熔铸车间绩效考核管理制度.pdf

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1、熔铸车间绩效考核管理制度熔铸车间绩效考核管理制度一、一、目的目的为了强化生产员工的工作责任心，促进生产员工提高工作技能，减少浪费，提高生产效率和产品质量，通过奖优罚劣,营造良好工作氛围和合作精神。二、绩效考核内容二、绩效考核内容2。1 电力消耗 2。2 天然气消耗2。3 熔体净化材料消耗 2.4 中间合金消耗2。5 包装物消耗 2.6 一次交验成品率2.7 金属烧损率 2.8 硅酸铝塞头消耗2.9 测温表、热电偶消耗 2。10 设备管理2。11 安全文明生产 2。12 工艺记录文件以上指标按月考核三、考核指标及细则考核指标及细则3。1 电力消耗：13KW。h/吨。成品考核按当月结算不含税电价

2、50奖罚。电耗绩效考核电耗绩效考核=(指标产量）-实际耗电量 当月结算不含税电价0.53.2 天然气消耗：按废冷料添加比例确定当月单耗，当月添加比例为 20时，天然气单耗25M3/T,如下降 1 个百分点，单耗降低1M3，最低 16M3/T.另:当月天然气消耗总量上增加烘炉消耗用天然气暂定400M3/次。(注:烘炉是指对停炉冷却后炉内进行冷清炉后的烘炉，不包括热清炉。该数据有待进一步验正后确定)3。3 熔体净化材料消耗3。3.1 精炼剂:2.5kg/吨成品（其中普通精炼剂 1。5kg/吨成品、强力精炼剂 1。0kg/吨成品）C 棒产品增加精炼剂消耗 0。5kg/吨成品。精炼剂消耗=每月成品入仓

3、数（吨)消耗指标-每月实际使用精炼剂量。3.3。2 过滤板：003 客户 1.5 片/炉次，其他客户产品1 片/炉次（注：有特殊要求并通过生产管理部确定的，可单独计算）过滤板消耗=每月的生产炉次（次）消耗指标每月实际使用过滤板数量（片）(不包括 A356 合金和重熔用纯铝棒）3.4 中间合金消耗:1.0中间合金消耗=1-每月入仓成品中金属的实际含量（公斤）每月实际使用中间合金中目标金属量(公斤)100%3.5 包装物消耗3。5。1 垫木：3 根/成品捆，其他根据客户对包装的要求而确定。垫木消耗=每月实际入仓成品的捆数消耗指标-每月实际使用的垫木数量（支）3。5。2 钢带：1。6Kg/捆(按捆数

4、考核钢带重量）3.6 一次交验合格率：98.5%合格率考核=（考核指标-实际产品合格率）当月成品数（吨）1003。7 金属烧损率3。7。1 金属镁：6.5金属镁烧损=1-当月成品入库量成品镁含量%废料重量废料镁含量%当月金属镁实际使用量镁含量%1003.7.2 金属硅：烧损率5。5(含硅量2%)烧损率9.5%(含硅量2）当月成品入库量成品硅含量-铝水铝水硅含量废料重量金属硅的烧损=1废料硅含量%当月金属硅实际使用量金属硅中硅含量100%3.7.3 铝水：烧损率1。45（复化锭和铝屑为车间内部回用,铝水以包票重量为准）3。7。4 铝锭：烧损率1.0%3。7。5 废型材:3。03.7。6 打包块:

5、4.0%3.7。7 废轮毂(除去铁件）:2.0当月金属实际烧损低于定额标准,节约部分按平均不含税价的40计入当月绩效,当月金属实际烧损高于定额标准，超出部分按平均不含税价的 40%扣减当月绩效。3。8 硅酸铝塞头消耗考核指标：3。5 个/铸次考核方式：绩效考核=(当月生产炉次消耗指标实际车间当月领用量）不含税价0.53.9 测温表、热电偶消耗考核指标：测温表:每支表使用 6 个月（领用时以旧换新）热电偶：2 个月一支/班（领用时以旧换新）考核方式:未达到使用时限的，由车间按成本价向公司购买。超出使用时限的，在规定周期中节约的按不含税价的30奖励。注：此项指标考核每半年进行核算考核一次。3.10

6、 炉灰中的含铝量（即筛上物)24%,超过部分按 500.00 元/吨考核。3.11 设备管理考核指标：设备完好率 100，因违章操作造成设备故障而停产,车间每次扣罚 400 元，违章个人扣罚 100-500 元。3.12 安全文明生产各岗位严格遵守安全操作规程，发现违章操作并造成安全事故，每次扣罚车间 300 元,违章个人扣罚 100-500 元.讲文明，构建和谐团队，禁止打架、斗殴、偷盗,故意损坏公物.如有发生,视情节轻重扣罚当事人 100 元500 元,车间每次按 200 元扣罚.3。13 工艺记录文件需规范、真实。考核方式：车间主任和班组长负责，生产管理部抽查的方式，抽查频次每月不少于

7、10 次。生产管理部抽查每发现一处,不规范的考核主任 20 元/处,班组长 50 元/次，有弄虚作假的对当事人处于 500 元/处的处罚。车间主任负责每天的记录检查，自查出问题必须有考核，考核标准按本制度执行，车间自查出的不再对车间主任考核。四、数据采集四、数据采集4。1 所有数据采集切应 QB-HHXG-01401统计数据采集管理制度为准。五、奖罚五、奖罚5。1 根据责权利对等的原则，对各项指标消耗及质量考核，按比例进行奖罚。车间主任承担或分享 15、班长每人 5%,其余的由员工分担或分享。5。2 对于已达不到质量标准的产品,经业务部评审可以降价实现销售的部分，一律按实际销售的 50%计算车间生产产量，但不影响一次交验合格率5。3 烧损奖罚均以各种物资不含税进价的平均价计算。六、额外核算绩效六、额外核算绩效6。1 根据工艺和成本要求，熔铸车间生产中加废型材按 20元/T 单价核算绩效工资，如车间承担废型材的卸车,按 8 元/T 单价核算车间绩效.数据由生产部仓管员提供。6。2 根据设备状况、工艺要求,熔铸车间须定期对铸井、冷却水池进行清洗和对保温炉清炉处理.周期如下：铸井每年清理 2 次单价 350 元/次冷却水池每年清理 2 次单价 400 元/次保温炉半年清炉 1 次单价 700 元/次