油库扩容工程工艺管线监理细则.pdf

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1、中石化新疆分公司库车油库扩容工程工艺管线监理细则中国石化新疆石油分公司中国石化新疆石油分公司库车油库扩容工程库车油库扩容工程工艺管线监理细则工艺管线监理细则编制：编制：审批：审批：新疆库车油库项目部新疆库车油库项目部20172017 年年 6 6 月月 1515 日日第 1 页中石化新疆分公司库车油库扩容工程工艺管线监理细则目目录录1 工程概况及工艺安装工程的特点.41.1 工程概述.41.2 工程特点.41.3 工程质量目标.42 编制依据.43 监理工程师职责、工作流程.43.1 安装监理工程师主要工作职责.53.2 工艺管道监理工作流程图.64 工艺管道施工过程质量控制.64.1 原材料

2、的检查与检验.64.2 管道组成件的检验.74.3 管道除锈及底层防腐主要检查内容.104.4 阀门强度、严密性试验主要检查内容：.104.5 焊工技能考核及合格证检查主要内容.104.6 焊材管理.104.7 管材切割与坡口加工.114.8 管道坡口检验.114.9 管道焊接.124.10 阀门安装.144.11 静电接地安装.154.12 管架安装.154.13 管道安装注意事项.154.14 管道现场压力试验.164.15 管道系统吹扫.194.16 管道系统清洗.214.17 管道涂漆.224.18 管道绝热.22第 2 页中石化新疆分公司库车油库扩容工程工艺管线监理细则5 工艺管道施

3、工过程中的质量通病及防治.235.1 工艺管道施工一般质量通病.235.2 管道焊接质量通病.236.监理工作的控制要点及质量目标.236.1 质量控制目标：.256.1 质量控制点.257.工艺管道专业工程师应保存的管理资料.28第 3 页中石化新疆分公司库车油库扩容工程工艺管线监理细则1 1 工程概况及工艺安装工程的特点工程概况及工艺安装工程的特点1.11.1 工程概述工程概述新建 4 座 10000m3油罐的基础，安装3 座 10000m3油罐，新建地磅间（面积16.81m2）、维修间（面积 206.5m2）、一座 1000m3事故池，安装一台 80 吨地磅，更换泡沫比例混合装置，配套建

4、设消防道路、场评、围墙、输油工艺、消防给排水、电气、仪表自动化控制等系统设备设施。1.21.2 工程特点工程特点本工程各专业齐全：在工艺管道安装的同时，储罐制安/消防/给排水/机泵安装等穿插进行，工序衔接、专业配合尤为重要。1.31.3 工程质量目标工程质量目标本工程的质量管理目标是：单位工程的质量合格率100，其中优良率在95以上，焊接一次合格率 98以上，静密封泄漏率低于0.4，动设备试运、投料试运行一次成功；2 2 编制依据编制依据2.1 监理合同和施工合同2.2 设计施工图文件及施工组织设计2.3 施工采用规范1.石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范（SH/T3501-20

5、11）2.泡沫灭火系统施工及验收规范（GB50281-2006）3.工业金属管道工程施工质量验收规范（GB50184-2011）4.现场设备、工业管道焊接工程施工规范（GB50236-2011）5.现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范（GB50683-2011）6.石油化工涂料防腐蚀工程施工技术规程（SH/T3606-2011）7.石油化工涂料防腐蚀工程施工质量验收规范（SH/T3548-2011）8.石油化工给水排水管道工程施工及验收规范 (SH/T3533-2013)9.石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计规范（SH/T3022-2011）10.埋地钢制管道环氧煤沥青防腐层技术标准（SY

6、/T0447-96）7.中国石化销售企业油库建设标准3 3 监理工程师职责、工作流程监理工程师职责、工作流程第 4 页中石化新疆分公司库车油库扩容工程工艺管线监理细则3.13.1 安装监理工程师主要工作职责安装监理工程师主要工作职责3.1.1 熟悉现场管理体系，建立工作接口。理顺管理体系，加强组织互动；3.1.2专业工程师应熟悉各承包商项目组织机构、质量管理体系等，应注意考察各承包商质量管理体系的效力及执行能力能否满足质量管理要求；3.1.3监理工程师在具体的工作中，应协助HSE工程师落实和监督HSE规定的执行，及时消除安全隐患；3.1.4熟悉图纸及设计文件，掌握设计意图、施工要求、技术措施和

7、施工注意事项以及工程特点、特殊技术要求、施工标准及验收规范；参加设计交底和设计文件会审；3.1.5 审核施工承包商提交的施工组织设计和施工方案；检查施工单位投入的施工机具能否满足工程质量要求；阀门试验设备是否满足检试验要求；光谱分析仪、漆膜测厚仪、金属测厚仪、电火花检测仪、风向仪等设备是否能满足检试验要求；焊条烘干及保温设备是否完好，其相关仪表是否完好等；3.1.6审查施工承包商是否编写了施工过程中的标识规定；负责检查、检测并确认材料、半成品和成品的质量；检查施工单位的成品保护的方法和效果；对隐蔽工程、分项工程进行质量验收；3.1.7与第三方检测单位建立联系，根据工程要求委托探伤等的第三方检测

8、，并确定检测部位；3.1.8与相关部门一起对构配件进行检查验收，构配件运输是否完好无损伤，并审查设备出厂资料及合格证是否齐全。3.1.9 协调制定施工过程质量控制点和质量控制点的检查程序，检查确认工序质量，进行验收并签署；审查施工单位的施工关键、特殊工序管理的有关文件；及时处理工程质量隐患及质量问题；3.1.10 参加“三查四定”的工作；对“三查四定”中检查出的问题，跟踪落实，督促施工承包商限期整改。对“三查四定”提出的问题进行检查验收。3.1.11 督促施工承包商施工资料和技术资料的同步签署和收集，防止技术资料的散失，更防止弄虚作假、编造不实资料；督促施工承包商编制交工技术文件并进行审查、审

9、核；督促施工承包商做好质量评定资料。协助对单位工程进行质量评定有关资料进行检查和签署。3.1.12根据总监理工程师的安排，参加或组织有关专业工程会议。存在问题及时向总监理工程师汇报和请示；第 5 页中石化新疆分公司库车油库扩容工程工艺管线监理细则3.1.13认真做好监理工作日志，负责审核工程签证，协助检查承包商的月度支付申请书，对工程质量进行确认并签署。3.23.2 工艺管道监理工作流程图工艺管道监理工作流程图4 4 工艺管道施工过程质量控制工艺管道施工过程质量控制4.14.1 原材料的检查与检验原材料的检查与检验4.1.1原材料进场的检查与验收原则：材料在采购方验收合格进入工地，由专业工程师

10、组织监理考察确定的第三方检测单位对材料进行抽查复验；抽样若有一件不合格时，必须按原规定数加倍抽检，若仍有不合格，则该批管道组成件不得使用，并应做好标记和隔离；这时所发生的费用则由采购方承担；管材抽检的内容和比例：管材抽检的比例：SHA、SHB管道，每批（指同批号、同炉号、同材质、同规格）抽不少于2且不少于一根；管道组成件抽检的比例：SHA、SHB管道，每批（指同批号、同炉号、同材质、同规格）抽不少于2 且不少于一个；无损检验按设计规定执行，设计未明确规定的，按相关规范和标准执行。前期准备工作设计交底图纸会审施工方案审批第 6 页设备材料审批施工机械审查审查有关人员资质中石化新疆分公司库车油库扩

11、容工程工艺管线监理细则4.24.2 管道组成件的检验管道组成件的检验4.2.1一般规定有毒、可燃介质管道工程使用的管道组成件，应符合设计规定及规范的有关要求；管道组成件（管材、阀门、管件、法兰、补偿器、安全保护装置等）的制造单位，当所在地质量技术监督行政部门有规定时，应取得压力管道元件制造单位安全注册证书；管道组成件及管道支承件必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定；无质量证明文件的产品不得使用；若到货的管道组成件实物标识不清或与质量证明文件不符或对产品质量证明文件中的特性数据或检验结果存有异议，供第 7 页中石化新疆分公司库车油库扩容工程工艺管线监理细则货方应按相应标准

12、作验证性检验或追溯到产品制造单位，异议未解决前，该批产品不得使用；管道组成件及管道支承件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行外观检验，其表面质量应符合相应产品标准的规定，不合格者不得使用；按规定作抽样检查或检验的样品中，若有一件不合格，必须按原规定数加倍抽检，若仍有不合格，则该批管道组成件不得使用，并应作好标识和隔离；成品及管道支承件在施工过程中应妥善保管，管道组成件应分区存放，不得混淆或损坏，其色标或标记应明显清晰。4.2.2管材检验输送可燃介质的管材，使用前应按设计要求核对管材的规格、材质、数量和标识；管材的质量证明文件应包括以下内容：产品标准号；钢的牌号；

13、炉罐号、批号、交货状态、重量和件数；品种名称、规格及质量等级；产品标准和订货合同中规定的各项检验结果；制造厂检验印记；若到货管材钢的牌号、炉罐号、批号、交货状态与质量证明文件不符，该批管材不得使用；有耐晶间腐蚀要求的材料，产品质量证明文件应注明晶间腐蚀试验结果，否则应按GB/T 4334.1-6 中的有关规定，进行补项检验；钢管的表面质量应符合下列规定：a.钢管内、外表面不得有裂纹、折叠、发纹、扎折、离层、结疤等缺陷；b.钢管表面的锈蚀、凹陷、划痕及其他机械损伤的深度，不应超过相应产品标准允许的壁厚负偏差；c.钢管端部螺纹、坡口的加工精度及粗糙度应达到设计文件或制造标准的要求；d.有符合产品标

14、准规定的标识；4.2.3阀门检验阀门出厂质量保证文件检查：主要检查阀门出厂合格证和制造厂的铭牌；高压阀门、合金钢阀门及特殊阀门应有产品质量说明书；有毒、易燃、可燃介质管道使用的铸钢阀门，应有制造厂的无损探伤合格证明书；阀门关闭位置检查：各种型号的阀门关闭状态应符合阀门出厂规定要求；外观检查：主要检查阀门损伤、油漆脱落情况，以及有关部位防护和保护措施；弹簧式安全第 8 页中石化新疆分公司库车油库扩容工程工艺管线监理细则阀应具有铅封；杠杆式安全阀应有重锤的定位装置；尺寸检查同型号、同规格阀门尺寸检查，抽查10且不少于1 个；阀门传动装置的检查：主要检查阀门开闭动作、传动机构是否协调，要求阀门工作轻

15、便、限位准确；阀门安装前，应对阀门的阀体、密封面及有特殊要求的垫片和填料进行抽检，每批至少抽查一件；合金钢阀门的阀体应逐件进行光谱分析；合金钢阀门和高压阀门，每批应抽10且不少于1 个，对内部零件进行解体检查，如有不合格者则需逐个检查，若不符合要求，该批阀门不得使用；有毒、易燃、可燃介质的管道现场对焊阀门，应做硬度值检查，每批应抽5且不少于1 个；阀门的外观质量应符合产品标准的要求，不得有裂纹、氧化皮、粘砂、疏松等影响强度的缺陷；阀门在安装前，应逐个对阀体进行液体压力试验，试验压力为公称压力的1.5倍，停压5min，无泄漏为合格；具有上密封结构的阀门，应逐个对上密封进行试验，试验压力为公称压力

16、的1.1倍；试验时应关闭上密封面，并松开填料压盖，停压4min，无渗漏为合格；阀门液体压力试验和上密封试验应以洁净水为介质；不锈钢阀门液体压力试验时，水中的氯离子含量不得超过100mg/L，试验合格后应立即将水渍清除干净；阀门的阀座密封面应按SH-3064 的规定进行密封性试验；安全阀应按设计文件规定的开启压力进行调试；调压时压力应平稳，启闭试验不得少于3 次；调试合格后，应及时进行铅封；检验、试验合格的阀门，应作出标识，并填写阀门检验、试验记录。4.2.4其他管道组成件检验对其他管道组成件的产品质量证明文件，应进行核对，且下列项目应符合产品标准的要求：化学成分及力学性能；合金钢锻件的金相分析

17、结果；热处理结果及焊缝无损检测报告；管件外表面应有制造厂代号（商标）、规格、材料牌号和批号等标识，并与质量证明文件相符，否则不得使用；管件表面不得有裂纹，外观应光滑、无氧化皮，表面的其他缺陷不得超过产品标准规定的允许深度；坡口、螺纹加工精度应符合产品标准的要求；焊接管件的焊缝应成形良好，且与母材圆滑过渡，不得有裂纹、未熔合、未焊透、咬边等缺陷；螺栓、螺母的螺纹应完整，无划痕、毛刺等缺陷，加工精度符合产品标准的要求,第 9 页中石化新疆分公司库车油库扩容工程工艺管线监理细则螺栓、螺母应配合良好，无松动或卡涩现象；密封垫片应按产品标准进行抽样检查验收，每批不得少于一件；缠绕垫片不得有松散、翘曲现象

18、，其表面不得有影响密封性能的伤痕、空隙、凹凸不平及锈斑等缺陷；金属垫片、石棉橡胶板垫片的边缘应切割整齐，表面应平整光滑，不得有气泡、分层、折皱、划痕等缺陷；现场制作的石棉橡胶板垫片，自板材制成之日起，耐油石棉橡胶板储存期限不得超过一年半，普通石棉橡胶板储存期限不得超过两年；法兰密封面不得有径向划痕等缺陷。4.34.3 管道除锈及底层防腐主要检查内容管道除锈及底层防腐主要检查内容施工作业环境和施工机具条件确认；表面处理检查符合设计表面除锈质量等级要求；底层防腐施工符合施工工艺，操作方法正确；涂刷或喷涂时涂层均匀，厚度符合要求，没有遗漏。4.44.4 阀门强度、严密性试验主要检查内容：阀门强度、严

19、密性试验主要检查内容：（包括管道视镜、过滤器及阻火器检验）外观检查；合金钢阀门、阀件的光谱分析；试验介质和压力确定；试验设备和工具条件确认；强度试验检查；阀门密封和上密封试验；阀门两端封堵保护；试验状态标识。4.54.5 焊工技能考核及合格证检查主要内容焊工技能考核及合格证检查主要内容焊工资格证是否有效；合格项目是否满足现场施焊要求。4.64.6 焊材管理焊材管理焊材应有生产厂家出具的产品合格证或产品质量证明书；焊丝、焊条应在烘烤房内分类放置，并做出明显的标志；焊条使用前应按说明书或焊接工艺卡上的要求进行烘烤，并保温；焊条药皮不得有脱落和裂纹等缺陷；焊丝应保持清洁，不得有铁锈、水、油污等杂物；

20、氩弧焊用的氩气纯度应在99.95以上；第 10 页中石化新疆分公司库车油库扩容工程工艺管线监理细则焊材进货储存：库房应通风良好，配有保证湿、温度的设施；焊材烘烤：焊材一次烘烤数量应根据焊接工作量确定，在烘烤与恒温过程中，对不同型号规格、批号的焊条应进行有效隔离并有明显可靠的标记；并在使用过程中保持干燥。4.74.7 管材切割与坡口加工管材切割与坡口加工镀锌钢管和公称通径小于或等于50mm 的碳素钢管，一般宜用切管机切割；不锈钢管材应用机械或等离子方法切割；用砂轮切割或修磨时，应用专用砂轮片，严禁与碳钢管共用；其他钢管可用氧乙炔焰切割；有淬硬性倾向的管材必须用机械方法加工；SHB 级管道的管材宜

21、用机械方法加工，当采用氧乙炔焰加工切割时，切割后必须除去影响焊接质量的表层；中合金钢、不锈钢管材可用机械方法加工；用等离子方法切割时，应彻底修磨其表面。4.84.8 管道坡口检验管道坡口检验坡口加工后，如有设计要求或有淬硬性倾向的管道坡口，应进行磁粉或渗透探伤；焊接组对前，应确认坡口加工形式、尺寸，其表面不得有裂纹、夹层等缺陷；坡口两侧20mm 范围内不得有油漆、毛刺、锈斑、氧化皮及其他对焊接过程有害的物质；组对合金钢管时，卡具的材质应与管材相同；拆除卡具时，不得用敲打或掰扭的方法；当采用氧乙炔焰切割焊接卡具时，应在离管道表面3mm 处切割，然后用砂轮进行修磨至与母材平齐，并应用MT或PT进行

22、检测；焊口组对时，应使内壁平齐，其错边量不应超过管道壁厚的10，SHB 级管道不大于1mm；管道焊缝的设置，应便于焊接、热处理及检验，并应符合下列要求；a.除采用定型弯头外，管道焊缝的中心与弯管起弯点的距离不应小于管材外径，且不小于100mm；b.焊缝与支，吊架边缘的净距离不应小于50mm；需要热处理的焊缝距支、吊架边缘的净距离应大于焊缝宽度的5 倍，且不小于100mm；c.管道两相邻焊缝中心的间距，应控制在下列范围内：直管段两环缝间距不小于100mm，且不小于管材外径；除定型管件外，其他任意两焊缝间的距离不小于50mm；在焊接接头及其边缘上不宜开孔，否则被开孔周围一倍孔径范围内的焊接接第 1

23、1 页中石化新疆分公司库车油库扩容工程工艺管线监理细则头，应进行100射线检测；管道上被补强圈或支座垫板覆盖的焊接接头，应进行100射线检测，合格后方可覆盖；定位焊应与正式的焊接工艺相同，焊缝长度宜为10 20mm，高宜为24mm，且不超过壁厚的2/3，定位焊缝应沿管周均匀分布，焊缝表面不得有裂纹及其他缺陷；为减少应力集中，定位焊缝的两端应为缓坡状，否则应进行打磨修整。4.94.9 管道焊接管道焊接4.9.1总体要求1.管道焊接前，先审查施工单位上报焊接工艺评定是否符合规范要求。2.进行焊接时，引弧应在坡口内，不得在管壁上任意引弧和试验电流，焊件表面严禁有电弧擦伤；多层焊时，层间应清理干净，各

24、层间的接头应错开3050mm；焊接收弧时应将弧坑填满；焊工焊完后，应对焊口进行外观检查，合格后在焊口附近标注焊工号，并及时做好焊接自检记录，最后由监理检查焊接是否符合焊接工艺评定及规范要求（GB50236-2011）4.9.2焊接环境要求管道的施焊环境如出现下列情况之一时应采取防护措施，否则不得施工；电弧焊焊接时，风速大于或等于 8m/s；气体保护焊焊接时，风速大于或等于2m/s；相对湿度大于90；下雨或下雪。4.9.3冬季焊接规定下列条件下应在施焊区采取搭棚采暖措施，否则不得施焊；当焊接环境温度低于下列要求时，应提高焊接环境温度到1530左右a碳素钢 -20b低合金钢焊接 -10c奥氏体不锈

25、钢焊接54.9.4焊接质量检验管道焊接接头的外观检查和焊接接头的无损检测百分率及合格等级按设计规定执行，设计文件未规定时，按相关规范和标准执行；安装单位自检合格后的管道焊接接头，本项目还将实行第三方抽检，抽检比例不低于每名焊工焊接的同材料类别、同管线编号管道焊接接头的2且不少于一件，抽检若发现一处不合格时，必须按原规定数加倍抽检，若仍有不合格，则全部复检，其费用由被抽检单位承担；第 12 页中石化新疆分公司库车油库扩容工程工艺管线监理细则焊缝外观检查：每道焊缝焊完后，焊工应进行自检，并做好焊接自检记录；焊接质检员也应对焊缝进行仔细检查，焊缝外观应符合下列要求：A、焊缝表面不得有气孔、夹渣、裂纹

26、等缺陷；B、焊缝余高不大于3mm，但也不得低于母材，需进行100射线检测的焊接接头，其焊缝余高不得大于10.2b,且不得大于2mm；C、焊缝咬肉深度不应大于0.5mm，连续咬边长度不应大于100mm，且焊缝两侧咬边总长度不大于该焊缝全长的10，否则应进行修磨或补焊，使之平滑过渡；另外，合金钢和不锈钢管道不允许咬边；D、焊接接头错边量不应大于壁厚的10，且不大于2mm；焊缝内部检验：焊缝外观检查合格后，可进行内部检验,管道焊接接头的无损检测应按NB/T47013-2015进行焊缝缺陷等级评定，并应符合下列要求：A、射线检测时，射线透照质量等级不得低于AB 级、焊缝射线探伤报告交审是否合格；B、超

27、声波检测时，管道焊接接头经检测后的合格标准如下：规定进行100超声波检测的焊接接头级合格；局部进行超声波检测的焊接接头级合格；磁粉检测和渗透检测的焊接接头级合格；C、每名焊工焊接的对接焊焊接接头的射线检测百分率应符合下表的规定，并在被检测的焊接接头中，固定焊的焊接接头不得少于检测数量的40，且不少于1 个焊接接头，射线检测百分率计算原则如下：按设计文件给出的同管道级别、同检测比例、同材料类别的管线编号计算；当管道公称直径小于500 mm 时，按焊接接头数量计算；当管道公称直径等于或大于500mm 时，按每个焊接接头的焊缝长度计算；D、按规定进行焊接接头抽样检验，若有不合格时，应按该焊工的不合格

28、数加倍检验，若仍有不合格，则应全部检验；按照按照SH3501-2002SH3501-2002 分级的管道无损检验要求分级的管道无损检验要求管道级别输 送 介 质有毒、可燃介质SHB设计压力 P设计温度MPa(表压)t 4.0 P10.0t400检测百分率100合格等级IIIIII毒性程度为极度危害介质的P10.0苯、毒性程度为高度危害介质(丙烯腈、光气、二硫化碳和P4.0氟化氢除外)和甲A 类液化烃-29 t400 20t40020第 13 页中石化新疆分公司库车油库扩容工程工艺管线监理细则甲类、乙类可燃气体和甲B类、乙A 类可燃液体毒性程度为中度、轻度危害SHCP10.0P4.0-29 t4

29、00 10t40010100IIIIIIIIIIII4.0 P10.0t400介质和乙B类、丙类可燃介质P10.0P4.0-29 t350-7029一次热紧、冷紧温度（）工作温度350工作温度二次热紧、冷紧温度（）工作温度b.热态紧固或冷态紧固应在紧固作业温度保持2h 后进行。4.144.14 管道现场压力试验管道现场压力试验施工准备试验方案编制工序交接质量检验试压安全技术交底试压系统连接试验系统拆除签署试验文件系统试验合格、泄压系统稳压试验检查管道系统进行合格检验试压前共检4.14.1管道系统试压前的条件确认管道施工完毕；无损检测报告符合要求(压力管道)；试压方案已经审批并经技术交底；A、质

30、量、安全体系人员落实到位；降压、修补漏点B、安全措施可靠，临时盲板加置正确，标识明显；C、试验器具条件确认符合要求；D、试验压力确认；E、试验结果及状态标识确认。4.14.2试验规程第 16 页中石化新疆分公司库车油库扩容工程工艺管线监理细则所有的管线系统的压力试验应该按照管线表和试验系统图进行；管道试验压力最小建议值见管线表；由于气压试验的危险性，如果需要对管线进行气压试验（在原先的管线表并没有指明要进行气压试验），应该与设计部门联系，然后按照实际情况决定；所有的外界物质要从管道系统中清除掉，同时在进行水压试验前用压缩空气对系统进行吹扫；仪表管线应该与管道系统一起试验，试验至离仪表最近的切断

31、阀处；所有的压力表应该用压力表试验器或校验表进行校准；在完成三个系统试验后，应该对所有压力表的精度重新进行检查；对所有的接头包括焊缝不能保温，并且能够暴露出来，以便在试验过程中检查；对于要进行水压试验的所有管线系统，加水时应该在高点放空；不锈钢管线试验用水应基本上不含氯化物（最大为 25ppm），否则会引起应力腐蚀；如果需要的话，被设计为蒸汽或气体应用的管线应该安装临时支架，以支撑试验流体的重量；对于用配重或弹簧支撑而没有“下滑止动块”的管线，在注入试验流体时应临时支撑；在试验时如果需要额外加大压力负载，应该为膨胀节安装临时限制器或与隔离；在试验完成后并在系统开车前，应该将临时限制器拆除；对于

32、不需要进行压力试验的设备，在试验时应该将其从管线上断开，用盲板或采用其它方法将其隔离；如果阀门（包括其它关闭机构）适合于进行压力试验，那么就可以使用阀门；应该对在试验时用于隔离作用的所有隔板、盲板、管帽和阀门进行编号并做好记录，以便在完成压力试验时进行清点和拆除；对隔板（盲板）的最小厚度要求，要按标准进行核算；应该对法兰接头进行气压皂液试验，应该对所有的接头和连接点进行泄漏检查；除泵或阀填料局部区域可能会产生泄漏外，管线系统不能有渗漏或泄漏迹象；在泄漏修复后，管线应该按照试验规定的最初压力进行重新试验。4.14.3带仪表管道系统试验应该将试验系统中的所有仪表隔离或拆除；当在切断阀的下游安装了联

33、管节时，在进行试验时应该把联管节断开，将仪表隔离；应将安全阀和防爆膜拆除，或用盲板将其从设备或管道系统中隔离；用安全阀塞口物来代替盲板，位号应增加到试验安全记录中；在试验未完成前，孔板、测流嘴、在线涡流流量计或其它类似限流部件不能安装到管道系统中；在进行冲洗和试验前，笼型调节阀或软座调节阀、阀座泄漏等级等于或大于等级第 17 页中石化新疆分公司库车油库扩容工程工艺管线监理细则IV 的所有阀门包括ON/OFF 阀以及所有独立调节阀应从管线中拆除；基于试验目的拆除的所有阀门应该用临时防尘罩保护防止损坏，同时在存放时也应该用同样的方法保护，以减少间接损坏；如果调节阀带有切断阀和旁通，那么就可以对其进

34、行试验；如果调节阀的上游和下游试验压力相同，切断阀和旁通阀就应该打开，调节阀可以处于打开或关闭状态（取其方便）；如果调节阀的上游和下游试验压力不同，对上游部分进行试验时，旁通阀应该关闭，上游切断阀应该打开，下游切断阀应该关闭，调节阀应该打开；当调节阀与管道系统一起进行试验时，不能为了防止出现泄漏而试图拧紧调节阀的填料；在进行试验时，如果调节阀出现过大泄漏，导致不能完成压力试验，就应该将调节阀断开或拆除，进行维修；如果对浮子的允许外部压力不明或低于水压试验压力，在进行水压试验前，应该将置于容器内的液位仪表的浮子或浮子笼体拆除；未被试验的浮子笼体可以与系统一起进行试验，已经过试验的浮子笼体应隔离或

35、拆除。4.14.4试验压力限定范围动力管线的水压试验压力应为管道系统设计压力的1.5 倍，但是不能超过非隔离设备（如容器、泵或阀门等）的最大允许试验压力，也不能超过在试验温度时管线系统部件屈服强度的90；系统所有点进行水压试验压力不应低于管线应用表中列出的设计压力的1.5 倍，但是不能超过任何非隔离部件（如容器、泵或阀门）的最大允许压力，也不能超过ASMEB31.3 规定的限定范围（在试验温度下不能产生超过屈服强度的应力）；保压时间应该能够保证进行必要的泄漏检查；在开始进行泄漏检查前，保压时间至少为10 分钟加上完成系统泄漏检查所需的时间；但是，无论在何种情况下，保压时间不能低于10 分钟加泄

36、漏检查时间；对于需要延长水压试验时间的管线系统，应该提供保护，以便释放由于试验流体热膨胀而出现的额外压力；在试验期间，泵或其它压力源的压力应该由授权人员不断进行控制；当泵或其它压力源的压力在没有人进行控制的时候，泵或其它压力源应该与系统隔离；当需要当用空气或氮气作为试验介质进行气压试验时，气压试验压力不能高于管道系统设计压力的110；按照最大为10的试验压力分步升压，直到达到所要求的试验压力；保压时间应至少为10 分钟，然后降至设计压力，再保压10 分钟，以进行泄漏检查；应该对所有的接头和连接点用肥皂水或类似方法进行检查；除泵或阀填料第 18 页中石化新疆分公司库车油库扩容工程工艺管线监理细则

37、的局部区域可能会产生泄漏外，管线系统不能有渗漏或泄漏迹象；在进行气压试验时，应特别注意温度的降低，避免出现金属和热塑性材料出现脆化；当需要时，最低温度要求应该由管道设计人提供。4.14.5试验完成排水：在水压试验完成后，进行泄压，以免对人员造成危险或对设备造成损坏；在排水期间，所有放空口应打开，防止在系统中形成真空；应该将所有管线和系统中的水排净，消防水主管线除外，因为需要里面有水；系统复位：当系统完全排净水后，所有特殊安装的隔板、模板和管帽应拆除，并逐一核对；在进行试验时关闭的阀门应复位到其正常工作位置；已经断开或拆除的所有仪表应重新连接或复位；所有临时管道支架应该拆除，管道吊架应复位到其工

38、作状态；试验记录a.试验记录应该包括试验数据、已完成试验管道的标示、试验压力、试验流体及其温度、试验授权人和业主代表的签字；b.所有的试验，无论成功与否，都应该记录到试验表中，成套记录将作为永久工作记录的一部分。4.14.6 试验盲板：试验盲板用于被试验管道系统和不进行试验管道系统部件或设备的绝对隔离；试验盲板最小厚度要符合试验压力要求。4.154.15 管道系统吹扫管道系统吹扫施工准备编制吹扫方案绘吹扫流程图管道吹扫工序交接管道吹扫技术交底吹扫临时系统连接临时系统拆除第 19 页系统吹管道系吹扫前.吹扫系统隔离孔板扫检查统吹扫系统检查调节阀等部件拆除中石化新疆分公司库车油库扩容工程工艺管线监

39、理细则管道系统吹扫流程管道系统吹扫流程管道系统压力试验合格后，应进行吹扫；吹扫可采用人工清扫、水冲洗、空气吹扫等方法；公称直径大于600 mm 的管道，宜用人工清扫；公称直径小于600 mm的管道，宜用洁净水或空气进行冲洗或吹扫；管道系统吹扫前，应编制吹扫方案，经审查批准后，要对吹的人员进行技术交底；管道系统吹扫前应符合下列要求：不应安装孔板法兰连接的调节阀、节流阀、安全阀、仪表件等，并对已焊在管道上的阀门和仪表采取相应的保护措施；不参与系统吹扫的设备及管道系统，应与吹扫系统隔离；管道支架、吊架要牢固，必要时应予以加固；冲洗奥氏体不锈钢管道系统时，水中氯离子含量不得超过25mg/L；吹扫压力不

40、得超过容器和管道系统的设计压力；管道系统水冲洗时，宜以最大流量进行冲洗，流速不得小于1.5 m/s；水冲洗后的管道系统，用目测排出口的水色和透明度，应以出、入口的水色和透明度一致为合格；管道系统空气吹扫时，宜利用生产装置的大型压缩机和大型储气罐，进行间断性吹扫；吹扫时应以最大流量进行，空气流速不得不于20 m/s 管道系统在空气或蒸汽吹扫过程中，应在排出口用白布或涂白色油漆的靶板检查，在5 min 内，靶板上无铁锈及其他杂物为合格；有特殊清洗要求的管道系统，应按专门的技术规程进行处理；蒸汽吹扫a.为蒸汽吹扫安设的临时管道应按蒸汽管道的技术要求安装，安装质量应符合第 20 页中石化新疆分公司库车

41、油库扩容工程工艺管线监理细则GB50235-2002 规范的规定；b.蒸汽管道应以大流量蒸汽进行吹扫，流速不应低于30ms；蒸汽吹扫前，应先行暖管、及时排水，并应检查管道热位移；c.蒸汽吹扫应按加热冷却再加热的顺序，循环进行；吹扫时宜采取每次吹扫一根，轮流吹扫的方法；d.通往汽轮机或设计文件有规定的蒸汽管道，经蒸汽吹扫后应检验靶片；当设计文件无规定时，其质量应符合下表的规定；吹扫质量标准项 目靶片上痕迹大小痕 深粒 数质量标准0.6mm 以下0.5mm1 个/cm2时 间15min(两次皆合格)注：靶片宜采用厚度5mm，宽度不小于排汽管道内径的8,长度略大于管道内径的铝板制成；e.除按上表规定

42、的蒸汽管道检验外，蒸汽管道还可用刨光木板检验，吹扫后，木板上无铁锈、脏物时，应为合格；吹扫的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行；吹出的脏物不得进入已清理合格的设备或管道系统，也不得随地排放污染环境；经吹扫合格的管道系统，应及时恢复原状，并填写管道系统吹扫记录。4.164.16 管道系统清洗管道系统清洗4.18.1 水冲洗冲洗管道应使用洁净水，冲洗奥氏体不锈钢管道时，水中氯离子含量不得超过2510-6(25PPm)；且在冲洗过程中，宜采用最大流量，流速不得低于1.5m/S；排放水应引入可靠的排水井或沟中，排放管的截面积不得小于被冲洗管截面积的60；排水时，不得形成负压；管道的排水支管应全部冲洗；

43、水冲洗应连续进行，以排出口的水色和透明度与入口水目测一致为合格；当管道经水冲洗合格后暂不运行时，应将水排净，并应及时吹干。4.18.2化学清洗第 21 页中石化新疆分公司库车油库扩容工程工艺管线监理细则需要化学清洗的管道，其范围和质量要求应符合设计文件的规定；管道进行化学清洗时，必须与无关设备隔离；化学清洗液的配方必须经过鉴定，并曾在生产装置中使用过，经实践证明是有效和可靠的；化学清洗时，操作人员应着专用防护服装并应根据不同清洗液对人体的危害佩带护目镜、防毒面具等防护用具；化学清洗合格的管道，当不能及时投入运行时，应进行封闭或充氮保护；化学清洗后的废液处理和排放应符合环境保护的规定。4.174

44、.17 管道涂漆管道涂漆管道及其绝热保护层的涂漆执行石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范SH3022-1999/石油化工设备和管道隔热技术规范SH3010-2000；设备及管道刷色执行石油化工企业设备管道表面色和标志SHJ43-91；基本要求a.焊缝及其标记在压力试验前不应涂漆；b.管道安装后不易涂漆的部位应预先涂漆；c.涂漆前应清除被涂表面的铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物；d.涂料的种类、颜色，涂敷的层数和标记应符合设计文件的规定；e.涂漆施工宜在 l530的环境温度下进行，并应有相应的防火、防冻、防雨措施；f.涂层质量应符合下列要求：涂层应均匀，颜色应一致；漆膜应附着牢固，无剥落、皱纹、气

45、泡、针孔等缺陷；涂层应完整，无损坏、流淌；涂层厚度应符合设计文件的规定；涂刷色环时，应间距均匀，宽度一致；4.184.18 管道绝热管道绝热管道绝热工程的施工及质量要求应符合石油化工设备和管道隔热技术规范SH3010-2000；基本要求a.管道绝热工程的施工应在管道涂漆合格后进行；施工前，管道外表面应保持清洁干燥；冬、雨季施工应有防冻、防雨雪措施；b.管道绝热工程材料应有制造厂的质量证明书或分析检验报告，种类、规格、性能应符合设计文件的规定；c.管道绝热层施工，除伴热管道外，应单根进行；第 22 页中石化新疆分公司库车油库扩容工程工艺管线监理细则d.需要蒸汽吹扫的管道,宜在吹扫后进行绝热工程施

46、工5 5 工艺管道施工过程中的质量通病及防治工艺管道施工过程中的质量通病及防治5.15.1 工艺管道施工一般质量通病工艺管道施工一般质量通病焊接飞溅物没有清除干净，渣皮不除掉；施工承包方应加强自查自改，责任到人；支、吊架与管道安装不同步，临时支、吊架与管道焊在一起；施工承包方应严格按规范施工，项目组要加强检查力度，杜绝临时支、吊架与工艺管道焊接；焊条乱扔、乱放，保温筒敞口，未用完的焊条不及时退库；施工承包方应加强管理，项目组做好监督检查，随时发现，随时制止；管内随意放置施工用具，影响管内清洁度，预制完的管道，不及时封口；在管道预制或安装前应检查管内有无异物，如有，必须清洗干净；预制后应吹扫，并

47、设置相应检查点，对经检验合格的管道应及时封堵管口；法兰到处乱堆乱扔，损坏法兰密封面；用已安装的管道做脚手架；不锈钢管道、管件与碳钢的放在一块；拆除工卡具时，损伤母材；残留焊疤不打磨修平，在母材表面引弧和试验电流；施工承包方应加强管理，做到文明施工；不控制焊接环境，阴雨天施焊时，没有防雨保护措施；雨天焊接施工承包方要搭设防雨蓬，环境条件不合要求时，不得进行焊接作业，项目组要加强监督检查；5.25.2 管道焊接质量通病管道焊接质量通病焊缝根部焊肉不饱满：控制组对间隙，采用合适的焊接电流和运条手法；焊缝根部未焊透：组对间隙过小，打底电流过小，应调整；焊缝根部焊肉增高过快或出现焊瘤：焊接时电流过大，运

48、条过慢或局部停留时间过长，应调整；焊缝咬边：焊接盖面时，焊接电流过大且焊缝两侧焊条停留时间过短，应调整；大管焊接角变形超标：调整组对间隙，使沿圆周均匀分布，焊接时可以采用分段、对称焊等；固定口仰焊位置弧坑过深或焊肉过高：此位置宜采用小电流，多次焊接成型；若焊肉过高应打磨；有特殊要求的焊接接头硬度不符合要求：焊接或热处理不合适，应调整；6.6.监理工作的控制要点及质量目标监理工作的控制要点及质量目标6.16.1 质量控制目标：质量控制目标：第 23 页中石化新疆分公司库车油库扩容工程工艺管线监理细则单位工程质量优良；分部分项工程合格率100%、优良率85%以上；无重大质量事故。6.16.1 质量

49、控制点质量控制点工艺管线安装质量控制点工艺管线安装质量控制点序号123456789101112131415161718控制点开工条件确认设计交底施工图会审施工方案审查材料检验和验收焊接工艺评定焊接作业WPS和焊工资质检查管道组成件校验检查安全阀调试阀门试压坡口加工管道加工及预制管道组对焊接固定架、有热位移架弹簧架安装管架安装孔板安装管道补偿器安装级别ARARARBRBRBRBRCBRCRCCC(B)BACBB控制检查内容施工方案、开工报告、施工准备等设计中的特殊要求、施工中应注意的问题和材料选用执行规范等图纸会审记录施工进度、施工机具、施工技术措施、质量保证措施等检查合格证书、抽检记录、材料规

50、格材质是否条符合设计焊接工艺评定焊工资质证书管件尺寸抽查、焊接管件硬度抽查阀门强度及密封试验、阀座密封安全阀调试报告试压记录渗透检验报告弯管最小半径、壁厚减薄，管材椭圆变形等坡口质量、管口组对、焊缝外观检查、错边咬肉；(孔板法兰内焊缝打磨)安装记录检查自由状况偏差，核对导向固定管托与弹簧支座情况安装记录安装方位、偏差等补偿器预留量第 24 页中石化新疆分公司库车油库扩容工程工艺管线监理细则1920212223242526272829303132安全附件安装检查管线安装阀门、管件安装静电接地：导线跨接、接地引线、电阻测试螺栓热紧、冷紧焊后热处理;焊后硬度测定焊接无损检验：RT、UT、PT焊接检验