机械行业危险源识别.pdf

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1、.-岗位序号名称危险因素控制措施1、防护用品使用不当（戴手套操作，衣袖、衣襟不紧）易发生绞手，缠卷衣袖危险2、安全防护装置有缺陷或被拆卸产生不安全隐患。3、用手直接抓砂布在工件上磨光；隔着正在加工的工件拿取物体；在加工过程中清理刀具上的铁屑、在切削过程中测量工件，擦试机床等，易发生碾、碰、割伤害事故。1、安全教育，使操作者正确穿戴个人防护用品。严禁戴手套操作。2、每天对安全防护装置进行检查，发现问题及时整改。3、严格遵守操作规程，严禁各种违章作业。4 加工细长工件超过主轴 200mm 时加设防装置。5、合理、牢固地装普通1车床4、加工细长件超过主轴工、卡具。后 200mm 没有加设防护装置，可

2、发生甩击伤害。6、加工偏心工件时做好平-可修编.-5、卡具装卡不牢或卡压衡配重。方法不合理。转动的工、7、经常检查卡盘保险销子卡具、工件飞出导致事故。是否销紧。6、加工偏心工件时，没有做好平衡配重，致使工件飞出，造成物体打击事故。7、卡盘保险销子没有锁紧，工、卡具、工件飞出伤人。8、工、卡、量具摆放顺序交叉，混放不符合要求产生隐患。9、吊卸工卡具、工件时不符合起重作业安全要求。发生起重伤害。10、没有穿戴好防护用品造成预防失效。11、操作者素质差导致不安全隐患。8、按定置管理要求正确摆放工、卡、量具。9、操作者与吊车司机共同遵守有关的安全生产规章制度。10、戴好防护用品。11、提高技术和操作水

3、平。12、严格按操作规程操作。13、常检查接地线及照明线路，使用安全电压。-可修编.-12、操作不当铁屑易伤人。13、机床接地不好，照明灯线裸露，照明未采用安全电压均易发生触电事故。岗位序号危险因素名称1、卡具装卡不牢或卡压方法不合理，卡盘上有浮动物件，浮动物件甩出造伤害。2、未调整工件与刀架间距，刀架与工件相立式2撞造成伤害。1、合理、牢固地装工、卡具。2、不谁卡盘上放置浮动物体。3、合理调整工件与刀架间距。4、根据调整工件尺寸合理选择设备。5、穿戴好防护用品，提高技控制措施车床3、卡盘爪或压板超出卡盘，发生刮衣将人绞入。4、没有穿戴好防护用品。操作不当，调整切屑易伤人。5、机床接地不好；照

4、明灯线裸露，照明未-可修编.-采用安全电压，易发生触电伤害。术和操作水平。6、经常检查接地线，检查照明线路，使用安全电压。1、龙门刨行程开关，牛头刨行程限位失灵1、经常检查保证行龙门刨行程方向没有护栏或护栏被拆除。工作台、滑枕在运行中挤压人造成伤害。2、牛头刨滑枕行程方向观察工件，挤压伤人。3、刨削量过大使工件松动，刀具碎断崩人。刨床3程开关、限位灵敏可靠。设立护栏并不准拆除。2、不准在滑枕行程方向观察3、正确选择刨削量。经常检查，随时修理有缺陷夹具、刀具。4、正确装卡刀具和工件，使之牢固。5、摇把、板子、手柄等用后4、夹具、刀具有缺陷。刀具和工件装卡不牢，刨削中工、卡、刀具、工件飞出伤人。5

5、、龙门刨刀架摇把，牛头刨虎钳板子、手柄等用后未及时取下，手柄甩击伤人。6、工作台面上浮放工具，工件，易被碰撞坠落砸人。及时取下。6、不在机床工作台表面浮放7、工具、工件摆放不平稳，倾倒伤人。工具和工件。-可修编.-8、吊卸工、卡具、工件时，不符合起重作业安全要求，造成起重伤害。7、平衡摆放工具，工件。8、与起重机司机共同遵守起重作业安全规定。9、穿戴好防护用品。9、没有穿戴好防护用品导致起重的伤害。10、作者素质差产生不安全隐患。11、操作不当发生不安全隐患。12、机床接地不好，照明灯线裸露，照明未 10、提高技术和操作水平。采用安全电压均易发生触电事故。11、严格按操作规程操作。12、常检查

6、接地线，检查照明线，使用安全电压。1、滑块楔铁、刀杆顶丝销子松动，转动的1、开车前检查以防松动，并偏心盘滑动、刃具飞出，镗杆有突出螺钉伤杜绝镗杆螺钉突出。人。2、工作台未开到机床中心位置，有关人员未站在安全位置，回转台转动工件时挤伤人。2、工作台未到机床中心位置时，有关人员必须站到安全位置。镗床43、按定置管理要求，正常摆放。4、穿好防护鞋。3、螺栓、压板、垫铁、方箱等摆放位置不当，坠落伤人。-可修编.-4、未穿防护鞋，脚的防护失效易被砸伤。5、遵守起重作业安全操作规5、违反起重作业安全操作规程。在卸工件时未用吊车吊住，就松开压板，螺栓工件，卡具工具等坠落伤人。6、工卡刃具摆放不符合要求，倾倒

7、伤人。程卸工件时用吊车吊住后，再松开压板螺栓。6、要求正确摆放工、卡、刃具。7、操作者与吊车司机共同遵守有关的安全生产规章制度。8、没有佩戴好防护用品，金属铁屑伤人。8、穿戴好防护用品。9、操作者素质差产生不安全隐患。9、提高技术和操作水平。10、操作不当导致的不安全隐患。10、严格按操作规程操作。11、机床接地不好，照明灯线线裸露，照明未采用安全电压均易发生触电。11、经常检查接地线，检查照明线，使用安全电压。7、吊卸工卡具工件时不符起重作业安全要求。岗位序号危险因素名称控制措施-可修编.-1、护罩损坏或被拆除，砂轮破碎飞出易造10、按规定使用成“物体打击”事故。防护罩。2、砂轮有裂纹、损伤

8、，砂轮破碎飞出造成 11、认真检查已事故。淘汰有缺陷的砂轮。3、砂轮安装有缺陷（装夹不牢、不平衡、12、正确安装砂卡装过紧）易造成磨伤或破碎事故。轮。4、磨削量过大或行程速度超速易发生砂轮13、正确选择磨破碎伤人事故。削量和行程速度。磨床55、设备缺陷（液压系统故障、行程限位失 14、及时检查设灵、滚刀磨分度不准等）均产生不安全隐患。6、工具，工件装卡不牢，工件飞出伤人。7、胎具顶尖有缺陷，工件飞出伤人。备，排除故障。15、正确装卡工件。16、不使用有缺陷的胎具、顶尖。8、工作台面有浮放工具、工件被碰撞坠落17、不在工作台伤人。9、工件摆放不平衡坠落伤人。10、吊卸工、卡具、工件时不符合起重作

9、表面浮放工具和工件。18、要平衡地摆放工具，工件。-可修编.-业安全要求，易发生起重伤害事故。11、机床接地不好，照明灯线裸露，照明未采用安全电压发生触电。10、与起重机司机共同遵守起重作业安全规定。11、经常检查接地线，检查照明线，使用安全电压。1、防护用品使用不当（未戴防护帽，戴手 1、正确使防护用品，严禁套操作，袖口未扎紧），手拿棉纱操作，戴手套操作和手拿棉纱操易发生铣刀绞手、缠卷衣袖，导致碾、碰、作。绞割伤害。2、不准在加工过程中测量2、铣削过程中测量工件、拆卸工作，擦试 工件、拆卸工件、擦轼机床机床及用手清理铁屑等，易发生机器、工具伤害事故。铣床3、进刀量大，使工件松动或刀具碎断，发

10、生工件，刀具破碎飞出造成事故。4、夹具、刀具有缺陷，造成工件、破碎刀具飞出伤人。6、不在机床工作台表面浮5、装卡方法不正确或卡紧力不够，使工件或刀具装卡不牢，造成坠落伤人事故。7、平稳摆放工具，工件。6、工作面上浮放工具，工件被碰撞坠落伤人。8、与起重机司机共同遵守放工具和工件。及用手清理铁屑。3、正确掌握进给量。4、认真检查，及时淘汰有缺陷夹具，刀具。5、正确装卡刀具和工件。6-可修编.-7、工具、工件摆放不平衡致使倾倒伤人。起重作业安全规定。9、穿戴好防护用品。10、提高技术和操作水平。11、严格按操作规程操作。9、没有穿戴好防护用品，致使人体防护失效，金属铁屑伤人。12、经常检查接地线，

11、检查10、操作者素质差，导致不安全隐患。11、操作不当，产生不安全隐患。12、机床接地不好，照明灯线裸露，未采用安全电压，易造成触电伤害。8、吊卸工、卡具、工件时不符合起重作业安全要求，造成起重伤害。照明线路，使用安全电压。岗位号名称19、工卡具装卡不牢。钻7床21、护品佩戴不正确。20、操作失误。1、合理、牢固装卡工、卡具。2、严格遵守操作规程。危险因素控制措施-可修编.-22、机床接地不好；照明线裸露。3、正确穿戴好防护用品。23、照明未采用安全电压4、经常检查接地和照明线路。5、要使用安全电压。1、头部伸入滑枕行程内观察加工件，导致头1、运行中不准将头伸入部受到机器、工具的伤害。2、用手

12、触摸加工件、测量工件、清量切屑，使手部发生伤害事故。3、插头有裂纹等缺陷，导致运行中插头折断发生事故。插84、插削量过大，致使插刀折断，造成事故。床5、插刀伸出刀杆过长导致伤害事故。滑枕行程内观察加工件。2、不准用手摸加工件、不谁测量加工件和清理切屑。3、不准使用有缺陷的插头。4、正确选择插削量。5、安装插刀时，不能伸出过长。6、插刀装卡不牢，致使插刀飞出，造成物体打击事故。7、工作台面上浮放的工具，工件被碰撞坠落，6、工作前，检查插刀量，是否紧固。-可修编.-导致砸伤事故。8、工具、工件摆放不平稳，导致工件倾倒伤人事故。9、吊卸工具、工件时不符合起重作业安全要求，易发生起重伤害事故。7、不在

13、工作台表面浮放工具和工件。8、平衡摆放工具、工件。9、与起重机司机合作时共同遵守作业安全规定。10、没有穿戴好防护用品，导致人体防护失效，金属铁屑伤人。11、操作者素质差，会产生不安全隐患。12、操作不当，易发生不安全隐患。10、穿戴好防护用品。11、提高技术和操作水平。13、机床接地不好，照明灯线裸露，照明不符安全电压，易造成触电伤害。12、严格按操作规程操作。13、经常检查接地线，检查照明线路，使用安全电压。砂9轮2、防护装置强度不够或拆卸防护装置，一旦2、防护罩要有足够的强机砂轮破碎时飞出崩伤面部及眼睛，甚至致死。1、罩与砂轮间隙不匹配，装夹砂轮片不符合1、砂轮不能有裂纹，按要求，易夹碎

14、砂轮，碎块飞出伤人。要求装夹砂轮片。-可修编.-3、档板与砂轮间隙过大，磨刀时伤手。度，安装牢固靠。3、档板紧固，间隙不超3-5 毫米。1、砂轮有裂纹、破损或砂轮没卡紧，防护罩1、用完好无损的砂轮，风动10工具2、气路有泄漏，风带装卡不紧、接头多，易 2、风带卡紧，风带不得甩脱伤人。接头多，防止甩脱。不起作用或未安防护罩，一旦砂轮碎蹦伤脸部及眼睛，甚至可致死。卡紧牢固安全合适的防护罩。3、作业者持风动工具作业时，不戴防护眼镜，3、正确配带防护用品。易被毛坯灰、屑蹦迷眼睛。岗序号位危险因素因素1、皮带轮未安防护罩，易造成绞伤致残1、安防护罩要牢固可靠碾2、碾砂机未可靠接地（零），如果设备漏电可机

15、造成触电事故。2、可靠接地（零），定期检查。标制措施11砂3、联锁灵敏可靠，碾砂机运行时必须在取样门处取样。-可修编.-3、罩门未安装电气联锁装置或联锁失灵，易发生人被轧碾。4、人员进入碾内检修或清扫时，要在控制按纽处挂有“警示标牌”。4、误操作，易造成人体卷入。1、设备接地（零）不良，检查不及时，1、设备可靠接地，按时检查。皮带12运3、齿轮箱与电动机、电动轮的连接处无输机防护罩，也易发生绞、碾伤事故。4、清理皮带轮时未停机，会发生绞碾伤事故。1、电机接地不可靠，外壳可能会因电感1、定期检查电机接地。破应或短路而带电，从而发生触电事故。13碎2、护栏不牢固，传动部件未设防护罩，机易发生机械伤

16、害。设防护罩。2、护栏坚固完好，传动部位一旦设备漏电，可发生触电事故。2、头、尾架的主、被动轮无防护罩，易 2、安装防护罩。发生绞伤事故。3、安防护罩、连接牢固。4、清理主动轮与皮带轮时必须停车。各类机械传动部分防护装置残缺不全1、完善防护装置，开动前先炊1、或随意拆卸，使用时易发生绞手、绞衣检查防护装置。14事服现象。机2、合面机、压片机、切面机、电烤炉接-可修编.2、电工按规定对设备接地、.-械地不良，接地接零失效，不按规定检查。接零情况进行检查。易发生触电事故。3、盖机联锁每天都要检查一3、盖机联锁损坏不及时维修，联锁失灵次，不得带病开车。易发生上肢体绞入事故。4、单位按时发放防护用品，

17、4、作业人员不按规定佩带防护用品。女督促工人正确佩带。工发辫易卷入。1、安临时线未经审批，无专人监护，易1、设临时线必须审批，专人造成触电伤害。监护，到时拆除。临时线绝缘不好，线径与负荷不匹配，2、绝缘良好，线径与负荷匹临2、易发生火灾。时15用一旦设备漏电易造成触电事故。电4、临时线没有沿墙或悬空架设，在地面4、临时线悬空或沿墙铺设。易拌伤行人或砸、绞碾、压等，破损裸露伤人。变配2、变压器等设备接地、接零不良，易产电生触电伤害。1、设备绝缘不良，操作机构失灵，易发1、按期对绝缘状况检测。生触电。162、对所有接地（接零）做到安全可靠。3、半年检测一次，做到安全3、临时用电设备无良好的接地（零

18、），3、用电设备要接地（接零）。配。-可修编.-站3、安全用具没有定期检测，造成触电伤亡。可靠。4、及时检查、检修，安装排风装置，经常检查。4、变压器油位不正常，漏、渗油，变配电设备过热，易发生火灾事故。岗序位危险因素号因素1、电缆线有破损，漏电、接头多，因漏手持电17动工具3、类工具无漏电保护器，类工电等原因可造成触电伤亡。2、各类工具不按规定定期检测，可造烧伤或触电。标制措施1、电缆完整无损，无漏电现象。2、定期检测，达到安全使用。3、安装漏电保护器，不使具无接地（零）措施，易发生触电事故。用类工具。4、防护罩破损或松动易蹦伤面部、手部。4、防护罩安装牢固，完好1、油库（站）与厂房或明火作

19、业（电气无损。1、油库（站）远离明火作业，与明火间距不应少于30 米。油18库焊等）地点距离太近。2、油灌设备管道接地不良。-可修编.-3、库房内电气设施及照明不防爆。4、输、灌油采用了产生火花的工具。5、库内通风不良。以上因素均可产生火灾与爆炸。2、各类设备接地良好。3、所有电气设备采用防爆措施。4、采用不产生火花工具。5、通风良好，配足消防器材。6、油库建筑符合规定。7、各种安全附件完整可靠。定期效验。1、贮罐、钢瓶损伤、腐蚀及超量充装易发生火灾爆炸事故。液2、压缩机各紧固件松动时，漏气易发生化19气3、电气照明等设备不防爆，设备管路静站电接地失效，易发生火灾、爆炸事故。4、不按规定配备消

20、防器材，易发生扑救3、电气照明采用防爆设施，管路采用防静电装置。火灾。护各管路接头保证各环节安全可靠。2、维修人员定期检查，维1、按周期检测贮罐及钢瓶，发现问题及时处理。-可修编.-失效。5、工作人员劳动纪律松懈，违章带明火进入工作间，易发生火灾。6、防雷接地设施不全。7、安全阀、压力表、防泄漏装置以及喷4、按规定配备消防器材。5、工作人员遵纪守法，按工种操作规程作业。6、定期检查接地。7、安全阀、压力表、定期淋降温设施失效。均易发生火灾、爆炸事校验，经常检查防泄漏及喷故。淋设施，发现问题及时解决。1、设备腐蚀和损伤未发现。1、容器定期检验。2、操作不当引起液氧罐和系统压力超高。2、各安全附件

21、灵敏可靠，3、安全附件失效。制4、未执行规定而误充瓶。20氧5、静电接地失效。站6、有油脂和油漆与氧气接触。以上均易发生火灾、爆炸事故。6、严禁油品、油漆接触氧气设施。5、定期对静电接地进行检测。4、严格遵守氧气充罐制度。定期校验。3、严格执行操作规程。-可修编.-7、按规定配足消防器材。1、电气设备短路可发生火灾。木制材21料变3、木材堆放超高，不平稳造成人员砸伤。2、有明火（吸烟）等可发生火灾，易燃的木屑、刨花、锯末等清运不及时。1、电气线路完好、设施可靠接触。2、严禁明火进入木制品库，各种刨花，锯末清运及时。3、木材堆放平稳、整齐、库不超高。岗序号位危险因素因素8、司炉工未培训。1、司炉

22、人员要经培训、持证上岗。2、锅炉三证要齐全，按时年检标制措施锅9、三证不全。22炉10、皮带轮等处无防护罩或有罩拆除，易发生绞伤事故。-可修编.-11、接地线失灵或电线裸露。3、皮带轮处安装防护罩。12、安全阀、压力表、水位表失灵，操作不当，易发生爆炸事故。4、可靠接地，及时更换老化线路。5、定期对安全阀、压力表、水位表进行校验。1、噪声超过 85 分贝，作业人员无防护措施，造成职业耳聋空23压1、建立隔音休息室，作业人员带耳罩等措施。2、贮汽缸严重腐蚀、压力表、安全阀2、压力表、安全阀定期检不定期检查失灵，可发生爆炸事故。验，贮汽缸定期检查，不带隐患作业。机3、皮带轮无防护罩，易发生绞伤事故

23、。3、皮带轮安装防护罩。1、接地失灵。起2、违反操作规程带电作业。3、漏电保护器失效。4、吊钩、吊件和钢丝绳接触滑线。3、严格按操作规程操作，5、上、下车登梯滑落。作到 10 不吊。1、定期检查接地，经常查检漏电保护器。重24机2、维修时严禁带电作业。械-可修编.-6、吊物上面站人。7、舱门无连锁及失效。8、吊钩限位或大、小车限位失灵。9、违反操作规程。4、车上保险装置完好连锁装置有效。5、经常检查设备开闭器，操作开关、抱闸、限位要有效、钢丝绳钩头磨损不能超标，滑轮不能有损坏，否则要更换。10、误操作。11、抱闸失灵。6、电器部分要经常检查，以上因素易造成触电伤害、起重伤害、高空坠落和火灾事故

24、。特别是接线柱与触点要接触好。7、驾驶室要备用灭火器。2、离合器分离不到位，结合异常。厂3、转向装置、刹车制动装置不灵敏、不可靠。1、离合器分离彻底，结合平稳可靠。2、转向、制动刹车装置灵敏可靠，每日开动前进行自检。3、仪表、照明、信号装置符合安全要求。6、不按期检测、驾驶员未经培训上岗-可修编.25机4、仪表、照明、信号装置安全性能不动车良好。5、油箱渗透漏。.-作业，不按章操作。4、油箱严密、不渗漏。以上均可能发生车辆相撞，碰压行人。5、车辆按期检验，操作者要经过培训持证上网，按章操作。岗位号因素13、设备接地、（接零）不良，不按时检查，可造成触电事故。冲剪26压14、离合器失修，产生连冲

25、，制动器失灵，维修不及时，紧急停止按纽不起作用，可发生冲手事故。6、可靠接地定期检查。危险因素标制措施7、设备开动前要自检，每周要全面对防护，保险设施检查一次，不得带病运作。8、所有外露特别是 2 米以下部分要全部安装防护罩或安全网罩。9、踏板开关要有部分防护罩，防止误动作。设备15、传动外露部分没安装防护罩，特别是 2 米以下无防护措施，可发生绞手事故。-可修编.-16、物件下落可造成打击事故。4、设备接地不良，不按时检查，可造4、可靠接地，定期检测。成触电事故。5、圆锯无防护罩，平刨无防护罩，旋5、按规定安装各类防护保木工27机械6、锯条、锯片有裂纹、缺陷、夹紧装置不可靠。7、跑车两端无护

26、栏，可发生撞人伤人事故。转部分防护装置不完全，易发生伤手断臂事故。险装置，每周全面检查一次，不得随意拆卸安全装置。6、锯条、锯片完好无损，夹紧作业。7、跑车两端设护栏。8、无吸尘装置，可导致操作者患尘肺8、安吸尘器。病。8、油温过高，油量不当，油槽渗漏，1、控制油温及油量，油槽酸碱28油9、油温过高，往槽里放件过程，速槽度过快，部件捆绑不牢，溅起火花，管闸失灵与氧气瓶过近，作业者吸烟，近处焊接作业，均可引起火灾事故。保持完好无损，作业者严禁吸烟。2、往油槽放件时要匀速，部件捆绑牢固，作业者按规定配带护具。-可修编.-作业者护具不全，均可引起烫伤。3、油槽设置护栏或盖板，10、油槽距地面 0.8

27、 米无围栏或围栏损坏，均易发生高处坠落事故。11、电解槽体措施不良，导致触电伤害。经常检查，保持其完好状况。4、严格按工艺按操作规程操作，配备好消防器材。5、槽上带电设备与槽件的绝缘保持良好。6、原材料混有爆炸物，出钢时地坑有水，易发生爆炸事故。7、钢炉未安装可靠的接地（零），炉体漏电产生触电伤害。炼8、违反操作规程，钢包盛装钢水超29钢炉量或吊运不平稳，吊车制动不好，易发生钢水烫伤事故。1、检查原材料后，进炉冶炼，出钢水的地坑要干燥无异物。2、可靠接地。电阻符合要求。3、按操作规程作业，出钢前检查吊车，出钢时钢水包不应过满，吊运时平稳不晃，吊车工与地面指挥人员配合协调，不误操作。30冲1、防

28、爆箱、防爆门缺损、炉坑内积1、开炉前认真检查防爆-可修编.-天水，发生爆炸及烫伤。门、防爆箱、保证完好无损。炉2、上料部位无护栏，行人靠近，易发生炉料掉落伤人。3、鼓风机和电动机未安装可靠的接地（零），造成触电伤害。2、上料部件设置防护栅栏，以防行人靠近。3、保证可靠的接地（零），定期检查。岗序号位危险因素因素17、设备有漏油现象，易发生火灾。工18、电器设备未接地，易造业31炉窑20、炉门升降机构不完好，炉车钢丝绳和滑轮有缺陷。成触电伤害。19、外露传动部分无防护罩，易绞缠人体。10、设备存油部分密封合格，油管路无泄漏，保证工作现场清洁。11、可靠接地。安装合格的防护罩。标制措施12、对炉门

29、升降机构、钢丝绳、滑轮保险装置等经常进行检查，-可修编.-保证完好无损。13、按操作规程操作。9、设备接地不良、漏电，易产生触电 9、接地良好，定期检查。事故。10、外露传动部分没安防护锻造32机12、销楔、横销不紧固，松械动下落伤人。13、夹钳裂纹，碎铁飞出伤人。罩，易绞缠人体。11、锤头有裂纹，冲力下易碎蹦伤人体。10、安装合格的防护罩。11、穿载好防护用品。12、经常检查锤头及夹具等，有问题及时更换。13、销楔、横销紧固。12、原料中混有弹药或潮湿，6、把好材料进炉关。易发生爆炸事故。铸33钢13、钢水包盛装太满，吊车剧烈晃动易发烫伤事故。14、炉坑潮湿有水，出钢包-可修编.7、吊运平稳

30、，钢水包钢水勿装满。8、保证出钢坑干燥。.-易发生爆炸。15、沙箱摆放超高，不平衡沙箱倒塌伤人。16、工艺落后，设备除尘效果不好易产生职业病。9、铸件摆放超高，不稳易造成砸伤铸碰伤。9、文明生产，安全摆放，不超高。10、定期体检，除尘设备良好。4、严禁超高摆放。5、备好消防器材，作业场所没有易燃品。6、按规定接线，定期检查焊把线。造10、乙炔、氧气胶管老化，没清理现场，气焊切割作业易发生34件火灾和爆炸。清11、电焊机接地接零不合要理求，一二次线接线柱无护板，易发生触电事故。4、油温过高，油量不足，加热炉旁有易燃物，易发生火灾。热5、取件不慎，过急过快，易发烫伤35处理事故。6、装卸工件超重，

31、捆绑不当，易发生砸伤事故。4、控制油温，油量，配备消防器材。5、配戴好防具。6、物件捆梆牢固，不超重。7、按规定操作，定期检查-可修编.-7、电炉通电前及接电后，不遵守规定，设备接地失灵，易发生触电事故。设备接地情况。1、电焊、气割作业中易燃物上烧焊，1、备好消防器材，明火作氧气胶管老化、没清理现场、气体泄漏遇明火易发生火灾或发生爆炸。3、气瓶按规定使用，油桶2、吊索具、钢绳有缺陷，吊运物易滑落伤人。焊3、不按规定检查，瓶口沾油，明火接36作业上等都易发生爆炸事故。4、焊机接零接地不符合要求，一二次接线柱无护罩，焊把线有裸露及手持电动工具绝缘不良等易发生触电事故。作业周围有易爆物，焊花溅在油桶

32、等物要远离电焊、气割场地。4、焊机接零接地要符合规定，手持电动工具要定期检查，定期检查把线及手持电动工具绝缘情况。5、定期检查焊枪，各种工作参数要匹配，按规定佩戴好防护用品。业远离易燃品处。2、常检查吊索具。5、在电焊、气割作业中对焊枪没及时检修，电流、乙炔气等选择不当，易发生弧光、电热伤害。序岗位危险因素标制措施-可修编.-号因素21、吊卸工件时工件捆梆不牢14、选绳合适，按或钢丝绳断裂易发生砸碰伤害。镀规程操作。22、工件滑落或酸液喷溅易发15、佩戴好防护用生酸碱灼伤。品。铬37作业23、厂房通风设备失效易发生16、经常检查通风铬酸雾中毒。设备，保证通风。24、电解槽体带电，绝缘措施17、

33、槽上带电设备不良易造成触电事故。14、在装配超高产品时不系带、不挂网易发生坠落事故。与槽体的绝缘措施好。14、系好安全带，挂防护网。15、多层人作业，工具部件从15、作业地设围栏，高处脱落，或大型另件滑滚，发生物装38配16、装配作业使用电动工具时，不戴绝缘手套，易发生触电事故。17、热装或冷装作业不配戴护品，人体或手接触另部件易发烫伤或16、电工接拆线、作业人员戴好护具。17、配戴好防品，不得随意乱放处理过的部件。体打击事故。吊运部件要捆牢，作业场地无多余物。-可修编.-冻伤事故。18、动平衡作业时手或其它部位接触运行工件易发生绞伤事故。18、运行中无关人员不得接近平衡机，不准抚摸工作旋转部

34、位。17、油漆作业场所附近有明火11、作业场所严禁作业，或作业人吸烟，夜间作业点明火照明，易发生火灾事故，烧死伤作油业人员。漆39作18、在容器内或窄小作业点通风不良，可造成作业人员中毒。19、电气设备无防爆措施，浓度过高时易造成爆炸事故。20、电气设备接地不良13、电气制备要有防爆措施。明火。12、现场应有良好通风，专人监护轮换作业。业14、电气设备接地牢固。1、梯级间距过大（含直梯、斜梯），7、梯级间距要符合规定。易摔倒。登2、3 米以上直梯无防护笼，易发生高处高40梯3、扶手开裂开焊、锈蚀，易发生意外摔台落。4、平台及走台无护栏，铁板腐烂，空间-可修编.8、安装防护笼。9、经常检查扶手，

35、踏板，及时更换腐烂的铁板。10、高于 1.5 米的走台或平台按标准设置护坠落事故。.-大，无垫板，易摔倒、坠落伤人。栏和梯脚挡板。5、活动扶梯长超过 8 米，梯脚无防滑措11、梯长符合规定，施，易滑倒伤人。梯脚防滑措施。12、高平台有围板高度符合要求。8、照明箱、板没按电气安装规程安装，8、箱柜按规程标准安装触电事故可制人伤残死亡。照明41箱（板、柜）10、箱、柜接地（零）不正确，易造成触电事故。11、箱、柜内杂物多，箱内开关图不明确，易发生火灾。9、电气元件绝缘性能良好，连接可靠。10、正确接地接零。9、各种电气无件、仪表绝缘性能不好，易发生弧光伤及面部，眼睛。11、箱柜内清洁卫生，箱内开关线路明确，正确操作。-可修编.