设施管理制度.pdf

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1、浙江宇狮包装材料有限公司 质量管理体系支持性文件受控状态1 目的文件名称文件编号版次实施日期设施管理制度QG/ZYS 0501第 A 版分发号修改状态第 0 次修改2009 年 6 月 26 日对生产设施进行有效控制与管理，保证生产设施的正常运行，以满足加工产品的质量要求。2适用范围本标准适用于对生产设施的控制和管理。3术语3.1 本制度采用 GB/T19000 IS09000:2000 有关术语。3.2 本公司的生产设施包括：主要生产设备、辅助生产设备和软件、生产和搬运工具、检测设备等。4职责4.1 生技部归口管理生产设施的管理工作，并负责对主要生产设备进行控制与管理。4.2 质保部负责检测

2、设备的控制与管理工作。4.3 使用部门负责生产设施的调整、维护、日常保养及日常管理工作。5工作程序与内容（以下主要针对主要生产设备而言）5.1 生技部负责对所有生产设备都要建立生产设施台帐，台帐应标明设备名称、型号、进厂日期、设备产地、使用部门及负责人。5.2 生技部负责组织安排设备标牌工作，写明设备名称、型号废与封存要有明确标识。5.3 生技部要对主要设备建立设备档案，包括：设备图纸、使用说明书、技术操作规程、设施 检修计划和检修记录、设施验收单。5.4 当需要购买新设备时，生技部、生产车间等有关部门研究确定其型号、规格及要求的精度，并填写生产设施配置申请表，报请公司领导审批。5.5 新购买

3、的设备和大、中修后的设备，安装调试后，生技部要组织有关负责人进行验收，确 认运行正常后方准使用，并保存好认可记录。5.6 生技部每年要制定设施检修计划并组织实施。5.7 各使用部门应积极配合生技部搞好对设备的维修与保养工作。5.8 各使用设备的单位都应对每台设备指定一名设备负责人，负责组织操作者做好设备的日常 保养和管理工作。5.9 设备的日常保养工作必须做到表面清洁、油路畅通并及时加注润滑油。5.10 设备的周围环境要适宜，由操作者保持清洁卫生。5.11 设备的操作者必须经培训合格后上岗，按操作规程操作，做到会使用、会检查、会调整，会排出一般性故障。对违反操作规程而导致设备损坏，要追究其责任

4、。/规格、完好状态。设备检修、报5.12 设备的购置、安装、封存和报废均由使用的部门提出申请，报生技部审核后，报总经理批准。6设备的操作者必须做到以下要求（设备操作规范）6.1 对设备操作者管理要求6.1.1 操作者对设备负有保管和维护的责任、不经同意不准别人开动。6.1.2 操作者对设备及附件、仪器、仪表、冷却、润滑和防护装置等，应维护、保养好。坚持 每天做好护理工作.6.1.3 设备开动后，不许擅自离开工作岗位、有事离开必须停机或切断电源。6.1.4 设备发生故障，要立即停机，自己不能处理的及时上报主管处理。6.2 对设备操作者的操作要求6.2.1 严格执行操作规程，变速、换档时必须小心操

5、作。禁止超压、超负荷使用，若有特殊情况,必须经车间主任或领导同意方可使用。6.2.2 文明操作，不脚踏台面、不用脚踢操纵把和电器开关等，设备上不可放工具、工件等。6.2.3 熟悉设备性能，传动原理和加工范围（最大、最小尺寸）并能适当选用速度、温度、电 流、电压等。6.3 对设备操作者维护要求6.3.1 维护好设备a）设备的外观及操作手柄及传动部分保持完整和良好状态。b）保持设备性能良好，重要设备应达国家标准，一般设备应满足工艺要求，保证设备无缺 陷。仪器、仪表和润滑冷却系统应灵敏可靠。6.3.2 保养好设备a）操作者应按设备润滑图来加油。做到（定时、定量、定质、定点）保证油路畅通。b）操作者应

6、保持设备各滑动面清洁、无油垢、无碰伤、无锈蚀、无四漏（油、水、汽、电）c）设备负责人应按设备检修计划，进行修正例行检修.并做好相关记录。6.3.3认真检查设备a）设备运行前必须检查各活动部位是否灵敏可靠。各运转、滑动部位润滑是否良好，一切 正常方可开机。d）接班时，如发现前班造成事故和部件故障，要立即报告组长和主任，必要时报告生技部 做出鉴定，修复后再开机。e）设备运转时应随时观察各部位运转情况，听设备运转声音，如有异常应立即查找原因，直到查明为止。6.3.4要求做到：整齐、清洁、安全。a）整齐：工具、工件、附件放置整齐、安全防护装置齐全、线路、管道完整、零部件无缺损。b）清洁：设备内外清洁，

7、无灰尘、无黑污锈蚀，各活动面、丝杆、齿轮等处无油垢，无碰伤、切屑、垃圾、清扫干净。c）安全：实行定人定机和交班制度，熟悉设备结构、遵守操作规程、合理使用、精心保养、不出事故。7 非主要生产设备的控制和管理（针对辅助生产设备和软件、生产和搬运工具、检测设备而言）7.1 辅助生产设备和软件：办公室人员应建立本公司的主要生产设备和辅助生产设备及软件的台帐并对辅助生产设备及软件进行登记、发放、移交、借用和报废等内容的控制。7.2 生产和搬运工具：生产统计人员应建立本公司的主要辅助生产设备及软件生产及搬运工具的台帐,并对生产和搬运工具进行登记、发放、移交、借用和报废等内容的控制。7.3 检测设备：（具体

8、由质保部控制，内容可参见监视和测量装置的控制程序）8 公司主要设备维护规程8.1 分切复卷机维护规程8.1.1 每班维护：a）清洁设备导辊；b）对设备注油孔，移动轨道加 30#润滑机油；c）设备运转是否平衡，调整机构是否灵活，工具是否齐全；d）收、放卷是否可调和是否稳定；e）冷却水是否畅通，吹边风压是否正常。8.1.2 每季维护a）对各导辊滚动轴承用 1#或 2#钙基润滑脂补加一次；f）对整机齿轮处、联轴器处、链条、链轮用g）对设备安全按地进行测试。8.1.3 每年维护：对电器控制导流进行维护：a）检查所有接线端子螺钉是否松动；b）检查所有触点接触是否良好；c）检查所有电器元件绝缘是否良好。对

9、机械导流进行维护：a）对所有导辊轴承进行清洗，检查轴承精度；b）对所有轨道进行清洗，调整滑块间隙；c）对磁粉制动器、磁粉离合器更换磁粉，对摩擦制动器更换摩擦片；d）调整导辊平等度、水平度。每班维护由操作人员完成，每季每年维护由专业人员为主，操作人员为辅共同完。对 于列入检修计划的，每次检修后要做好检修记录，并经认可合格后方准使用。1#或 2#钙基润滑脂涂抹一次；8.2 镀膜设备维护规程8.2.1 每次打开真空室维护：a）清除蒸发器和镀鼓护罩上的沉积物，清洁蒸发器保护箱;b）清洁铝丝导管出口；c）检查蒸发舟的接触情况；d）当喷射泵冷却时打开前级泵气镇阀。822 每周维护：a）清洁蒸发室；b）清洁

10、卷绕系统各滚筒；c）控制旋转系统油平面；d）检查同步皮带。8.2.3 每半月维护a）清洁卷绕室；b）检查各滚筒是否平衡；c）更换机械泵油；d）控制铝丝进给马达油平面；e）用石墨乳给室体密封部份略涂一层.8.2.4 每月维护：a）真空检验；b）检查冷却加热装置油平面；c）更换罗茨泵过滤器；d）清洁前级泵过滤器；e）拆下频闪维护；f）清洁风机过滤器。8.2.5 每三个月维护：a）调整卷绕摩擦系数；b）检查扩散泵和增压泵油平面。8.2.6 每半年维护：a）清洁校准各真空测量管；b）清洁板阀；c）检查恒动马达碳刷；d）更换扩散泵油并清洁蒸发器；e）更换增压泵油；f）检查真空系统。8.2.7 年度维护：

11、a）调整卷绕系统恒张力；b）清洁真空管道；c）更换铝丝进给电机油。828 每次打开真空室维护及每周维护，由操作人员完成，每周、每半月、每月、每三个月、每半年、年度维护由专业人员及操作人员共同完成。对于列入检修计划的，每次检修后,要做好检修记录并经认可合格后方准使用。8.3 涂布设备维护规程8.3.1 每班维护：a）清洁漆槽色辊及所有引膜导辊；b）对设备滑动轨道、设备注油孔加注 30#润滑机油；c）张力制动导流是否灵活可调；d）加热导流通过观察电流表是否满足功率要求；e）设备抽风导流是否正常。8.3.2 每季维护：a）对加热器进行测试维护；b）对设备安全接地导流进行测试；c）对所有导辊两端滚动轴

12、承补充 1#或 2#钙基润滑脂；d）对所有齿轮、链轮、链条涂抹 1#或 2#钙基润滑脂。8.2.3 每年维护：对电气控制导流进行维护：a）检查所有接线端子螺丝是否松动；b）检查所有触点接触是否良好；c）检查所有电器元件绝缘是否良好。清洁设备抽风管道；清洗所有导辊轴承并检查轴承精度；清洗所有导轨、链轮、链条；更换磁粉制动器、磁粉及制动器摩擦片。8.2.4 每班维护由操作人员完成，每季、每年维护由专业人员及操作人员共同完成，对于列入检修计划的，每次检修后做好检修记录，并经认可合格后方准使用。8.4 公共设备管理制度公共设备应设专人进行管理，并按国家及行业对设备管理的有关法规与规定，主动与主管 部门

13、保持联系定期进行测试、检验、检修，使设备一直保持良好的安全运行状态。公共设 备分成厂控设备和车间控制设备，厂控设备主要有变压器、配电室、发电机组；车间控制 公共设备主要有行车、空气压缩机、水泵等。8.4.1 厂控公共设备:A、指定专人负责管理、检查并保持与行业主管部门联系定期进行检修与预防性试验；B、保持变压器室、配电室内的清洁并定期对设备进行清扫与维护；C、停送电应由专人负责，每季回路都明确标识；D、发电机应指定专人负责操作，倒闸送电应在醒目位置挂放标识。842 车间控制公共设备：A、车间应指定专人对行车定期进行检查，每年对行车进行一次检修并进行安全测试；B、行车操作人员应指定专人，并经常组织培训、考核；C、水泵、空气压缩机等设备应指定专人每周进行维护保养。843 每季度应组织有关人员对所有公共设备进行一次安全运行方面的检查，发现问题及时解决；每年应组织专业人员对公共设备进行一次检修。对于列入年度检修计划的，每次检 修完要做好检修记 录，并经认可合格后方准使用。编制/时间曹和平/09.06.15审核/时间曹和平/09.06.20审批/时间林晓/09.06.26