桩基工程施工组织设计(DOC60页).pdf
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1、名目名目第一章工程概况第一章工程概况第第1 1节建筑、设计概况节建筑、设计概况一建筑概况:拟建场地位于温州市中心某路,东邻某大厦,南邻某河,为旧房拆迁再建工程,拟建物包括主楼和裙房,主楼地上为 2125 层共 3 幢,框架-剪力墙结构,柱下最大荷载 15000KN/柱;裙房 2 层,框架结构;主楼和裙房设一层地下室,埋深5 米,根底形式采纳大直径钻孔灌注桩。由某市某改建指挥部开发建设,由某设计院设计。二设计概况:1、本工程0.000 相当于黄海高程 5.500 米。2、本工程为钻孔灌注桩根底,共设计桩 181 根,包括900 桩 112 根;1000 桩 17 根;600桩 52 根。桩身混凝
2、土强度等级为C30,试桩和锚桩900 桩 15 根,混凝土强度等级为 C35,主筋混凝土保卫层厚度不小于50mm。设计采纳端承磨擦桩,主楼高层局部,以 7-3 层:中风化基岩作为桩端持力层。桩底标上下于黄海高程-81.000 米;同时要满足桩端全截面进进持力层不小于3.0 米;裙房局部的桩以 5-2层含碎石粉质粘土做为桩端持力层,桩底标高统一为黄海高程-60.00 米。3、大直径钻孔灌注桩施工的各工序必须连续进行,中间不得有停工现象。二次清孔结束测得孔底沉渣厚度满足上述要求后,半小时内必须灌注混凝土,否那么再次清孔。4、桩孔成型后必须往除孔底沉渣,孔清后沉渣厚度不得大于 5cm(端承磨擦桩)并
3、应立即灌注水下砼。5、混凝土实际浇筑高度高于设计桩顶标高1.8 米,本工程桩基平安等级为一级。第第2 2节场址工程地质条件节场址工程地质条件拟建场地位于温州某山残丘两侧,现地形平坦,在勘探深度内,地层由杂填土、粘土、淤泥、淤泥质粘土、粘性土、粉质粘土混碎石、风化基岩等7 个工程地质层和 15 个亚层组成,全然情况见附表 1。第第3 3节工程量及要紧原材料消耗情况节工程量及要紧原材料消耗情况一工程量:钻孔桩总数为 181 根,其中600 抗浮桩 52 根,900 桩 112 根,1000 桩17 根,混凝土总方量约为7000m。二要紧原材料消耗一览表表1钢筋名称级数量级3500490010500
4、21000490000水泥T 砂T卵石T 水T电 KWh3第二章施工工艺第二章施工工艺第第1 1节工艺流程节工艺流程见以以如下面图施工预备放样定位往除障碍物埋设护筒制浆钻机就位选择钻进参数钻进成孔泥浆循环一次清孔泥浆外运运送钢筋笼下钢筋笼制作钢筋笼下导管检测拼接导管二次清孔质量检测搅拌砼泥浆排放砼灌注运输砼起拔护筒试块制作回填桩孔图 1 工艺流程图第第2 2节施工方法节施工方法一放样定位:工程开工前,依据轴线及桩位布置情况,在场地内建立测量操纵网,然后依据操纵网测放各桩位中心点。二埋设护筒:护筒直径应比桩孔直径大100mm,长度应满足护筒底进进粘土层许多于的要求,护筒顶端高出地面0.3m,护筒
5、埋设的倾歪度操纵在1%以内,护筒埋设偏差不超过30mm,护筒四面用粘土回填,分层夯实。三钻机就位:钻机就位必须稳固、周正、水平,确保“天车、转盘中心、桩位中心三点成一线,钻机的转盘中心与桩位中心误差不大于10mm。四钻进成孔:针对本工程的地质特点:在 5-2 层及 7-3 层中夹有孤石;主楼高层局部,桩基以 7-3 层中风化基岩作为桩端持力层。结合以往施工经验,我方采纳回转和冲击相结合的钻进方法进行成孔:在护筒埋设并定位后,首先使用GPS-20 型回转钻机钻进,该钻机扭距大,转速高,成孔效率也比一般钻机高,适合在强风化层或卵石层中钻进。在钻至孤石层或强中风化基岩时,假设进尺特别慢或无法进尺时,
6、用吊车移走GPS-20 型钻机,换用 Z22-300 型冲击钻机冲击钻进。该钻机冲程为 0.8 米,冲击频率为每分钟3842 次,比一般冲击钻机频率高,适合于强 中风化岩层钻进。钻机在就位时应重新测量定位,确保对中无误。利用冲击钻机在硬质基岩层中成孔效率较高的特点,完成余孔的成孔施工。采纳这种方法能够克服回转钻机在硬岩中钻进缓慢和冲击钻机在粘土中钻进缓慢的弱点,缩短了成孔时刻,提高了整个孔的成孔效率。在成孔过程中采纳泥浆护壁。关于回转钻进,利用钻进过程中钻头对泥土的搅拌作用自然造浆,依据实际需要可对泥浆的比重进行调节,在施工过程中泥浆比重一般操纵在1.21.3 之间,泥浆在循环过程中在孔壁外表
7、形成泥皮,它和泥浆的自重对孔壁起到保卫作用,防止孔壁坍塌。通过试成孔施工,泥浆护壁效果对比好,完全能够满足施工的需要。关于冲击成孔,利用冲击钻头对泥土的冲击作用造浆,冲击钻进形成的泥浆比重往往对比大,可通过掏渣筒掏渣以及给孔内加清水的方法来调节泥浆的比重,依据实际施工需要,泥浆比重一般操纵在 1.3 以上,如此有利于冲击钻进和孔壁的稳定。五一次清孔:在钻机钻至设计孔深后,将钻头提离孔底300-500mm,慢转,开足泵量进行一次清孔,重点是搅碎孔底较大颗粒的泥块,同时上返孔内尚未返出孔外的钻渣。时刻为 3小时左右。六钢筋笼制作与安放1、钢筋笼制作:钢筋笼在现场分克制作,主筋与加强筋全部焊接,螺旋
8、筋与主筋采纳隔点焊加固,钢筋笼制作符合设计要求外,尚应符合表2:表 2 钢筋笼制作准许偏差表项次1234名目主筋间距箍筋间距钢筋笼直径钢筋笼长度准许偏差 mm10201050制作好的钢筋笼,即进行逐节验收,合格后挂牌存放。2、钢筋笼孔内安放:钢筋笼在孔口焊接,单面焊 10d,焊缝高度,焊缝宽度0.7d。两段笼子应维持顺直,同截面接头不得超过配筋的50%,间距错开,许多于 35d。钢筋焊接完好后,应缓慢下放至孔内,严禁砸笼,隔 4m 在钢筋笼四面均匀设立 4 个水泥保卫块,钢筋笼下放至预定位置后,应在孔口固定,以防其上窜或下沉。七下导管1、导管的选择:采纳丝扣连接的导管,其内径 250,底管长度
9、为4m,中间每节长度一般为。在导管使用前,必须对导管进行外瞧检查、对接检查和压水试验。外瞧检查:检查导管有无变形、坑凹、弯曲曲折折曲曲折折折折,以及有无破损或裂缝等,并应检查其内壁是否平滑,关于新导管应检查其内壁是否光滑及有无焊渣,关于旧导管应检查其内壁是否有混凝土粘附固结。对接检查:导管接头丝扣应维持良好。连接后应平直,同心度要好。a,维持压力不变,滚动导管瞧是否漏水,时刻约15 分钟。经以上检验合格前方可投进使用,关于不合格导管应严禁使用。导管长度应依据孔深进行配备,满足二次清孔及水下混凝土灌注的需要,即二次清孔时能下至孔底;水下灌注时,导管底端距孔底 0.5 米左右,混凝土应能顺利从导管
10、内灌至孔底。2、导管下放:导管在孔口连接应牢固,设置密封圈,吊放时,应使位置居中,轴线顺直,稳定沉放,防止卡挂钢筋笼和刮撞孔壁。八二次清孔二次清孔采纳气举反循环法。气举反循环清孔是利用空压机的压缩空气,通过风管水管送至孔内气浆混合器,高压气与泥浆混合,在导管内形成一种密度小于泥浆的浆气混和物,浆气混合物因其比重小而上升,在导管内混合器底端形成负压,下面的泥浆在负压的作用下上升,并在压气动量的联合作用下,不断补浆,上升至混合器的泥浆与气体形成气浆混合物后接着上升,从而形成流淌,因为导管的内断面积大大小于导管外壁与桩壁间的环状断面积,便形成了流速、流量极大的反循环,携带沉渣从导管内反出,从而起到极
11、好的清孔效果。经实际试验,直径在10 以内的卵石及碎石都可从孔底反出。气举反循环清孔工作操作要领及本卷须知:1、导管下放深度以出浆管底距沉淤面 3040cm 为宜,风管水管下放深度一般以气浆混合器至泥浆面距离与孔深之比的来确定。2、空压机的要紧参数:风量69m/min,风压。出水管直径 110mm,送风管直径水管25mm。混合器用25mm 水管制作,在 1m 左右长度范围内打 6 排,每排 4 个8mm 孔即可。3、开始送风时应先孔送浆补浆,停止清孔时应先关气后断浆。清孔过程中,特别要注重补浆量,严防因补浆缺乏水头损失而造成塌孔。4、送风量应从小到大,风压应稍大于孔底水头压力,当孔底沉渣较厚、
12、块度较大,或沉淀板结时,可适当加大送风量,并摇动出水管导管,以利排渣。5、随着钻渣的排出,孔底沉淤厚度较小,出水管导管应同步跟进,以维持管底口与沉淤面的距离。6、清孔后,孔内泥浆比重应小于,粘度1820s,孔底沉渣厚度5cm。7、反循环法清孔时所需风压P 的计算。P=h0/1000+P泥浆比重KN/m ,取h0混合器漂移深度m,取 60P供气管道压力损失,一般取P=我们配用 69m 的空压机,额定压力为。因此,因此空压机的压力是足够的。九砼灌注3331、原材料试验:原材料要紧有水泥、砂、石、水、钢筋及外掺剂等。进场的水泥应有质保单,并按标准 分批做稳定性试验,经试验合格前方可用,进场砂子、石子
13、应进行分批检测其级配、含泥量等指标,工地开工前须做砼配合比,依据配合比进行施工。2、砼搅拌运输:依据实际情况,应将砼实验室配合比调整为施工配合比前方可进行称量,投料准许误差应符合:水泥2%,砂石3%,水及外加剂2%。砼搅拌设备采纳 JZC-350L 型搅拌机,搅拌时刻不小于 60s;砼坍落度操纵在 18-22cm;搅拌出来的砼利用手推车运到孔口倒进料斗内。3、水下砼灌注:灌注前,对不同直径、深度的桩孔分不计算出砼灌注初灌量。施工中要保证灌注初灌量。灌注时导管埋深操纵在26m,拆管前专人测量孔内砼面,并做记录,灌注砼接近桩顶标高时,应操纵最后一次浇灌量,确保桩顶标高符合设计要求。初灌量计算依据:
14、V=/4D L/4d H-L/2其中 V第一次砼灌注量(m)D桩径(m)md导管内径H孔深(m)H=90.0m(按最大孔深计算)L首灌后砼面高(m)经计算:1000 桩 m 的灌浆大斗,能够完全满足施工所需。4、试块制作:在浇桩过程中,随机抽取一至二盘混凝土做试块,每支桩应做一组试块,制作好的试块在 12 小时后拆模,放置静水中养护。试块评定采纳数理统计法评定。十起拔护筒:砼灌注结束后,即起拔护筒,并将灌注设备机具清洗干净,堆放整洁。十一回填桩孔:桩孔砼灌注完成后,应将上部未灌砼局部利用场地内护筒、沟、池、槽开挖出来的泥土、矿渣等进行回填,回填满后,用混凝土重新将孔口封住,变成整块硬地坪场地。
15、33322第第3 3节试成孔内容节试成孔内容1 1、预备工作、预备工作1、开工前进行平安、质量教育及技术交底,特种作业上岗教育。2、材料试验:钢筋原材料、焊接、混凝土配合比、卵石的级配与强度、砂的细度模数、水泥稳定性及强度等。3、设备及仪器检修与标定。4、施工所需的各种技术资料施工日记、放样记录、砼施工日记、平安日记、成孔及砼灌注原始记录、隐蔽工程记录及其它。2 2、成孔全过程、成孔全过程1、成孔前:须对钻具参数进行标定,包括钻头高度、直径、主杆长度、加杆长度、孔口及平台标高、孔底标高。2、在钻进过程中应记录以下参数:泥浆比重、粘度、钻进速度、转速及进尺速度,各地层钻进异常情况描述。3、终孔孔
16、深及时记录,调节泥浆比重与时刻记录,测量孔深记录,提钻时刻记录。第三章质量目标、质量操纵及保证措施第三章质量目标、质量操纵及保证措施第第1 1节质量目标:合格节质量目标:合格确保质量总目标到达合格,具体做好以下工作:一工程桩桩位验收均满足施工标准及设计要求。二桩动测合格率 100%,无三类桩、四类桩。三砼试块按标准留取、试压,统计合格。四所有存档资料完整、清晰。第第2 2节质量操纵及保证措施节质量操纵及保证措施1 1、质量操纵手段、质量操纵手段1、为保证本工程质量目标的实现,决定调派质量意识强,工作认真负责,施工经验丰富,创优意识较强,有高度荣誉感和责任感的优秀工程经理担此重任,公司同时调派多
17、名技术骨干,壮大工程班子力量。建立一个由工程经理领导、技术负责人中间操纵,质检员基层检查的三级治理体系。形成从工程经理到生产作业班组的质量治理网络。图 2 工工 程程 组组 织织 治治 理理 机机 构构 图图工程经理工程总工工程副经理施安材测质财工全料量检务技2、制定质量治理责任制,认真按照设计要求和现行施工标准组织施工,施工全过程严格按有组组组组组术排炊灌普电清钻电组污事注工焊障并逐级分解质机工关质量标准进行,落实质量责任制,层层签订质量责任书。实行质量目标治理,班班班班班班班班量创优目标,明确各级人员的质量责、权、利,治理层质量责任制建立后,将其纳进年度考核内容,作业层“定人员、定任务、定
18、工期、定质量、定平安包括文明施工、定酬劳、定奖罚的“七定质量承包责任制,且与各级人员的经济收进挂钩,奖优罚劣。真正做到从工程治理班子到作业工人均有质量目标和实施方案,责任到人,落实到位。3、严格制定工程质量治理体系和工程质量保证大纲及质量方案,认真落实各级质量责任制,使质量瞧念深进人心,强化“三工序治理,严格质量,抓好操纵把关,层层监督、检查、整改。我们采取具体做法:一是强化质量体系的运行,严格按建立的质量治理体系来开展各项质量活动。二是强化工序治理。工序治理是施工生产过程质量治理的要点,只有各道工序符合质量要求,施工质量才能得到可靠的保证。因此,在该工程的施工中,要把质量治理的重点放在工序质
19、量治理上。按照不同专业的质量特性的要求,确定要害工序和要害部位,设立质量治理点。对要害工序和要害部位,确定治理点的负责人和治理方法,使工序质量得到有效操纵。其次是对技术复杂、施工难度大、技术要求高且轻易出现质量咨询题的工序,开展质量分析,事先制定预防措施,通过保证本工序,监督上道工序,效劳下道工序的“三工序治理活动,使工程在全过程、全方位、全工序上始终处于受控状态。4、原材料、设备的质量操纵编制材料、设备提供方案,明确品种规格的质量要求,材料提供商应在公司确定的合格的承包方中选择,并多家对比,择优选取。材料设备进场,严格把好进货质量关,由材料保管员复核数量、规格、型号、厂家等,质量员负责外表瞧
20、感或性能检查,并按 对原材料进行复试;关于进场设备,工程部必须组织机械治理人员对设备一一进行调试,经调试合格前方可投进使用。杜尽伪劣产品用于施工现场。交付现场施工的各类设备、材料必须具有出厂合格证或质量保证书及相关的质保资料,健全各类设备、材料的报验手续。各种计量工具和施工设备必须定期检验,专人保管,认真维护保养,确保计量工具的正确度,使施工设备维持完好状态。加强原材料和设备的品质治理,原材料和设备是构成工程质量的重要组成局部。原材料和设备质量的好坏,直截了当碍事到工程质量的上下,加强材料采购品质检测治理。凡不合格的原材料不准进进施工现场。2 2、质量治理制度、质量治理制度1 1技术、质量交底
21、制度技术、质量交底制度技术、质量的交底工作是施工过程根底治理中一项不可缺少的重要内容,交底必须采纳书面签字确认形式,具体如下几个方面:工程经理必须组织工程部全体人员对图纸进行认真学习并鞭策建设及监理单位组织设计交底会;施工组织设计编制送审确认后,由工程牵头,工程工程师组织全体认真学习施工方案,并进行技术、质量、平安书面交底,列出监控部位及监控重点;本着谁施工谁负责质量工作的原那么,各分管工种负责人在安排施工任务的同时,必须对施工班组进行书面技术质量交底,做到交底不明确不上岗,不签证不上岗;工程工程师向施工员及其他操作人员进行技术交底,交底要细致齐全,如质量要求、操作要点等。施工员向班组进行交底
22、,除口头文字外,必要时用图表、样板,示范操作交底。2 2技术复核制度技术复核制度本工程技术复核内容要紧包括:钻孔孔位、钻孔孔深、孔底沉渣和混凝土浇高等,技术复核应有相应的记录,由施工员及复核者签字后做为本工程的施工技术资料存档。3 3隐蔽工程验收制度隐蔽工程验收制度凡施工工序结束后被下道施工覆盖,均应进行隐蔽工程验收,隐蔽验收的结果填写在“隐蔽工程验收记录内,作为档案资料保持。本工程隐蔽工程验收内容要紧是钢筋笼的安装,包括钢筋笼长度和制作,钢筋笼接头的焊接以及笼顶标高等。4 4现场材料质量治理制度现场材料质量治理制度首先应严格操纵材料采购的质量,其次是搞好原材料二次取样复试,所有原材料按标准取
23、样送检,确认合格前方可使用。3 3、质量通病操纵手段、质量通病操纵手段1 1桩位偏差桩位偏差在开工前用测量仪器对甲方提供的大样点进行认真复核,经确认无误后引出操纵点,在场地四面建立操纵网,其中永久性操纵点不得受到施工干扰,对临时性操纵点必须经常校核,桩孔定位必须严格遵照以下程序:计算复核测量,每道工序由专人负责复核检查,实行签字通过制度,在钻机开钻之前,由技术负责使用经纬仪进行异点交会方法,测量护筒偏差必须小于20mm。2 2偏孔事故偏孔事故事故缘故:场地不坚实、不水平,地表循环不科学,钻机安装不水平 或在施工时出现歪歪、天车与孔口中心不在一直线上,钻机运转中振动过大,主杆没有导正,摆动过大,
24、钻具刚性小,加之钻进中转速过快,钻压大且不均匀,人为造成孔径不规那么,换层、换径或碰到较大坚硬障碍物。依据以上各种缘故,应该在施工中加以预防,一旦出现偏孔现象,应该利用翼片较多的扫孔钻头慢转,从偏歪处上方往下反复屡次扫孔,或者直截了当使用筒状钻头加以修正,向孔内回填粘土,捣实后重新缓慢钻进。3 3堵管事故堵管事故依据以往施工经验结合本工程实际情况,造成堵管缘故可能会有如下几种:导管缘故:导管内壁不干净,造成混凝土在下落过程中局部受阻,或由于导管接头处于不完全密封,造成管内进水而使混凝土局部离析,或者导管因变形导致垂直度无法保证。初灌量缘故:初灌量过大或过小,过大那么可能造成导管底节爆开,过小那
25、么造成导管脱离混凝土面,使泥浆反压管内。泥浆缘故:泥浆比重过大,增加导管底部反压力,使管内砼无法正常压出。混凝土质量缘故:砼制作时搅拌时刻不够,造成砼和易性落低,严重导致砼在管内离析,或在运输中振动离析。粗骨料缘故:由于卵石级配不符合施工要求或夹杂粒径较大的杂物。埋管缘故:埋管过深造成砼面混凝土初凝,埋管过浅在浇注过程中,可能导致脱管,使泥浆与砂浆混合物反压进管内。操作缘故:导管没有位于钻孔中心,以致在操作过程中,不慎将导管底部插进孔壁。其它缘故:如孔口杂物不小心掉进导管内,或有水掉进导管内,或大斗出口处被堵住。事故处理方法:提升导管2 米左右,在孔口板上上下振动,让砼在其自重力作用下压出导管
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