沉管碎石桩工程施工组织设计方案.pdf

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1、沉管碎石桩工程沉管碎石桩工程专项施工方案专项施工方案目录一、工程概括二、施工准备三、施工工艺四、施工要点五、质量监测六、沉管碎石桩的检测七、安全措施一、工程概况本项目地址为瑞海本路13号，场区位于青岛胶州湾高速西侧，占地面积 50581 平方米。场区地层的平面分为顺填淤泥区、过渡区、杂填区三个地基处理区。其中处理区面积桩为过渡区，第一阶段地基处理，桩长约5720。本专项沉管碎石18 米左右，直径 0.5 米，锥形布置，间距 1.5 米。震动沉管挤密碎石桩是一种软地基的处理方法，加固过渡区地基，使地基的承载了力增加，为后续强夯增加承载力。二、施工准备在碎石桩施工前首先平整场地，局部低洼处可填土或

2、填碎石找平，再进行初压，采用静压压路机碾压，确保桩机走行平稳，其次进行材料准备、测量放线，实地标出打桩范围与桩位，然后才开始碎石桩施工。碎石桩施工的机械设备是以振动沉管桩机为核心，其他设备与桩机的生产能力相匹配，并满足质量控制和检测的需要。架设电压为380 三相电线,修理便道桩机进场。由于地基处理深度大，因此打桩机采用激振力280-550KN成孔直径 50cm，成孔最大深度18 米左右。2 台东风 151 型自卸汽车供料，1 台 ZL-50 型装载机配合人工上料。对进场的碎石按规范要求进行检验，要求碎石为自然级配，粒径 2060mm,含泥量控制在 10以下。对施工人员进行技术交底，明确各自的职

3、责。施工劳动力安排：工班长1名，全面负责桩机施工；记录员1名，负责挤密碎石桩记录；安全员 1 名负责碎石桩施工安全；卷扬机司机 2 名操作卷扬机和桩机移位；投料员 10 名扶正碎石桩管及向管内投料；电工 1 名，接通电源和维修桩机。三、施工工艺沉管碎石桩的施工顺序为：整平原地面振动沉管打桩机就位振动沉管成孔边拔管、边振动、边加料、反插留振桩成形打桩机移位。具体施工为：（1）、桩机就位。根据桩机走行钢轨上标出的桩位标记，移动桩机，使桩机对准打桩线；启动0.5t 卷扬机，按照下横梁上标出的桩位标记移动导向架，使桩管对准打桩点，并将卷扬机离合器刹紧；松动 1t 卷扬机离合器，人工合龙活瓣式桩尖，对准

4、地面上标定的桩位。（2）、启动桩锤电机使桩锤振动，桩管沿桩位下沉。确 定 的施工准备（3）、灌碎石。根据桩深和试桩时施工放样、确定桩位充盈系数（充盈系数碎石填料体积/沉检查桩位、桩距管体积，间）制作碎 石 量振动沉管打桩机就位一 般 在 1.3-1.5之进料斗，按规定的灌将碎石装入桩管内，振动沉管、成孔检查竖直度、沉管边拔管、边振动、边加料、边成形检查桩位、桩距如 果 桩打桩机移位检查密实度管 一次容 纳 不了应全部碎石，剩余的碎灌 入 的石待桩管提升下料振动挤密一段时间后，再补充装入。（4）、沉入过程中的振动挤密：第一次把桩管提升80-100CM，提升时桩尖自动打开，桩管内的碎石料流入孔内。

5、（5）、降落桩管，振动挤压15-20s。（6）、其后，每次提升桩管 50CM，挤压时间以桩管难以下沉时为宜。按上述方法往复升降压拔桩管，直至所灌的碎石将地基挤密。（7）、完成该桩灌碎石量，桩管提至地面，进行下一根桩的施工。在以上各施工程序中，关键是施工中对水、电、料的控制，即上流程的下沉挤密过程和投料与提管过程。振动挤密过程是保证成桩质量的关键，必须通过实验确定振挤次数、电机的工作电流和留振时间等参数，每次投入碎石量及挤密后提升高度是保证成桩质量的前提，为保证质量，本着“少吃多餐”的原则进行加料，每次提 升高度以套管桩尖不离开碎石面为宜，以防塌孔、缩径、断桩的发生，具体参数与地质条件有关，因此

6、必须通过实验现场确定。四、施工要点、正式施工前应进行成桩试验，试验桩一般为79 根；、正式施工时，要严格按照设计的桩长、桩径、桩间距、碎石灌入量以及试验确定的桩管提升高度和速度、振密挤压次数和留振时间、电机的工作电流等施工参数进行施工，以确保碎石挤密桩桩身的均匀性和连续性；、施工顺序从四周边开始向中心进行，相邻两桩必须跳跃间打；、应保证起重设备平稳，导向架与地面垂直，垂直偏角不应大于 1.5%，成孔中心与设计桩位偏差不应大于50mm，桩径偏差控制在20mm 以内，桩长偏差不大于100mm；、边振动边下沉，通常每下沉0.5m 留 振 30s；、启动拔管，拔管前留振1min，以后边振动边拔管，拔管

7、速度需均匀且每拔管1m 留 振 1min；、碎石灌入量不应小于设计值的米不少于 0.09m3 计算）。、提升和反插速度必须均匀，反插深度由深到浅，每根桩在保证桩长和碎石灌入量的前提下，总反插次数一般不得少于12 次。95%（碎石灌入量按每延若地表水丰富或较软弱，可先铺一层碎石垫层，有利于排水，同时提高地基强度，便于机械和施工人员行走；振动成桩至地面时应向下复振的凹桩。1m，确保地表不产生缺碎石五、质量检测（一）石料的质量控制。一是所有碎石都采用质地坚硬、具有一定的强度、水稳定性好、不易风化且级配良好的石料。二是碎石料含泥量10%，最大块径150mm。三是保证料场供应质量，每1000m3石料都要

8、做一次上述各指标的抽样检测。（二）成孔时的质量控制。桩管应沿导向架，并始终保持同导杆平行，桩管发生偏斜须及时扶正，其垂直高度偏差不大于1.5%,成孔中心与设计桩位偏差不大于50mm，桩径偏差不大于-20mm，桩长偏差不大于 100mm。（三）成桩时的质量控制。桩底留振时间不少于不小于 80 安培。制桩加密段长度不大于20 秒，留振电流50cm，提管速度不快于1.0-1.5 米/分钟。反插次数每米不少于1 次。反插留振从桩底开始，自下而上逐段进行，中间不得漏振。填料在加入时分批加入，不一次加料过量，严格防止断桩和缩颈桩的发生。六、沉管碎石桩的检测按照规范要求，检测试验应在碎石桩施工完成后，待桩体

9、及桩间土超孔隙水压力基本消除后进行。（一）检测方法。对桩体的检测采用重型动力触探测试其密实度，每单元检测数量为该单元施工数量的2%，且不少于 3 根；桩间土的检验采用标准贯入法和原状土的相对紧密度试验法，检测点取单元桩体总数的 3%，且不少于 4 点，桩间土质量检验位置设置在等边三角形的中心。（二）检测标准。桩体检测：贯入量碎石桩实测项目10 厘米不小于 7 击判定为合格，单桩桩体要求合格率达到80%，该段工程质量等级以桩体合格率达到 85%为合格，达到 95%为优良。碎石桩实测项目见下图七、安全措施（一）确定安全生产目标，制定安全生产制度，落实安全生产责任制；（二）加强对施工人员的安全教育，树立安全第一的思想，文明施工；（三）开工前清除一切施工障碍，清理地表障碍，妥善处理地下管线及空中管线，不留隐患；（四）机具开工前需进行检测调试，确保安全可靠，施工中随时检查设备的完好率；（五）施工人员必须戴安全帽，统一指挥，协调作业；（六）加强用电管理，严格执行用电安全操作规程；（七）执行安全施工值班制度，认真进行工前检查、工中检查、工后检查。