模具设计—冷却系统及定位导向系统.pdf
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模具设计冷却系统及定位导向系统一、冷却系统1.运水位置1.1.对收缩大的产品如 PP、PE、PVC 等,尽量沿制品收缩大的方向排布运水。1.2.在保证模具材料强度的前提下,运水尽可能靠近型腔或型芯表面,并且围绕所成型的制品均匀布置。1.3.当模具采用镶拼结构且镶件尺寸足够大时,应单独冷却。1.4.模具各部分一定要均匀冷却,以防止产品翘曲变形。1.5.运水应避开顶针、司筒、镶针、直顶、斜顶、螺丝等零件,其周边最小间距为 3mm。当模具设置先复位机构时,其出入水位置不得与之发生干涉。1.6.当模具运水超过 2 组时,应在各出入水位置做“OUT”和“IN”的标记,同时应加上序号,表示连接顺序。2.运水大小尽量选用大的水路,水路中各水道的直径应尽量相同,避免流速不均。单独一组水路转接不可太多,以免影响冷却效果。3.隔片对于深腔类制品,为保证制品充分冷却,需采用隔片冷却。当镶件需单独冷却时,也常采用隔片冷却。注意选择合适的防水胶圈。二定位导向系统为了保证模具闭合时定位准确,不损伤模具,常需设置导向定位系统。1.最常用的是在模胚上加零度定位块或斜度定位块。规格见附表。2.当模胚太大时,需在 A、B 板四角或周圈做止口定位。3.当产品分型面特别复杂,曲面繁多或者产品没有有效的枕位时,应在模仁上直接做锥面定位结构。
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