涵洞工程首件施工方案.pdf
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1、目目录录1、开展涵洞试验施工的目的.11.1、涵洞首件工程概况.11.2、进行涵洞首件工程施工的目的.12、编制依据.13、工程概述.14 施工组织计划.24.1、人员进场计划.24.2、机械进场计划.34.3、材料进场计划.35 施工方案.45.1、施工测量.45.2、涵洞土方开挖.55.3、涵洞的基础、墙身施工.65.4、涵洞盖板施工.95.5、变形缝.115.6、基坑侧向土方回填.116 质量保证措施.126.1、组织管理机构.126.2、组织管理保证措施.136.3、涵洞工程质量保证技术措施.147 安全文明施工措施.147.1、安全生产保证措施.147.2、安全生产技术措施.157.
2、3、文明施工.177.4、环境保护技术措施.188 特殊施工的措施.198.1、防雨防滑措施.198.2、防暑降温措施.208.3、防洪措施.209 整理试验结果.211 1、开展涵洞试验施工的目的、开展涵洞试验施工的目的1.11.1、涵洞首件工程概况、涵洞首件工程概况1、涵洞首件工程中心桩号:K50+260。2、K50+260 涵洞为 1-4 4 钢筋砼盖板涵,全长 41m。涵洞基础采用 C30 钢筋砼,墙身采用 C30 砼,盖板采用 C35 的普通钢筋砼。1.21.2、进行涵洞首件工程施工的目的、进行涵洞首件工程施工的目的1、通过涵洞首件工程施工,摸索并总结出一套涵洞施工合理的施工组织和机
3、械设备的配置方式。2、通过涵洞首件工程,摸索并总结出涵洞开挖、基础处理、模板安装、钢筋绑扎、砼浇筑工艺、沉降缝设置、盖板预制、运输和安装及涵背回填施工的理想人员、设备配置及施工工艺及其质量控制方法。3、摸索并总结如何依据招标文件的技术、质量标准以及广东省颁布的标准化管理方法和精细化施工的控制手段。4、通过本涵洞首件工程施工,收集相关数据,全面指导涵洞工程施工并达到技术质量标准。2 2、编制依据、编制依据1、汕湛高速公路清远至云浮段两阶段施工图设计;2、实施性施工组织设计;3、公路工程质量检验评定标准(JTG F80/1-2004);4、公路桥涵施工技术规范(JTG/T F50-2011);5、
4、我单位对施工现场的实地勘察、调查资料6、我单位积累的成熟技术、施工工法以及从事同类工程的施工经验3 3、工程概述、工程概述汕湛高速公路清远至云浮段 TJ5 标,桩号范围:K48+250K57+650,全长9.4 千米。主线采用双向四车道,设计速度100km/h,路基宽度 26/13m,汽车荷载等级为公路-级。根据本标段涵洞设计类型及现场实际情况,选择 K50+260 涵洞作为涵洞首件工程。14 4 施工组织计划施工组织计划4.14.1、人员进场计划、人员进场计划1、施工人员计划如下:序号123456789101112工种钢筋工起重工砼工运输车司机机修工电工测量工试验工施工员安全员质检员模板工人
5、数101121211221112064主要作业任务基础、盖板钢筋制安盖板安装涵洞砼浇筑混凝土运输机械修理电路测量试验检测现场施工、协调施工现场安全施工质量自检涵洞模板合计2、管理人员计划如下:序号12345678职务经理总工副经理副经理姓名安全总监桥涵工程师试验工程师测量工程师24.24.2、机械进场计划、机械进场计划机械进场计划:序号1234567891011机械名称挖掘机压路机装载机自卸汽车空压机切割机钢筋切断机钢筋弯曲机电焊机吊车发电机型号PC22018TZl-5012m3VY-12/7砂轮式32mm GW-50BX-50025T200kw单位台台台台套台台台台台台数量111612223
6、214.34.3、材料进场计划、材料进场计划序号1主要材料名称钢筋钢筋钢筋钢筋模板规格/种类HRB40028HRB40020HRB40012HRB400101.2*1.5单位TTTT块计划进场数量13.210.25.60.712002345施工时间安排:2016 年 4 月 20 日2016 年 5 月 23 日 34 天,具体详见涵洞施工进度计划部位基坑开挖基底换填基础工程墙身工程盖板预制盖板安装附属工程涵背回填试验数据分析工期2 天2 天5 天14 天14 天2 天5 天3 天2 天3开始时间2016-4-202016-4-212016-4-232016-4-282016-4-282016
7、-5-122016-5-142016-5-192016-5-22结束时间2016-4-212016-4-222016-4-272016-5-112016-5-112016-5-132016-5-182016-5-212016-5-23施工进度计划及工期保证措施:1、成立项目经理部,加强现场指挥,协调内外关系,搞好施工安排,全面规划,流水作业,分步实施,把任务落实到各个班组,建立以工程进度为主要内容的经济责任制,确保完成各项实物指标。2、加强施工管理,搞好工序衔接,作好材料物资供应和技术服务工作。3、建立以调度为中心的生产指挥系统,加强生产指挥,做到材料和机械设备的合理调配。4、使用专业施工队伍
8、,积极发挥机械化施工优势,大力推广新技术、先进设备,提高工作效率。5、安排各工序的合理顺序,采用流水作业,做到经济合理。6、加强各方面的合作,互相配合,协同作业,并定期召开例会,作好内部协调,解决疑难问题。5 5 施工方案施工方案5.15.1、施工测量、施工测量用全站仪进行桩位放样,用 S3 水准仪测设标高,确定基坑的开挖范围、开挖深度,报监理复核检查,并对测量成果进行签证。1、测量放线的准备工作熟悉设计图纸资料,弄清涵洞平面布置等设计要求。熟悉施工现场情况,了解涵洞走向和现场的情况。接受业主和监理指定的水准点和导线点,作好施测数据的计算整理,绘制测量放线方案图。确定涵洞中线和分段放线的控制点
9、布设方案。2、涵洞平面定位1)涵洞中心线测放设计图中已分别给出涵洞中线的起点、终点的坐标值。根据上述各点的坐标值,依据业主提供的测量控制点,使用全站仪坐标放样,即可完成涵洞的测设定位和放线。做出的控制点要用木桩标定,并将桩周围用混凝土围护固定,防止被破坏。在地面测设的各点也要使用木桩标定。42)垫层面上中线的恢复在涵洞垫层完成后,应在垫层面上测放涵洞中线。具体做法可依据已有的施工控制桩,用全站仪进行测放,测放后应用墨线进行标示。3)分仓控制线测放涵洞每隔 46 米设一道变形缝,即分仓位置。根据确定的分仓位置在垫层的混凝土表面进行测放,以便作为绑轧钢筋和支设模板的依据和控制线。测放的分仓控制线应
10、与中线相垂直,分仓控制线应使用墨线进行标示。4)高程控制测量高程控制是主要为涵洞内底高程及流水坡度的控制。施工前,先对进出水口处现有地形进行测量。若与设计相差不大,则对进出口纵坡进行适当调整,但涵洞纵坡和标高必须保持不变;若与设计相差较大时,通知设计及相关单位进行处理。为保证涵洞内底高程及流水坡度,在施工时需严格控制垫层面标高。高程测量和标高控制主要使用 DS3 水准仪和 5 米铝合金塔尺。由业主(或监理)指定的高程控制点进行引测。5.25.2、涵洞土方开挖、涵洞土方开挖土方开挖,采用挖掘机开挖并人工配合的方式进行开挖。涵洞基础每边加宽50cm,坑壁采用 1:0.5 放坡。当开挖至距设计标高
11、30cm 时,采用人工开挖整平。开挖的土方除预留回填土方外,其余及时运离现场。开挖后的基底两侧设置排水沟,必要时挖集水坑集水,用潜水泵抽出坑外,避免坑内积水。开挖后的基底严禁受水浸泡,随时测量开挖标高,不得超挖。如果局部超挖,用碎石填平至基底标高。开挖过程中,严密监视基坑两边的土方稳定情况,如发生边坡失稳,立即采取措施,放缓基坑边坡,及时清理坡顶荷载。必要时使用钢板桩或型钢或木板挡土,防止进一步失稳。基坑先开挖到设计标高,再用轻型触探仪测定地基承载力,满足设计承载力0.2MPa 要求后进行垫层施工。若不满足,一般需要回填砂砾进行夯实达到设计要求。1、开挖支护:基坑开挖采用放坡施工,且至少保证两
12、边工作宽度不少于 50cm。基坑深度超过 4 米的,分两次开挖并留台阶。2、质量控制点:5在基坑开挖中,地基承载力是质量控制的关键。地基承载力不少于 0.12Mpa。其质量保证措施:(1)严禁扰动坑底土壤,避免发生超挖。控制超挖的方法如下:机械挖土时,在距基底 30cm 时,改用人力挖土,平整坑底;如雨季施工,则留 20cm 土在进入下一工序前才挖除。基底标高实施随挖随测。(2)基坑底两侧各挖一条排水明沟,并设集水井以便集水抽水,防止基底受水浸泡。(3)当发现基底地质情况与原设计有不良变化时,进行地基触探试验,并提出地基处理方案及加固措施。经监理工程师同意后进行地基处理。(4)基坑挖好后,填写
13、隐蔽质量验收记录,经监理工程师验收合格后方可进入下一道工序施工。5.35.3、涵洞的基础、墙身施工、涵洞的基础、墙身施工涵洞的基础采用 C30 砼、墙身采用 C30 基础和墙身均采用分节跳仓浇筑的方式。1、涵洞基础施工清洗干净垫层砼表面,测量放线,做法是弹放底板中线边线及控制标高点,确保模板位置及标高准确。(1)安装基础模板按设计图纸安装底板内外模及支撑。模板采用定型(按底板侧墙设计造型)组合钢模板,模板组装前对模板本身质量进行检查,如凸起、凹陷等,需对模板进行校正。模板在组装时所有螺栓全部紧固以加强模板的整体刚度,模板组装过程中,对接缝使用海绵条堵缝,用密封胶进行勾平,保证拼缝美观。用吊锤对
14、模板平直进行校正,保证模板平整度在规范偏差之内。模板在安装前应将模板表面的杂物清理干净,模板安装前 30min 并在模板表面均匀涂刷脱模剂,脱模剂采用相同品牌,同一涵洞中不得使用不同品牌的脱模剂,禁止使用易粘在砼表面或使砼容易变色的油料。钢模采用平缝相接时其接缝采用止水橡胶避免漏浆。模板支撑采用48 钢管和 8*8 的方木进行,注意支撑牢固,模板竖直。模板安装完成前应模内清理干净后才能封闭。安装完毕后办理模板验收手续。(2)钢筋加工及安装1)钢筋按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收,分别堆存,不得混杂,6并立牌识别;钢筋堆置在仓库(棚)内,并进行垫高;2)钢筋必须平直,无局部弯折、表面洁净
15、;3)钢筋加工在加工场集中进行;4)钢筋采用单面焊接时焊接长度不小于 10d,双面焊接时不小于 5d;接头间距不小于 35d 且不小于 50cm;同一截面上钢筋接头数量不大于 50%。5)钢筋绑扎前按图纸设计用粉笔在骨架上标出间距,箍筋按标记位置进行安装,确保间距偏差在设计规范以内。钢筋安装完成之后安装相应尺寸的水泥垫块以保证钢筋保护层厚度。(3)浇筑基础砼。砼在项目部 1#拌和站集中拌制,由砼运输车运至工地,采用吊车吊运砼入模。为确保砼质量,现场设专职质检员对入模前每车预拌砼进行质量检验。检查砼的和易性、坍落度、离析情况,不符合质量要求的砼坚决退货,严禁使用。浇筑砼时分层、均匀、对称进行,分
16、层厚度不大于 30cm。砼振捣采用采用插入式振动棒振捣。振捣棒插入点布置均匀,移动的距离不大于振捣器作用半径的1.5倍,与侧模应保持 50l00mm 的距离。振捣上层砼时,振动棒插入下层砼 510cm。振捣时快插慢提,时间以砼表面呈现浮浆和不再出现气泡、不再下沉为度。振捣时避免撞击模板及其他预埋件;砼浇筑过程中设专人检查支架、模板、钢筋、预埋件等的稳固情况,当发现松动、变形、移位时,及时处理;砼浇筑时应保持连续性,如因故中止且超过砼的初凝时间,除按施工缝处理的规定外,还应在顺涵洞方向间隔 15cm 布设双排16(长 50cm)的连接钢筋,避免接缝处产生裂缝。浇砼时用振捣器振捣密实,特别注意细部
17、的振捣,振捣完毕将侧墙根部砼面抹平。砼浇筑时自由倾落高度不大于 2m,同时保证砼不产生离析,砼的堆积高度不超过 1m。基础与墙身接触部分在砼初凝后进行拉毛处理。(3)砼养生砼养生在砼终凝后立即进行,其表面采用土工布覆盖浇水养生。砼养生时间不少于 7 天时间,其表面保持湿润。(4)砼拆模拆模时间根据施工规范和设计要求进行,当砼强度达到 2.5MPa 时拆除好、基础的侧模,拆模时不得以硬击、撬、凿,对基础造成损坏。拆下的模板和支架要整齐堆放,做到施工现场的文明整洁。2、涵洞墙身施工(1)模板安装。按设计图纸尺寸安装墙身模板及支撑,用14 螺栓(加防渗垫)对拉固定内外模板,模板支撑采用48 钢管和
18、8*8 木方支撑,注意支撑牢固,以保证浇筑时不会胀模。7模板在安装前应将模板表面的杂物清理干净,模板安装前 30min 在模板表面均匀涂刷脱模剂,脱模剂采用相同品牌,同一涵洞、通道中不得使用不同品牌的脱模剂,禁止使用易粘在砼表面或使砼容易变色的油料。钢模采用平缝相接时其接缝采用止水橡胶避免漏浆。模板安装过程中注意模板的坡度与墙身的设计坡度一致,同时沉降缝处的模板保持竖直并与基础的沉降缝保持贯通。模板安装完成前将模内清理干净后才能封闭。安装完毕后办理模板验收手续。(2)墙身砼的浇筑。砼在 1#拌和站集中拌制,由砼运输车运至工地,采用砼泵车入模。为确保砼质量,现场设专职质检员对入模前每车预拌砼进行
19、质量检验。包括按规定留试块,出厂时间,砼的和易性、坍落度、离析情况,不符合质量要求的砼坚决退货,严禁使用。浇筑砼时分层、均匀、对称进行,每层分层厚度不大于30cm.砼振捣采用采用插入式振动棒振捣。振捣棒插入点布置应均匀,每次移动的距离不大于不大于振捣器左右半径的 1.5 倍,与侧模应保持 50l00mm 的距离。振捣上层砼时,振动棒插入下层砼 510cm。振捣时快插慢提,时间以砼表面呈现浮浆和不再出现气泡、不再下沉为度。振捣时避免撞击模板及其他预埋件;砼浇筑过程中设专人检查支架、模板、钢筋、预埋件等的稳固情况,当发现松动、变形、移位时,及时处理;砼浇筑时应保持连续性,如因故中止且超过砼的初凝时
20、间,除按施工缝处理的规定外,还应在顺涵洞方向间隔 15cm 布设双排16(长 50cm)的连接钢筋,避免接缝处产生裂缝。浇砼时用振捣器振捣密实,特别注意细部的振捣,8每段墙身砼采用一次浇筑成型。(3)砼养生砼养生在砼终凝后立即进行,其表面采用土工布覆盖浇水养生。砼养生时间不少于 7 天时间,其表面保持湿润。(4)砼拆模拆模时间根据施工规范和设计要求进行,当砼强度达到 2.5MPa 时拆除好、基础的侧模,拆模时不得以硬击、撬、凿,对墙身造成损坏。拆下的模板和支架要整齐堆放,做到施工现场的文明整洁。5.45.4、涵洞盖板施工、涵洞盖板施工涵洞通道盖板采用预制厂集中预制。安装时采用人工配合机械进行。
21、盖板采用 C35 筋砼,盖板由预制场进行预制,采用平板拖车运至涵洞处安装。1、预制场选址预制场设置在一工区,盖板预制台座地采用 15cm 厚的 3%石粉基层和 15cm厚 C25 钢筋砼进行硬化,预制台座表面平整、光洁。在预制台座四周设置排水沟。预制场布置图预制场布置图1000.990.72.52.5临 时 道 路6堆 放 场0.15预制台座横断面预制台座4*0.200.1说明:1、预制场和堆放场采用15cm厚的C25砼;钢筋网采用10的I级钢筋,间距为20*20cm;2、堆放场没有标出详细的盖板堆放情况;3、图中尺寸以m计。2、模板模板采用钢模板,模板制作安装的强度、刚度、稳定性,要求能满足
22、承受施工过程中可能产生的各种荷载,保证盖板的形状、尺寸准确和安全性;90.0520模板表面平整、光滑、接缝严密不漏浆;模板安装前清楚其表面的杂物并均匀涂刷涂脱模剂,不同品牌的脱模剂不得混合使用,禁止使用易粘在砼表面或使砼容易变色的油料。模板安装过程中注意模板是否与盖板侧边的角度一致。模板安装与钢筋安装应配合进行,妨碍绑扎钢筋的模板待钢筋安装完毕后安设;浇筑混凝土前,对模板内杂物进行清理,并检查支架、方木、模板连接是否紧密。2、钢筋加工及安装1)钢筋按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收,分别堆存,不得混杂,并立牌识别;钢筋堆置在仓库(棚)内,并进行垫高;2)钢筋必须平直,无局部弯折、表面洁净
23、;3)钢筋加工在加工场集中进行;4)钢筋采用单面焊接时焊接长度不小于 10d,双面焊接时不小于 5d;接头间距不小于 35d 且不小于 50cm;同一截面上钢筋接头数量不大于 50%。5)吊环采用10 的级钢筋,吊环距砼面得高度控制 810cm3、砼施工砼在 1#拌和站集中拌制,混凝土所用的水泥、砂、石原材料,经检验合格后才能进场;由砼运输车运至工地,采用吊车吊运砼入模。为确保砼质量,现场设专职质检员对入模前每车预拌砼进行质量检验。包括按规定留试块,出厂时间,砼的和易性、坍落度、离析情况,不符合质量要求的砼坚决退货,严禁使用。浇筑砼时均匀、对称进行,砼振捣采用插入式振动棒振捣。振捣棒插入点布置
24、应均匀,每次移动的距离不大于振捣器左右半径的1.5 倍,与侧模应保持50l00mm的距离。振捣上层砼时,振动棒插入下层砼 510cm。振捣时快插慢提,时间以砼表面呈现浮浆和不再出现气泡、不再下沉为度。振捣时避免撞击模板及其他预埋件;砼浇筑过程中设专人检查模板、钢筋、预埋件等的稳固情况,当发现松动、变形、移位时,及时处理;砼浇筑时应保持连续性,如因故中止且超过砼的初凝时间,按照施工缝处理。浇砼时用振捣器振捣密实,特别注意细部的振捣。盖板预制完成后,在每块板上写明编号和制作日期,以便于存储和吊装。(3)砼养生砼养生在砼终凝后立即进行,其表面采用土工布覆盖浇水养生。砼养生时间不少于 7 天时间,其表
25、面保持湿润。(4)砼拆模10拆模时间根据施工规范和设计要求进行,当砼强度达到 2.5MPa 时拆除好、基础的侧模,拆模时不得以硬击、撬、凿,对盖板造成损坏。拆下的模板和支架要整齐堆放,做到施工现场的文明整洁。(5)盖板堆放盖板砼浇筑完成后,待其强度达到设计强度的80%后方可起吊搬运。盖板采用10 的级钢筋作为吊环,每块板设置4 根。起吊时注意四个吊环受力均匀,避免出现集中应力。盖板堆放场地采用 15cm 厚的 3%石粉基层和 15cm 厚 C25 砼进行硬化,四周设置排水沟。盖板下垫以 20*20 的枕木或者 I16 工字钢,支撑点设置在与涵洞通道支撑点一致的位置,避免盖板出现应力变化过大而产
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