ME万能式断路器检修、维护技术总结.pdf

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1、ME（DW17低压断路器检修、维护技术总结1 1、合闸后电机出现连转故障：要想知道电机出现连转故障原因首先要了解 MEME（DW17DW17 断路器电气操作原理（见图 1 1）:1 ME 例 17）解器蛤操傩理1RD1RD正极熔断器KKKK万能转换开关2RD2RD负极熔断器SESE终点开关HJHJ合闸接触器C1C1、C2C2电容K1K1、K2K2接触器M M电动机MEME（DW17DW17 断路器电气操作原理动作过程:操作万能转换开关后，KKKK 万能转换开关触点接通-HJHJ 线圈吸合 HJHJ 合闸接触器常开触点接通通过 K1K1 接触器常闭触点M M 电动 机旋转-同时 K2K2 接触器

2、常开触点接通白保-电机带动（MEME（DW17DW17 断路器主触头接通）SESE 终点开关动作接通-K1K1 接触器线圈吸合-K1K1 接触器常闭触点断开电动机停止旋转。熟悉 MEME（DW17DW17 断路器电气操作原理动作过程后，故障原因就 很容易找得到。合闸后电机出现连转故障原因分析如下:序号电气故障机械故障故障原因故障处理方法1 1K1K1 接触器常闭触点 不能断开，常闭触点 熔焊。更换 K1K1 接触器。2 2K2K2 接触器常开触点 不能断开，常开触点 熔焊。更换 K2K2 接触器。3 3KKKK 万能转换开关触检查 KKKK 万能转点不能断开，常开触换开关卡涩原 因，点卡涩。并

3、修复。不 能修复及时更 换。1 1、检查 SESE 终点 开1 1、SESE 终点开关常开 触关卡涩原因，并修点卡涩，不能接 通。复。不能修 复及时更换。2 2、调整开关限位 螺4 42 2、开关限位调整螺丝与 SESE 终点开关的 间隙过大，不能使具 动作丝与 SESE 终点开 关间接通。隙，直至电 机不在出现连转 为准。5 5C2C2 电容短路。更换 C2C2 电容。注：1 1、（）为选中故障类型。2 2、C1C1、C2C2 电容在操作回路中以减少触点间飞弧，在回路动 作时，吸收一部分能量。MEME（DW17DW17 断路器各个元件正面布置视图（见图 2 2）C1C1电容C2C2电容K1K

4、1接触器K2K2接触器开关限位 调整螺丝-图2 ME2 ME（DW17DW17）断路器正2 2、合闸后手柄停留位置过头（偏右）故障。手动手柄停留位置过头故障，造成原因有以下两种：A A、前面板操作机构安装或长期在振动环境中运行，固定螺丝松 动、前面板操作机构移位。B B、操作机构与本体壳配合面不平滑，造成机构与本体壳有磨察、卡涩现象不能白由动作，配合不好。对上述故障处理方法：A A、检查前面板调整定位螺丝是否松动或偏低，前面板固定螺 丝松动移位。前面板调整定位螺丝、前面板固定螺丝出现问题后，都 可使合闸后手柄停留位置过头（偏右），不能白由处于断路器最佳状态，检查后消除。前面板调整定位螺丝、前面

5、板固定螺丝位置（见图3 3）前面板前固面定板螺调丝整定位螺丝图3 3前面板右侧视B B、定期检查操作机构传动装置内的润滑油，是否使用完。使用完后及时加油补充，以确保各个机械机构之间相互白由配合。减少其金属之间的硬磨擦对各机件的损坏，造成配合间隙过大，扭力移位出象不能白由动作。3 3、MEME（DW17DW17 断路器合闸前电机空转。断路器合闸前（主触头未闭合前）电机空故障，造成原因主要有以下两种：A A、操作前面板内涡轮与涡杆没有齿合。B B、机构手柄复位弹簧脱落断裂。对上述两种故障处理方法：A A、检查涡轮与涡杆离合调螺丝是否松动，有松动现象应重新调涡轮与涡杆离合调整步骤:现卡涩现1 1）应

6、先将离合调整螺丝完全松开。2 2）然后旋转涡杆，将涡轮调整至与涡杆齿中间位置。3 3）将离合调整螺丝调整到刚与花架接触上时，在加 9090 度的 力。B B、机构手柄复位弹簧脱落后，应重新扣拉好；弹簧断裂，应 更换同型号的弹簧。后果：弹簧脱落断裂后，机构不能复位，是涡轮与涡杆不 能齿合，开合闸前电机空转。4 4、开关合闸过程中，机构噪声大，电机拖不动或烧坏、过热、速 度缓慢。上述故障形成、产生原因：A A、前面板内机构“花篮”支架 0.40.6mm0.40.6mm 轴向活动间隙，因长 期合闸、分闸发生移位，最后导致涡轮变形。B B、涡轮、涡杆严重磨损或扭曲变形，相互齿合间隙中有异物卡 涩。对上

7、述两种故障处理方法：A A、调整前面板内涡轮与涡杆的中心，以及它们相互齿合间隙0.20.3mm0.20.3mm。调整“花篮”支架与前面板体的位置，活动间隙。B B、发生涡轮、涡杆严重磨损，或扭曲变形时，应即时更换备品，并重新调整，以确保各个机械机构之间相互白由配合至最佳状态，发现涡轮、涡杆齿合处有杂物或金属宵，应立即时清除，确保扭力的正 常传输。0.40.6mm0.40.6mm 轴向5 5、前面板机械机构常见故障处理，及各个机械机构之间相互白由配合最佳状态要求调整尺寸标准。A A、前面板内“花篮”杠杆卡死。“花篮”严重变形或无轴向活动，其活动间隙为0.40.6mm0.40.6mm。(见图 4)

8、4)花篮机杆调整螺丝花篮机杆调整螺丝m I花篮杠杆一-Ae efl花篮杠杆调整螺丝花篮杠杆调整螺丝图4 4花篮杠杆位置B B、前面板内“元宝”铜杠杆卡死。因机构内垫片在垫装各个机械机构时，间隙较大或长期合闸、分 闸运动引起各个机械机构磨损或因内部结构变形，移位卡死。C C、不绣钢顶杆上锁紧螺帽松动后，顶杆移位引起机构“吊死”（电 机空转）。处理时，应注意顶杆的调整要求：当机构手柄处于合闸位置最大点时，“大刀”与“黑扣板”之间应有 1.22mm1.22mm 间隙，此时顶杆调整端口之间应有 4.85.1mm4.85.1mm。（见图 5 5）U前面板前面板4.84.8 5.5.lmmlmm黑扣振黑扣

9、振顶杆支架顶杆支架不锈钢顶杆不锈钢顶杆铜垫片铜垫片图5 5花篮杠杆位置D D、手动跳闸机构调整：调整时尺寸为 5 5 丝，不能过多也不能过少，过多时断路器不能合闸，过少时断路器不能手动跳闸。一跳闸杆一跳闸杆（见图 6 6）FEW手动手动跳跳闻传输片闻传输片16 6手动跳闸机构二、主触头系统MEME（DW17 DW17 断路器每相触头系统由主、弧触头等元件组成，通过 绝缘底座安装于断路器支架上。断路器闭合时弧触头先接通，然后主 触头接通，断开时则相反。（见图 7 7）图7ME7ME断路器触头系统A A、主触头同期：三相动、静触头在断路器接通时，应同时接触。允许误差小于 0.5mm0.5mm。过大

10、时可调整杠杆序 5 5 来达到同期要求的尺 寸。B B、触头开距：当动、静弧触头刚接触时，动、静触头的开距为23.5mm23.5mm。过大时可松动螺丝 9,9,移动静弧主触头来达到触头开距要求的尺寸。C C、三相弧触头的同期度，允许误差应小于 1mm1mm。过大时调整松 开#9#9 螺丝调整静触头达到要求的尺寸。D D、触头系统重要数据。主触头：小开距 23.5mm23.5mm超行程 45.5mm45.5mm触头同期：（主、弧）0.5mm 0.5mm开距：即触头完全断开时动、静触头之间的最短距离。小开距：三相弧触头刚接触上时，主触头动、静触头之间的最短距离。超行程：也叫压缩行程，是触头刚接触时

11、，动触头再向前走的一段距 离。三、自由脱扣机构（右侧操作部分）白由脱扣机构是使断路器具有闭合、断开、白由脱扣功能的关键 部件。断路器的断开最终是通过白由脱扣机构中半轴移动扣板脱落，使连杆机构解体而实现。而断路器的闭合操作不管是人工操作还是电动机操作均通过杠杆的顺时针转动来实现。白由脱扣机构中的“三眼”即：三连杆交汇轴孔，当盖好侧面盖 板，在开关闭合位置时检查侧面“三眼”，首先在 a a 眼孔中心与 c c 眼 孔中心作一参考线。在以 b b 眼孔中心为基准，作以平行与参考线线段，测量两线段之间尺寸为 5 5 士 0.50.5mmmm格。如果“三眼”偏上，贝 U U 调整 活节螺丝，要随螺纹调紧

12、，反之则退出，具体调整方法采取：“偏上紧”“偏下退”的原则。（主触头超行程也在此调整）（见图 8 8）8 8断路器在闭合位置自由脱扣机构中的“三眼”断路器右侧壁内操作机构，在断路器断开状态时，扣板和半轴之间间隙为0.81mm0.81mm。可调整螺丝来达到，并锁紧，防止振动过大松开。缓冲件高度应调整至 44.5mm44.5mm 之间。（见图 9 9）缓冲件调整螺丝半轴/七 可调整螺丝图9 9断路器在断开位置四、ME（DW17大、小修检查、检修要求A A、断路器使用时应将磁铁工作极面上的放锈防锈油擦净，保持 磁铁工作极面上清洁。B B、各转动轴及磨察部分必须定期添加润滑油。C C、断路器在使用过程

13、中要定期检查，以保证使用的安全性和可 靠性。D D、定期清扫灰尘，以保持断路器的绝缘水平。E E、定期对触头系统进行检查。1 1、检查弧触头的烧损程度，如果动、静弧触头刚接受时主触 头的小开距小于 2mm,2mm,必须重新调整或更换弧触头。2 2、检查主触头的电磨损程度，若发现主触头上有小的金属颗 粒形成，应及时铲除并修复平整，发现主触头超行程小于 4mm,4mm,必须重新调整，主触头上的银合金厚度小于 1mm1mm 时,必须更换触头。3 3、检查软联接断裂情况，去掉折断的带层。若长期使用后软 联接折断情况严重（接近二分之一）则应及时更换。F F、当断路器分断短路电流后，必须检查触头系统，另外还必须清两壁烟痕及检查灭弧珊片烧损情况，如严重应更换灭弧罩。除灭弧罩