混凝土施工方案(房建工程).pdf

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1、混凝土工程施工方案混凝土工程施工方案一、编制依据：一、编制依据：1、建筑工程施工质量验收统一标准 GB503002001；2、混凝土结构工程施工质量验收规范 GB502042002；3、建筑标准强制性条文房屋建筑部分；4、桂林润鸿房地产开发有限公司润鸿水尚二期 27#-32#楼施工结施图纸。二、工程概况：二、工程概况：1、结构形式：本工程为框剪结构，建筑层数为地上 12 层，地下一层，建筑总高 27#楼 33.2m，28#楼 33.9 m；29#楼 33.6 m；30#楼 33.6 m；31#楼 33.6 m；32#楼 33.6 m；建筑面积为 40000。基础为桩承台基础。构造柱、梁、板均为

2、现浇。2、设计概况：本工程建筑抗震设防烈度为六度，建筑结构安全等级为二级、抗震设防类型为丙类，抗震等级为四级。3、砼工程概况：根据合同要求本工程采用商品砼，本工程砼质量要求：1 外观要求:清水天花、清水楼面；2 砼强度等级：基础垫层为 C15 素砼，：基础梁为 C30，柱基为 C30，上部构件：框架柱 1-2 层为 C30，3 层以上为 C25；梁 1-2 层为 C30，3 层以上为 C25；楼面板 1-2 层为 C30，3 层以上为 C25。3 框架填充墙：强度等级MU10 空心多孔砖，混石砂浆 M5.0。三、施工准备工作：三、施工准备工作：1、主要施工机具准备：插入式振动器 6 台、平板振

3、动器 2 台、150*150 砼试块模 8 套、砼坍落度筒 1 套。2、施工人员准备：计划使用砼工 30 人、钢筋工 2 人、木工 2 人、机电工 2 人、水电工 2 人。3、施工部署：1 工序部署：柱、梁、板模整体安装浇捣柱砼绑扎梁板钢筋浇捣梁板砼。2 施工人员部署：砼工30 人，每班15 人分二班轮流浇捣，每班配备钢筋工2人、木工 2 人、水电工 2 人、机电工 1 人配合施工。4、技术准备：（1）原材料质量控制：1 进场水泥、砂、石必须具有原材料质量证明书、合格证，否则不予验收进场。2 所进场的水泥、砂、石经自检合格后填写材料进场1报验表上报监理公司，请求监理公司相关专业工程师到现场进行

4、验收,验收不合格的原材料立即退场。3 所有水泥、砂、石进场验收合格后,请求监理公司到现场进行见证取样，按相关规范要求，对进场原材料进行送样检验，双控合格后方能使用。同时做砼配合比。（2）砼浇捣前的技术准备：1 钢筋隐蔽验收，钢筋绑扎完砼浇捣前，提前 24 小时以书面形式通知监理公司及质检站、设计部门到现场对钢筋工程进行验收，验收合格后方能进行砼的浇捣。2 砼浇捣开盘前，应根据砼试验室配合比和现场原材料含水率进行砼施工配合比设计，把施工配合比牌挂在搅拌站。3 砼开盘配料计量，应进行计量设备的核验，核验准确后再进行计量配料、投料拌制砼、施工中严格按施工配合比进行计量配料、拌制。4 砼浇捣前，应提前

5、 24 小时以书面形式通知监理公司，以便监理公司派人进行傍站，做开盘鉴定工作。5 砼浇捣前，用水准仪在楼层柱钢筋上打好标高控制点，以控制楼板厚度。5、放工作业条件准备（人员、物料、机械准备）：1、混凝土浇捣前，组织施工人员进行方案的学习，对施工人员进行技术和安全交底，制定操作工人交接班的时间和人数。2、混凝土浇捣前，组织作业人员按相关规定搭设运输道、操作平台及其防护设施，准备好相关的施工工具及防雨料具和检验设备。3、混凝土浇捣前，组织机电工对施工机械设备进行检测，维修试运转等工作，同时布置好施工用电的布设及安全工作。6、为了保证现浇砼板负筋保护层厚度，防止板负筋保护层厚度失控引起的结构板开裂、

6、渗漏、承载力下降等工程质量通病的发生，采用“方管加支撑”悬挂法布筋施工工艺，该施工工艺能有效控制板负筋保护层厚度，同时又能更好地控制板厚。（1）、材料规定：a、方管规格：采用厚壁 1.2mm 厚以上，外框尺寸为 15mm15mm、20mm20mm 两种，目前市场上为 6 米长一根，项目部按工程设计板保护厚度要求选用。b、方管撑脚：采用12 或14 的钢筋制作，最好采用圆钢。c、铁铲：用 25 以上钢筋打成一头扁平的铁铲。（2）、制作要求2a、根据设计板跨，将 6 米长方管下米成长度为 1.5 米、3.0 米等规格。b、将方管焊成架体：两方管平行放置，间距 400mm 左右，两端头及中间用方管或

7、12 以上钢筋作为拉杆焊接成一个整体，拉杆间距 400mm 左右。要求面平。c、方管架体焊钢筋撑脚：架体高度=设计板厚=方管外框+撑脚高度（在施工现场，如现有的架体高度小于设计板厚 30mm 以内时也可在撑脚下加设硬垫块处理，而不必重新制作架体）。d、撑脚间距：为提高整个架体刚度，撑脚间距要求不小于 400mm。e、焊接要求：整个架体连接点包括拉杆和焊脚均应满焊。四、施工操作工艺：四、施工操作工艺：1、方管加支撑的要求：1、在楼面板负筋绑扎完成后，按板厚要求布设相应高度的方管架体，要求架体布设顺直，架体内边距支座边 350mm 左右。2、所有板负筋与架体交叉均用 22#铁丝逐点绑扎牢固，负筋面

8、必须紧贴方管底。3、对于采用泵送砼的项目，整个施工段必须全部布完架体，并将负筋全部绑在方管上，方能组织钢筋隐蔽验收。4、架体应在砼振捣密实平整后初凝前方能拆除。顺序为：振动棒振捣平方管面找平砼平板振动器振捣（要求砼面平方管面）用铁铲铲断负筋与架体绑扎点铁丝清除铁丝拆除架体架体部位补砼。5、作业人员施工时应尽量不踩踏板负筋。2、砼的要求：1、砼所用的粗、细骨料，应符合国家现行有关标准的规定。所用粗骨料，其最大颗粒粒径不得超过结构截面最小尺寸的 14，且不得超过钢筋间最小净距的 34，砼实心板，骨料最大粒径不宜超过板厚的 12，且不得超过 50mm。抖制砼宜采用饮用水。2、砼施工配合比，应根据设计

9、的砼强度等级和质量检验以及砼施工和易性的要求由实验室通过试配确定，并符合合理使用材料和经济的原则。3、严格控制搅拌时间：砼搅拌时间不得小于 90 秒。3、砼的浇筑和振捣要求：（1）、一般要求：31、浇筑混凝土应分段分层进行，梁板砼浇筑要由远而近分段进行，分段时施工缝的留设要严格按相关规范要求留设，柱子分层浇筑，高度不得大于 50cm。2、砼浇筑应连续进行，如有间歇应在砼初凝前接缝，一般不得超过应按施工缝处理。3、砼浇筑时设木工 2 人，钢筋工 2 人，水电工 2 人跟班，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的砼初凝前（不超过 2 小时）修整

10、完好。4、采用插入式振动器振捣应快插慢拔，插点呈梅花形布置，按顺序进行，不得遗漏，移动间距 50 棒不得大于 50cm，30 棒不得大于 40 cm。振捣上一层时扦入下一层混凝土 5CM，以消除两层间的接缝，平扳振动器的移动间距，应保证振动器的平扳能覆盖已振实部分的边缘，搭接 10CM。5、振捣的时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡，下沉为宜。6、扦入式振动器振捣时振动棒不得触动钢筋，模板，预埋件。（2）、柱子混凝土浇筑要求：1、柱子混凝土浇筑前要先填以 3-5CM 与混凝土同配合比减石子砂浆。2、柱子砼浇捣应分层浇筑，分层振捣，每次浇筑厚度应根据现场使用振动棒而定，30 棒不得大于 30CM

11、，50 棒不得大于 40，浇筑厚度采用尺杆加以控制。3、柱子砼应一次浇筑完毕，施工缝留在主梁下 2-5CM 处。4、为防止混凝土分层离析，自由倾浇高度不得超过槽下落。混凝土浇筑时不得直接冲击模板。5、砼浇筑完成后，随时将伸出的搭接钢筋调整到位。（3）、梁，板砼浇筑要求：1、梁、板砼同时浇筑，先将梁的砼分层浇筑，用“赶浆法”由梁一端向另一端作阶梯形向前推进，当起始点的砼达到板底位置时，再与板砼一起浇筑，随阶梯的不断延伸，梁板砼浇筑连续向前进行。2、梁柱节点钢筋较密处，用 30 扦入式振动棒振捣，并加密振捣点，振捣时不得触2M，超过时应采用串筒或斜溜2 小时，否则4动钢筋和预埋件。3、楼板砼浇筑时

12、，砼虚铺厚度要略大于板厚，振捣完毕后用刮杠刮平，用木抹子抹压，整平，并根据测设于柱筋上的水平标高控制点拉线检查板面标高及平整度。4、模板砼收水后初凝前（能上人不下沉）进行二次抹压，拉毛。（4）、楼梯砼浇筑要求：应从梯段下部向上浇筑，先振实底板混凝土，至达到踏步位置时，再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面压实抹平。五、混凝土养护：五、混凝土养护：砼浇筑完毕后，应在 12 小时以内用麻袋覆盖，每天浇水养护，每天浇水次数不得少于 2 次，养护期不得少于 7 天。六、成品保护措施：六、成品保护措施：1、已浇筑好的楼板表面要加以保护，必须在砼强度达到 1.2MPa 以后方

13、能进行下一道工序的施工。2、不得随意拆除模板及其支撑体系，拆除前必须有同条件试块试验报告，试块强度符合规范要求后方能拆除。七、质量保证措施：七、质量保证措施：1、施工前所有施工准备工作必须检查落实到位，确保人员，材料，机械设备状况满足整个施工过程的要求。2、混凝土所用原材料必须符合规范及有关规定，使用前严格审查原材出厂合格证及有关试验报告。3、混凝土的配合比，原材料计量、搅拌、养护、施工缝留置及处理必须符合混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002 相关规定。并做好砼施工记录。4、严格控制混凝土的水灰比，砼施工过程中严格按相关规定对砼的坍落度进行检测并做好记录。5、混凝土强度试块

14、的取样，制作，养护和试验要符合相关规范规定，6、钢筋、模板工长跟班作业，同时设专人看钢筋、模板，发现问题及时解决。7、浇筑前注意天气变化，如有大雨缓时开盘，如正在施工需搭设防雨棚。8、每次开盘前必须做好开盘鉴定，经相关技术人员同时鉴认后方可开盘。八、质量通病及防治措施：八、质量通病及防治措施：序号名称、现象产生原因防治措施及处理方法5（1）混凝土配合比不当，或防治措施：砂、石子、水泥材料加水量不认真设计、严格控制混凝土配合比，准，造成砂浆少，石子多经常检查，做到计量准确；混凝土拌（2）混凝土搅拌时间不够，合均匀，坍落度适合；混凝土下料高未拌和均匀，和易性差，振捣度超过m 时设串筒或溜槽；浇灌分

15、不密实层下料，分层捣固，防止漏振；模板蜂窝（混凝（3）下料不当或下料过高未缝堵塞严密，浇灌中，随时检查模板土结构局部设串筒使石子集中，造成石子支撑情况防止漏浆；基础，柱，墙根出现疏松、砂浆离析1部在下部浇完间歇.h，沉实砂浆少、石（4）混凝土未分层下料，振后再浇上部混凝土，避免出现烂脖子多、石子捣不实，或漏振，或振捣时间子。之间形成空不够处理方法：隙类似蜂窝（5）模板缝隙未堵严，水泥小蜂窝：洗刷干净后，用：或：状的窟窿）浆流失.水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝：（6）钢筋较密，使用的石子凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，洗刷干净粒径过大或坍落度过小。后，支模用高一级细石混凝土仔细填（7）基础，柱，墙根部末稍塞

16、捣实；较深蜂窝：如清除困难，可加间歇就继续灌上层混凝土，埋压浆管，排气管，表面抹砂浆或浇造成水泥浆流失灌混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。（1）模板表面粗糙后黏附水防治措施：泥浆渣等杂物未清理干净，拆模板表面清理干净，不得粘有干硬水麻面（混凝土局部表面2出现缺浆和许多小凹坑，麻点）模时混凝土表面被粘坏。泥砂浆等杂物；浇灌混凝土前，模板（2）模板未浇水湿润或湿润浇水充分湿润，模板缝隙，用油毡纸，不够，构件表面混凝土的水分腻子等堵严；不得漏刷；混凝土分层被吸去，使混凝土失水过多出均匀振捣密实，至排除气泡为止现麻面。处理方法：（3）模板拼缝不严，局部漏表面作粉刷的，可不处理，表面无粉浆。刷的，在麻面部

17、位浇水充分湿润后，（4）模板隔离剂涂刷不匀，将麻面抹平压光6或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板黏结造成麻面。（5）混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点（1）在钢筋较密的部位或预防治措施：留孔洞和埋设件处，混凝土下在钢筋密集处及复杂部位，采用高一孔洞（混凝料被搁住，未振捣就继续浇筑标号的细石子混凝土浇灌，在模板内土结构内部上层混凝土充满，认真分层振捣密实或配入人工有尺寸较大（2）混凝土离析，砂浆分离，捣固；预留孔洞，两侧同时下料，侧的空隙，局石子成堆，严重跑浆又未进行面加开浇灌口，严防漏振；砂石中混3部没有混凝振捣有黏土块模板工具等杂物掉入混凝土或蜂窝特（3）凝土一次下料过多过厚，土

18、内，及时清除干净的。别大，钢筋下料过高，振动器振动不到，局部或全部形成松散孔洞裸露）处理方法：将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆（4）混凝土内掉入工具，木膜凿除，用压力水冲洗，支设带盒的块，泥块等杂物，混凝土被卡模板，洒水充分湿润后用高强度等级住(1)浇筑混凝土时，钢筋保护细石混凝土仔细浇灌，捣实防治措施：层垫块位移，或垫块太少或漏浇灌混凝土，保证钢筋位置和保护层放，致使钢筋紧贴模板外露。厚度正确，并加强检查；钢筋密集时，露筋(混凝土内部主4(2)结构构件截面小，钢筋过选 用适当粒径的石子，保证混凝土密，石子卡在钢筋上，使水泥配合比准确并有良好的和易性；浇灌筋、副筋或砂浆不能充满钢筋周围，造成高度

19、超过 2M，用串筒或溜槽进行下箍筋局部裸露筋。料，以防止离析；模板充分湿润并认露在结构件(3)混凝土配合比不当，产生真堵好缝隙；混凝土振捣时严禁撞击表面)离析，靠模板部位缺浆或模板钢筋，在钢筋密集处，可采用刀片或漏浆。振动棒进行振捣；操作时，避免踩踏(4)混凝土保护层太小或保护钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调直修层处混凝土漏振或振捣不实；正；保护层混凝土要振捣密实；正确7或振捣棒撞击钢筋或踩踏 钢撑握脱模时间，防止过早拆模，碰坏筋，使钢筋位移，造 成露筋。棱角。(5)木模板未浇水湿润，吸水处理方法：黏结或脱模过早，拆模时缺表面露筋：刷洗干净后，在表面抹棱、掉角、导致露筋。1.2 或 1.2.5 水

20、泥砂浆，将充満露筋部位抹平；露筋较深；凿去薄弱混凝土和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。（1）施工缝或变形缝未经接防治措施：缝处理、清除表面水泥薄膜和认真按有关要求处理施工缝及变形松动石子或未除去软旨混凝缝表面；接缝处锯屑、泥土砖块等杂土并充分湿润，就灌筑混凝物清理干净并洗净；混凝土浇灌高度土。缝隙、夹层（混凝土内5成层存在水平或垂直的松散混凝土）大于 2M 设串筒或溜槽；接缝处浇灌（2）施工缝处锯屑、泥土、前先浇 50100MM 厚原配合比无石砖块等杂物未清除或未清除子砂浆，或 100150MM 厚减半石子干净。混凝土，以利结合良好，并加强接缝（3）混凝土浇灌高度过大

21、，处混凝土的振捣密实。未设串筒、溜槽、造成混凝土处理方法：离析。缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿（4）底层交接处未灌接缝砂去，洗涮干净后，用 1.2 或 1.2.5浆层，接缝处混凝土未很好振水泥砂浆填嵌密实；缝隙夹层较深捣时，清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，强力灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理缺棱掉角（1）木模板未充分浇水湿润防治措施：（结构或构不够；混凝土浇筑后养护不木模板在浇筑混凝土前充分湿润，混6件边角处混好，造成脱水，强度低；或模凝土浇筑后认真浇水养护；拆除侧面凝土局部掉板吸水膨胀将边角拉裂，拆模非承重模板时，混凝土具有 1.2MPA落不规则，时棱角被粘掉。以上

22、强度；拆模时注意保坊棱角，避8棱角有缺陷）（2）施工时气浊低且过早拆免用力过猛过急；吊运模板，防止撞除侧面非承重模板。击棱角；运输时，将成品阳角用草袋（3）拆模时，边角受外力或等材料保护好，以免碰损。重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。处理方法：缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，（4）模板未涂刷隔离剂，或冲洗充分湿润后，视破损程度用 1.2隔离剂涂刷不均。或 1.25.水泥砂浆抹补齐整，或模用比原来高一级混凝土捣实补好，认真养护。（1）混凝圭浇筑后，表面仅严格按施工要求操作，灌筑混凝土用铁锹拍平，未用抹子找平压后，根据水平控制标志或弹线用抹子表面不平整光，造成表面粗糙不平。找平、压光、终凝后浇水养

23、护；模板（混凝土表（2）模板未支承在坚硬土层有足够的强度、刚度，和稳定性，支7在面凸凹不上，或支承面不足，或支撑松在坚实地基上，有足够的支承面平，或板厚动、泡水，致使新浇灌混凝土积，并防浸水，以保证不发生下沉，薄不一，表早期养护时发生不均匀下沉。在浇灌混凝土时，加强检查，混凝土在不平）（3）混凝土未达到一定旨度强度达到 1.2N/MM2 以上，方可在已时，上人操作或运料，使表面浇结构上走动。出现凹陷不平或印痕（1）水泥过期或受潮，活性强度不够，均质性差（同批混凝8土试块的抗压强度平均值低设计要求强度等级）防治措施：降低；砂石集料级配不好，空水泥有出厂合格证，新鲜无结块，过隙大，含泥量大，杂物多

24、，外期水泥经试验合格才用；砂、石子粒加剂使用不当，掺量不准确径、级配、含泥量等符合要求；严格（2）混凝土配合比不当，计控制混凝土配合比，保证计量准确；量不准，施工中随意加水，使混凝土按顺序拌制，保证搅拌时间和水灰比增大。拌匀；防止混凝土早期受冻，冬期施（3）混凝土加料顺序颠倒，工用普通水泥配制混凝土地，强度达搅拌时间不够，拌和不匀。到 30%以上，矿渣水泥配制混凝土，（4）冬期施工，拆模过早或强度达到 40%以上，始可遭受冻结，早期受冻。按施工规定要求认真制作混凝土度9（5）混凝土试块制作未振捣块，并加强对试块的管理和养护。密实，养护管理不善，或养护处理方法：条件不符合要求，在同条件养当混凝土

25、强度偏 低，可用非破损方护时，早期脱水或受外力砸法(如回弹仪法、超声波法)来测定结坏。构混凝土实际强度，如仍不能满足要求，可按实际强度校核结构的安全度，研究处理方案，采取相加固或补强措施。九、安全文明施工措施：九、安全文明施工措施：1、进入施工现场要正确系戴安全帽，高空作业正确系安全带。2、严禁上下抛掷物品。3、振捣和拉线人员必须穿胶鞋戴绝缘手套，以防触电。4、作业前，检查电源线路无破损漏电，漏电保护装置灵活可靠，机具各部件连接紧固，旋转方向正确。5、机具检修或作业间断时，必须切断电源。6、作业转移时，电动机的电源线保持有足够的长度和松度，严禁用电源线拖拉振动器。7、电源线路要悬空移动，注意避免电源线与地面和钢筋相摩擦及车辆辗压，经常检查电源线的完好情况，发现破损立即进行处理。8、用绳拉平板振捣器时，拉绳干燥绝缘，移动或转向不得用脚踢电动机。9、混凝土浇筑结束后，所有机具必须切断电源，做好清洁、保养工作，做到工完场地清。10、楼面上临空、临边、洞口周边作业面必须设置护栏，护栏高1.2 米，于0.5 米处、1.2 米处设上下两道栏杆，立杆间距不得大于 2.0 米。10