承台大体积混凝土施工方案.pdf

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1、甘肃甘肃 G309G309 线金崖至河口（张家台）段线金崖至河口（张家台）段公路工程项目公路工程项目甘巴岭甘巴岭 2#2#大桥承台大体积混凝土专项施工方案大桥承台大体积混凝土专项施工方案编制：审核:批准：甘肃甘肃 G309G309 线金崖至河口（张家台）段公路工程线金崖至河口（张家台）段公路工程总承包部第四分部总承包部第四分部二一七年十二月二十日二一七年十二月二十日1目录目录1、编制依据.0 02、工程概况.0 03、施工安排.0 03.1 施工工期安排.1 13。2 施工现场管理人员.2 23.3 劳力组织.3 33.4 施工机械配置.3 33。5 混凝土供应能力.4 44、承台大体积混凝土

2、施工方案.3 34.1 施工准备作业条件.4 44。2 钢筋安装.5 54。3 冷却管布置.6 64。4 测温孔及测温元件布置.7 74.5 模板安装.8 84.6 混凝土浇筑.9 94.7 混凝土养护.13134。8 拆模.14144.9 施工注意事项.14145、质量检查.15155。1 大体积混凝土要求.15155.2 外观鉴定.15156、混凝土工程质量通病原因分析及预防措施.151526.1 混凝土表面缺浆、粗糙、凸凹不平.15156。2 混凝土局部存在蜂窝、孔洞.16166.3 大体积混凝土开裂.16167、混凝土施工安全保证措施.16168、环境保护.18189、文明施工.319

3、19承台大体积混凝土施工方案承台大体积混凝土施工方案1 1、编制依据、编制依据1。1：G309 线金崖至河口（张家台)段公路改建工程两阶段初设图纸1。2：公路桥涵施工技术规范（JTJ041-2000）1.3：交通部公路工程施工安全技术规程（JTJ07695）1.4：公路工程技术标准（JTG B012003）1.5：公路桥梁抗风设计规范(JTG/T D60-012004）1.6：公路桥涵施工技术规范（JTG/T F502011)1。7：工程结构可靠性设计统一标准（GB 501532008）1。8：公路桥涵设计通用规范（JTG D612005）2 2、工程概况、工程概况甘巴岭 2 号大桥中心里程

4、AK25+935，全桥长457m，本桥采用钻孔灌注桩基础，双线矩形空心桥台，空心桥墩，墩柱最高为84m。桥址区地形地貌：工点走行于黄土梁塬沟壑区.地面高程 m,相对高差 m。梁塬呈西高东低,沟壑发育，支沟下切较深，多呈“V字形，两岸边坡高陡,局部发育滑坡、错落、溜坍和黄土陷穴等不良地质现象。全桥特殊结构：（530+530+350）m 预制梁+钢砼结合梁.本桥桥梁结构形式复杂，但是钢混组合梁跨度大，薄壁空心墩高、灌注桩桩深，施工难度大,安全防护要求高，为全线重难点工程。桥梁承台大体积混凝土结构物统计表序号1工程名称承台尺寸（宽长高）(m)7。57。52承台数量22 个混凝土强度等级C30单个承台

5、混凝土方3量（m)112。5甘巴岭2 号大桥3 3、施工安排、施工安排3.13.1 施工工期安排施工工期安排甘巴岭 2 号大桥结构形式复杂,上部结构预制梁+钢砼组合梁.（530+5030+350）m 预制梁+钢砼结合梁，施工工艺复杂，桥下施工条件复杂，处于 V 型冲沟边缘，桥位陷穴发育，施工风险高，安全质量要求高,为本标段重难点工程。混凝土采用我分部拌合站生产的混凝土，低处采用泵车入模，高处接入地泵灌注，必须满足混凝土耐久性和抗腐蚀性要求。桥墩承台大体积混凝土降温采用内布降温管的措施降低浇筑时的水化热，同时控制灌注时间、温度,浇筑完成后加强养护等措施，防止混凝土开裂.施工工期:本桥 0桥台与吊

6、岭隧道出口相连，受隧道施工影响大，两侧桥台的桩基先行施工，0台承台及桥台等吊岭隧道贯通后施工,本桥与 2018年 3 月 15 日开始施工准备,钻孔桩于 2018 年 4 月 1 日正式开工，2018 年 5 月30 日前完成钻孔桩施工（吊岭隧道出口桥台钻孔桩先行施工)；桥墩承台 2018年 5 月 1 日开始施工，2018 年 6 月 15 日完工，桥墩 2018 年 5 月 10 日开始施工，2018 年 9 月 10 日完工，0#台桥台于吊岭隧道贯通后再进行施工，工期进度计划见下表。工期进度计划表序号1234项目名称桩基承台49墩身盖梁开始日期2018 年 6 月 1 日2018 年 6

7、 月 8 日2018 年 6 月 13 日2018 年 6 月 20 日完成日期2018 年 8 月 24 日2018 年 8 月 30 日2018 年 10 月 15 日2018 年 10 月 20 日13.23.2 施工现场管理人员施工现场管理人员为了确保承台施工顺利，从项目部工程技术部、试验室、测量班和安质部抽调人员组建桥梁施工技术服务队,及时解决施工过程中出现的问题，具体人员配备如下表：主要管理人员计划表序号12345678职务施工负责人技术负责人桥梁工程师桥梁技术员试验员质检员安全员专业测量人员合计3 3。3 3 劳动组织劳动组织由于 59主墩承台采用一次整体浇筑法施工,为了保证混凝

8、土连续浇筑，采用三个班组轮流作业,每个班组工作 8 小时,作业班组划分及工人数量如下表:甘巴岭 2#大桥 59墩承台施工组织序号12345工种工班长机电工钢筋工模板工混凝土工人数3315945备注负责本工班全面工作现场电器的安装管理及维修负责钢筋下料、安装等负责模板的打磨、除锈、涂油、安拆灌注混凝土捣固，分成 3 组，连续作业时 3 班倒2单位个个个个个个个个个数量112211111067普工保通员合计15696混凝土及材料运输，分成 3 组，连续作业时 3 班倒指挥车辆和交通3 3。4 4 机械设备配置机械设备配置全桥下部作业安排桥梁作业 2 队负责施工,以工期为依据，安排左右两个桥墩同步施

9、工，循序渐进、有序进行.拟投入本桥施工设备表3 3。5 5序号12345678910设备名称预应力设备外模、内模回旋钻吊车 25t砼罐车混凝土泵车挖掘机塔吊装载机自卸汽车数量1 套各 3 套2 台1 台4 台1 台1 台6 台1 台4 台备注混混凝凝土土供供应应能能力力混凝土由两个拌和站供应,1拌和站设有两台 JS1200 拌和机，每台拌和机生产能力为 30m3/h，1拌和站距施工地点 1.2km，配置罐车 4 台（分两组同时运输）,20 分钟混凝土运输车能够到达（含拌合时间）,每小时运送 6 趟，每趟运输 12m3 混凝土，共计 72m3.34 4、承台大体积混凝土施工方案、承台大体积混凝土

10、施工方案大体积混凝土在施工中所要解决的主要问题是防止裂缝的产生.而大体积混凝土在硬化期间水泥水化热产生的温度变化和混凝土收缩的共同作用而产生的温度应力和收缩应力是导致钢筋混凝土结构出现裂缝的主要原因。所以,为确保大体积混凝土施工质量,在施工前要从设计、施工的各个环节来采取技术措施,针对引起裂缝的原因，妥善处理温度差值,控制变形裂缝的开展。混凝土采用搅拌站搅拌,混凝土罐车运输，汽车泵泵送入模。由于施工现场地形复杂,便道高差大，混凝土运输是个大难题,根据这个情况，拟加大罐车数量,加强交通疏导，保证供料连续不间断.4 4。1 1 施工准备作业施工准备作业1、熟悉图纸,编制大体积混凝土施工组织设计,并

11、且要对工队、班组进行详细交底。2、配合比由试验室试配确定，材料选用要以在保证强度、泵送的情况下尽量降低混凝土的水化热，水泥采用水化热低的 p.o42。5 普通硅酸盐水泥；优化骨料级配、降低水灰比、掺加混合料等降低水泥用量。3、各种材料供应应满足连续浇灌的需要,所需机具如振动器、运输工具、汽车泵等应备足，浇筑前检查其完好情况。4、劳动力安排要满足连续施工作业。5、模板、钢筋，支架、预埋件和预埋管道等按设计要求加工安装完毕，并经隐蔽验收检查.6、为了保证混凝土浇筑的连续性，施工现场配备120KW 发电机 2 台，每个拌合站配备 300KW 发电机一台备用，防止施工时水、电中断，夜间施工采用 3。5

12、kw 探照灯配合碘钨灯照明.7、掌握天气变化情况，避开雨天和炎热时间浇筑混凝土,必要时准备好防雨设施.8、对搅拌用水采取加冰冷却，将水温降至 710；输送泵管覆盖土工布,并定时洒水降温,以保证混凝土入模温度。49、按要求埋设冷却水管、预埋压力式测温计和测温管。4 4。2 2、钢筋安装、钢筋安装承台主筋采用套筒接长，主筋接头在同一截面不超过50%。钢筋网片净距 15cm,净保护层厚 14.8cm,在基桩顶面用与承台同标号5cm 厚混凝土垫块垫塞,两层钢筋网片净距可以用25 螺纹钢筋头垫塞。钢筋间距要均匀，事先在垫层上作好分划线，按分划线进行安装，承台钢筋安装允许偏差见下表：承台钢筋加及安装允许偏

13、差序号1234检查项目受力钢筋间距(mm)检查项目两排以上排距同排钢筋间距允许偏差520+0,-2010横向水平钢筋（mm)保护层厚度（mm)底板钢筋安装好后，搭设钢管脚手架，间距2。0m2。0m，用来支撑承台顶面钢筋，随后安装承台四个侧面分布钢筋，分横、顺桥向两个方向安装.然后开始安装承台顶层钢筋网片，承台顶有一层钢筋网片，安装时，N1 在上，N2 在下，钢筋间距均为15cm，由于承台顶层钢筋较重，需要靠搭设好的钢管支架支撑，钢管支架横向钢管事先按承台顶钢筋位置测量固定好。接着安装墩身预埋钢筋（2c、4a、6a、7a 等）及劲性骨架角钢，墩身预埋钢筋插入承台3.65 米，预埋劲性骨架角钢插入

14、承台2.0m。露出承台以外钢筋接头在同一截面不超过50,且错位要大于或等于35D。采取搭设钢管支架固定墩身预埋钢筋，墩身预埋钢筋点焊在钢管支架上，按 15cm 间距均匀分布,在安装墩身预埋钢筋及角钢前,必须先准确放好墩身边框位置,确保墩身预埋钢筋及角钢位置准确，如果承台顶钢筋与墩身预埋钢筋发生冲突，承台顶钢筋作适当调整,钢管搭设见附图。同时安装 QTZ80 塔吊预埋件以及施工电梯预埋件。最后在承台侧面和顶面设置 D8 定型钢筋焊接网，防止承台表面开裂，保证网片净保护层5厚度为 2cm。4 4。3 3、冷却管布设、冷却管布设钢筋安装完成后，开始冷却管布设，冷却管采用 48mm，壁厚 1.5mm，

15、分四层布置，水平管距1.0m，第一层离承台底0.75m，第二、三、四层层距均为 1。0m，第四层距承台顶面0。75m，其中 C1、C2、C3、C4 冷却管每层设 2 个进水口，1 个出水口。(共设二个水池，进水口一个，出水口一个，采取循环通水冷却。冷却管埋设布置如下图:布设按 U 字形埋设，利用一部分脚手架钢管，接头用聚乙烯管连接，沿顺桥向、横桥向间隔布置，冷却管固定在脚手架钢管上，或用铁丝绑扎在架立钢筋上。冷却管如与墩身钢筋发生干扰可适当调整冷却管位置，如与承台钢筋发生干扰可适当调整钢筋位置。安装完成后应对冷却管进行密水试验，应保证不串浆、不漏水，且保证管道畅通。冷却管进出水口伸出承台顶面

16、100cm,承台冷却管在混凝土浇筑完成后开始通水进行冷却，由水泵抽水，保证冷却管进水口有足够的压力，进、出水口的水温在510之间，通水时间为15天.出口水导出距承台一定距离的环保水池内.根据测温孔测得温差及时调整水流速度.承台冷却管在埋设和浇注混凝土的过程中，应防止堵塞和漏水,使用完毕后冷却管用 M10 砂浆灌满并封孔，露出部分应割除.64.44.4 测温孔及测温元件的布置测温孔及测温元件的布置小铁沟特大桥 8、9#墩承台高 450cm，混凝土硬化所释放的水化热会产生较高的温度，因混凝土在较大截面范围内硬化速度和散热条件的差异,内部会产生一定的温差，可能导致底板混凝土产生温度裂缝。对浇筑后的混

17、凝土进行温度监控,随时掌握混凝土内部温度变化动态,以此指导混凝土的养护工作，保证混凝土内表温差控制在允许范围内.每个承台都需要进行温度测量控制，采用测温孔和测温元件双控。1、测温孔应设在混凝土温度较低和有代表性的地方,所有测温孔应编号,测温孔布置图详见附图2、测温孔利用支撑钢筋脚手架竖向钢管（内径 42mm）,深度为 4.5m。3、测温元件的埋设：沿承台两轴线的一半布置，水平距离1.5m,竖直方向共设置 5 层，最下层距承台底 25cm,最上层距承台顶 25cm,中间竖向间距为 1。0m(详见测温元件布置图).4、混凝土浇筑后，必须进行监测，专人检测表面温度与内部温度，测温时间不少于 16 天

18、，测温间歇时间先频后疏,砼浇筑后 6h 内：1 次/h，1d后：1 次/2h,3d 后：1 次/4h，7d 后：1 次/6h，温度变化平稳后 1 次/3d.混凝土浇注过程中，指定专人检测每个测点附近混凝土入模温度。做好测温记录，并应立即汇总整理混凝土内部温度场与温差数值，提供给施工指挥部门，以指导现场的施工.以后每次测温，每个测点分别测大气温度、中心温度和内表面温度,做好测温记录。5、温度控制技术内部循环冷却的目的在于，通过内部冷却，加快内部温度的散发速度,达到降低混凝土内部最高温度的目的；通过覆盖养护控制混凝土中心与表面、表面与大气之间的温差.根据测温情况，及时控制覆盖养护条件、调节冷却水管

19、的正反循环通水时间及进水温度和流量。从而达到降低内部最高温度、控制温差，防止温度裂缝出现的目的.控制指标：中心-表面温差、表面大气温差均25;混凝土内部降温速度 2/d。4.54.5、模板安装、模板安装7承台 2m 高，采用 2。0m2。0m、模板进行拼装，安装前用食用油作脱模剂将模板涂刷均匀.根据承台垫层已弹的承台边框墨线开始安装承台模板,模板安装靠内拉外撑来固定，拉杆采用16mm 光圆钢筋,拉杆间隔 1.0 米，共设五层拉杆，第一层拉杆与承台底层钢筋焊接对拉，拉杆位置在模板下端15cm 位置,第一层拉杆与第二层拉杆间距80cm，第二层与三层拉杆间距80cm。第三层拉杆与承台顶层焊接对拉，拉

20、杆位置从模板顶面下15cm,在拉杆位置设横向肋和竖向带木，来固定和加强模板的整体性和刚度,横向肋采用 12 两根槽钢并排设置，与模板紧贴，竖向带木采用 12 的槽钢,模板缝必须密贴,保证不漏浆，线型顺直，竖直度满足规范要求。模板安装允许偏差序号12345项目模板标高模板内部尺寸轴线偏位模板相邻两板表面高低差模板表面平整度允许偏差（mm)152015154 4。6 6 混凝土浇筑混凝土浇筑（一（一)、配合比设计、配合比设计1）混凝土配合比的原则主桥墩承台采用C30 低标号砼，采用万基厂家生产的普通硅酸盐P.042。5 级水泥。承台属于大体积混凝土，混凝土配合比的原则为:满足设计混凝土强度等级条件

21、下，掺适量粉煤灰，同时加缓凝剂，延长混凝土的初凝时间，尽可能降低混凝土的水泥用量,尽量降低混凝土内最大温升值.2）C30 设计配合比水泥：300kg/m3；水：155 kg/m3；粗骨料：1069 kg/m3;细骨料：807 kg/m3；粉煤灰:69kg/m3；8缓凝型减水剂：3.51kg.3）、混凝土温度计算（1）搅拌温度计算和浇筑温度混凝土拌和温度计算表材料重量 W比热 C热当量温度 Ti热量名称（Kg）（KJ/Kg.K)Wc（KJ/)（)TiWc（KJ）水泥砂子3000。9738070.840.840。84302。66448497420262320605216744195271480碎石

22、1069粉煤69灰拌和155水4.28152016300(注：本表中数值为经验数据）混凝土拌和温度为:Tc=TiWc/Wc=60103/2684。6=22。38。考虑到混凝土运输过程中受日晒等因素，入模温度比搅拌温度约高2。混凝土入模温度约Tj=24。38。(2）混凝土中心最高温度：TMAX=Tj+Th*Tj=24。38（入模温度)，散热系数取 0。75混凝土最高绝热温升Th=wQ/Cr=300 377/0.973 2400=48。43其中 300 Kg 为水泥用量；377KJ/Kg 为单位水泥水化热；973KJ/Kg。K;2400Kg/m3 为混凝土密度。则 TMAX=Tj+Th*=24。3

23、8+48.43 0。75=60。7。（3）混凝土内外温差混凝土表面温度（未考虑覆盖）：Tb=Tq+4h（H-h）T/H2。9Tq 为大气环境温度,取 20,T=TMAX Tq=42.5 H=4+2h=4.14m，h=k/0。6662.33/22 0.07m故 Tb=22。8。混凝土内表温度：Tc=TMAX Tb=62。522。8=39.725.4）、计算结果分析根据以上计算分析，可以看出混凝土内部温度相当高，混凝土表面温度与大气温度差较大,混凝土会产生表面裂缝。由于温差较大，采用覆盖养护措施后，将温差控制在25范围内的难度较大，因此需采取技术措施。5）、主要技术措施(1）.材料要求水泥：优化混

24、凝土配合比设计，通过试验合理选用低水化热水泥.细骨料:中砂，含泥量 3。粗骨料:采用二级配 516mm，1631.5mm 石子，含泥量 1，符合筛分曲线要求.骨料中针状和片状 12(重量比）.外掺剂：在混凝土中可掺加复合型外加剂和粉煤灰,以减少绝对用水量和水泥用量,改善混凝土和易性与可泵性，延长缓凝时间.(2）。混凝土配合比采用泵送混凝土砂率应在40%45之间，在满足可泵性前提下,尽量降低砂率.坍落度在满足泵送条件下尽量选用小值，以减小混凝土收缩变形。(3)。控制新鲜混凝土的出机温度混凝土中的各种原材料，尤其是骨料与水，对出机温度影响最大、在气温较高时,宜在砂石堆场设置简易遮阳棚，必要时可采用

25、向骨料喷冷水等措施。(4）.控制浇筑入模温度夏季施工时，在输送泵输送混凝土时采取降温措施，以防入模混凝土温度升高.如在搅拌筒上搭设遮阳棚盖，在输送管道上加铺草包喷水。冬季施工时,一般宜在正温搅拌和正温浇筑，并靠自身的水化10热进行蓄热保温.（二）浇筑方法（二）浇筑方法混凝土浇筑总体方法为:承台混凝土采用汽车泵泵送入模，分层浇筑，坍落度一定控制在配合比设计要求坍落度之内.浇筑现场要求试验室每次至少做 3 次坍落度试验.1、混凝土浇筑前，全部支架、模板和钢筋预埋件按图纸要求进行检查,并清除干净模板内杂物，使模板内不得有滞水、锯末、施工碎屑和其他附着物质，经监理工程师检查批准后方可浇筑混凝土。2、在

26、浇筑混凝土时，对其表面认真处理,使砂浆紧贴模板，使混凝土表面最终达到光滑、无水囊、气囊或蜂窝。3、大体积混凝土浇筑应合理分段分层进行，混凝土的浇筑必须连续不断的进行，浇筑速度要保持均匀，加强振捣，提高混凝土的强度.混凝土浇筑顺序为沿 25.6m 边方向从两边向中间，以薄层连续浇筑以利散热，以不出现冷缝为原则，按每30cm 厚分层进行浇筑，8 个 70 型振动棒振捣平行推进，在振捣时，按振动器作用半经的1.5 倍进行插入振捣，防止漏振,振捣时要快插慢提，振捣时间要适中，以混凝土停止下沉，表面泛浆,不再冒气泡为标准。4、混凝土浇筑时，其下落高度不得超过2 米，由于承台高度 4.5m 较高，不能直接

27、自上而下倾倒，采用从内部挂设串筒的方法进行浇筑，串筒长度 3m（3 节)，共挂设 8 处，以免使用过程中混凝土发生离析.5、混凝土一经浇筑，立即进行捣实，使之形成密实、均匀的整体。振捣采用插入式振捣器，振捣时在浇筑点和新浇混凝土面上进行，振捣器从混凝土中拔出时速度要慢以免产生空洞；振捣器要垂直地插入混凝土内，并要插入前一层混凝土,以保证新浇混凝土与先浇混凝土结合良好,插入前一层混凝土的深度一般为 50-100mm；使用插入式振捣器时，尽量避免与钢筋和预埋构件相接触。6、在混凝土浇筑过程中，要经常测坍落度，如坍落度偏大，要及时调整水灰比,水灰比调整必须要试验工程师同意后，方可调整.7、混凝土浇筑

28、期间,要设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等11稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，要及时处理.8、承台混凝土浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或重塑的时间，当超时必须预留施工缝,预埋钢筋接头，在处理施工缝时,要凿除处理层混凝土表面的水泥浆和松弱层，但凿除时，处理层混凝土须达到2.5MPa 后，用人工凿除。凿毛后,用水冲洗干净，在处理层混凝土达到一定强度后,准备浇筑次层混凝土前，铺 1020mm 的 1：2 的水泥浆。4 4。7 7 混凝土养护混凝土养护大体积混凝土的养护主要是达到保温和保湿的目的。保温是为了保持混凝土表面温度不至过快散失，减小混凝土表面的

29、温度梯度，防止产生表面裂缝;另外是充分发挥混凝土的潜力和材料的松弛特性。使混凝土的平均总温差所产生的拉应力小于混凝土抗拉强度，防止产生贯穿裂缝。保湿的作用是防止尚在强度发展阶段的混凝土表面脱水而产生干缩裂缝，另外可使水泥的水化顺利进行，提高混凝土的极限拉伸强度。混凝土养护采取如下措施：1、采用冷却管降温：冷却管进水采用 0台山顶蓄水罐内积水，利用从山顶埋设好的聚乙烯管先将水引至冷却水池内，再利用水泵将水压至冷却管内。须保证冷却管有足够的压力，保证内外温差控制在25C 左右。承台砼从浇筑至砼完成后，须不间断地注水，出水口的水不宜立即使用，水温恢复到常温后，再作循环冷却水。为了减小内外温差，混凝土

30、初凝后，沿承台顶面四周砌筑30cm 高，12cm 厚的浆砌砖墙,利用冷却管内的水将水池灌满，进行养护。气温较高时,砼浇筑及养生期内,在保证冷却管内循环水不断的情况下,必须在模板的外表面采用土工布包裹,并不断浇水，通过冷却模板的温度,从而降低承台砼表面温度。气温较低时,在混凝土养生期内，在保证冷却管内循环水不断的情况下，必须在承台表面覆盖土工布保温，防止内外温差太大,而产生温度裂缝。在承台砼浇筑时，可从出水口接一水管到承台模板以外，待浇筑的砼终凝以后对砼表面用土工布包裹覆盖洒水养护,以保证浇筑砼表面的12湿度，养生可用冷却管的水。待混凝土养护期过后,用 M10 水泥砂浆灌压密实。4.84.8 拆

31、模拆模规定合理的拆模时间，环境温差大时进行表面保温，以免混凝土表面发生急剧的温度梯度;刚拆模混凝土温度高时，不得淋洒凉水，防止产生热震裂缝，淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度时，二者间温差不得大于 25.4.94.9 施工注意事项施工注意事项1、保护钢筋位置大体积混凝土浇筑时，易使钢筋产生位移，因此浇筑混凝土过程中应随时复核钢筋的位置，并采取措施，以保证位置正确.2、防止出现裂缝的措施大体积混凝土浇筑完毕后，由于水泥水化热作用所放出的热量使混凝土内部的温度不断上升，混凝土表面和内部温差很大，表面与内部混凝土收缩不一致，产生很大的拉应力，而混凝土的早期抗拉强度和弹性模量很低，因此极易

32、出现混凝土的表面裂缝.夏季要采取降温措施，冬季要保温，减少混凝土内外温差。3、处理水化热的措施采用水化热较低的水泥(如矿渣硅盐水泥），并且要储备足够数量的同一品种水泥。在保证混凝土等级的前提下，使用适当的缓凝减水剂，减少水泥用量，降低水灰比，以减少水化热。夏天气温较高时采用为砂石料堆及搅拌站搭设遮阳棚、向石子洒水、搅拌水中加碎冰等办法降温，以降低混凝土入模温度。选用级配良好的骨料，并严格控制砂、石子的含泥量，降低水灰比，加强振捣，以提高混凝土的密实性和抗拉强度。分层浇筑混凝土，每层厚度不宜大于300mm，以加快热量散发，并使温13度分布较均匀,同时也便于振捣密实。上层混凝土覆盖要在下层混凝土初

33、凝之前进行。预埋冷却水管,用循环水降低混凝土温度,进行人工导热。5 5、质量检查、质量检查5.15.1 大体积混凝土要求大体积混凝土要求大体积混凝土结构实测项目项次123456检查项目混凝土强度（MPa）轴线偏位（mm)断面尺寸（mm）结构高度(mm）顶面高程（mm）大面积平整度（mm）规定值或允许偏差在合格标准内203030208检查方法和频率按 JTG F80/12004 附录 D 检查全站仪或经纬仪:纵、横各测量 2 点尺量：检查 12 个断面尺量：检查 810 处水准仪：测量 810 处2m 直尺：检查两个垂直方向，2每 20m 测一处权值3221215 5。2 2 外观鉴定外观鉴定1

34、、混凝土表面平整，棱角平直,无明显施工接缝。2、蜂窝、麻面面积不得超过该面总面结的 0.5%.深度超过 1cm 的必须处理。3、混凝土表面裂缝宽度超过设计规定或设计未规定时超过 0.15mm 必须处理。6 6、混凝土工程质量通病原因分析及预防措施、混凝土工程质量通病原因分析及预防措施6.16.1 混凝土表面缺浆、粗糙、凸凹不平混凝土表面缺浆、粗糙、凸凹不平6 6。1.11.1 产生原因产生原因1、模板表面在混凝土浇筑前未清理干净，拆模时混凝土表面被粘损。2、模板表面脱模剂涂刷不均匀，造成混凝土拆模时发生粘模。3、模板拼缝处不够严密，混凝土浇筑时模板缝处砂浆流走.4、混凝土振捣不够。146.1.

35、26.1.2 预防措施预防措施1、模板表面认真清理，不得沾有干硬水泥砂浆等杂物.2、混凝土脱模剂涂刷均匀，不得漏刷。3、振捣必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣,振捣手在振捣时掌握好止振的标准：混凝土停止下沉、不再有气泡冒出、表面平坦、泛浆。6.26.2 混凝土局部出现蜂窝、空洞混凝土局部出现蜂窝、空洞6.26.2。1 1 产生原因产生原因1、混凝土配比不准确,原材料计量错误；2、混凝土未能充分搅拌，和易性差，无法振捣密实;3、未按操作规程浇筑混凝土，下料不当，发生石子与砂浆分离造成离析,漏振造成蜂窝；4、模板上有大的孔洞,混凝土浇筑时发生严重漏浆造成蜂窝。6 6。2 2。2 2 预防措施

36、预防措施1、采用电子自动计量拌合站拌料，每盘出料均检查混凝土和易性；混凝土拌和时间应满足其拌和时间的最小规定;2、混凝土下料高度超过两米以上应使用串筒或滑槽。严格控制混凝土分层厚度；振捣时振捣器移动半径不大于规定范围；振捣手进行搭接式分段，避免漏振。6.36.3 大体积混凝土开裂大体积混凝土开裂6.36.3。1 1 产生原因产生原因温度应力与载荷力超过混凝土的抗拉强度；混凝土拌和时搅拌不足或过分；浇筑时振捣不密实；浇筑间断；养生不及时或养护方法不当;切缝不及时；浇筑时昼夜温差太大；混凝土原材料不合格。6 6。3 3。2 2 预防措施预防措施1、严格控制混凝土入模温度.2、混凝土的拌和时间要根据

37、机械性能准确掌握，最长拌和时间不应超过最短拌和时间的 3 倍.153、振捣应均匀密实，避免漏振或过振现象的发生。4、混凝土开盘前，要仔细检查发电机，振捣设备，运输车辆等机具设备的完好性.5、高度重视混凝土的养生工作，采用优质养护剂或采用有覆盖物的湿法养生.6、及时切缝,并保证切缝深度。7、在昼夜温差较大的季节浇筑混凝土时,要设置遮阳棚，避免阳光直射。8、严格做好材料管理工作,杜绝不合格材料进场使用.9、严格控制混凝土配合比，本工程存在大量的现浇混凝土施工，施工中需加强对混凝土配合比的控制，最大限度的减少混凝土水化热。7 7、混凝土施工安全保证措施、混凝土施工安全保证措施7 7。1 1 施工组织

38、上的安全措施施工组织上的安全措施1、认真做好指挥工作，施工现场有人进行总体指挥，各墩台上指定负责人，各个作业点明确人员,负责到底，做到：指挥统一、分工明确、各负其责.2、须对全体职工定期进行技术安全教育。结合工程任务在施工前做好安全技术交底，配备好安全防护用品。3、对工人必须进行安全教育和操作规程的教育：对变换工种及临时参加生产劳动的人员，也要进行安全教育和安全交底。4、特殊工种（包括:电气、架子、起重、锅炉、焊接、机械、车辆等工种）须经有关部门专业培训，考核发证后方可操作.每年进行一次复审。5、采用新设备、新机具、新工艺应对操作人员进行机械性能、操作方法等安全技术交底。6、施工现场配备一名以

39、上的专职安全员或安全工程师,负责建立并施工安全生产例会和安全技术交底制度.7.27.2 现场安全管理现场安全管理1、在施工现场入口的显著位置设立一图四版，进入施工现场的人员，佩带安全帽，特殊工种按规定佩带好防护用品。2、设立为确保工程安全施工所需的足够的标志、宣传画、标语、指示牌、16火警和急救电话提示牌等。3、各种施工操作人员严格经过安全培训,不容许无证上岗,各种自制设备、设施通过安全检验及性能检验合格后方可使用.4、现场照明设施齐全,配置合理，经常检修,保证正常的生产、生活。所有施工人员通过培训，掌握安全用电的基本知识和所用设备性能，用电人员各自保护好设备的负荷线、地线和开关,发现问题及时

40、找电工解决，非专业电气操作人员不许乱动电器设备。5、所有电器设备及其金属外壳或构架均按规定设置可靠的接领及接地保护。施工现场所有用电设备,按规定设置漏电保护装置，定期检查，发现问题及时处理解决。6、各种机械要有专人负责维修、保养，并应对机械的关键部位进行检查,预防机械故障及机械伤害的发生。7、加强用火申请和管理，遵守消防规定,加强防火检查,防止火灾发生。8 8、环境保护、环境保护1、加强环境保护法规宣传与教育，严格按照国家环境保护法组织施工，切实执行国家及地方政府颁布的有关环保的政策、法规和法令。2、由安全环保部牵头组建“环保领导小组”，对本工程的环保工作进行督促检查，并制定措施，认真执行，积

41、极组织职工认真学习环境保护法,定期对职工进行培训，宣传环保、水保政策和知识，强化职工的环保意识，将工程对当地环境带来的危害减低到最小程度。积极配合密云县建设生态县的要求.3、水的循环利用：现场设沉淀池、污水井，混凝土运输罐车清洗后的污水一定要确保流入沉淀池.沉淀后的清水用于场地洒水降尘，以确保施工现场无扬尘污染。沉淀物外运至环保部门指定地点埋设处理，不污染环境。4、各种施工废油、废液集中储积，集中处理，严禁乱流、乱淌，污染水源，破坏环境。施工及生活垃圾及时清理外运，严禁随处丢弃,污染环境.5、本工程混凝土内所掺的外加剂，含碱量符合有关规定，避免对钢筋和大气的不利影响。176、噪音控制：混凝土浇

42、筑尽量避免在夜间施工,减少噪音对周边居民的影响。振捣采用噪音较小的新型振捣器施工。9 9、文明施工、文明施工9.19.1 加强文明施工教育加强文明施工教育1、进场前及施工中，坚持对全员职工进行精神文明教育，常抓不懈,使职工树立“爱岗敬业、热爱集体、珍惜企业荣誉”的良好风尚。2、组织施工员工积极开展职业道德、职业纪律教育，制定并执行岗位和劳动技能的培训计划.3、教育全体职工、施工作业工人遵守当地民风、民俗，施工尽最大可能做到不扰民，与当地村民和睦相处,创造一个良好的施工环境。4、尊重和服从监理工程师的决定，积极主动向监理工程师汇报施工过程中出现的问题，并协商解决办法，杜绝野蛮施工。9 9。2 2 强化文明施工管理强化文明施工管理1、严格按照国家的政策、法规和我公司现场管理细则组织施工。、2、施工场地和生活场地做到整洁、平整,施工现场的道路及时修整，保持通畅、平整;3、生产生活用电、用水按照建筑施工临时用电、用水要求，将用电线路、用水管路排列整齐,污水收集沉淀后重新利用，沉淀物外运至环保部门指定地点埋设处理，不污染环境。4、现场悬挂必要的安全标志、警示标志及宣传标语，做好规范施工、安全施工、文明施工的宣传工作。18