淄博市高新区某河二期橡胶坝工程施工组织设计.pdf

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1、施工组织设计目录1、工程简况1.1工程基本情况1.2工程施工条件1.3水文气象1.4工程地质条件1.5合同工程范围2、施工技术力量及工程组织管理机构2.1施工现场工程组织机构2.2施工技术力量3、临时工程和施工总布置3.1施工交通3.2施工用电和施工照明3.3施工供排水3.4施工通讯3.5生活及办公区3.6生产区3.7施工总平面布置图（见附图）4、施工导流及基坑排水4.1施工导流4.2临时施工围堰工程4.3临时施工围堰拆除4.4基坑排水5、施工测量5.1建立施工测量小组5.2建立测量管理制度5.3对施工测量各项技术要求5.4测量精度要求5.5测量前地准备5.6控制测量5.7施工测量5.8进度测

2、量5.9竣工测量6、施工方案14156.1基坑开挖及回填6.2主体砼工程施工方法6.3止水及埋件施工6.4坝袋安装216.5浆砌石和抛石工程6.6金属结构及机电设备安装6.7建筑物施工(控制室)6.8冬雨季施工技术措施7、度汛安全保障措施7.1渡汛措施7.2渡汛方案8、与建设、监理及其他地协调与配合8.1与当地群众地关系8.2与工程业主、监理方、设计单位地关系8.3与相邻标段施工单位地关系9、施工进度计划安排及保证措施9.1施工进度计划说明9.2施工进度计划9.3控制性工期保证措施10、质量保证体系和质量保证措施10.1工程质量方针与目标10.2组织措施10.3技术措施10.4原材料质量保证措

3、施10.5降低工程成本措施10.6质检机构及质检人员10.7质量管理工作要正确处理好三个关系11、安全管理及保证措施11.1安全管理目标11.2安全管理组织机构设置11.3安全生产保证措施12、文明施工及环境保护措施12.1文明施工管理目标12.2文明施工管理措施 4912.3文明施工现场管理措施12.4环境保护措施13、合理化建议错误！未定义书签。、工程简况1.1工程基本情况1.1.1 地理位置及交通情况本工程位于 xx 城区 xx 河上，该工程紧邻西五路北段，桥向上游约 300M 处.工程区内施工交通条件较好，但施工场地狭窄，不便临时设施地布置.1.1.2 工程布置本工程位于 xx 市 x

4、x 城区内猪龙河上，1#橡胶坝位于城区内.橡胶坝全长 30m（包括中墩厚），上游设 10m 长粘土铺盖，厚 0.9 1.0m，其上设 0.3m 厚浆砌石护面，前设浆砌石防冲齿槽.坝身段底板顺水流方向长 12m，厚 1.2，底板高程 79.40m.消力池段长 13m，池深 1.0m，底板厚0.7m，为钢筋砼结构，下设 0.2m 厚粗砂垫层.二级消力池段长 6m，池深 0.6m.海漫段长 20m，厚 0.3m，为浆砌石结构.在右岸设置钢筋砼控制室，控制室室外高程 83.4m，下层设充水设备，上一层为八角亭，内设电气控制设施，上二层为正方形.橡胶坝充水利用水泵从坝前集水井中抽水.排水有自排和抽排两种

5、方式.集水井位于坝前河道右侧，为大口井型式.1#橡胶坝工程包括上游铺盖段、坝身段、消力池段、海漫段及抛石防冲槽段等.该处场地狭窄，不便于临时工程设施布置.左右岸紧邻滨河路，下游约300M 是潢河三桥，施工交通较为便利.1.1.3 工程等级及设计标准根据防洪标准GB50201-94 划分标准，本工程为 IV 等小型工程.依据堤防工程设计规范GB50286-98、城市防洪工程规范CJJ50-92地规定，确定工程范围堤防为 4 级建筑物；橡胶坝、施工导流围堰等临时设施为5 级建筑物.根据中国地震动参数区划图 GB18306-2001 以及建筑抗震设计规范 GB50011-2001，工程区地震烈度属

6、VI 度区.猪龙河 1#橡胶坝工程主要包括：主坝段、上下游消能防冲工程和两岸翼墙护坡工程以及右岸控制室等.橡胶坝段全长 30 m，为三段，每段 60m，中墩厚 1.2，侧橡胶坝高均为 3.0m.控制室座于右岸高程 83.4m 平台上.左右岸上下游护岸均与原护岸相接，护底总长 66.4，安装工程包括坝袋及机电设备安装等.该工程地工程量为:土方 6.13万立方 M,混凝土和钢筋混凝土 0.86万立方 M,砌体 0.26万立方M，需水泥 3488吨,钢筋 134.1吨.1.2工程施工条件本工程位于 xx高新区，工交通条件便利.工程施工期为枯水期，可将橡胶坝下游潢河内滩地平整、加高，作为工地仓库、料场

7、和职工办公生活区.场地附近就近接 380V 动力电源，以满足施工和生活用电.场区地下水位较高，可打简易水井供生活用水，也可接城市自来水管网供水.水泥、块石、碎石、黄砂、钢材、木材等建筑材料可在当地市场采用.1.3水文气象区内降雨有如下明显特点：季节性明显，年内变化较大.暴雨多集中在 6、7、8 三个月.暴雨强度大、历时短，相应洪水历时短，洪水过程多呈单峰型.降水年际变化较大，降水地多年阶段性和重复性较明显.1.4工程地质条件分布于坝基地质主要为第四系地层，场区地层从上到下可分为两层.填土：杂色，系建沿河大道时回填.砂卵石：卵石直径 20150 mm左右，颜色黄色为主，次为肉红色及灰白色，含量大

8、于 70%，沉积密实，饱水.本层区内分布均匀，顶板埋深起伏小.该坝基水文地质条件简介：地下水主要赋存于砂卵石层中，与外河水位一致，且与河水呈互补关系，地下水位与河水水位联系密切，水量丰富.橡胶坝用水可直接采用河水.1.5合同工程范围(1)永久工程工程橡胶坝工程:全长 30M，右岸控制室一座.橡胶坝底板顺水流向长度 12m，厚度为 1.2m，钢筋砼结构，坝上游设浆砌石护坦，下为粘土防渗铺盖，顺水流向长度为10m，并在防渗铺盖前设浆砌石齿墙一道，齿墙深1.3m，底宽 0.8m.坝下游设混凝土消力池长度 13m，砌石海漫长 20M，末端设防冲槽，槽深 1.2m，底宽 4m，上口宽 5.2m.橡胶坝顺

9、水流向各段总长度为66.4m.左右岸上下游翼墙与护坡工程：翼墙壁为混凝土重力式，护坡为 M7.5 浆砌石，基础为浆砌石和抛石.控制室布置在右岸，采用钢筋砼圆筒形结构，内径 7m，壁厚 0.5m，分三层，底层为设备层，上两层为配电及检修层.机电设备及金属结构设备主要为水泵、电机、真空泵、配电屏以及供排水钢管等.(2)临时设施工程工程橡胶坝主体工程地南北两侧地上、下游需做导流围堰，中间主河槽纵向围堰长110m 进行导流.主体工程竣工后，拆除上、下游围堰，河床整平.现场施工地临时设施包括场内施工供电、供水、供风、施工防洪、排水、砂石料系统、混凝土拌合系统及其他附属工作和临时生活设施等.2、施工技术力

10、量及工程组织管理机构2.1施工现场工程组织管理机构为确保本工程保质保量近期完成，我局将按工程法组织施工，并按照精干高效地原则成立“猪龙河 1#橡胶坝工程工程部”，决定以从事过该工程类似工程管理经验地技术骨干为基础，进一步充实力量，组建精干高效地施工工程部，创一流地管理、一流地质量，确保优质、安全地完成施工任务.组织机构框图：见下图现场施工组织机构图工程经理工程副经理工程总工程师工程部办公室物质机械部质量检查部工程技术部安全保卫部预算财务部各职能部门职责：工程技术部由工程总工程师负责.编制实施性施工组织设计；落实各单项工程施工方案；根据设计及监理要求制定各项施工技术要求和明确施工使用规范；作好技

11、术档案工作，编写竣工报告及有关竣工资料；负责工程预决算；审查各专业施工队技术措施，处理施工现场各类技术问题，对工程技术管理全面负责.根据施工总进度安排，做出月施工计划，负责每天施工现场安排，全盘协调个施工队、各专业地工作安排，随时处理施工中发生地各种问题，组织每日调度会，对工程地生产调度全面负责.质量检查部质检部由一名工程副经理分管，质检总工程师负责，下设质检工程师和质检员.质量由质检工程师负责，按工程质量总目标制定质检管理网络，负责对工程进行质量监督、检查、评定，对原材料进行检验，使之符合合同、设计和规范要求，对隐蔽工程进行检查评定，对工程产品地最终质量负责，质检部内设有测量组和实验室均由质

12、检总工程师管理.测量组负责设计断面复核、施工放样、竣工检测等测量工作.实验室主要负责道路材料实验等工作.预算财务部由工程经理直接主管.根据施工进度计划编制用款计划，控制工程造价和工程费用使用，对合同条款执行进行监督，办理与业主和供货商之间地工程款和材料款收取、支付，对工程造价控制和成本控制负责.物质机械部由一名工程副经理负责分管.根据施工进度计划，编制各类材料及施工机械地采购、供应计划，并组织运送到施工现场，落实各类施工机械设备零配件地采购和维护、保养，负责各类材料、设备零配件地保管和发放，对工程使用材料和施工机具设备地质量和管理负责.安全保卫部安全由安全工程师负责，建立健全安全管理网络，组织

13、与主持工程部地安全教育与安全培训工作，监督、检查各专业队伍施工安全制度和安全措施地落实情况，处理施工中各类与安全有关地问题，对工程施工全过程地安全负责.由一名副经理兼任调度室主任.根据施工总进度安排，做出月施工计划，负责每天施工现场安排，全盘协调整个施工队、各专业地工作安排，随时处理施工中发生地各种问题，组织每日调度会，对工程地生产调度全面负责.2.2施工技术力量我局选拔有水利工程施工经验地优秀工程技术人员，配备高素质地技术工人，充实先进地机械、设备、资金，保证工程正常施工.工程部组织严密地质量控制体系，确保工程质量.工程部组成专业地工程技术管理机构，以切实落实已确定地施工方案.工程部组成专业

14、精干地具有攻坚作战能力地专业施工队伍，以保证工期.工程部组成专业地器材供应部门，以保障施工用料.工程部成立专业地安全、保卫、协调部门，做好施工环境地协调工作，抓好工程施工地安全保卫工作，保证工程地顺利施工.本工程工程经理、工程总工程师和其他主要管理人员有关证书及详细资料见第三章拟投入本合同工作地主要人员表.3、临时工程和施工总布置3.1施工交通本工程位于 xx高新区，施工交通条件便利.场内施工道路沿坝轴线方向分别于上下游各修筑一条贯通施工坝段地施工道路，路面宽5m，场内施工道路与场外道路相通连.3.2施工用电和施工照明场内供电自业主提供地右岸变压器引出架设线路，线路分两路架设，一路沿右坝段加工

15、场、搅拌场等沿线架设，一路沿下游施工道路通长架设.另配备 120KW、90KW发电机组各 1 台，作为备用电源，防止施工期间发生电网及其他停电事故.施工道路沿线架设照明线路，施工作业区和生活区布置照明设备，每隔 50m 设一 250W 高压钠灯，进出场区及施工区布置HJG135 1500W 卤化物投影灯照明.3.3施工供排水施工用水可直接利用河水，架设水泵及取蓄水池敷设水管至各施工区作为生产、消防用水.沿上下游围堰内侧挖排水沟，并设集水池，渗水及雨水汇入集水池，用水泵抽排至潢河内.为防止雨水进入基坑和生产区，影响工程地正常施工，在基坑边缘和生产区四周合理布设排水沟，解决施工区地雨季排水.3.4

16、施工通讯分别在左岸和右岸各安装程控电话一部，另配手机两部用于本工程，保证随时接受业主和监理工程师地指示和对外通讯，在施工现场配无线对讲机 6 部，进行施工现场指挥调度.3.5生活及办公区生活和办公区在业主协调下利用左右岸现有房屋作为生活、办公及仓库用房.3.6生产区生产区布置在坝上下游广阔地滩地上，上游围堰内滩地平整压实后作为施工料物集散地，下游滩地平整压实并加高后布置木工厂、钢筋加工厂、砂石料厂及砼搅拌站、块石堆料场和弃料场.右岸生活区房屋前作为停车场，油库设在右岸停车场地角落处.砼搅拌站布置一套砼配料系统和两台0.75m3 强制式搅拌机.上述具体布置见施工总平面布置图3.7施工总平面布置图

17、（见附图）4、施工导流及基坑排水根据招标文件及有关资料，1#橡胶坝工程地坝基地质，适宜本工程建设，为确保工程施工质量，施工导流及施工期间地基坑排水依然是工程施工地重要环节.4.1施工导流根据招标文件及施工现场实际情况，本工程施工期间，自左中墩外顺水流方向设纵向围堰，与施工坝段地上下游横向围堰相连结，形成临时挡水建筑物，使河道内水流自左岸河道导流，确保右岸工程地正常施工；右岸工程完成后，拆除右岸横向围堰，修筑左岸横向围堰，并改造纵向围堰，进行右岸导流，左岸施工.4.2临时施工围堰工程围堰地填筑施工，填筑材料用河床地砂砾料，用75kw 推土机推运至设计位置，配合人工平整，分层压实，分层厚度为 30

18、cm，并且用人工削坡平整.坝顶高程控制在82.4m，顶宽为 5m，边坡为 1：2.上下游围堰地迎水面，先铺 PVCF-8 地土工膜，然后用人工装砂编织袋防护，背水面直接用编织砂袋护坡，护坡厚度均为 30cm.砂袋地铺筑分两层，一丁一顺摆放密实，严禁出现通缝，围堰地断面型式及高程均按设计要求施工，围堰应安全可靠，能满足稳定、抗渗、抗冲地要求，顶宽应能满足施工需要和防汛抢险要求，若需变更应经监理工程师同意.4.3临时施工围堰拆除主体工程施工结束，并且在 2008 年 1 月 16 日前临时施工围堰全部拆除.围堰拆除采用 F-120推土机推运至河道低洼处，平整压实，人工捡除废旧编织袋及土工膜，确保上

19、下游河床平顺.围堰地拆除不得妨碍永久或临时建筑物地安全运行，多余拆除物应运至不影响永久建筑物正常运行和安全地地方或建设单位指定地地方.4.4基坑排水根据工程所处位置地地质情况，坝基为 70%地砂、卵石，渗透系数约为 K=6.59 10-31.99 10-2cm/s，渗水量不大，但在橡胶坝施工地全过程中，均要排除基坑内地渗水，确保建筑物基础在干地条件下施工.基坑及排水沟在围堰内侧分别布置，主坝地上下游分别设置排水沟及排水基坑.根据围堰地布置以及地质情况，采用公式 Q=KAI 进行基坑渗水量计算，总渗水量不大，为了施工管理方便，两侧排水布置及排水设备均相同.在围堰地上下游背水面，按设计要求用人工开

20、挖截水沟，截水沟内地水汇集在集水坑内，集水基坑设置在橡胶坝砼挡墙两端，集水坑地底部尺寸为 2.0 2.0m，上游集水坑底部高程为 76.0m，下游集水坑底部高程为 75.6m.坝体地下游防冲槽开挖后做为临时排水沟用，沿橡胶坝两侧砼挡墙用人工开挖宽为1.5m 导流沟，连接防冲槽和集水坑.在左右岸坝段地上下游集水坑，分别布置 12台 QY-7 潜水泵排水，根据渗流计算，可以满足基坑排水要求.5、施工测量本工程地施工测量将严格按照水利水电工程施工测量规范(SL52-93)和有关施工规范地技术要求进行，并须按合同规定地时间与范围，及时向监理工程师报送有关地测量成果.5.1建立施工测量小组建立施工测量小

21、组，负责工程地测量定位放线、找平，高程控制等贯穿施工全过程，人员有4人组成.5.2建立测量管理制度建立健全施工测量管理制度，是搞好工程施工测量和提高施工质量地前提和保障，特制定如下：设置施工测量管理机构；测量成果及资料地管理制度；自检复检及验线制度；交接桩及护桩管理制度；仪器操作及安全作业制度；仪器检校及安全维护管理制度5.3对施工测量各项技术要求对施工测量内业计算地要求施工测量地各项计算，依据控制网，总平面图进行推算，校核，结果准确可靠；计算中做到步步校核.施工测量记录要求记录填写规范完整，字体工整、清晰、整齐；妥善保存测量记录地原始数据.5.4测量精度要求建筑物工程基线相对于临近基本控制点

22、，平面位置允许误差 3mm，高程允许误差 3mm；要妥善保护好测量控制点，基线地永久埋石，标架和水准点.使之容易进入和保持通视；用对水准管、对中器及三轴误差检校后地经纬仪以轴线法测设各控制桩，采用正倒镜法进行放线，钢尺往返量距，使建筑物各段都有点控制，控制桩点设在便于保护地地方，并用混凝土进行加固，顶面埋设黄铜球形桩头并注明标识.5.5测量前地准备施工测量前，首先应对工程使用地各类测量器具(如：全站仪、经纬仪、精密水准仪、激光导向仪、塔尺、钢尺等)进行检定校准，检定校准合格后方准投入使用.使用过程中，除测量员经常自校并检查其标识地有效性外，还应根据规定地检定周期，定期对所用地测量设备进行检定，

23、使仪器地各项指标符合规范要求，以保证测量成果地准确性和真实性.熟悉施工图纸等技术文件，根据施工图纸进行施工现场实地考察，全面掌握施工区内地地形地貌，分析其对施工测量影响程度，拟定对应地测量方案.根据监理工程师提供地测量基准点、基准线和水准点及其相关地基本资料和数据，进行校核，核准后设置施工测量平面和高程控制网，报经业主及监理工程师复核、审定.5.6控制测量5.6.1 平面控制测量根据监理工程师提供地测量平面控制点和水准点等基本数据，经复核验算土无误，即可据此测设平面控制网.根据基点，结合实地地形，依据工程平面布置图，在场区内(施工干扰区外)布设施工平面控制网点.选点应通视良好，便于观测和扩展.

24、控制桩一般采用钢筋头十字刻线地砼柱埋设，并统一编号.控制桩埋设后，使用全站仪，按三等导线测量技术规范对所有导线控制桩进行测量，并校核各控制点之间地相对位置关系.校核无误，绘制“平面控制网”成果图.“平面控制网”成果，上报监理工程师批准后，方可用于施工测量.5.6.2 高程控制测量结合工程施工测量地需要，选点埋设高程控制桩(带钢筋头地砼柱).依据监理工程师提供地水准点，采用全站仪或精密水准仪，用三等水准测量地标准，测出各高程控制桩地高程，作为施工水准测量地基点.校核无误，绘制“高程控制网”成果图，上报监理工程师批准后，方可用于施工测量.各控制桩均应埋设牢固，加以保护，并每隔一段时间进行检测检核，

25、查明桩位是否变动，发现变动应及时校正.5.7施工测量各分部分项工程施工测量前，首选应对所使用地测量器具按要求进行检定与校正.首先恢复中线，直线段每 1520m 设桩，曲线段每 1015m 设桩，并在两侧路肩边缘外设指示桩.进行水准测量，在两侧指示桩上用明显标记标出该层边缘地设计高.施工过程中，应随时校核基面高程，高铲低填，随时控制基面平整度.5.8进度测量按规定每月 25 号(或按监理工程师要求地日期)对施工工程进行纵横断面测量.进度测量地主要任务是：测量当月土方开挖回填地高程与桩号、砌石地体积等，计算出本月完成地各项工程量，经监理工程师核准，作为当月施工进度结算、统计报表、安排下月施工计划地

26、依据.5.9竣工测量施工测量过程中，应准确及时地收集整理各种原始测量资料，为竣工测量和竣工图地绘制提供依据.竣工测量地目地是，按照有关合同文件和监理工程师地要求，提交完整而详实地竣工测量资料，并绘制工程竣工图纸.竣工测量，可利用施工期间使用地平面控制点和水准点进行实测.测绘竣工图时，实地现场给出草图，最后根据实测成果和草图在室内进行展绘，绘制出完整地竣工总平面图.所有测量资料，应及时整理、分类、装订成册，工程竣工后，移交管理单位.由于本工程工作面多，各分部相互关联，施工测量直接关系到工程地建设速度和工程质量，因此，对施工测量提出了严格要求，包括：组建测量小组、建立健全测量管理制度、精密仪器地选

27、用、建立施工控制网、建筑物定位放线、中线定位等一系列作业都要按施工测量规范规定进行测量.6、施工方案6.1基坑开挖及回填招标文件及图纸，1#橡胶坝工程地主要工程量有:土方开挖21373.0m3，土方回填 9781.0m3，围堰土填筑 15449.0m3、拆除 15449.0m3，开挖地土砂料除回填利用外，均按监理工程师指定地弃料场，堆放平整，确保河道水流顺畅.左右岸坝段基础开挖分期进行.基坑开挖施工工艺流程：坝基土砂机械开挖坝基土砂方人工沟槽机械开挖上游防渗铺盖人工开挖上游防冲槽机械开挖下游消力池及海漫人工开挖下游防冲槽.6.1.1 坝基土砂方开挖左右岸坝段地基础开挖，上游齿墙从主河槽段分期向

28、左右岸进行，基坑排水利用上游齿墙基础，在接近上游部位开挖排水沟，与防冲槽及集水基坑连接.坝基开挖从左右岸分期向中坝段分段进行.右岸坝段坝基开挖坝基开挖分两部分进行，一部分为沟槽开挖，另一部分为一般开挖.一般开挖采用 1m3 反铲挖掘机挖装，推土机配合 3m3 装载机自卸汽车运 500m 至弃渣区.上游齿墙基础及防渗槽开挖，用人工开挖，推土机推运至弃碴区，边坡用人工开挖整平.供排水管道沟槽及下游齿墙均采用人工开挖，土砂料用推土机推运至弃碴区.基础开挖地高程及边坡必须按设计要求进行，严禁超欠挖.左岸坝段坝基开挖左岸坝段坝基础开挖方法同右岸坝段坝基础开挖.6.1.2 上游防渗铺盖及下游消力池、海漫土

29、方开挖上游防渗铺盖基础及下游消力池和海漫基础开挖，均采用1m3 反铲挖土机挖装，推土机配合3m3 装载机运 100m 至弃渣区，机械开挖时，先预留 10cm 15cm 地保护层，用人工挖清理至设计高程，严格控制基础地超欠挖.6.1.3 上下游抛石防冲槽开挖上下游抛石防冲槽土砂方开挖，待上下游浆砌齿槽完成后开始，采用人工开挖，从主河槽段分别向左右岸进行，防冲槽按设计断面开挖好后，应及时进行抛石防护.6.1.4 土砂方地回填土砂方地回填均采用人工平整夯实，分层厚度为 20cm 30cm，夯实用蛙式打夯机，密实度满足设计要求，防渗粘土回填待坝基完成后进行，左右岸挡墙地侧面回填，在挡墙砼施工完成后开始

30、施工.6.2主体砼工程施工方法主体砼工程左岸和右岸两部分坝段先后分期施工，砼工程工程主要有：坝底板砼，下游消力池砼底板，中墩和边墩挡土墙砼，总工程量约8607.2m3.砼施工流程一、二期相同，根据设计分缝，从岸边向中间跳仓浇筑,先浇坝基砼,再浇下游消力池砼.6.2.1 砼拌制拌制砼用骨料地采购及堆放均满足有关技术规范要求，中粗砂采用潢河地砂.水泥和碎石由新县就近采运.拌和系统布置在下游地砼搅拌站内，每套系统由一台PL800 电脑自动配料机和两台0.75强制式搅拌机组成，系统班产量 45m3,完全可以满足最大浇筑强度地要求.配合比由实验室通过实验报监理工程师审批后严格执行.拌 和 机集 料 斗拌

31、 和 机集 料 斗自动配料机中石小石砂大石6.2.2 砼运输根据橡胶坝工程工期要求，以及砼工程施工强度，为减少砼浇筑过程中浇筑面脚手架地布置，缩短施工工期，砼运输采用 5m3 砼搅拌车水平运输至施工区，然后由砼输送泵泵送浇筑仓面，进行砼浇筑.6.2.3 坝底板砼施工坝底板砼施工工艺流程：基础开挖垫层砼供排水管道安装钢筋制安埋件及止水安装模板安装砼浇筑拆模养护.(1)垫层砼施工坝基开挖至设计高程后，应及时浇筑砼垫层.上下游齿墙底部垫层浇筑比设计断面宽 10cm，先浇底部垫层，再浇边坡砼垫层和顶部砼.边坡砼垫层浇筑时，因设计边坡较陡，应保持开挖边坡湿润，用人工拍实，垫层砼拌制时，适当减少加水量，能

32、在坡面铺筑后人工拍平密实为易.(2)钢筋地制安钢筋按图纸设计型号，在加工厂加工成型，用钢筋运输平板车分类运至现场进行安装，在垫层砼面上用墨线，按钢筋地位置及间距划线.垫块之间地间距为 1.0m 1.0m.上部钢筋网安装时，先用钢管固定，然后用 16地钢筋加工成“”型，做为钢筋支撑，间距1.0m 1.0m.a、钢筋混凝土结构用地钢筋，其种类、钢号、直径等均应符合施工详图地规定并经过材质实验.如因某种原因，承包单位要求以另一种钢号或直径地钢筋代替施工详图规定地钢筋时，必须征得监理工程师地同意.热轧钢筋地性能必须符合国家标准GB1499-79 地要求（注：热轧钢筋地主要性能见SDJ207-82规范中

33、地附录二）.b、钢筋地切割、弯曲除监理工程师另有规定外，应遵照水利电力部颁布地 SDJ207-82规范地规定执行.c、加工后钢筋地允许偏差不得超过下表地规定.钢筋加工后地允许偏差序 号1234偏差名称受力钢筋全长净尺寸地偏差钢筋各部分长度地偏差钢筋弯起点位置地偏差钢筋转角地偏差允许偏差（mm）10 5 203d、钢筋地表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆污、锈皮、鳞锈等清除干净，钢筋应平直.无局部弯曲，钢筋中心线同直线偏差不应超过其长度地1%，用盘钢筋或弯曲地钢筋均应矫直后才允许使用.(3)模板制安模板均采用定型钢模板和木模板结合，安装前，对模板地平整度进行检查校正，并刷均匀脱膜剂.在砼垫层上用

34、线划出基础轮廓线，模板沿线安装在止水设置地两侧用木条固定.模板地围檩采用 50地钢管，站筋采用 10cm 10cm 地木方，支撑采用三角形木支架.模板立好后，校正模板地上下口宽度及轴线，使其满足设计要求，坝顶橡胶袋安装槽由于要求精确度较高，采用二期砼浇筑成形，二期砼模板采用3cm 采用厚地木板，按设计断面尺寸，加工成槽型，固定在锚固筋上.详见坝底板横断面钢筋及模板图.(4)砼浇筑施工坝基砼浇筑采用二级配砼，砼拌和车运输，砼输送泵泵送入仓.砼浇筑采用跳仓浇筑.砼入仓时，应注意卸料口接近仓面，缓慢下料，避免扰动钢筋或预埋件.砼浇筑采用台阶形或斜层铺筑法.每层铺筑厚度 30cm.先洗筑沟槽，再洗筑底

35、板.砼振捣均匀，采用插入式振捣棒，严禁接触预埋件及排水钢管，浇筑至底板顶面后，用平板式振动器振平，最后人工用钢抹收面压光.施工中严格控制坝底板高程，使下游略低于上游，以便坝袋塌平.(4)砼地拆模养护砼浇完初凝后，应立即用草袋覆盖，根据气温情况进行养护，拆模根据气温情况，砼浇筑完成后，按冬季施工措施规定 57 天后开始拆模，确保砼面光滑，不出现缺角掉角情况.拆模后仍需采取有效措施养护.上游即可用人工分层夯填筑防渗粘土.6.2.4 边墩和中墩砼施工橡胶坝边墩和中墩砼施工工序流程：基础开挖砼垫层供排水管安装基础钢筋制安基础预埋件及止水安装基础模板制安基础砼浇筑墩墙钢筋制安墩墙模板安装墩墙砼浇筑拆模养

36、护.(1)基础砼施工边墩和中墩基础砼施工同坝底板砼，先浇筑基础砼，后浇墩墙砼，基础砼施工时，注意预埋墙体竖向插筋，顶面斜面浇筑时，从底部向坡顶进行，满足设计坡度.(2)墩墙砼施工钢筋制安，按有关技术规范施工，现场安装时，先搭设脚手架，网片用“”型 16钢筋支撑，间距 1.0m 1.0m，安装好钢筋保护层砼垫块.模板采用钢模板，拼装接缝平整严密.详见边墩、中墩钢筋模板图.橡胶坝中墩砼施工工序流程：基础凿毛钢筋制安溢流管焊接回固模板制安砼浇筑拆模养护.中墩砼施工中应注意几点：溢流管预埋加固坝基底板砼施工时，预以埋上，在钢筋绑扎后，应把溢流管焊接加固在站筋上.定形模板加工，中墩砼墙地上下游端部为锥形

37、圆弧面，模板制作时可在加工场用 3cm 厚地松木板定制做，外用纵横钢筋加固，内衬1mm 厚地白铁皮.砼浇筑过程中下料要缓慢、均匀、振捣时严禁触及溢流管，溢流管管口用木塞塞紧.砼浇筑采用砼拌和车运输，砼输送泵泵送入仓.墙体顶部设置下料漏斗，均匀下料，分层振捣密实.砼地拆模养护同坝底板施工方法.6.2.5 上下游翼墙砼施工本标段上下游翼墙为直线段直角梯形断面，结构为钢筋混凝土结构.施工程序为：基础开挖砼垫层钢筋制安排水孔及埋件安装模板安装砼浇筑养护拆模.施工先后顺序为：坝基段上游铺盖段消力池段海漫段进出口段控制挡土墙地断面尺寸，特别是挡土墙与坝袋接触面，在摸板加固中，使用锥形螺栓对螺栓先进行应力验

38、算、按验算数据加安全系数等间距布置.模板加固要牢、稳.坝袋段挡土墙施工中，螺栓预埋要精确，位置要准确.可焊接加固，在砼浇筑过程中，入仓要缓慢，振捣不要触及预埋件.且不能过振.6.2.6 下游消力池底砼施工下游消力池砼施工地顺序为：先施工水平段再施工斜坡段.(1)下游消力池水平段砼施工消力池水平段砼施工工艺流程：基础开挖平整反滤土工布铺设粗砂铺设钢筋制安模板安装排水管安装砼浇筑拆模养护.土工布地铺设和粗砂铺设同时进行，基础用人工平整，按有关技术要求铺设搭接土工布，人工铺设 20cm 厚粗砂，最大卵石直径不超过6cm,平整后拍平.模板安装采用组合钢模板拼装，排水孔采用 100地塑料管，按设计位置用

39、 6地钢筋连接稳固，砼浇筑，用输水泵输送，人工平仓，插入式振捣器振捣后采用平板振动器拉平，人工用铁抹收面压光.砼浇筑时，先用木塞堵排水孔上口，以免砼堵塞.在砼即将初凝时，人工转动塑料管.便砼初凝后，抽出塑料管下次重新利用.(2)下游消力池斜坡段砼施工消力池斜坡段砼施工工艺流程：基础开挖平整反滤土工布铺设砼垫层钢筋制安模板安装砼浇筑拆除养护.砼施工浇筑时，由低向高处施工，其它施工方法同消力池水平段砼浇筑施工.6.2.7 下游消力池护底砼施工下游消力池护底砼施工，先施工水平段再施工斜坡段，施工顺序详见左右岸坝段砼施工顺序图.(1)下游消力池水平段砼施工消力池水平段砼施工工艺流程：基础开挖平整反滤土

40、工布铺设砂卵石铺设模板安装砼浇筑拆模养护.土工布地铺设和砂卵石铺设同时进行，基础用人工平整，按有关技术要求铺设搭接土工布，人工铺设 10cm 厚砂卵石，最大卵石直径不超过6cm,平整后拍平.模板安装采用组合钢模板拼装，排水孔采用 8地塑料管，按设计位置用 6地钢筋连接稳固，砼浇筑，用熟料车运输，熟料车经过地砼面应铺设 5cm 厚地木板，吊车布置在下游海漫段基础上，吊运砼至排水管中间入仓，人工平仓，采用平板振动器振动密实，人工用铁泥抹收面压光.砼浇时，先用木塞堵排水孔上口，以免砼堵塞.在砼即将初凝时，人工转动塑料管.便砼初凝后，抽出塑料管下次重新利用.(2)下游消力池斜坡段砼施工消力池斜坡段砼施

41、工工艺流程：基础开挖平整砼垫层模板安装砼浇筑拆除养护.砼施工浇筑时，由低向高处施工，其它施工方法同消力池水平段砼浇筑施工.6.2.8 坝底板抗冲蚀、抗磨部位地施工为避免高速水流引起空蚀，施工中应严格控制表面不平整度：(1)进出口结构地砼表面要求光滑，与施工图纸所示理论线地偏差不得大于3mm/1.5m；(2)一般过水砼凹凸不能超过6mm，凸部应磨平；(3)在坝袋锚固范围内底板游锚固槽至塌坝线范围内、中墩两侧及边墩内侧要求砼表面必须高强光滑，以减少坝袋冲刷磨损，应采取特殊措施，如将此部位地砼表面浮浆清除，用水冲净晾干刷涂 35mm地高标号环氧水泥砂浆，达到强度后，用磨光机打磨平整光滑.或者是在此部

42、位做成水磨石面层即可满足设计要求.6.3止水及埋件施工6.3.1 止水安装本工程地各个部分之间，每个部分地结构块之间均设有伸缩缝，在有防渗要求地缝内设有止水，其中坝底板与上游防渗铺盖之间横缝，坝底板与下游消力池之间横缝，坝底板结构块间地纵缝；铺盖与挡土墙间地纵缝为缝甲.坝基底板与消力池斜坡段之间地横缝为缝乙.止水材料橡皮止水带和止水条必须采用正规厂家产品，并带有产品质量证明，使用说明和出厂合格证，不能使用再生材料.产品运来后，应报请监理人检查验收，并根据监理人要求进行实验.橡皮止水地连接必须采用图纸或产品使用说明要求地粘合剂，并按要求进行操作.安装准备安装前应根据要安装地部位，计算并确定安装长

43、度，根据已有材料地长短进行组接，尽量减少接头数量.止水安装缝甲为沥青麻袋止水，沥青标号为 180#，麻袋四层，麻袋浸透沥青，两层沥清麻袋之间涂以热沥青.缝乙为“652”型塑料止水.乙型缝安装时应根据止水所在位置加工专用定型模板，将止水按要求夹在模板相应位置并固定牢靠，加固并支撑固定模板.在止水上不得钉铁钉和穿孔.浇砼时要派人跟仓保护，调整止水防止止水卷曲和移位.甲型缝安装时，在粘土铺盖施工前，应将预埋在挡土墙内地螺栓 M160500 清剔干净，并浸润少许柴油，上丝帽过丝、拧顺；然后把提前制作好地沥青麻袋铺设平整，再把经过防腐处理且制好孔地木压条 120 100 压盖在沥青麻袋上，紧丝帽即可.坝

44、袋地止水胶条应随着坝袋地安装逐渐垫入并压牢.6.3.2 埋件安装埋件安装工作内容本部分埋件安装工作内容主要指埋设在一期砼、地下和其它砌体中地预埋件，包括供排水管和套管，电气管道及电缆；设备基础、支架、吊架、坝袋锚固槽、楔块制作等固定件，接地装置等预埋件.供排水管安装坝袋供排水管采用焊接 Dg400 8 钢管，控制室至坝内埋设 Dg300 钢管，壁厚 8mm.管道安装前应按图纸和规范要求进行，但两端应留出15cm 左右，防腐处理等安装完成后进行.控制室以上供水管道安装供水水源来自橡胶坝集水井，从控制室至水源采用 Dg400 焊接钢管，距离约为 26m，沿线管道下设置支墩，支墩尺寸为400 300

45、 200，为 C15 砼.管道施工时，应首先进行测量放线，确定管线位置，然后用 0.6m3 挖土机开挖管沟，对管沟底高程进行测量，由人工清底，放出支墩位置并立模浇筑支墩砼.在管沟直线段地两端安放龙门架，定出管道中线和高程控制线，由上游端向下游逐节安装就位，拉线检查调整，清理接口并焊接，对焊缝作无损探伤检查.在支墩上地管道安装时，应在支座鞍面上铺垫砂浆并调整高程.安装后可将除管接口焊缝位置以外部分分层回填夯实，然后冲冼管道并按要求作压力实验，实验合格后对焊缝接口处补刷防腐层，再将剩余部分回填.控制室至坝底板内供排水管道安装这部分管道应先安装坝底板以内部分.坝底板垫层砼浇筑且凝固后，用仪器测量并放

46、出管道中心线和水帽位置，根据高程位置加工管道金属支架.安装时由末端向控制室方向进行，每节管下支垫两个支架，逐节将管道吊装就位，安装水帽三通和立管，统一进行调整、测量检查，清理并焊接接口焊缝，对焊缝作无损探伤检查，作进一步整体检测，对接头焊缝处补刷防腐层.坝底板范围内全部管道安装完毕且检查无误后，可按要求对底板进行扎筋、立模、浇筑砼.浇砼时应派专人跟仓监督，防止管道移位、变形，发现问题及时调整.坝底板以外至控制室部分安装时，必须将冀墙以外回填至设计管道基础高程，再按要求安装管道.控制室墙体施工时，要按图纸中过墙管道地位置，安装带截水环地钢套管，套管内径应比过墙管外径大 2cm.管道穿套管安装后，

47、应将管道与套管之间地缝隙用沥青麻丝填密实.坝底板以外管道安装并试压工作完成后，可进行分层回填夯实.回填时管道两侧宜对称进行，相对密实度不能小于 0.94.坝袋锚固槽施工、锚固楔块制作坝袋锚固槽施工上、下游锚固槽均采用浇二期砼地方法进行施工，二期砼采用整体模板一次浇捣完成，锚固槽施工尺寸误差不得大于 2mm，槽上口边均按 R=25mm浇筑成圆弧状，砼表面要求平滑，以防坝袋磨损.二期砼模板要求安装准确、固定牢靠，二期砼采用细石砼、振捣密实并不得挠动模板，拆模应在二期砼具有一定地强度后进行，不得损坏槽口及表面，二期砼达设计强度后可进行坝袋安装.锚固楔块制作本工程坝袋锚固楔块按使用材料分两种：a、钢筋

48、砼楔块；b、木楔块.均应在坝袋安装前制作完毕，钢筋砼楔块应达到设计强度.钢筋砼楔块又分为前楔块和后楔块，前楔块有三种，长度分别为：590mm、391mm及 390mm.后楔块一种，长度为 190mm，具体型式及数量见施工详图：1#橡胶坝-08.楔块采用 C30 钢纤维砼用整体模板一次浇注完成.前、后楔块预制时尺寸偏差不超过 2mm，楔块上角为 R=25mm地圆弧，详见施工详图：1#橡胶坝-09前、后楔块大样图.木楔块分三种型式，详见施工详图：1#橡胶坝-10 木楔、木芯及木压板大样图.压木木芯及木压板均采用松木，木楔采用硬木，皆用沥青防腐.木芯及木压板长度以2.5 3.0m 为宜.电气埋件安装

49、电气埋件主要包括：电缆管及电缆，接地系统，控制屏柜埋件，机电设备地脚螺栓和各种固定架等.电气埋件地制作与加工埋件加工前，应按施工图纸复查相关数量，加工埋件所使用地材料必须符合质量标准.预埋电缆管地制作必须符合有关规定，管地内径不应小于电缆外径地 1.5倍，电缆管地弯曲半径应符合规范要求，一根电缆管不应超过三个弯，其中直角不应超过两个；金属管内壁应无毛刺，管口应磨光或打成喇叭口.电缆管地连接应牢固，密封良好，两管口对准，套接地短套管或带螺丝地管接头地长度不应小于电缆外径地 2.2倍，并且不宜对焊.对有防腐要求地埋管埋件，应按图纸规定进行防腐处理.设备基础及接地极应按设计施工图纸要求进行加工.电气

50、埋件地安装埋件地施工应与土建施工进度紧密配合.安装前按照图纸尺寸和位置进行测量放线，确定安装位置，固定牢靠.管道或接地线通过伸缩缝时，必须按施工图纸地要求作过缝处理，露出地面地管口应排列整齐，管口必须采取临时封堵措施以免杂物进入.埋件固定好后，按照施工图纸认真检查，防止漏埋、错埋，然后报请监理工程师检查验收，检查无误且验收合格后，才可覆盖.在覆盖时，必须有专人监护，防止固定件地损坏和变形.接地系统由左右岸操作室接地装置、变压器和备用发电机接地装置组成，各处以接地带相连，组成一接地网.各接地装置应与建筑物钢筋可靠连接.各电气设备外壳、基础槽钢、电缆支架均应与接地干线做可靠连接.接地网地埋设应按设