ABL作业规范.pdf

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1、ABLABL 作业规范作业规范文件编码文件编码文件层次文件层次编制部门编制部门编制人编制人审核审核审批审批总页数总页数AQ2B-02-S005 一阶 二阶 三阶版本版本文件类别文件类别机密等级机密等级文件类别文件类别编制日期编制日期生效日期生效日期分发编号分发编号V01体系文件技术文件内文秘密机密绝密 通用 项目质量监察部401文件发布盖章文件发布盖章公司名称文件名称ABL 作业规范文件编码页次/总页码AQ2B-02-S0051/6文件制文件制/修订记录修订记录页码全部1.1.目的目的章节全部制/修订记录首次制定版本修订前V01修订后修订人修订日期备注公司名称文件名称ABL 作业规范文件编码页

2、次/总页码AQ2B-02-S0052/6规范 OEM 厂过程监控、QA 出货检验异常报警通报/异常处理作业程序，有效监控 OEM 厂制程及作业品质水准，预防不良品流至客户端。2.2.适用范围适用范围本规范适用于远特所有批量生产产品（新项目从商务订单出货数量大于等于 3000 台或出货第 4 批次开始执行）。3.3.术语和定义术语和定义ABL：Alarm：风险等级小，不产生额外不良品的生产报警Block：风险等级中，有可能产生额外不良品的圈定生产批次报警Line Stop：风险等级较大，会产生额外不良品的停机、停线报警4.4.职责职责4.1 OEM 厂4.1.1 OEM 厂品质部负责将过程检验、

3、出货检验状况数据收集及通报，风险产品隔离、检验；4.1.2 OEM 厂工程部参与 ABL 异常解析改善及对策落实；4.1.3 OEM 厂制造部执行停线及风险产品处理；4.2 品质部4.2.1 出货检验状况数据收集及通报；4.2.2 参与 ABL 异常处理，参与停线、复线的决策、协调；4.2.3 隔离风险产品；4.2.4 主导物料异常的分析改善；4.2.5 对已执行处理的风险产品进行检验；4.3 中试部4.3.1 主导 TR4 前 ABL 通报的风险产品隔离、分析改善、对策执行、风险产品处理；4.3.2 主导制程/工艺/作业手法/测试等方面解析改善；4.3.3 中试部长决策 TR4 前停线；4.

4、4 制造部4.4.1 参与 ABL 通报的风险产品隔离、分析改善、对策执行、风险产品处理；4.4.2 推进 OEM 厂工艺作业等问题的分析改善；4.5 深圳分公司总经理4.5.1 主导 TR4ABL 通报 L 级的停线决策、风险产品隔离、分析改善、对策执行、风险产品处理；4.6 LPDT4.6.1 主导 TR4 前ABL 通报 L 级的风险产品隔离、分析改善、对策执行、风险产品处理；4.6.2 推进涉及设计的质量异常分析改善；4.7 质量监察部4.7.1 每季度召集制造部、工程部与 OEM 厂品质部/工程部/制造部检讨 ABL 作业规范；4.7.2 L 级异常 8D 报告需求的提出、报告的审核

5、管理；4.8 计划部4.8.1 停止生产后对交货计划评估调整；5.5.作业内容作业内容5.1 作业流程图：公司名称文件名称ABL 作业规范流程图流程图产品检验文件编码页次/总页码主责部门主责部门AQ2B-02-S0053/6参与部门参与部门说明说明OEM厂品质部、TSP QA数据收集数据收集OEM厂品质部、TSP QA是否达ABL标准否是流入下一工序OEM厂品质部、TSP QA附录一：ABL异常标准ABL异常判定、通报ABL通报OEM厂品质部、TSP QA附录二：ABL异常通报模板、ABL异常处理跟踪表现场确认初步处理TR4前：中试部项目主管TR4：制造部工程师是否达L级否是否是否停线是TR4

6、前：中试部部长TR4：深圳分公司总经理TR4前：LPDTTR4：深圳分公司总经理评审TR4前：中试部项目主管、中试部长、计划部、品质部、制造部ABL异常处理TR4：制造部工程师、跟踪表中试部长、计划部、品质部、制造部ABL异常处理隔离风险产品分析改善对策执行OEM厂品质部、TSP品质部TR4前：中试部项目主管TR4：制造部工程师OEM厂品质部/工程部/制造部、TSP品质部/制造部/中试部OEM厂品质部/制造部、TSP品质部/制造部OEM厂品质部、TSP品质部风险产品处理执行NG检验OK流入下一工序5.2 ABL 数据收集频度：5.2.1 OEM 厂品质部部/TSP QA 每 2 小时收集一次

7、SMT、MI、装配/测试、QA 终检等工段的质量数据；5.3 ABL异常判定、通报5.3.1 OEM 厂品质部/TSP QA 根据【ABL 异常标准】对收集到的数据判定是否达到通报标准；详见附录一：ABL 异常标准5.3.2 若达到 ABL 异常标准，则 OEM 厂品质部/TSP QA 按【ABL 异常通报模板】要求填写，并每 2 小时以邮件形式按 A 级、B 级、L 级三个通报层级通报一次，B 级和 L 级需同步发出ABL 异常处理跟踪表；5.3.3 通报层级A 级-中试部长/中试项目主管、制造部经理/工程师、品质经理/主管/工程师、计划部、质量监察部工程师；公司名称文件名称ABL 作业规范

8、文件编码页次/总页码AQ2B-02-S0054/6B 级-A 级通报人员+深圳分公司总经理+质量监察部部长+LPDT；L 级-B 级通报人员+副总经理；5.3.4 ABL异常通报模板：详见附录二5.3.5 若异常等级达 B 级、L 级，OEM 厂/TSP QA 需在 15 分钟内电话和微信群通知 TSP 处理责任人现场确认处理；5.4 ABL异常处理5.4.1A 级、B 级异常处理1）TR4 前中试项目主管(或轮值人员)需半小时内到产线现场对异常问题进行确认，并主导组织异常处理、处理进展跟进（含风险产品隔离、分析改善、对策执行、风险产品处理）；2）TR4 制造部工程师需半小时内到产线现场对异常

9、问题进行确认，并主导组织异常处理、处理进展跟进（含风险产品隔离、分析改善、对策执行、风险产品处理）；3）B 级异常中试项目主管/制造工程师需将原因分析、异常处理汇总至ABL 异常处理跟踪表；5.4.2L 级异常处理1）产品在 TR4 前则由中试项目主管主导组织品质、制造等部门现场进行评估后给出初步停线意见，并将评审意见提交中试部部长决策是否停线；2）产品在 TR4 则由制造部工程师主导组织品质、中试等部门进行确认并给出初步停线意见，并将评审意见提交深圳分公司总经理做最终决策是否停线；3）若 L 级异常问题点属于已知问题、总体风险可控，中试部部长/深圳分公司总经理决策为不停线，则按 B级异常进行

10、处理；4）中试部长或深圳分公司总经理决策前停线时综合考量品质部、制造部、计划部意见，若意见不统一需则由中试部部长/制造部经理上报至质量分管副总经理进行决策；5）L 级异常若中试部部长或深圳分公司总经理决策批准为停线，需将批准停线的意见按照ABL 异常处理跟踪表要求填写并发给 OEM 厂执行，由制造部跟进执行情况；6）LPDT 或深圳分公司总经理组织相关门对风险产品的处置要求进行评审，并根据评审意见落实各事项任务责任人及计划，并将风险产品处理对策输出至ABL 异常处理跟踪表，中试项目主管或制造部工程师需跟进风险产品处理对策执行进度和状况；7）若 L 级异常 LPDT/深圳分公司总经理决策的风险产

11、品处理对策（风险品的处置要求、处理对策）若与中试部、品质部、制造部、计划部意见不统一，则由 LPDT/深圳分公司总经理上报至质量分管副总经理进行决策；8）针对 L 级异常质量监察部工程师根据ABL 异常处理跟踪表决策开出 8D 报告需求给主责部门，主责部门需于一周内提交 8D 报告至质量监察部工程师进行审核管理；5.4.3ABL 风险产品处理要求1）A 级风险产品处理方式：对不良品进行维修处理并检验；2）B 级风险产品处理方式：对通报时段该线产生的产品重新进行检验，并对不良品进行维修处理并检验；3）L 级风险产品处理方式：LPDT/深圳分公司总经理根据相关人员评审意见，对库存品、在制品、客户端

12、等环节风险产品进行处理；5.4.4 OEM 厂对 L 级异常通报处理反馈时效监控升级机制（在远特上班时间反馈）1）若 45 分钟无人处理则以电话和邮件升级至中试部长（TR4 前）或深圳分管总经理（TR4）、质量监察部工程师；2）若 1 小时无人处理则以电话和邮件升级至 LPDT、质量监察部工程师、部长；3）若 2 小时仍无人处理则以电话和邮件升级至质量分管副总经理、质量监察部工程师、部长5.5 每个季度由质量监察部召集制造部、中试部、品质部、LPDT 与 OEM 厂检讨 ABL 流程标准,根据生产状况及客户要求进行调整更改；遇特殊需求需调整的以会议记录先执行，待执行一个月确认无问题后更新发布文

13、件；公司名称文件名称ABL 作业规范文件编码页次/总页码AQ2B-02-S0055/65.6 注意事项5.6.1 产品追溯过程中，需对在制半成品/成品、OEM/TSP 库存品、在途品、客户端库存品均需隔离，直至风险批确认结束；5.6.2 以上过程监控及 QA 出货检验 ABL 异常标准各个等级的判定标准均以线为单位；5.6.3 ABL 异常标准不适用于返工及试产订单；5.6.4 新项目从商务订单出货数量大于等于 3000 台或出货第 4 批次开始执行；6.06.0 参考文件：参考文件：NA7.07.0 附录：附录：附录一：ABL 异常标准公司名称文件名称ABL 作业规范警示类别及方式警示类别及

14、方式文件编码页次/总页码AQ2B-02-S0056/6异常处理部门异常处理部门（OEM）主导部门参与部门PMC品质部IQC工程部生产部项目项目项目及标准项目及标准Alarm（预警）Alarm（预警）Block（Lot隔离）Block（Lot隔离）Line Stop（停线）Line Stop（停线）预警部门预警部门（均为OEMQA/TSP QA）物料缺陷物料缺陷五金/塑胶(PNP、组装/测试、QA通电子/显用)示屏1.50%P3.00%单类别物料不良率3.00%P5.00%P5%0.50%P1.50%单类别物料不良率1.50%P3.00%P3.00%0.50%P1.00%总不良1.00%P2.0

15、0%P2.00%0.50%P1.00%单项不良率1.00%P1.50%P1.50%品质部品质部品质部品质部品质部品质部品质部品质部品质部品质部品质部品质部品质部品质部品质部品质部品质部品质部品质部品质部品质部品质部品质部品质部品质部品质部品质部品质部品质部品质部品质部品质部品质部品质部品质部品质部品质部品质部品质部品质部品质部品质部品质部品质部品质部SMTSMT焊锡缺陷1.50%P3.00%常见问题点（单项）MI/装配/MI/装配/外观缺陷测试测试非常见问题（单项）3.00%P5.00%P5.00%1.00%P2.00%2.00%P3.00%P3.00%2.00%P4.00%总不良4.00%P

16、5.00%P5.00%1.00%P2.00%MI/装配/MI/装配/功能缺陷测试测试单项不良率2.00%P3.00%P3.00%错、漏、高比例结构产生差异（主要是手感方面）外观缺陷结构隐患QA终检QA终检/TSP QA/TSP QA材料损坏引起固定缺陷，生产漏检功能缺陷隐患性缺陷，生产不一定检查到N1台N1台N1台N1台N1台备注：P-不良率，N-不良数量备注：P-不良率，N-不良数量组装外观问题分类组装外观问题分类常见问题点：面壳撞伤、刮花，按键刮花，按键异响，按键弹力异常，旋钮紧常见问题点：面壳撞伤、刮花，按键刮花，按键异响，按键弹力异常，旋钮紧公司名称文件名称ABL 作业规范文件编码页次

17、/总页码AQ2B-02-S0057/6附录二：ABL 异常通报模板邮件标题：3A3W-F6 ABL通报-L级邮件内容：6月2日14：0016：00时段于装配/测试段XXX工位发现 XX物料XX现象异常，投入数XX，不良数 XX，不良率 XX，达 L级 标准，请责任单位确认处理。日期日期机型机型工段工段ABL等级ABL等级异常类型异常类型投入数投入数 不良数/率不良数/率不良问题描述不良问题描述原因分析原因分析 改善对策改善对策风险品处理风险品处理SMT责任人SMT责任人 TSP处理责任人TSP处理责任人状态状态备注：1、原因分析、改善对策、风险品处理通报时可根据状况填写（未知可先不填），日报表需完善该内容；2、通报层级：A级-中试部长/中试项目主管、制造部经理/工程师、品质经理/主管/工程师、计划部、质量监察部工程师；B级-A级通报人员+深圳分公司总经理+质量监察部部长+LPDT；L级-B级通报人员+质量分管副总经理；3、通报频率-2小时/次；4、TSP处理责任人-TR4前：中试项目主管，TR4：制造部工程师；5、风险品处理（含在制半成品/成品、库存品、在途、客户端）-达L级由TSP处理责任人组织评审决策；8.08.0 表单：表单：8.1 ABL 异常处理跟踪表