J-X系列计量泵使用说明书.pdf

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1、一 概述浙江爱力浦泵业主要从事柱塞计量泵、机械隔膜计量泵、液压隔膜计量泵及其他 特种泵的研究、开发、生产和销售。本公司生产的计量泵，其技术参数、检验规那么等均 严格执行国家标准GB7782-1996GB7782-1996?计量泵?的各项规定。计量泵按液力端分为柱塞式和隔膜式两大类。按机座有 J-XJ-X、JYMXJYMX、J-XJ-X2、JYMXJYMX2、J-J-Z Z2、JYMZJYMZ2、J-ZJ-Z、JYMZJYMZ、J-DJ-D、JYMDJYMD、J-TJ-T、JYMTJYMT、JWMJWM、JXMJXM、JZMJZM、JDMJDM 十 六个系列。通常以单联参数供用户选用，也可根据需

2、要实现同机座同规格的多联组合和 不同机座不同规格的组合，特别适用于工艺流程中多组份介质的比例输送。计量泵的流量调节有两种：一是采用改变泵的柱塞行程长度 最正确相对行程长度 为 30-30-100%100%，调节可以在停机或运行时进行。因其计量精度在 1%1%以内，故又具有计 量仪之功能对于手动调节，以调量表、千分尺来指示泵的相对行程长度值；对于自控、遥控、及电脑流程控制等调节方式，另见各调节方式使用说明书。二是采用变频器改 变输入的电源频率调节泵速，以便于实现流量调节的遥控和电脑管理。本公司生产的计量泵适于输送温度为-30-30100100C,粘度为 0.30.3800mm800mm2/s/s

3、 的不含固 体颗粒的液体。计量泵具有绝无泄漏的优点，故适于输送易燃、易爆、易挥发、强腐蚀、放射性、剧毒、悬浮液以及昂贵液体。特别是带有报警装置的隔膜计量泵,能在隔膜破 裂后 2 2 秒内即发出报警,保证了操作人员及流程的平安 详见?隔膜破裂报警装置使用 说明书?。本公司一贯坚持以质量求生存的效劳原那么。经过多年的努力,产品已广泛应用于石 油、化工、电力、原子能、医药、食品、环境保护、纺织和矿山等行业,并取得良好的 市场效应。同时欢迎提出珍贵意见,使我们的产品和效劳做得更好！本说明书仅对 J-XJ-X、JYMXJYMX、J-XJ-X2、JYMXJYMX2、J-XMJ-XM 等五种小机座系列产品进

4、行描述。二 结构原理计量泵的整机通常由电动机、传动端、液力端三局部组成。输出流量取决于传动端 的冲程速度,泵头柱塞或隔膜 直径和冲程长度,无论在泵运行或停止状态均可通过 调节冲程调节手柄改变冲程长度,到达改变流量的目的。1.传动端调节机构工作原理:转动箱部件由弓形凸轮机构、行程调节机构和蜗轮蜗杆机构组成。通过旋转调节手 柄 2 21 1 经过行程调节杆 2525和调节螺杆 2626来改变弓形架中前后两冲撞块间的距离，来到达改变柱塞活塞行程的目的工作原理：电机经一对联轴器1212、1313与蜗杆1515直联，带动蜗轮8 8及偏心轴7 7作回转运动，偏心轮的转动到达碰撞弓形架上的二撞块，带动弓形架

5、 2727作直线运动，到达往复运动的目的传动端行程调节机构原理示意图见图 1 134JX-04633顶杆碰块-11-11-111ITI _-0型密封圈 57x3.132JX-U13下端盖T*31JX-015调整螺钉30鈿塚由曰-JX-016锁糸帽29Mlz t|-57 EnztJX-017锁糸罩JX-01428轴承挡块27GB/T297-94圆锥滚子轴承 30204JX-00626调节杆套25JX-005调节杆240 型密封圈 14x2.123JX-004/1刻度套JX-00822刻度盘JX-00721调节手牝20JX-044挡圈19JX-004调节杆座0 型密封圈 57x3.11817平键

6、8x4416GB/I29 7-94圆锥滚子轴承 3020415JX-010蜗杆14JX-012上端盖13JX-011连接节1JX-04412连接节2JX-02111外盖10GB/T276-94深沟球轴承 6304-9JX-019帽JX-0228蜗7JX-018偏心轴深沟球轴承 60086GB/T276-945JX-020隔套4JX-023电机连接座3JX-001 体JX-002弓形架2JX-0301柱塞固定帽序号图号名称1 1-1-1-1-1111111T11122111111111数量图 1 1 传动端调节机构原理示意图2液力端2.12.1 柱塞式液力端 1 1柱塞式计量泵液力端结构柱塞式计

7、量泵液力端见图 2 2，其结构主要由柱塞、缸体、进出口阀和填料密封 构成。2 2柱塞式计量泵液力端的工作原理：柱塞或隔膜组件与十字头弓形架采用机械方式连接，与弓形架同时进行直线往 复运动。当柱塞向左边运动时即吸入行程，缸体内压力降低，当泵头内的压力低于 吸液管路压力时，吸入口单向阀球被向上“推开，进口管路中的介质进入泵头腔室内，当吸入冲程结束，柱塞运动瞬时停止，泵头内的压力与进口管路中的压力相同，吸入口 单向阀球复位。在排出冲程时，柱塞开始向前右运动，泵头内的压力立刻升高，当 压力高于出口管路压力时，排出口单向阀球被向上“推开，泵头内的介质进入出液管 路，当排出冲程结束时，柱塞再一次瞬间停止，

8、泵头内的压力与出口管路内的压力相同，出口单向阀球复位，然后再开始下一个循环。填料压圈压缸法兰密封填料进口图 柱塞式液力端结构示意图2.22.2 隔膜式液力端1 1隔膜式计量泵液力端结构液压隔膜式计量泵液力端见图3 3，其结构由柱塞、缸体、缸盖、进出口阀、隔膜、三阀平安阀、放气阀、补偿阀组成。在隔膜运行时隔开液压油和介质，故隔膜 计量泵具有绝无泄漏的优点，是输送易燃、易爆、易挥发、强腐蚀、放射性、剧毒及昂 贵介质的理想工具。液压隔膜式计量泵的液力端柱塞由传动端的曲柄连杆机构的往复运动带动进行工 作。柱塞在液压腔内往复运动，促使液压油的压力变化，使隔膜挠曲位移来输送介质。液压腔内液压油量的相对稳定

9、，由三阀的功能来保持。放气平安阀见图 4 4能放掉液压油中进入液压腔内的气体，保证工作的平稳，防止了液压油过多或排液管道受阻产生 超压而自动开启排油的不良反响。限位补偿装置见图 5 5是借助隔膜推动限位阀的开 度，按液压腔内的真空度随时补充油量，保证液压腔内液压油的充满度。2 2平安阀开启压力的调整出厂前平安阀已按额定排出压力确定，如实际排出压力与额定排出压力不同时按下 表进行调整：曲町限位单位：MPaMPa实际排出压力 p p平安阀开启压力 p pi0.20.2 1.01.0p+0.3p+0.31.31.3 4.04.01.3p1.3p5.05.0 8.08.01.2p1.2p10.010.

10、0 16.016.01.1p1.1p图 3 3 隔膜式液力端结构示意图图 4 4 放气平安阀3 3J-XMJ-XM 机械隔膜式计量泵液力端图 5 5 限位补偿装置J-XMJ-XM 机械隔膜式计量泵原理：传动端的十字头弓形架直接与隔膜连接，十字 头的往复运动带动隔膜进行工作，使隔膜的挠曲位移来改变缸体内的容积，在两进出口 单向阀的作用下，到达输送介质的目的。其结构见图 6 6管接头隔膜片膜片支承座泵头连接座图 6-型计量泵液力端装配示意图三 安装要求1 1、泵应安装在专门备用的混凝土根底或铁铸平台上，校正后用地脚螺栓固定。混 凝土根底应高于地面 5050100100 毫米以上。以免被水冲到，同时

11、也便于维修，在泵的周围 预留足够的空间，便于泵的维护、调整。2 2、吸入与排出管径应不小于泵的进出口管径，吸入管路应尽量缩短。如吸入管路 过长或弯管接头过多，应进行 NPSHaNPSHa 核算，以满足必须的净正吸入压头的要求。3 3、连接管路应装测量仪表，如压力表用户自备。4 4、吸入管路末端应装有过滤装置用户自备。5 5、排出管路应装有平安阀或平安溢流阀 用户自备。如需减少出口压力脉动，可 在靠近泵排出管路上设稳压装置。6 6、电器控制设备根据使用情况应尽量安装在泵的工作地点，电器控制设备应装设 与输送介质相应的控制开关保护装置，以确保平安。7 7、多联组合泵柱塞式或隔膜式，对于同机座同规格

12、的，配管时按流程压力等级，以电机为根本点开始，压力从高至低依次排列；对于不同机座不同规格的组合，已按由 大到小安装，用户只需配管连接。8 8、泵安装的其它技术要求应符合?机械设备安装工程施工及验收标准?TJ231TJ231五-78-78 中有关规定。9 9、安装到室外的泵应有雨篷遮挡。四 使用指南1.泵运转前的准备工作泵在运转前应检查各连接处螺栓、螺母不允许有任何松动，新泵应清洗泵上的防 腐油脂或污垢，清洗时应用煤油擦洗，切勿用刀刮。传动箱内注入适量的 HJ-20HJ-20 或 HJ-30HJ-30 机油，以油标水平中线为准。液压油箱内注入变压器油，油量以油标水平中线为准 一般油面离口 101

13、015mm15mm。盘动联轴器，使柱塞全行程往复移动，不应有任何卡阻现象。接通电源，启动电 机，电机的旋转方向与泵的转向牌方向一致。管路上的进出口阀门应处于全开状态。2.泵流量的调节泵的流量调节是靠旋转调节手柄 2121，带动行程调节螺杆 2525转动，从而改变 弓形架间两撞块的间距，而柱塞活塞的冲程是跟两撞块的间距成反比，柱塞活塞 的冲程大小决定流量的大小。以 J-XJ-X 为例，当调节手柄 2121调至最里刻度 2020 时2020 即为泵的柱塞冲程，泵的流量即为额定流量；当调节手柄调至最外刻度 0 0 时冲程为 0 0流量为 0 0;当调至 1010时冲程为 1010，流量是额定流量的

14、50%50%，以此类推。调节完 毕需将调节转盘锁紧。泵的行程调节可以在停车或运转中进行，行程调节调定以后，泵的流量约需2min2min 才能稳定，行程长度变化越大，流量稳定所需的时间就越长。1 13泵的运转以上工作完成后，启动电机，投入运行。4流量标定在泵运行最初应对泵进行流量标定测试，从而找出在特定的运行条件下的精确流 量，通常在 100%100%，50%50%，10%10%的流量相对行程处设定，标定泵的流量就足以说明整个 调节范围内泵的性能。5停机首先使出口节流阀处于全开状态，排出压力降至常压，切断电源停止电机运行。五泵的维护及拆装1 潍护传动箱、液压油箱内应保持指定的油位，不应过多或过少

15、。润滑油和液压油应干 净无杂质，并按下表周期进行更换：更换润滑油期限使用期限3 36 6 个月换油周期每 3 3 个月6 6 个月以后每 6 6 个月泵运转 2000200030003000 小时以后，应拆开检查内部零件，进行检修和更换易损件。泵假设长期停用，应将液缸内的介质排净放干，并把外表清洗干净，外露加工外 表需涂防锈油。存放期内泵应置于枯燥处，并加罩遮盖。在对计量泵进行任何维护以前，应停止设备运行，释放系统压力，关闭泵与系统 相连的进出口阀门，维修期间要防止产生意外的任何行为。在电源开关处张贴告示，告 知设备在维修中，运行中发现任何故障，立即切断电源。2拆卸与装配2.12.1 柱塞式计

16、量泵液力端的拆卸把柱塞移向前死点，将柱塞从十字头拆出，在拆下吸排管法兰后，卸下松套法兰 螺母，将液力端全部从机座上拆下来，然后按以下顺序全部拆出液缸内各件：A A拉出柱塞，拆下填料压盖，取出填料密封、水封圈和柱塞衬套；B B 拆下压阀螺母，依次取下阀套、阀球、阀座。2.22.2 隔膜式计量泵液力端的拆卸 拧开托架底处的内六角螺塞，放掉托架内的液压油，盘动电机联轴器，把活塞移向 前死点，将活塞从十字头上拆出，将液力端从机座上拆下来然后按以下顺序拆下液力端 各局部：拆下平安放气阀和补偿阀；B B拆下进出口压阀法兰，依次取出阀套、阀球、阀座；C C拧开缸盖上的固定螺母，拆下缸盖，依次取出隔膜；D D

17、拆下缸体与托架的螺栓，取下缸体、柱塞、液缸，再取下限位阀组件。E E卸下托架与传动箱的联接螺母，取下托架。2.32.3 装配按以下顺序进行：A3按柱塞式计量泵液力端拆卸顺序的逆序装在传动机座上。B B按液压隔膜式计量泵液力端拆卸顺序的逆序装在传动机座上。调节好补油阀组和 平安放气阀组，在装放气平安阀前，加足液压油，使液压腔内的气体排掉。联轴器试转 时，应运转自如，无卡阻现象。2.42.4 在重新装配单向阀时，确信仔细地遵循说明，并参照正确的图例。如果单向阀安装 不正确，会出现以下现象：立刻对泵的机械机构造成严重损坏；B B没有液体送出；C C 产生反向输液从出口管路向进口管路输液。六 成套供应

18、范围1.1.计量泵一台2.2.电动机一台根据合同3.3.随机附件按合同或厂规定4.4.随机备件按合同5.5.装箱单6.6.产品使用说明书及合格证七订货须知1 1 用户订货时，必须注明输送介质及其比重、粘度，假设有特殊要求，必须在合同中提 出；2 2 定货时必须注明泵的型号及液力端过流局部所用的材料类型；3 3 本系列产品配有普通电机或防爆电机，请用户定货时说明；4.4.订备件时，请用户根据产品型号及所需零件的名称定货。八故障排除表序号故障宀 兀全原因1.吸入高度太高1.2.3.1.2.3.排除方法降低安装高度或减少弯头阀门清洗疏通吸入管道压紧或更换法兰垫片清洗疏通吸入管道清洗吸排阀调整放气阀间

19、隙使放气阀芯跳开排气12.吸入管道阻塞不排液3.吸入管道漏气1.吸入管道局部阻塞2.吸入或排出阀内有杂物卡阻3.充油腔内有气体排液量2不够4.充油腔内油量缺乏或过多5.补偿阀或平安阀漏油6.泵阀磨损，关闭不严7.转数缺乏1.吸入或排出阀内有杂物卡住4.经补偿并作人工补油或排油5.6.7.1.2.3.对阀进行研磨修理或更换阀件检杳电机和电压清洗吸排阀拧紧连接处螺钉按平安阀补偿阀组的调试方法进行调整排出压力3不稳定2.排出管连接处漏油3.平安阀或补偿阀动作失灵1.充油腔内有剩余气体2.平安阀或补偿阀动作失灵计量精度4不够3.柱塞密封漏液4.隔膜片发生永久性变形5.吸入或排出阀磨损6.电机转速不稳定1.人工补油使平安阀跳开排气2.按平安阀补偿阀组的调试方法进行调 整3.4.5.6.调整或更换密封圈更换隔膜片更换新件稳定电源频率和电压1.传动零件松动或严重磨损1拧紧有关螺丝或更换新件2降低安装高度3压紧吸入法兰4轻压补偿阀作人工瞬时排油5排出介质中空气6增大吸入管径2.吸入高度过高运转中有5冲击声3.吸入管道漏气4隔膜腔内油量过多5介质中有空气6.吸入管径太小输送介质6油污染1隔膜片破裂1更换新件