矿棉板吊顶现场施工方法.pdf

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1、矿矿棉棉板板吊吊顶顶现现场场施施工工方方法法文件排版存档编号：UYTR-OUPT28-KBNTL98-UYNN208施工方案施工方案一、编制依据?1.施工图纸2.建筑装饰装修工程质量验收规范(GB502102001)3.住宅装饰装修工程施工规范(GB503272001)二、矿棉板吊顶施工工艺?矿棉板具有吸声、防水、保温、隔热、质轻、美观大方、施工简便等特点，广泛用于具有吸声要求的房间。1.材料准备?矿棉板的规格、品种、表面形式、吸声指标必须达到设计要求和使用功能的要求。吊顶使用的轻钢龙骨分为 U 形骨架和 T 形骨架两种，并按照荷载不同分为上人和不上人两种。轻钢龙骨分为主龙骨、次龙骨、边龙骨；

2、配件有吊件、连接件、挂插件等材质必须符合设计要求。零配件：吊杆、花篮螺丝、射钉、自攻螺丝等。按照设计或样品要求可选用各种罩面板、铝压缝条或塑料压缝条，其材料的品种、规格、质量应符合装修设计要求。粘结剂：按照主材的性能选用，在使用前必须试验合格后可使用。2.主要施工机具?电锯、射钉枪、手锯、钳子、螺丝刀、方尺、钢尺、钢水平尺、壁纸刀、拖线等。3.施工作业的相关条件?a.顶棚内的各种设备安装工程必须施工完毕，通风管道的标高与吊顶标高无矛盾，检查口、风洞口以及各种明露孔位置确定。b.吊顶所需的龙骨、配件、面板提前准备齐全。c.安装矿棉板或安装边龙骨前墙面的必须刮两遍腻子找平，否则造成墙面与顶棚阴角处

3、不易处理好。4.施工工艺：1)工艺流程：a.粘贴矿棉板工艺流程：基层清理粘贴矿棉板成品保护基层弹线?b.施工工序流程：基层清理安装吊筋安装主龙骨安装次龙骨校正调平安装矿棉板机电系统工程完毕试水、打压完毕隐蔽检查成品保护弹线分项验收?2)施工方法：轻钢龙骨矿棉板吊顶为暗龙骨。a.基层清理：基层清理主要针对所有可能影响吊顶施工的安装物。b.弹线：根据事先从标高点引出的标高弹出 50cm 控制线，并依据弹出的控制线确定各房间吊顶设计标高的标准线。弹出龙骨的布置线及吊杆悬吊点。（一般距离 900-1200mm 左右）。弹线应准确可靠，误差要控制在 1-2mm 之内。c.安装吊筋：根据施工大样图纸要求确

4、定吊筋的位置，安装吊筋预埋件（角铁）预埋件刷防锈漆。吊杆采用直径为610 的钢筋制作并刷防锈漆，吊点间距 900-1200mm。安装时上端与预埋件焊接，下端套丝后与吊件连接。安装完毕的吊杆端头外露长度不小于3MM。d.安装主龙骨：吊顶主龙骨间距为小于 1200MM。安装主龙骨时，应将主龙骨吊挂件连接在主龙骨上，拧紧螺丝，并根据设计要求吊顶起拱，起拱高度约为短跨的 1/200，并且安装的主龙骨接长应错开，在接头处增加吊点，随时检查龙骨的平整度。当遇到通风管道较大超过龙骨最大间距要求时，必须采用 30*3 以上的角钢做龙骨骨架，并且不能将骨架与通风管道等设备工程接触。地煌北京办公室装修设计e.安装

5、次龙骨：按照面板的不同安装方式和规格，次龙骨分为 T 形和 C 形两种，次龙骨间距 600mm，将次龙骨通过挂件吊挂在大龙骨上，在与主龙骨平行方向安装 600MM 的横撑龙骨，间距为 600MM 或 1200MM。当采用搁置法和企口法安装时次龙骨为 T 形，粘贴法或者其他固定法时选用 C 形。f.安装边龙骨：采用 L 型边龙骨，与墙体用塑料胀管或自攻螺钉固定，固定间距 200MM。安装边龙骨前墙面应用腻子找平，可以避免将来墙面刮腻子时污染和不易找平.g.安装“T”龙骨：在龙骨安装时，在灯具和风口位置的周边加设“T”型加强龙骨。h.隐蔽检查：在水电安装、试水、打压完毕后，应对龙骨进行隐蔽检查，合

6、格后方可进入下道工序。i.校正调平：边龙骨安装完成后，再复查龙骨系统的水平。先调整边龙骨，在根据边龙骨的标高调整相应的副龙骨。如有必要调整相应的主龙骨。j.安装矿棉板：矿棉板规格、厚度根据设计要求确定，为 600*600*15。安装时操作工人须戴白手套，以防止污染。k.（暗龙骨）：将矿棉板加工成暗缝的形式，龙骨的两条肢插入暗缝内，不用钉，也不用胶，靠两条肢板担住。注意接茬处要平整光滑。钉固定法安装：采用自攻螺丝固定矿棉板的四边，并要求钉的间距为 200300mm，钉帽进入面板 12mm。罩面板顶棚如果设计有压条，待面板安装后，经调整位置，使拉缝均匀，对缝平正，进行压条位置弹线后，安装固定方法采

7、用自攻螺丝或采用胶粘法粘贴。5.质量标准：1)主控项目吊顶的标高、尺寸、其拱和造型符合设计要求。矿棉板的材质、规格、品种、图案符合设计要求。吊杆、主、次龙骨的安装牢固。吊杆、龙骨的规格、安装间距及连接方式符合设计要求。2)一般项目罩面板表面洁净、色泽一致，没有翘曲、裂缝及缺损。饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口箅子等设备的位置合理、美观。6.施工注意的质量问题 1)吊顶不平原因分析：在于主龙骨安装时吊杆调平不认真，造成各吊杆点的标高不一致。防治措施：施工时应严格检查各吊点的紧挂程度，并拉线检查标高与平整度是否符合设计和施工规范要求.2)龙骨局部节点构造不合理原因分析：在留洞口、灯具口、通风口等处构造节点不合理。防治措施：施工准备前按照相应的图侧和规范确定方案，保证有利于构造要求?3)骨架吊固不牢原因分析：吊筋固定不牢；吊杆固定的螺母未拧紧；其他设备固定在吊杆上。防治措施：吊筋固定在结构上要拧紧螺丝，并控制好标高；顶棚内的管线，设备等不得固定在吊杆或龙骨骨架上。4)罩面板分块间隙缝不直防治措施：施工时注意板块的规格，拉线找正，安装固定时保证平正对直。5)压缝条、压边条不严密平直防治措施：施工时拉线控制，固定牢固。