模板工程施工方案4.pdf

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1、模板工程施工方案1.11.1、编制目的：、编制目的：本施工组织设计系独山子区韶山路公交停车场的总体构思和部署，施工中将进一步完善细化，用以具体指导施工，确保工程顺利地建成。1.21.2、编制依据、编制依据1.2.1 新疆石河子建筑规划设计研究院设计的独山子区韶山路公交停车场工程全套施工图。1.2.2 国家、新疆自治区、克拉玛依市颁布的现行建筑结构、建筑施工和设备安装的各类规范、规程、验评标准及有关技术规程。1.2.3 新疆自治区、克拉玛依市人民政府有关建筑工程管理、市政管理、环境保护等地方性法规及规定。1.2.4 独山子区有关工程施工质量、环境、职业健康、安全管理体系程序文件的规定。1.2.5

2、 独山子区韶山路公交停车场工程施工现场及周围环境的实际情况。1.31.3 编制原则编制原则1.3.1 严格遵守国家、地方的技术规范、施工规程和质量评定与验收标准。1.3.2 坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性与实事求是相结合。2.1 工程概况2.1.1 工程概述工程名称：独山子区韶山路公交停车场工程建设地点：独山子区东北部，韶山路以北，杭州路以东，天利高新无纺布厂西南角。建设单位:独山子区机关事务局设计单位：石河子建筑规划设计研究院（有限公司）监理单位：新疆天麒工程项目管理咨询有限责任公司独山子分公司承包方式：包工、包料、包质量、包进度、包安全，招标人保留部分专业工程的指定分包及部分材料、

3、设备供应或指定采购的权利。2.1.2 工程概况独山子区韶山路公交停车场位于，韶山路以北，杭州路以东，场地西高东低，南高北低。工程总用地面积 5.13 公顷，总建筑面积 7089，总停车车位数 222 个，建筑密度 9.24%，绿地率 19.8%。其中办公楼为四层框架结构，建筑高度 15.3m,建筑面积为3131.0，车库为一层砖混结构，修理间及洗车房为框架结构，建筑高度6.1m,建筑面积为 3513.6，南北大门及附属用房为砖混结构，建筑面积为383.6。另外有室外车棚、洗车台室外停车车位等工程。该工程主体结构合理使用年限为 50 年，抗震设防烈度为 8 度。2.1.3 施工工期独山子区韶山路

4、公交停车场工程计划于 2007 年 8 月 18 日开工，至 2007 年 10月 31 日停工；2008 年 4 月 1 日复工，至 2008 年 8 月 30 日竣工并交付使用，施工工期 227 天。2.1.4 工程招标范围：施工设计图纸所包括独山子区韶山路公交停车场土建、采暖、给排水、电气工程均属于施工承包范围。2.1.5 工程质量目标：合格。2.1.6 安全文明管理目标：无重大伤亡事故、争创独山子区文明施工标准化工地。2.1.7 建筑设计内容2.1.7.1 工程概述：该工程办公用房建筑面积 3131.0，地上四层，框架结构，建筑高度 15.3 米；车库为砖混和框架结构，地上一层，建筑面

5、积 3513.6，建筑高度 6.1m,南北大门及附属用房为砖混结构，建筑面积为 383.6。另外有室外车棚、洗车台室外停车车位等工程。该工程属三级工程，耐火等级为二级，主体结构合理使用年限为 50 年，抗震设防烈度为 8 度。屋面防水等级为级，防水层合理使用年限为 15 年。3.施工准备3.1 技术准备项目部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、甲方、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。熟悉各部位截面尺寸，标高制定模板初步设计方案。4.

6、主要施工方法及措施4.1 模板设计4.1.10.000 以下模板设计4.1.1.1 垫层模板垫层厚度为 100mm，垫层模板采用 P1015 组合钢模，沿垫层边线设置钢管，支撑在2基坑壁上。4.1.1.2 柱基、条基模板侧模全部采用组合钢模。4.1.2 0.00 以上模板设计4.1.2.1 柱模板柱模板采用 12mm 厚竹胶板制作整体模板，竖楞采用 50100mm 方木，方木均经压刨找平，每 20cm 一道。柱箍采用483.5m 钢管，每 500mm 一道，最底一层距地面 100mm。其板块与板块竖向接缝处理，接缝上下加柱箍，支撑体系将柱固定。18 轴上 KZ16、KZ17净高 9.7m，混凝

7、土浇筑时，侧压力很大，采用面板为 5mm 厚定型钢模板,8#槽钢背楞。支撑采用 483.5m 架子管刚性支撑。对拉螺栓设置同0.000 以下柱模。4.1.2.2 梁、板模板梁的底模与侧模均采用组合钢模，竖楞、小楞、大楞采用 48 钢管，梁高大于 750mm时在梁 h/2 处加 M12 穿墙螺栓1000mm，4001200 的梁，在梁高 1/2 处加 M14750对拉螺栓。6001800 的梁，在梁高上下 1/3 处各加一道M141000对拉螺栓。弧形梁、看台斜梁采用覆膜竹胶合板模板。0.000 以上模板支撑架应设置：满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆设置一道剪刀撑，由底至顶连续设置；剪刀撑

8、宽度不小于 4 跨，且不应大于 6m,斜杆与地面倾角在 4560之间，中间各道剪刀撑之间净距不大于 12m；扫地杆双向满设；高于 4m 的模支架，其两端与中间每隔 4 排立杆从顶层开始向下每隔 2 步设置一道水平剪刀撑。0.000以上梁、板模板支撑图250mm*50mm*2m木板4.1.2.3 楼梯模板楼梯模板为竹胶板。踏步侧板两端钉在梯段侧板木档上，靠墙的一端钉在反三角木上，踏步板龙骨采用 50mm 厚方木。制做时在梯段则板内划出踏步形状与尺寸，并在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度定上木档。4.1.3 顶板、梁及支撑体系4.1.3.1 梁、顶板支撑系统为扣件式满堂红脚手架，立杆间距为 1000

9、mm、1200mm，水平杆间距最大为 1800 mm，本工程梁底、梁侧模均采用 15 mm 厚竹胶板，侧模、底模用 50100 mm间距 200 mm方木做通长背楞，483.5m 梁底小楞，间距 500、600 mm。4.1.3.2 对于跨度4m 梁,按全跨长度 2。进行梁底模起拱，起拱从支模开始时进行。而后将侧模和底模连成整体。距梁端 500 mm 处，在梁模上留设清扫口，待杂物清理干净后，将其堵严。4.1.3.3 梁模加固完毕后，即可支设楼板模板。楼板模板用 12 mm 厚竹胶板，次楞用 50100 mm 方木间距 200 mm，主龙骨用 483.5m 钢管，间距为 500mm。4.1.4

10、.4 模板支撑架的扫地杆和从楼面上数第二排水平杆必须横纵方向都要设置，水平杆可交错设置，以减小立杆的偏心距。设斜杆（含剪刀撑）的框格占构架总数的比例必须1/2。4.1.3.5 支撑架搭设注意事项：纵向水平杆的对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不应大于纵距的 1/3。搭接长度不应小于1m，应等间距设置3 个旋转扣件固定。端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm。立杆上的对接扣件应交错布置。两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔

11、接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。4.2 模板加工4.2.1 模板加工要求模板施工前，应刷隔离剂，定型钢模板表平整度控制在 1 mm 以内，拼缝小于 1 mm，模板必须具备足够的刚度、强度、稳定性，并做抛光和防锈处理，重点检查反面、龙骨及吊环的焊缝牢固性及加工尺寸。模板背面喷刷两遍防锈漆。模板进入现场后，进行模板支腿及防护架的组装，并预先拼装模板，校对模板的平整度、尺寸、拼缝等。4.2.2 模板加工管理模板加工完毕后必须经过经理部技术人员质检人员验收合格后方可使用。对于周转使用的竹胶板，如果有飞边、破损模板必须切掉破损部分然后刷封边漆加以

12、利用。4.3 模板安装4.3.1 模板安装的一般要求竖向结构钢筋等隐蔽工程完毕、施工缝处理完毕后准备板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。4.3.2 0.00 以下模板安装要求4.3.2.1 墙体模板安装顺序及技术要点 模板安装顺序模板定位、垂直度调整模板加固验收砼浇筑拆模。技术要求安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆“烂根”现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固。并注意穿墙螺栓的安装质量。4.3.2.2 梁模板安装顺序及技术要点搭设和调平模

13、板支架（包括安装水平拉杆和剪力撑）按标高铺梁底模板拉线找直绑扎梁钢筋安装垫块梁两侧模板调整模板。技术要点按设计要求起拱（跨度大于4m 时，起拱0.2%），并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。4.3.2.3 板模板安装顺序及技术要点模板安装顺序“满堂红”扣件脚手架主龙骨次龙骨柱头模板龙骨柱头模板顶板模板拼装顶板内、外墙柱头模板龙骨模板调整验收进行下道工序。技术要点楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。按设计要求起拱（跨度大于4m 时，起拱0.2%），起拱部位为中间起拱，四周不起拱。4.3.2.4 柱模板安装顺序及技术要点4模板安装顺序

14、搭设脚手架柱模就位安装安装柱模安设支撑固定柱模浇筑混凝土拆除脚手架、模板清理模板。技术要点板块与板块竖向接缝处加柱箍、支撑体系将柱固定。4.4 模板的拆除4.4.1 墙柱模板拆除在砼强度达到 1.2Mpa 能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除，拆除顺序为先纵墙后横墙。在同条件养护条件砼强度达到 1.0mpa 后，先松动穿墙螺栓。脱模困难时，可用撬棍在模板底部撬动，严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸模板，拆除下的模板及时清理模板及衬模上的残渣，在大钢模板模板面板边框刷好脱模剂且每次进行全面检查和维修作好模板质量评定记录，保证使用质量。4.4.2 门洞口模板拆除防止门洞过梁砼拉裂，拆出的模板及

15、时修整。所有洞口宽1m 时拆模后立即用钢管加预托回撑。4.4.3 顶板模板拆除顶板模拆除参考每层每段顶板砼同条件抗压强度试验报告，跨度均在2 以下，强度达到 75%即可拆除，跨度大于 8m 的板当砼强度达到设计强度 100%强度后方可拆除外，其余顶板、梁模板在砼强度达到设计强度的 75%强度后方可拆除。拆顶板模板时从房间一端开始，防止人或物坠落造成事故。顶板模拆除时注意保护顶板模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏竹胶板。拆除的竹胶板、龙骨及扣件架要码放整齐，并注意不要集中堆料。拆掉的钉子要回收利用，把作业面清理干净，以防扎脚伤人。4.4.4 后浇带模板拆除墙体、顶板模板拆模后，用撬棍从侧边撬动脱

16、模，拆除下的模板及时清理模板残渣及画线剔凿后浇带处混凝土。4.5 模板的维护及维修4.5.1 模板使用注意事项严格控制拆模时间，拆模时按程序进行，禁止用大锤敲击或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。拆下的钢模板，如发现不平或肋边损坏变形，应及时修理、平整。定型模板在使用过程中应加强管理，分规格堆放，及时修理，保证编号的清晰。拆模时要注意对成品加以保护，严禁破坏。4.5.2 竹胶板维修覆膜竹胶板运输堆放防止雨淋水浸；覆膜竹胶板严禁与硬物碰撞、撬棍敲打、钢筋在上拖拉、振捣器振捣、任意抛掷等现象，以保证面覆不受损坏；切割或钻孔后的模板侧边要涂刷，

17、防止水浸后引起覆膜竹胶板起层和变形；覆膜竹胶板模板使用后应及时用清洁剂清理，严禁用坚硬物敲刮板面及裁口方木阳角；对操作面的模板要及时维修，当板面有划痕，碰伤或其它较轻缺陷时，应用专用腻子嵌平、磨光，并刷BD-01 环氧木模保护剂，竹胶板一般周转次数为 6 次，当拆下的模板四周破坏、四边板开裂分层时，将模板破损部分切掉四周刷封边漆，然后重复利用。5.模板允许偏差及检验方法允许偏差项目序号项目允许偏差(mm)检 查 方 法1基础轴线位移5尺量检查2柱、墙、梁轴线位移3尺量检查3标高+2、-5用水准仪或拉线和尺梁检查4基础截面尺寸10尺量检查5柱、墙、梁截面尺寸+2、-5尺量检查6每层垂直度3线垂或

18、 2m 托线板检查7相临两板表面高低差1用直尺和尽量检查8表面平整度3用 2m 靠尺和楔形塞尺检查9预埋件中心线位移3拉线尺梁检查10预埋管预留孔中心线位移3拉线尺梁检查11预埋螺栓中心线位移2拉线尺梁检查12预埋螺栓外漏长度+10、0拉线尺梁检查13预留洞口中心线位移10拉线尺梁检查14预留洞口截面内部尺寸+10、0拉线尺梁检查6.注意事项6.1 模板上架设电线和使用电动工具采用 36V 的低压电源。6.2 登高作业时，各种配件放在工具箱内或工具袋内，严禁放在模板或脚手架上。6.3 装拆施工时，上下有人接应，随拆随运转，并把活动支部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上或抛掷，防止掉落伤人。6.4

19、设防雷击措施。6.5 安装墙柱模板时，随时支撑固定，防止倾覆。6.6 预拼装模板的安装，边就位、边校正、边安设连接件，并加设临时支撑稳固。6.7 拆除承重模板，设临时支撑，防止突然整块塌落。6.8 安装整块柱模板，不得将柱子钢筋代替临时支撑。6.9 吊装模板时，必须在模板就位并连接牢固后，方可脱钩。并严格遵守吊装机械使用安全有关规定。6.10 拆除模板时由专人指挥和切实可靠的安全措施,并在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区。操作人员配挂好安全带，禁止站在模板的横杆上操作，拆下的模板集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。拆模间歇时，将活动动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人

20、。6.11 雨、雪及五级大风等天气情况下禁止施工。6.12 基础及地下工程模板安装时，先检查基坑土壁、壁边坡的稳定情况，发现有滑坡、塌方危险时，必须先采取有效加固措施后方可施工。6.13 操作人员上下基坑要设扶梯。基坑上口边缘 1m 以内不允许堆放模板构件和材料，模板支在护壁上时，必须在支点上加垫板。6.14 模板放置时不得压有电线、气焊管线等。6.15 模板安装时，采取触电保护措施，操作人员带绝缘手套、穿绝缘鞋。模板安装就位后由专人将大模板串联起来，并与避雷网接通，防止漏电伤人。6.16 清扫模板和涂刷大模板脱模剂时，必须将模板支撑牢固，两板中间保持不少于 60cm 的走道。6.17 模板拆除时严禁使用大械或重锤敲击。拆除后的模板及时清理砼渣块。由专人负责校对板几何尺寸，偏差过大及时修理。6