模板安全措施.pdf

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1、-安全技术措施安全技术措施一、编制目的、宗旨一、编制目的、宗旨本措施是为工程在施工过程中，环境、安全、健康管理体系能够正常运行，环境、安全、健康目标得以实现而编制的。通过在施工过程中的运行，禁止工作人员不安全行为，保证职工的安全健康，支持企业的质量、环境和职业安全健康管理体系程序的运行。使用范围:工程施工全过程。二、工程概况二、工程概况2.1 工程实体概况2.2 工作环境2.2.1 施工人员大多数是外协民工，环境、职业安全健康意识较差，虽然进行了入场教育，但监督难度仍较大。2.2.2 现场施工作业面小，过往人员较多。2.2.3 工期紧，投入人力多，安全难点多。2.2.4 面临冬期施工，能见度低

2、、气候寒冷。三、工作的危险源点三、工作的危险源点坠物伤人；高处坠落；机械伤人四、相应的控制目标：四、相应的控制目标：加强对员工的环境、职业安全健康教育，人均安全教育，时间控制每月 3 小时以上；杜绝轻伤、重伤、死亡、重大设备等事故；职业病、传染病发病率为零；-做到“三不伤害”五、五、安全技术措施安全技术措施5.1 坠物伤人的主要预防措施5.1.1 进入施工现场必须正确配戴合格的安全帽。5.1.2 高处作业时，材料必须码放平稳、整齐。手用工具应放人工具袋内，不得乱扔乱放，搬手应用小绳系在身上，使用的铁钉不得含在嘴中。5.1.3 配合吊装机械作业时，必须服从信号工的统一指挥，与起重机驾驶员协调配合

3、，机臂回转范围内不得有无关人员。支架、模板等构件就位后必须立即采取撑、拉等措施，固定牢靠后方可摘钩。5.1.4 拆模板作业时，必须设警戒区，并派专人看守，严禁下方有人进入。5.1.5 拆模间隙时，要将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落，倒塌伤人。5.2 高处坠落的主要预防措施5.2.1 支、拆模板作业高度在 2m 以上（含 2m）,必须搭设脚手架,按要求系好安全带。5.2.2 上下沟槽或构筑物时应走马道或安全梯，严禁搭乘吊具、攀登脚手架上下。5.2.3 操作人员上、下架子必须走马道或安全梯，严禁利用模板支撑攀登上下，不得在墙顶、独立梁及其他高处狭窄而无防护的模板上行走。5.2.4

4、 支设独立梁模板应搭设临时工作平台，不得站在柱模上操作，不得站在梁底板模上行走和立侧模。5.2.5 拆除大型孔洞模板时，下层必须支搭安全网等可靠的防坠落安全措施。5.2.6 拆模板作业人员必须站在平稳可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失稳坠落。5.2.7 在混凝土墙体、平台板上有预留洞时，应在模板拆除后，随即在洞口边做好安全护栏，或将板的洞盖严。5.3 机械伤人5.3.1 作业前检查使用的运输工具是否存在隐患，经过检查，合格后方可使用。-5.3.2 使用手锯时，锯条必须调紧适度，下班时要放松，防止再使用时突然断裂伤人。5.3.3 操作平台要稳固，锯片不得连续缺齿和缺齿太多，螺丝帽要上紧。

5、圆锯应有防护罩，不得使用倒顺开关，应使用点动开关。5.3.4 操作人应站在锯片一侧，禁止站在与锯片同一直线上，手臂不得跨越锯片操作。5.3.5 进料必须紧贴靠山，不得用力过猛，遇硬节应慢推，接料要待料出锯片 15cm，不得用手硬拉。5.3.6 加工旧料时，须先清除铁钉、水泥浆、泥砂等。5.3.7 锯短料时应用推棍，接料使用刨钩。禁止锯超过圆锯半径的木料。5.3.8 锯片未停稳前不许用手触动，也不要用力猛推木料的方法强迫锯片停转。5.3.9 电动机外壳及开关的铁外壳应采取接零或接地保护，且须安装漏电保护开关。5.4 其他安全措施5.4.1 木料(模板)运输与码放5.4.1.1 作业前检查使用的运

6、输工具是否存在隐患，经过检查，合格后方可使用。5.4.1.2 上下沟槽或构筑物应走马道或安全梯，严禁搭乘吊具、攀登脚手架上下。5.4.1.3 安全梯不得缺档，不得垫高。安全梯上端应绑牢，下端应有防滑措施，人字梯底脚必须拉牢。严禁两名以上作业人员在同一梯上作业。5.4.1.4 成品半成品木材应堆放整齐，不得任意乱放，不得存放到在施工程范围之内，木材码放高度不超过 1.2m 为宜。5.4.1.5 木工场和木质材料堆放场地严禁烟火，并按消防部门的要求配备消防器材。5.4.1.6 施工现场必须用火时，应事先申请用火证，并设专人监护。5.4.1.7 木料(模板)运输与码放应按照以下要求进行：(1)作业前

7、应对运输道路进行平整，保持道路坚实、畅通。便桥应支搭牢固，桥面宽度应比小车宽至少 lm，且总宽度不得小于 1.5m，便桥两侧必须设置防护栏和挡脚板。(2)用架子车装运材料应两人以上配合操作，保持架子车子稳，拐弯示意，车上不得乘人。-(3)使用手推车运料时，在平地上前后车间距不得小于 2m，下坡时应稳步推行，前后车间距应根据坡度确定，但是不得小于 10m。(4)拼装、存放模板的场地必须平整坚实，不得积水。存放时，底部应垫方木，堆放应稳定，立放应支撑牢固。(5)地上码放模板的高度不得超过 1.5m，架子上码放模板不得超过 3 层。(6)不得将材料堆放在管道的检查井、消防井、电信井、燃气抽水缸井等设

8、施上。(7)不得随意靠墙堆放材料。(8)使用起重机作业时必须服从信号工的指挥，与驾驶员协调配合，机臂回转范围内不得有无关人员。(9)运输木料、模板时，必须绑扎牢固，保持平衡。5.4.2 木模板制作、安装5.4.2.1 作业前检查使用的工具是否存在隐患，如：手柄有无松动、断裂等，手持电动工具的漏电保护器应试机检查，合格后方可使用,操作时应戴绝缘手套。5.4.2.2 支、拆模板作业高度在 2m 以上（含 2m）,必须搭设脚手架,按要求系好安全带。5.4.2.3 高处作业时，材料必须码放平稳、整齐。手用工具应放人工具袋内，不得乱扔乱放，搬手应用小绳系在身上，使用的铁钉不得含在嘴中。5.4.2.4 上

9、下沟槽或构筑物时应走马道或安全梯，严禁搭乘吊具、攀登脚手架上下。5.4.2.5 安全梯不得缺档，不得垫高。安全梯上端应绑牢，下端应有防滑措施，人字梯底脚必须拉牢。严禁两名以上作业人员在同一梯上作业。5.4.2.6 使用手锯时，锯条必须调紧适度，下班时要放松，防止再使用时突然断裂伤人。5.4.2.7 支搭大模板必须设专人指挥，模板工与起重机驾驶员应协调配合，做到稳起、稳落、稳就位。在起重机机臂回转范围内不得有无关人员。5.4.2.8 作业中应随时清扫木屑、刨花等杂物，并送到指定地点堆放。5.4.2.9 木工场和木质材料堆放场地严禁烟火，并按消防部门的要求配备消防器材。-5.4.2.10 施工现场

10、必须用火时，应事先申请用火证，并设专人监护。5.4.2.11 作业场地应平整坚实，不得积水，同时，应排除现场的不安全因素。5.4.2.12 作业前认真检查模板、支撑等构件是否符合要求，钢板有无严重锈蚀或变形，木模板及支撑材质是否合格。不得使用腐朽、劈裂、扭裂、弯曲等有缺陷的木材制作模板或支撑材料。5.4.2.13 使用旧木料前，必须清除钉子、水泥粘结块等。5.4.2.14 作业前应检查所用工具、设备，确认安全后方可作业。5.4.2.15 使用锛子砍料必须稳、准，不得用力过猛，对面 2m 内不得有人。5.4.2.16 必须按模板设计和安全技术交底的要求支模，不得盲目操作。5.4.2.17 槽内支

11、模前，必须检查槽帮、支撑，确认无塌方危险。向槽内运料时，应使用绳索缓放，操作人员应互相呼应。支模作业时应随支随固定。5.4.2.18 使用支架支撑模板时，应平整压实地面，底部应垫5cm 厚的木板。必须按安全技术要求将各结点拉杆、撑杆连接牢固。5.4.2.19 操作人员上、下架子必须走马道或安全梯，严禁利用模板支撑攀登上下，不得在墙顶、独立梁及其他高处狭窄而无防护的模板上行走。严禁从高处向下方抛物料。搬运模板时应稳拿轻放。5.4.2.20 支架支撑竖直偏差必须符合安全技术要求，支搭完成后必须验收合格方可进行支模作业。5.4.2.21 模板工程作业高度在 2m 和 2m 以上时必须设置安全防护设施

12、。5.4.2.22 模板的立柱顶撑必须设牢固的拉杆，不得与门窗等不牢靠和临时物件相连接。模板安装过程中，不得间歇，柱头、搭头、立柱顶撑、拉杆等必须安装牢固成整体后，作业人员才可以离开。暂停作业时，必须进行检查，确认所支模板、撑杆及连接件稳固后方可离开现场。5.4.2.23 配合吊装机械作业时，必须服从信号工的统一指挥，与起重机驾驶员协调配合，机-臂回转范围内不得有无关人员。支架、钢模板等构件就位后必须立即采取撑、拉等措施，固定牢靠后方可摘钩。5.4.2.24 在支架与模板间安置木楔等卸荷装置时，木楔必须对称安装，打紧钉牢。5.4.2.25 基础及地下工程模板安装之前，必需检查基坑土壁边坡的稳定

13、状况，基坑上口边沿lm 以内不得堆放模板及材料，向槽(坑)内运送模板构件时，严禁抛掷。使用溜槽或起重机械运进，下方操作人员必须远离危险区。5.4.2.26 组装立柱模板时，四周必须设牢固支撑，如柱模高度在 6m 以上，应将几个柱模连成整体，支设独立梁模板应搭设临时工作平台，不得站在柱模上操作，不得站在梁底板模上行走和立侧模。5.4.2.27 在浇注混凝土过程中必须对模板进行监护，仔细观察模板的位移、变形情况，发现异常时必须及时采取稳固措施。当模板变位较大，可能倒塌时，必须立即通知现场作业人员离开危险区域，并及时报告上级。5.4.3 模板拆除5.4.3.1 作业前检查使用的工具是否存在隐患，如：

14、手柄有无松动、断裂等，手持电动工具的漏电保护器应试机检查，合格后方可使用，操作时应戴绝缘手套。5.4.3.2 拆模板作业高度在 2m 以上(含 2m)时，必须搭设脚手架，按要求系好安全带。5.4.3.3 高处作业时，材料必须码放平稳、整齐。手用工具应放人工具袋内，不得乱扔乱放，搬手应用小绳系在身上，使用的铁钉不得含在嘴中。5.4.3.4 下沟槽或构筑物应走马道或安全梯，严禁搭乘吊具、攀登脚手架上下。5.4.3.5 安全梯不得缺档，不得垫高。安全梯上端应绑牢，下端应有防滑措施，人字梯底脚必须拉牢。严禁两名以上作业人员在同一梯上作业。5.4.3.6 使用手锯时，锯条必须调紧适度，下班时要放松，防止

15、再使用时突然断裂伤人。5.4.3.7 成品半成品木材应堆放整齐，不得任意乱放，不得存放到在施工程范围之内，木材码放高度不宜超过 1.2m。-5.4.3.8 拆除大模板必须设专人指挥，模板工与起重机驾驶员应协调配合，做到稳起、稳落、稳就位。在起重机机臂回转范围内不得有无关人员。5.4.3.9 拆木模板、起模板钉子、码垛作业时，不得穿胶底鞋，着装应紧身利索。5.4.3.10 拆除模板必须满足拆除时所需的混凝土强度，经工程技术领导同意，不得因拆模而影响工程质量。5.4.3.11 必须按拆除方案和专项技术交底要求作业，统一指挥，分工明确。必须按程序作业，确保未拆部分处于稳定、牢固状态。应按照先支后拆、

16、后支先拆的循序，先拆非承重模板，后拆承重模板及支撑，在拆除用小钢模板支撑的顶板模板时，严禁将支柱全部拆除后，一次性拉拽拆除，已经拆活动的模板，必须一次连续拆完，方可停歇，严禁留下不安全隐患。5.4.3.12 严禁使用大面积拉、推的方法拆模。拆模板时，必须按专项技术交底要求先拆除卸荷装置。必须按规定程序拆除撑杆、模板和支架。严禁在模板下方用撬棍撞、撬模板。5.4.3.13 拆模板作业时，必须设警戒区，严禁下方有人进入，拆模板作业人员必须站在平稳可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失稳坠落。5.4.3.14 拆除大型孔洞模板时，下层必须支搭安全网等可靠的防坠落安全措施。5.4.3.15 严谨使

17、用吊车直接吊除没有撬松动的模板，吊运大型整体模板时必须拴结牢固，且吊点平衡，吊装、运大钢模板时必须用卡环连接，就位后必须拉接牢固方可卸除吊钩。5.4.3.16 使用吊装机械拆模时，必须服从信号工统一指挥，必须待吊具挂牢后方可拆支撑。模板、支杰落地放稳后方可摘钩。5.4.3.17 应随时清理拆下的物料，并边拆、边清、边运、边按规格码放整齐。拆木模时，应随拆随起筏子。楼层高处拆除的模板严禁向下抛掷。暂停拆模时，必须将活动件支稳后方可离开现场。5.4.4 在大风或雨雪天气，应停止所有高空作业；并检查脚手架的接头处是否牢固，安全防护设备是否齐全，脚手架是否因风及雨雪的影响而松动下沉，如有下沉量较大时立即对其进行加固（加垫跳板等）。-5.4.5 酒后及患有高血压，心脏病的人员，严禁参加高空作业。5.4.6 加强对工人的安全教育工作，做到从思想上认识到自身的职业性质和可能产生危险的种种可能，从而加强自身的安全防范知识，文明、安全施工。5.4.7 各专业施工人员在施工过程中必须严格遵守本专业的施工操作规程，规范施工。5.4.8 特殊工种的施工人员必须持证上岗。-