm；3.33

13、.3设备规定及计划设备规定及计划塔吊、木工圆盘锯、手提电锯、打眼电钻、线坠、方尺、角尺、扭矩扳手、钢卷尺、水平尺、撬棍等各种设备机具均准备到位，满足施工及进度规定，正式使用前试用调整，并及时保养维修。3.4 3.4技术准备技术准备施工前编制有针对性的高支模施工方案，提供高支模施工技术保障；明确项目工程、质量、安全、物质等各部门施工管理人员任务与责任。同时组织人员认真熟悉方案，结合本工程的特点，制定具体的施工计划，并做好施工前三级技术安全交底，搞好上岗人员的培训工作。第四章第四章施工工艺技术及检查验收施工工艺技术及检查验收 4.1 4.1技术参数技术参数 4.1.1 4.1.1酒店酒店 1 1

14、层门厅雨篷高支模技术参数层门厅雨篷高支模技术参数4.1.1.1【柱模板（设立对拉螺栓）】混凝土柱高(mm)柱箍合并根数长边小梁根数短边小梁根数14.25175柱箍间距(mm)混凝土柱长边边长(mm)混凝土柱短边边长(mm)柱长边螺栓根数45015008004柱短边螺栓根数柱长边对拉螺栓间距(mm)面板材质小梁材料柱箍材料对拉螺栓类型3578,578,580多层复合板矩形木楞钢管M14对拉螺栓布置方式柱短边对拉螺栓间距(mm)面板厚度(mm)小梁材质规格(mm)柱箍材质规格(mm)扣件类型自定义518,51818501004833形26型4.1.1.2【板模板（扣件式）】新浇混凝土板厚(mm)板

15、长(m)立柱型号(mm)横距(mm)立柱距混凝土板短边(mm)面板材质小梁材质小梁间距(mm)两端各悬挑长(mm)主梁材质规格(mm)可调托座内主梁根数12020.5483900325多层复合板方木300250、2504831模板支架高度(m)板宽(m)纵距(mm)水平拉杆步距(mm)立柱距混凝土板长边(mm)面板厚度(mm)小梁材质规格(mm)小梁距混凝土板短边距离(mm)主梁材质主梁布置方式17.3410.790018001501850100250钢管平行楼板长边4.1.1.3【梁模板（扣件式）】新浇混凝土梁计算跨度(m)混凝土梁截面尺寸(mm)支撑方式梁跨度方向立柱间距(mm)步距(mm

16、)梁左侧立柱距梁中心线距离(mm)梁底增长立柱依次距梁左侧立柱距离(mm)小梁材质规格(mm)梁底支撑小梁一端悬挑长度(mm)面板厚度(mm)19.856001500结构层高(m)梁侧楼板厚度(mm)17.34120483800900、9003矩形木楞5多层复合板钢管梁两侧有板，梁板支撑立柱钢管型号(mm)立柱共用(A)9001500400300,5005010030018梁两侧立柱间距(mm)楼板立柱间距(mm)梁底增长立柱根数梁底支撑小梁材料梁底支撑小梁根数面板材质主梁材料主梁材质规格(mm)4834.1.1.4【梁侧模板】梁板结构情况梁截面尺寸(mm)面板材料小梁材料小梁布置方式主梁间距

17、(mm)主梁材质规格(mm)小梁最大悬挑长度(mm)对拉螺栓类型支撑距梁底距离依次为(mm)梁两侧有板6001500多层复合板矩形木楞水平向布置60048325M14200，725，1150新浇混凝土梁计算跨度(m)梁侧楼板厚度(mm)面板厚度(mm)小梁材质规格(mm)小梁道数主梁材料主梁合并根数小梁计算方式对拉螺栓水平向间距(mm)19.8512018501009钢管2三等跨连续梁6004.24.2 工艺流程工艺流程柱模板柱模板搭设安装脚手架立柱子片模安装柱箍校正柱子方正、垂直和位置 全面检查校正群体固定办预检。板扣件式模板板扣件式模板搭支架 测水平摆主梁 调整楼板模标高及起拱 铺模板 清

18、理、刷油 检查模板标高、平整度、支撑牢固情况。梁扣件式模板梁扣件式模板弹梁轴线并复核 搭支模架调整托梁摆主梁 安放梁底模并固定 梁底起拱 扎梁筋 安侧模 侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓）复核梁模尺寸、标高、位置 与相邻模板连固。4.34.3 施工方法施工方法 4.3.1柱模板搭设完毕经验收合格后，先浇捣柱砼，然后再绑扎梁板钢筋，梁板支模架与浇好并有足够强度的柱和原已做好的主体结构拉结牢固。4.3.2浇筑时按两端对称向梁中间推动浇捣，由标高低的地方向标高高的地方推动。事先根据浇捣砼的时间间隔和砼供应情况设计施工缝的留设位置。搭设本方案提及的架子开始至砼施工完毕具有规定的强度前，该施工层下支顶不允许

19、拆除。4.3.3根据本公司当前模板工程工艺水平，结合设计规定和现场条件，决定采用柱模板、梁侧模板、扣件式钢管架作为本模板工程的支撑体系。4.3.4一般规定(1)保证结构和构件各部分形状尺寸，互相位置的对的。(2)具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载。(3)不同支架立柱不得混用。(4)构造简朴，装板方便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等规定。(5)支撑时，上下支点应在同一垂直线上，并应设底座和垫板。(6)现浇钢筋混凝土梁、板模板应起拱。起拱高度为全跨长度的3/1000。(7)梁和板的立柱，其纵横向间距为900mm。(8)在立柱底距地面200mm高处，沿纵横向水平方

20、向应按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设立一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的距离，在满足模板设计所拟定的水平拉杆步距规定条件下，进行平均分派拟定步距后，在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆。(9)在水平拉杆端部和中部沿竖向设立连续式剪刀撑。(10)钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用483.0mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于 1000mm，并应采用不少于 2个旋转扣件分别在离杆端不小于150mm处进行固定。4.3.5立柱及其他杆件(1)扣件式1)立柱平面布置图（详见附图）；2)搭接规定：本工程所有

21、部位立柱接长所有采用对接扣件连接，严禁搭接，接头位置规定如下：3)严禁将上段的钢管立柱与下端钢管立柱错开固定在水平拉杆上。4.3.6水平拉杆(1)每步纵横向水平杆必须拉通；(2)水平杆件接长应采用对接扣件连接。水平对接接头位置规定如下图：在最顶两步距水平拉杆中间分别增长一道水平拉杆。如下图示意：4.3.7剪刀撑(1)扣件式 4.3.8周边拉结1)竖向结构（柱）与水平结构分开浇筑，以便运用其与支撑架体连接，形成可靠整体；2)支架立柱高度超过5m，在立柱四周全外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距每步高与结构设立一个固结点；3)用抱柱的方式（如连墙件），如下图，以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的能

22、力。4.3.9 脚手架搭设（满堂架）放线放置纵向扫地杆自角部起依次向两边竖立底立杆，底端与纵向扫地杆扣接固定后、装设横向扫地杆也与立杆固定，每边竖起 34 根立杆后，随即装设第一步纵向平杆和横向平杆、校正立杆垂直和平杆水平使其符合规定后，拧紧扣件螺栓，形成构架的起始段按上述规定依次向前搭设，直至第一步支撑架交圈完毕第二步纵向水平杆第二步横向水平杆，并随搭设进行设立剪刀撑。连墙件大样 4.3.10 支撑架构造规定1、立杆（1）必须设立纵横扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于 200mm 处的立杆上，横向扫地杆也应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高

23、度上时，必须将高出的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于 1m。（2）立杆应采用对接接头，且接头位置不应设立在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于 500；各接头中心至柱节点的距离不宜大于步距的 13。（3）钢管立杆垂直度偏差不得大于架高的 1300，且控制在 50mm 以内。（4）每根立柱底部应设立底座及垫板，垫板厚度不得小于 50mm。2、纵向水平杆（1）纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接。对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆接头不宜设立在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于 500，各接头中心至最近主节点的距离不

24、宜大于纵距的 13。（2）搭接长度不应小于 1m，应等距离设立 3 个旋转扣件固定，端部扣件盖板边沿至搭接纵向水平杆端的距离不应小于 100。3、剪刀撑满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设立一道由下至上的竖向连续式纵向剪刀撑,剪刀撑数量不得少于两道且支撑主梁的立柱下必须设立剪刀撑。每道剪刀撑跨越立杆的根数宜按下表的规定拟定。每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面的倾角宜在4560之间；剪刀撑跨越立杆的最多根数剪刀撑斜杆与地面的倾角45506605剪刀撑跨越立杆的最多根数74、扣件（1）对接扣件的开口应朝上或朝内；扣件螺栓方向尽量一致。扣件螺栓拧紧力矩控制在 45N.m。（

25、2）在主节点处纵横向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的互相距离不应大于 150。（3）抗滑扣件间应顶紧，安装完毕应由专职安全、技术人员进行复核验收。5、其它规定：（1）整体性：梁立杆纵向水平拉杆两端可用钢管与已浇注的钢筋混凝土柱顶紧或抱箍扣接；横向水平拉杆可伸进次梁、板底支撑立杆并与其水平拉杆扣接。如图：（2）施工顺序：高支模区域应先浇筑柱等竖向结构混凝土，待柱施工至梁底10cm 处，再施工梁、板结构的模板、钢筋、混凝土工程。（3）保证立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于扣件式脚手架规范的规定。立杆承载要贯通，严禁出现立杆传载到横杆，横杆再传递到立杆的情况（保证受力明确）

26、。支撑必须保证横平竖直，成排成列，以保证横杆与每一根立杆可以用扣件连接。（4）顶托支座位置必须采用两根钢管并排传递承载的方式。顶托支撑插入长度应以保证顶托支撑稳定及不发生偏移为原则，一般以伸出长度不超过总长的1/3 为宜。（5）可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设立一道水平拉杆。扫地杆遇顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所拟定的水平拉杆步距规定条件下，进行平均分派拟定步距后，在每一步据处纵横向应各设一道水平拉杆。所有水平拉杆端部和中部沿竖向设立连续式剪刀撑。(6)支撑体系运用已浇筑的柱通过刚性连接，拉紧顶牢，保证支撑体系稳定。如图所示：柱与满堂架连接大样第五章第五章施工质量、安全保证措施施工

27、质量、安全保证措施5.15.1组织保障组织保障（1）安全管理体系成立专业安全生产管理小组，对高支模施工进行专项安全监督、管理。（2）安全管理成员安全生产管理小组成员组成：小组长：马祥琪（执行经理-）、刘小彬（技术负责人-）。负责现场安全管理，对项目方案进行相应深化工作，并明确各员岗位职责。成员：程龙稳（安全总监-）、徐国强（专职安全员-）、其他项目部管理人员以及施工班组长。负责现场安全生产过程监控，组织将应急预案反复向全体员工进行交底，并做好书面记录；对潜在事故或紧急情况发生时组织应急小组按应急预案实行抢救工作。5.25.2技术措施技术措施模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏

28、差在规范允许的范围内，拼装好模板后规定逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。5.2.25.2.2 模板支设模板支设 (1)柱模板重要方法：基础面上弹纵横轴线和四周边线，并做好检查复核工作，柱、墙根部清理干净。柱、梁接槎部位此处加垫海棉，柱子阳角接缝处必须加垫海棉条，为了保证柱子的截面尺寸，设立双钢管柱箍。(2)梁、板模板1)梁、板的安装要密切配合钢筋绑扎，积极为钢筋分项提供施工面；2)所有梁必须起拱 0.3%，防止挠度过大，梁模板上口应有锁口杆拉紧，防止上口变形；所有2mm板缝必须用胶带纸封贴；3)梁模板铺排从梁两端往中间退，嵌木安排在梁中，梁的清扫口设在梁端；5.2

29、.35.2.3 高支模支架搭设需要满足构造规定高支模支架搭设需要满足构造规定（1）高支模支撑架体高度17.34m，现场需要设立上人通道。上人通道设立1.0m宽,钢管搭设。（2）+9.750m高度满堂支架整体铺垫一层竹条板，其余作业面均按有关规定设立安全防护设施。作为施工作业操作平台。（3）本高支模支撑系在塔吊垂直运送半径之外，在高支模架北侧需要搭设钢管落地式材料周转平台。落地式材料周转平台：12m宽12m长15m高一座、9m宽9m长12m高一座。落地式架，立杆纵向间距为1.2m，立杆横距为1.2m，步高1.8m。具体位置a.材料周转平台搭设示意图：5.2.45.2.4模板拆除模板拆除(1)拆模

30、板前先进行针对性的安全技术交底，并做好记录，交底双方履行签字手续。模板拆除前必须办理拆除模板审批手续，经技术负责人、监理审批签字后方可拆除。(2)支拆模板时，2米以上高处作业设立可靠的立足点，并有相应的安全防护措施。拆模顺序应遵循先支后拆，后支先拆，从上往下的原则。(3)模板拆除前必须有混凝土强度报告，强度达成规定规定后方可拆模。1)侧模在混凝土强度能保证构件表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除；2)梁、板模板拆除，混凝土强度达成100%；(4)柱模拆除，先拆除拉杆再卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板使模板与混凝土脱离，然后一块块往下传递到地面。(5)当立柱的水平拉杆超过 2层时，应一方面拆

31、除2层以上的拉杆。当拆除最后一道水平拉杆时，应和拆除立柱同时进行。（6）结构拆模顺序：先拆除中间部位结构模板，后拆两侧结构模板。5.35.3 监测监控监测监控(1)监测控制采用经纬仪、水准仪对支撑体系进行监测，重要监测体系的水平、垂直位置是否有偏移。(2)监测内容1)杆件的设立和连接，连墙件、支撑，剪刀撑等构件是否符合规定；2)连墙件是否松动；3)架体是否有不均匀沉降，垂直度偏差；4)施工过程中是否有超载现象；5)安全防护措施是否符合规范规定；6)支架与杆件是否有变形现象；第六章安全文明施工及劳动力计划第六章安全文明施工及劳动力计划6.16.1安全文明施工安全文明施工6.1.1、安全管理搭设过

32、程中，各施工班组在交叉作业中，故应加强安全监控力度，现场设定若干名安全监控员。同时成立安全领导小组以加强现场安全防护工作，本小组机构组成、人员编制及责任分工如下马祥琪（执行经理）、刘小彬（技术负责人）副组长，负责现场施工指挥，技术交底马呈祥（施工员）成员，负责现场指导施工；曹玉玺（质检员）成员，负责现场指导检查施工质量；程龙稳、卢德余（安全员）成员，负责现场安全检查工作；张克政（木工班长）成员，负责现场具体施工。6.1.2、应急措施在高支模区域内施工极也许发生高空坠落、模板坍塌、物体打击等重大伤亡事故。采用也许发生的高空坠落、模板坍塌、物体打击触电、火灾等紧急情况作出的应急准备和响应。火警：1

33、19公安：110医疗：120交通：1226.1.3、应急救援机构项目部成立事故应急救援指挥领导小组。项目部应急救援小组成员名单为：组长：王根（）副组长：马祥琪（）、刘小彬（）组员：程龙稳（）、李海峰（）、卢德余（）、马呈祥（）；6.26.2高支模劳动力高支模劳动力安排安排高支模开始时间作息时间（上午）砼工程量（m）木工（人）砼工（人）水电工（人）32023.4.157：0012：00400402010高支模工期（天）作息时间（下午）高支模建筑面积（m）钢筋工（人）架子工（人）其它工种（人）26015：0021：0012002015106.36.3文明施工措施文明施工措施（1）现场模板加工垃圾及

34、时清理，并存放进指定垃圾站，做到工完场清。（2）夜间现场停止模板加工和其他模板作业。（3）整个模板堆放场地与施工现场要达成整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。第七章第七章 计算书及相关图纸计算书及相关图纸7.17.1酒店酒店1 1层门厅雨篷高支模计算书层门厅雨篷高支模计算书7.1.17.1.1柱模板（设立对拉螺栓）计算书柱模板（设立对拉螺栓）计算书计算依据：1、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2023 2、混凝土结构设计规范GB50010-2023 3、建筑结构荷载规范GB 50009-2023 4、钢结构设计规范GB 50017-20237.1.1.27.1.1.2

35、、工程属性、工程属性新浇混凝土柱名称新浇混凝土柱的计算高度(mm)KZ-33000新浇混凝土柱长边边长(mm)新浇混凝土柱短边边长(mm)15008007.1.1.37.1.1.3、荷载组合、荷载组合建筑施工模板安侧压力计算依据规范全技术规范JGJ162-2023新浇混凝土初凝时间t0(h)混凝土坍落度影响修正系数241外加剂影响修正系数1混凝土浇筑速度V(m/h)312混凝土重力密度c(kN/m)324混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度H(m)新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k(kN/m)2min0.22ct012v1/2，cHmin0.2224411221/2，243min29

36、.868，7229.868kN/m倾倒混凝土时对垂直面模板荷载标准值Q3k(kN/m)22新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4kmin0.22ct012v1/2，cHmin0.222441121/2，243min29.87，7229.87kN/m2承载能力极限状态设计值S承0.9max1.2G4k+1.4Q3k，1.35G4k+1.40.7Q3k0.9max1.229.87+1.42，1.3529.87+1.40.720.9max38.644，42.2840.942.28438.056kN/m2正常使用极限状态设计值S正G4k29.87 kN/m2 7.1.1.4 7.1.1.4、面板验算、面板

37、验算面板类型面板抗弯强度设计值f(N/mm)柱长边小梁根数柱箍间距l1(mm)2复合木纤维板14.747450面板厚度(mm)面板弹性模量E(N/mm)柱短边小梁根数21889255模板设计平面图 1 1、强度验算、强度验算最不利受力状态如下图，按四等跨连续梁验算静载线荷载q10.91.35bG4k0.91.350.4529.8716.331kN/m活载线荷载q20.91.40.7bQ3k0.91.40.70.4520.794kN/m Mmax-0.107q1l2-0.121q2l2-0.10716.3310.252-0.1210.7940.252-0.115kNmMmax/W0.115106

38、/(1/6450182)4.742N/mm2f14.74N/mm2满足规定！2 2、挠度验算、挠度验算作用线荷载qbS正0.4529.8713.442kN/m0.632ql4/(100EI)0.63213.4422504/(1008925(1/12450183)0.17mml/400250/4000.625mm满足规定！7.1.1.5 7.1.1.5、小梁验算、小梁验算小梁类型小梁截面惯性矩I(cm)小梁抗弯强度设计值f(N/mm)最低处柱箍离楼面距离(mm)24矩形木楞416.66715.444180小梁材质规格(mm)小梁截面抵抗矩W(cm)小梁弹性模量E(N/mm)235010083.3

39、339350 1 1、强度验算、强度验算小梁上作用线荷载qbS承0.2538.0569.514 kN/m小梁弯矩图(kNm)Mmax0.185kNmMmax/W0.185106/83.3331032.223N/mm2f15.444N/mm2满足规定！2 2、挠度验算、挠度验算小梁上作用线荷载qbS正0.2529.877.468 kN/m面板变形图(mm)0.038mm1.5mm满足规定！7.1.1.67.1.1.6、柱箍验算、柱箍验算柱箍类型柱箍材质规格(mm)柱箍截面抵抗矩W(cm)柱箍弹性模量E(N/mm)23矩形木楞5010083.3339350柱箍合并根数柱箍截面惯性矩I(cm)柱箍抗

40、弯强度设计值f(N/mm)241416.66715.444模板设计立面图 1 1、柱箍强度验算、柱箍强度验算长边柱箍计算简图长边柱箍弯矩图(kNm)长边柱箍剪力图(kN)M10.557kNm，N111.288kN短边柱箍计算简图短边柱箍弯矩图(kNm)短边柱箍剪力图(kN)M20.586kNm，N213.584kN M/Wn0.586106/(83.333103)7.03N/mm2f15.444N/mm2满足规定！2 2、柱箍挠度验算、柱箍挠度验算长边柱箍计算简图长边柱箍变形图(mm)短边柱箍计算简图短边柱箍变形图(mm)10.213mml/4001.448mm20.14mml/4001.29

41、5mm满足规定！7.1.1.77.1.1.7、对拉螺栓验算、对拉螺栓验算对拉螺栓型号扣件类型M143形26型轴向拉力设计值Nt(kN)扣件允许荷载(kN)b17.826 N13.5841=13.584kNNtb17.8kN满足规定！N13.5841=13.584kN26kN满足规定！7.1.27.1.2现浇板模板（扣件式）计算书现浇板模板（扣件式）计算书计算依据：1、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2023 2、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 1302023 3、混凝土结构设计规范GB50010-2023 4、建筑结构荷载规范GB 50009-2023 5、钢结构设计规范GB

42、 50017-20237 71.2.11.2.1、工程属性、工程属性新浇混凝土楼板名称新浇混凝土楼板边长L(m)B2，标高17.22m20.5新浇混凝土楼板板厚(mm)新浇混凝土楼板边宽B(m)12010.77.1.2.27.1.2.2、荷载设计、荷载设计当计算面板和小梁时的均布活荷载(kN/m)当计算面板和小梁时的集中荷载(kN)施工人员及设备荷载标准值Q1k当计算主梁时的均布活荷载(kN/m)当计算支架立柱及其他支承结构构件时的均布活荷载(kN/m)面板自重标准值模板及其支架自重标准值G1k(kN/m)22222.52.51.510.10.30.50.753面板及小梁自重标准值楼板模板自重

43、标准值模板及其支架自重标准值新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m)3242钢筋自重标准值G3k(kN/m)1.1基本风压0(kN/m)风荷载标准值k(kN/m)20.40.90.80.29风压高度变化系数z风荷载体型系数s7.1.2.37.1.2.3、模板体系设计、模板体系设计模板支架高度(m)立柱纵向间距la(mm)立柱横向间距lb(mm)水平拉杆步距h(mm)立柱布置在混凝土板域中的位置立柱距混凝土板短边的距离(mm)立柱距混凝土板长边的距离(mm)主梁布置方向小梁间距(mm)小梁两端各悬挑长度(mm)主梁两端各悬挑长度(mm)结构表面的规定模板及支架计算依据17.34900900180

44、0中心对称350400平行楼板长边300250，250250，250结构表面隐蔽建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2023设计简图如下：模板设计平面图模板设计剖面图(楼板长向)模板设计剖面图(楼板宽向)7.1.2.47.1.2.4、面板验算、面板验算面板类型面板抗弯强度设计值f(N/mm)2覆面木胶合板15面板厚度(mm)面板弹性模量E(N/mm)21810000根据建筑施工模板安全技术规范5.2.1面板可按简支跨计算的规定，另据现实，楼板面板应搁置在梁侧模板上，因此本例以简支梁，取1m单位宽度计算。计算简图如下：Wbh2/6=10001818/654000mm3，Ibh3/1

45、2=1000181818/12486000mm4 1 1、强度验算、强度验算 q10.9max1.2(G1k+(G3k+G2k)h)+1.4Q1k，1.35(G1k+(G3k+G2k)h)+1.40.7Q1kb=0.9max1.2(0.1+(1.1+24)0.12)+1.42.5，1.35(0.1+(1.1+24)0.12)+1.40.72.5 1=6.511kN/m q20.91.2G1kb=0.91.20.11=0.108kN/m p0.91.4Q1K=0.91.42.53.15kN Mmaxmaxq1l2/8,q2l2/8+pl/4=max6.5110.32/8，0.1080.32/8+

46、3.150.3/4=0.237kNmMmax/W0.237106/540004.397N/mm2f15N/mm2满足规定！2 2、挠度验算、挠度验算 q(G1k+(G3k+G2k)h)b=(0.1+(1.1+24)0.12)1=3.112kN/m5ql4/(384EI)53.1123004/(38410000486000)0.068mml/250300/2501.2mm满足规定！7.1.2.57.1.2.5、小梁验算、小梁验算小梁类型小梁抗弯强度设计值f(N/mm)小梁弹性模量E(N/mm)小梁截面惯性矩I(cm)422方木15.449350416.67小梁材料规格(mm)小梁抗剪强度设计值(

47、N/mm)小梁截面抵抗矩W(cm)32501001.7883.33因B/lb取整10700/900取整11，按四等跨连续梁计算，又因小梁较大悬挑长度为250mm，因此需进行最不利组合，计算简图如下：1 1、强度验算、强度验算 q10.9max1.2(G1k+(G3k+G2k)h)+1.4Q1k，1.35(G1k+(G3k+G2k)h)+1.40.7Q1kb=0.9max1.2(0.3+(1.1+24)0.12)+1.42.5，1.35(0.3+(1.1+24)0.12)+1.40.72.50.32.018kN/m因此，q1静0.91.2(G1k+(G3k+G2k)h)b=0.91.2(0.3+

48、(1.1+24)0.12)0.31.073kN/m q1活0.91.4Q1kb=0.91.42.50.30.945kN/m M10.107q1静L2+0.121q1活L20.1071.0730.92+0.1210.9450.920.186kNm q20.91.2G1kb=0.91.20.30.30.097kN/m p0.91.4Q1k=0.91.42.53.15kN M2max0.077q2L2+0.21pL，0.107q2L2+0.181pLmax0.0770.0970.92+0.213.150.9，0.1070.0970.92+0.1813.150.90.601kNm M3maxq1L12

49、/2，q2L12/2+pL1=max2.0180.252/2，0.0970.252/2+3.150.250.791kNm MmaxmaxM1，M2，M3max0.186，0.601，0.7910.791kNmMmax/W0.791106/833309.487N/mm2f15.44N/mm2满足规定！2 2、抗剪验算、抗剪验算 V10.607q1静L+0.62q1活L0.6071.0730.9+0.620.9450.91.114kN V20.607q2L+0.681p0.6070.0970.9+0.6813.152.198kN V3maxq1L1，q2L1+pmax2.0180.25，0.097

50、0.25+3.153.174kN VmaxmaxV1，V2，V3max1.114，2.198，3.1743.174kNmax3Vmax/(2bh0)=33.1741000/(210050)0.952N/mm21.78N/mm2满足规定！3 3、挠度验算、挠度验算 q=(G1k+(G3k+G2k)h)b=(0.3+(24+1.1)0.12)0.30.994kN/m跨中max0.632qL4/(100EI)=0.6320.9949004/(10093504166700)0.106mml/250900/2503.6mm悬臂端maxqL4/(8EI)=0.9942504/(893504166700)0