厂房钢结构制作工艺措施.pdf

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1、厂房钢结构制作工艺措施厂房钢结构制作工艺措施I I 标钢结构制作技术工艺措施标钢结构制作技术工艺措施编编写写：中国水电十局老挝钾盐矿项目经理部中国水电十局老挝钾盐矿项目经理部二二 一一 二二 年年 一一 月月 十十 六六 日日目目录录一、工程概述-2二、钢结构制作工艺及措施-4三、钢结构除锈油漆涂装技术措施-9四、质量操纵和验收-11五、成品堆放、发运-12六、安全保证措施-12一、工程概述一、工程概述1.1.1.1.前言前言老挝万象 120kt/a 钾盐标工程要紧由主厂房、氯化钾、钠包装车间、镁片车间、镁片包装车间组成。1.1.1、主厂房长 120.000m、宽分别为 21.000m 和 3

2、1.000m，钢柱顶标高分别为 27.000m、23.500m、变电所长为 44.000m，宽 12.000m，檐口标高为 9.000m。主厂房钢结构包括柱梁系统、吊车系统和屋盖系统。柱梁系统由钢柱、柱间支撑、钢平台梁和屋面梁组成。钢柱含 H 型钢柱及十字型柱,钢梁及吊车梁均为实腹式工字形焊接和热轧型钢。11.2、氯化钾、钠包装车间长 33.360m、宽 16.360m，建筑面积862.50m2,二层钢结构。建筑结构形式为钢框架结构、门式刚架。厂房钢结构包括柱梁系统和屋面系统。柱梁均为实腹式工字形焊接和热轧型钢。1.1.3、镁片车间长 30.000m,宽 6.000m 和 13.000m，钢柱

3、顶标高分别为 12.000m，18.000m 和 21.000m，变电所长 10.000m,宽7.000m，檐口标高为 4.500m。厂房钢结构包括柱梁系统和屋面系统。柱梁均为实腹式工字形焊接和热轧型钢。1.1.4、镁片包装车间长 21.75m,宽 16.85m，女儿墙顶标高分别为5.760m、15.500m。厂房钢结构包括柱梁系统和屋面系统。柱梁均为实腹式工字形焊接和热轧型钢。1.2编制依据及设计要求:1.2.1、本措施依照设计院提供的相关设计图编制而成。1.2.2、依据钢结构制作安装施工规程(YB9254-95)。1.2.3、依据钢结构施工质量验收规范GB50205-20011.2.4、依

4、据建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-20021.2.5、接合我分局以往钢结构制作的相关技术文件。1.3、要紧加工设备:在钢结构制作过程中最大限度使用机械设备并利用各种工具，以减少手工操作的随意性和不稳固性，提高生产效率；开工前我部对投入工程的相关设备进行了保养检修。关于大型构件的加工，为保证质量我项目部决定在加工厂房内进行加工。1.4、质量目标及监控：1.4.1、钢结构制作质量目标为产品合格率 100%，优良率 85%以上,争创精品工程，达到用户中意。1.4.2、质量监控由项目部质量主管部门严格按钢结构制作图纸、工艺要求和规范标准，进行工序操纵和检验；并积极配合建设公司质量检查站和监理公司的工

5、作，不断提高产品的制作质量。1.5.1、进度打算的安排：依照工程总体要求和图纸、材料的到位情形，按项目经理部网络进度打算和安装顺序，组织和安排制作加工任务，依照目前材料订货情形及施工详图转化进度打算进行。二、钢结构制作工艺及措施钢结构制作工艺及措施2.1.、钢结构工厂预制流程图平板校正多头数控切割半自动切割材料采购进场原材料检验平板校直放样切割下料热处理局部校正1、化学检验角磨机机磨边、开坡口2、物理检验摩擦面铣平H 型钢人力组装成型埋弧焊自动、CO2 焊接CO2 焊人工组装连接件整体回火排除应力机械加工组装焊接热处理二次组装焊接H 型钢校正机人工火焰校平校直整体回火处理整体热摇臂钻床校正校正

6、焊接检验焊缝超声波探伤机械制孔预拼装表面处理防锈处理银灰防锈底漆抛丸除锈喷砂处理摩擦面处理出厂包装产品出厂检验2.2 工程材料钢材：采纳Q235B，钢材应有质保书，并应符合设计要求及国家有关标准规定。焊条：应有质量证明书，并符合设计要求，药皮脱落或焊芯生锈的焊条不得使用，使用前在 250350条件下烘烤 12h，然后放入烘箱保持恒温使用。螺栓：应有质量证明书，连接副配套，并符合设计要求，锈蚀、碰伤或混批的螺栓不得使用。涂料：防腐油漆涂料的品种、牌号、颜色及配套底漆、腻子，应符合设计要求和国家标准的规定，并有产品质量证明书。2.3 要紧工机具2.3.1、机械设备：型钢切割机、半自动切割机、刨边机

7、、刨床、钻床、手抬压杠钻、磨床、角向磨光机、喷砂机、履带式或轮胎式起重机、压力机、空压机、H 型钢组对机、H 型钢翼缘矫正机、门型埋弧焊机、金属板压型机、液压折弯机、剪板机以及电焊、气焊设等。2.3.2 检测设备水平仪、经纬仪、漆膜测厚仪、5100m 钢卷尺、超声波勘测仪2.4 结构制造工艺流程提原材料原材料矫正放样划线开料切割零件加工边缘加工、制孔半成品总装配焊接探伤矫正成品钻孔摩擦面处理检查除锈底漆、面漆涂装编号出厂2.5、焊接 H 型钢制作工艺流程程控自动切割下料人力调平矫正人力坡口加工 H 型钢拼装埋弧自动焊接、CO2 焊接超声波探伤焊接矫正排除应力处理检查2.6、操作要点下料板材下料

8、采纳程控自动火焰切割机和半自动切割机。下料时，在长度方向留有二次气割余量，焊后通过二次气割保证长度尺寸和端面垂直度。假如板材长度不够，下料前应先拼够长度再加切割。H 型钢组装组装前，对连接表面沿焊缝边沿 3050mm 范畴内的除锈、毛刺及油污等杂质必须清除洁净，配料时保证翼缘板的拼装焊缝和腹板的拼装焊缝相互错开200mm以上，其组装在H型钢组装平台上人力进行 同时进行点焊，点焊用的材料与正式施焊的材料相同，点焊高度操纵在设计焊缝高度的 2/3，点焊长度为 40mm，间距为 500mm。H 型钢的焊接焊接采纳埋腹自动焊并在专用的平台上进行焊接作业前应按中华人民共和国行业标准建筑钢结构焊接规程JG

9、J8191，对钢材、焊接材料、焊接方法等进行焊接工艺评定。施焊的焊工必须按规定培训考试合格，持有焊工合格操作证。施焊前，T 型接头角焊缝和对接接头的平焊缝，其两端必须配置隐引腹板和引出板，其材质和坡口型式与被焊工件相同。手工焊引弧板和引出板应大于或等于 60mm，宽度应大于或等于 50mm，焊缝引出长度应大于或等于25mm。自动焊引弧板和引出板应大于或等于150mm，宽度应大于或等于 80mm，焊缝引出长度应大于或等于 80mm。焊接材料焊丝：H08A用于埋弧焊焊剂：高锰型焊剂电焊条：E5015电焊条和焊剂要按规定烘烤，并随焊随取，做好记录。焊接工艺埋弧自动焊焊接参数表焊 脚 尺 寸焊 丝 直

10、 径焊接电流A 焊接电压V 焊接速度 m/h mm812mm44575-624725-77534-3636-383020校正焊接 H 型钢的变形有角变形、弯曲变形和扭曲变形。采纳合理的焊接工艺可操纵弯曲变形和扭曲变形在规范承诺的范畴内，要紧是翼缘板的角变形需要校正。采纳 H 型钢翼缘校平机将翼缘校正。2.7、质量要求H 型钢的焊缝质量必须符合设计图纸和有关标准规范的要求。外观检查时，焊缝的焊波应平均，不得有裂纹、未熔合、夹渣、焊瘤、咬边、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷。焊接区无飞溅残留物，对二级焊缝要求进行超声波探伤，抽查比例列为每条焊缝长度的20%。其质量标准应符合钢结构工程施工质量验收规范GB

11、502052001中的规定。高强螺栓孔采纳钻模、钻孔，制作前依照节点板设计并加工钻模板，连接的节点板必须成套加工。在制作时，第一必须放出整根钢柱或整榀钢梁梁的大样再进行制作，且每梁制作时都必须进行工厂预安装，同时做好标识，并经质检部全面检查合格后方可出厂。焊接：设计采纳 Q235B 和 Q235A 钢板，开工前必须进行工艺评定试验，其试验内容和结果应取得认可；并对二级焊缝作外观检查记录，及超声波检查记录。单层钢柱制作承诺偏差和检验方法表单层钢柱制作承诺偏差和检验方法表 1 1项 次1234项 目柱 底 面 到 牛 腿 支 承 面 距 离(l1)8.0受 力 支 托 表 面 到 第 一 个 安

12、装 孔 距 离牛 腿 面 的 翘 曲柱 身 弯 曲 矢 高12.0牛 腿 处5柱 身 扭 曲其 它 处连 接 处6柱 截 面 几 何 尺 寸其 它 处4.08.03.0用 钢 尺 检 查检 查3.0用 拉 线、吊 线 和 钢 尺1.02.0用 拉 线、直 角 尺 和 钢H/1000钢 尺 检 查用 钢 尺 检 查承 诺 偏 差(mm)l1/2000用 钢 尺 检 查检 验 方 法1.5翼 缘 板 对 腹 板 的 垂 直7度其 它 处5.0用1m直 尺 和 塞 尺 检89柱 脚 底 板 平 面 度柱 脚 螺 栓 孔 中 心 对 柱 轴 的 距 离注：H为 柱 高(长)度；b为 柱 截 面 翼 缘

13、 板 宽 度。三三钢结构除锈油漆涂装技术措施钢结构除锈油漆涂装技术措施3.1 涂装工艺工程质量必须达到优良，涂装是工程中的重要环节。本工程涂装工艺如下：工厂内抛丸除锈工厂内主厂房底漆叁遍其他厂房两遍、主厂房面漆两边其他厂房一遍安装后均为面漆一遍。具体要求如下：3.2 抛丸前的构件检验钢构件必须在制作完毕后，经检验合格、无机械损害和变形的情形下，才能抛丸处理。构件的焊接应平坦，焊瘤、飞溅物等必须清晰洁净。结构表面不承诺有油污。3.3、抛丸处理5.0查3.0用 钢 尺 检 查连 接 处b/100用 直 角 尺 和 钢 尺 检 查为确保达到业要紧求的 Sa2 标准，工厂按照 GB892388Sa2

14、的标准进行抛丸处理。通过抛丸处理的表面，应为平均的、无光泽的粗糙表面。通过抛丸处理的表面，不应有锈蚀和机械打磨的金属亮点。抛丸处理后的表面，应用干燥清洁的压缩空气，将表面的粉尘吹洁净，并用基准标板进行比较。抛丸在自检合格后，应报请业主监理予以验收，验收合格后并在报验单上签字方可进行下道工序施工。经抛丸处理后的构件，必须在 4 小时内涂装底漆，以幸免构件金属表面二次氧化。3.4、底漆涂装经抛丸处理并验收合格的钢构件应尽快涂装底漆，涂装底漆要求如下：高强螺栓摩擦面严禁着漆，必须用包装纸加胶带隔离开，安装焊缝处留出 50mm 用胶带贴封暂不涂装。主厂房油漆底漆为聚氯乙烯荧丹底漆涂料 3 遍、面漆为聚

15、氯乙烯荧丹面漆涂料 3 遍，其他厂房油漆底漆为银灰底漆 2 遍、面漆为酚醛银粉漆 2 遍，底漆、面漆完成后厚度 100m(用于室外时总厚度为120m)，使用前，必须通过质检中心检验合格。底漆施工人员用无气式喷涂施工。底漆施工严禁在雨天和潮湿的气氛中进行。底漆施工外观检查，涂层表面必须平均，不承诺有起皱、鼓泡、大旋涡、裂纹、起皱等外观缺陷。涂层厚度的测量，采纳测厚仪测量涂层的厚度，内控标准涂层厚度为 30-35m。3.5 面漆施工主厂房通过三道底漆两道面漆施工 其他厂房通过两道底漆、一道面漆施工检验合格后，必须注意在出厂、运输、安装各环节对漆膜进行爱护。面漆施工在钢结构安装调校终止后进行，面漆本

16、卷须知如下：在运输安装过程中损害的漆膜，及安装焊缝位置等进行涂装时，必须涂装底漆，涂装的工艺要求一样，经检验合格后，再涂装面漆。面漆涂装前必须清除泥土、灰尘等污杂物。最后一道面漆必须在涂装前测量达到要求厚度、检验合格后再涂。面漆安装现场：主厂房为聚氯乙烯荧丹面漆涂料一遍其他厂房为酚醛因分面漆一边，三遍面漆的总厚度100m(用于室外时总厚度为 120m),面漆外观质量检查：漏涂、针孔、皱纹、开裂、剥离等缺陷均不承诺存在，必须做到涂抹平均、表面有光泽。四质量操纵和验收：4.1三检制，自检是基础；4.2按规定填写检验报告；4.3 工序检验、材料复验、制作、焊接等质量按工厂质量操纵流程；4.4 焊缝超

17、声波检测；A、一级焊缝：t8 的对接焊缝及全焊透角焊缝，探伤比例不低于每条焊缝的 100%；等级：B 级；缺陷评定等级：级。二级焊缝：t8 的对接焊缝及全焊透角焊缝，探伤比例不低于每条焊缝的 20%；等级：B 级；缺陷评定等级：级。B、一、二级焊缝按 GB/T11345 提供超声波探伤报告并存档。C、探伤发觉的缺陷在焊缝处做好标记，排除后进行补测。4.5 钢材、型钢、热轧 H 型钢、焊接材料的质量合格证明文件。4.6 抗滑移系数的测试报告。完工资料。五成品堆放、发运：5.1 完工构件必须贴合格证；5.2 完工构件搁置在条型基础的置架上竖放，不卧放、堆压；5.3 按构件的安装顺序逐一往安装现场发

18、运万象120kt/a 钾盐矿；六、安全保证措施6.1 施工前，由安全部组织施工人员学习有关安全规定，培养施工人员安全生产、预防为主的安全意识；施工中，所有施工人员必须严格遵守有关安全规定，当进度与安全发生矛盾时，必须坚持安全第一的方针。6.2 有现场施工人员必须戴好安全帽，高空作业必须正确佩戴安全带、系好安全绳。6.3 电气设备的连接及接地必须可靠。6.4 设备运输、吊装过程中由专人统一指挥。6.5 工作过程中设专职安全人员检查各种安全防护措施，并督促施工人员遵守有关安全规定。6.6 交叉作业时，吊物下严禁站人。6.7 各处缆风绳必须派专人把手，并听从指挥人员的号令，不得野蛮施工。6.8 所有起吊设备必须进行全面检查，把安全隐患排除。