电压力煲零部件检验标准.pdf

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1、文件编号版 本 号页数日期Q/HL 108.0001-2012A/034(不计封面)2012-6-1电压力煲电压力煲零零部部件件检检验验标标准准编 制：张谷乃审 核：韦志安会 签：批 准：陈书清湛江鸿智电器有限公司湛江鸿智电器有限公司湛江鸿智电器有限公司湛江鸿智电器有限公司电电 压压 力力 煲煲 零零 部部 件件检验检验 标标 准准重要度重要关键关键重要关键关键关键关键关键关键关键关键关键关键重要重要重要重要重要一般一般重要一般产品名称产品型号电压力煲通用Q/HL 108.0001-2012共 34 页、第 1 页重要度重要重要重要重要一般一般重要重要序号零部件名称规格或材料页码序号零部件名称

2、规格或材料页码123456789101112131415161718192021222324发热盘组件锰钢弹片压力开关发条定时器限温器组件双金属片温控器突跳式温控器电源线指示灯组件内部链接导线组件外锅内锅电源插座控制面板胶贴标贴螺钉/螺母/钢制板材外壳罩塑料件（1）塑料件（2）硅胶件/密封圈铭牌说明书合格证铝制零部件220V60Si2Mn250V10AAC250V/16A250V 10A/133250V 10A090minKSD301 175冷板AL 板PET/PVCSUS410硅胶本色银箔不干胶70g 双胶纸不干胶白板纸AL2345678910111213151617181920212223

3、2425262526272829303132不锈钢零部件弹簧氧化件热缩套管/PVC护套/硅胶套扎带辅料IMD 控制面板彩钢片材不锈钢不锈钢ALPAABS/PET不锈钢 4302728293031323334注注:此标准为电压力煲零部件通用检验标准此标准为电压力煲零部件通用检验标准标记处数更改文件号签名编制（日期）审核（日期）会签（日期）批准（日期）日期电压力煲零部件检电压力煲零部件检验标准验标准项目一、尺寸零部件名称规格代号发热盘总成质量特性A重要度材料关键件铸铝+发热管Q/HL 108.0001-2012共 34 页第 2 页检验方法备注技术要求与内锅的贴合面的圆弧度为必检尺寸,两侧与标准弧

4、度尺贴合且抽样方案试装、标准弧度尺千分表。每批抽 3 只Ac/Re=0/1试装、游标卡尺高度尺间隙为 0,中间间隙0.2mm;表面圆跳动0.2 mm.尺寸符合图纸要求,并结合实际装配效果判定（与外锅、压盖组件等试装配）.1、发热盘底部周边无明显毛刺,不划手；2、圆弧表面光亮,纹理清晰,深浅一致；3、表面无明显划伤气泡锈迹碰伤及车削不良等；4、发热盘引脚封口处硅胶填充适量,无填充不足.标志内容（其中电压、功率为硬性规定）：额定电压；B二、外观C视检一次抽样方案，BIL=S-4AQL=4.0其中质量特性CBAAB视检，对于标志的牢固性检测方法：用两块布片,一片浸水,另一块浸汽油,各轻轻擦 15s,

5、试验之后标志仍清晰可辨。注：用印、铸、压或刻做的标志不进行本试验。多功能功率测试仪耐压测试仪绝缘电阻测试仪拉力计100N常规检验项目三、标志额定功率,对于双功率的应分别标注；制造厂名或商标或识别标志.能 标识清晰、附着牢固,内容 正确.1、额定功率偏差：+5%10%.2、电气强度：1800V/3s/5mA,无闪络击穿.3、绝缘电阻：50M（DC500V）4、连接片与发热盘必须焊接牢固,用 10kgf 的轴向力拉焊接连接片 10S,不应出现明显的断裂或损伤.5、在 1.27 倍额定功率下通电 1h 后,强迫冷却到室温,经 30 个循环周期后,应能正常工作,电热件不得损坏.6、耐用性能：在通电 3

6、0 分钟，断电 10 分钟为一个周期,500 个周期后能正常使用且弧度最大偏差不超过0.3mm.为 A 的 AQL=0.4BB四、性能7、表面涂层划格试验：横1mmX 竖 1mm，横竖各 11 划，再用透明胶以 45 度角吸附 5 次.观察涂层是否有脱落现象.B8、铅笔硬度测试:用铅笔（2H）以 45 度角,500g 力度,摩擦 5 次。观察涂层是否破损,脱落.每批次抽 3 只BAc/Re=0/1；正常情况下每月为电热恒温箱盐雾试验箱确认检验项目9.盐雾测试：33用 5%浓度食盐水喷雾 8h,停 4h,再进行第二次喷雾（8h）,再确认涂层有没有异常.(每月一次）10.冷热试验:330375之间

7、,通电 30 分钟,50以下自然冷却,如此循环 10 次.观察发热盘弧度有无变形.(每月一次)11.耐磨性测试:在内胆里加入到”8”刻度的水，用手旋转内胆左旋100 圈再右旋 100 圈为一个周期，共循环 10 个周期.看是否有刮花现象。(每月一次)一个周期BBB标记处数更改文件号签名日期编制（日期）审核（日期）会签（日期）批准（日期）电压力煲零部件检验电压力煲零部件检验标准标准项目零部件名称规格代号技术要求锰钢弹片重要度材料重要件弹簧钢Q/HL108.0001-2012共 34 页第 3 页检验方法备注质量特性抽样方案游标卡尺、检具一、尺寸尺寸符合图纸要求A全检（0-150mm,0.02mm

8、）一次抽样二、外观外观无明显变形、毛刺、生锈、电镀层脱落；脱脂干净。C方案，IL=IIAQL=4.0视检1、耐腐蚀性：在 5%Nacl溶液中放置24小时或盐雾试验后，无腐蚀，生锈现象。B每批抽3只Ac/Re=0/15%Nacl 溶液常规检验项目三、性能2.耐用性：在额定负载下，正常工作 3 万次，无变形压伤等不良现象B每年抽6只Ac/Re=0/1寿命测试四，弹片弹力的测试1.详细力的要求见图纸。2.寿命测试。A每批抽 10只Ac/Re=0/1压力计编制（日期）审核（日期）会签（日期）批准（日期）标记处数更改文件号签名日期电压力煲零部件检电压力煲零部件检验标准验标准项目零部件名称规格代号压力开关

9、质量特性B重要度材料抽样方案每批抽 10 只Ac/Re=0/1一次抽样方案，IL=IIAQL=4.0关键件Q/HL 108.0001-2012共 34 页 第 4 页检验方法备注技术要求一、尺寸尺寸符合图纸要求，并结合实际装配效果判定。各部位连接牢固无松动；二、外观表面光滑无裂纹及机械损伤，表面清洁；瓷柱无裂纹、螺丝无松动。相关认证标志；三、标志制造厂名或商标或识别标志。能 标识清晰、附着牢固，内容正确。1、带电部件与可触及的金属部件之间电气间隙3mm、爬电距离4mm。2、绝缘材料与导电部件、不同极之间分别施加1800V/3s(5mA)，不应出现击穿或闪络现象。3、绝缘电阻：100M（DC50

10、0V）。4、接触电阻50m，触点常闭。5动 作行程0.82.5mm.回程 位移 差0.020.08mm6.触电电压 500V 3S 无击穿或网络现象四、性能7、通断性能：触点常闭，在额定电压下,负载电流为 10A 时动作 50 次；试验后，该试样不应有影响其继续使用的损坏。8、耐腐蚀性：在 5%Nacl 溶液中放置 24小时或盐雾试验后，腐蚀、生锈效果不影响产品使用性能且触点无腐蚀、生锈现象，接触电阻100m。9、耐用性能：在额定负载下，应达到5万次以上转换次数后，瓷柱无脱落、螺丝无明显松动移位，动作温度变化10，接触电阻 0.1，其它电气性能符合要求。游标卡尺（0-200mm,0.02mm）

11、C视检B视检CAAABAA一次抽样方案，IL=S-4AQL=4.0其中质量特性为 A 的AQL=0.4游标卡尺（0-200mm,0.02mm）耐压测试仪绝缘电阻测试仪数字万用表高度尺绝缘耐压仪常规检验项目B额定负载B每批抽 3 只Ac/Re=0/15%Nacl 溶液B至少 1 次/年每次抽 3 只Ac/Re=0/1耐压测试仪；绝缘电阻测试仪；开关耐用性能检测工装确认检验项目编制（日期）审核（日期）会签（日期）批准（日期）更改文件号签名日期标记处数电压力煲零部件检验电压力煲零部件检验标准标准项目零部件名称规格代号发条定时器AC250V/16A缺陷定义AB重要度材料抽样方案每批抽 3 只Ac/Re

12、=0/1关键件Q/HL108.0001-2012共 34 页第 5 页技术要求核对图纸，安装尺寸符合图纸要求。检验方法试装、标准弧度尺封样样品、试装用的匹配面板与整机备注一、尺寸核对样品，试装 OK。1、检查金属表面无明显毛刺、利边、锈二、外观蚀、破裂、污迹等缺陷；2、表面无明显变形。标志内容：开关电流容量；额定电压；制造厂名或商标或识别标志。三、标志能 标识清晰、附着牢固，内容正确。C一次抽样方案，IL=II视检AQL=4.0视检，对于标志的牢固性检测方法：用浸过水的湿棉布擦拭 10 次，试验之后标志仍清晰可辨。注：用印、铸、压或刻做的标志不进行本试验。BC1、电气强度：1800V/3S/5

13、mA，无闪络击穿。2、操作力矩4kgf/cm23、返回力矩：5kgf/cm24、初始角度 045.最大工作角度 27056、定时精度 90min5min7、接触电阻50m四、性能8、轴向串动1.0 mm9、端子强度：能耐受 10Kgf/1min 的拉力10、铃声11、阻燃性：绝缘材料阻燃等级 V0 级，能经受 750，30S 灼热丝试验。注：可用酒精灯点燃试样代替灼热丝试验，火源脱离后试件 30 秒内熄火。A耐压测试仪扭力计、夹具扭力计、夹具一次抽样方案，IL=S-2AQL=1.0其中电气强度 AQL 为：Ac/Re=0/1量角器量角器秒表低电阻测试仪游标卡尺拉力计铃声清脆、响亮B酒精灯12、

14、耐用性：在 250V/16A 带电负载条件下，连续旋转10000 次后，能够正常工作并且符合电气性能要求！耐压测试仪编制（日期）审核（日期）会签（日期）批准（日期）标记处数更改文件号签名日期电压力煲零部件检验电压力煲零部件检验标准标准项目一、尺寸零部件名称规格代号限温器组件质量特性B重要度材料抽样方案每批抽 3 只Ac/Re=0/1一次抽样方案，IL=IIAQL=4.0关键件Q/HL 108.0001-2012共 34 页、第 6 页技术要求尺寸符合图纸要求，并结合实际装配效果判定。检验方法游标卡尺（0-200mm,0.02mm）备注壳体表面光滑，无明显裂纹及机械损伤；封口光滑，无明显裂纹、缺

15、口、流淌现象；二、外观引出线与壳体连接牢固无松动。限温器套管包皮无破损，脏污。标志内容（其中电压、电流、动作温度为硬性规定）：额定电压；额定电流；型号或规格、动作温度；三、标志相关认证标志；制造厂名或商标或识别标志。能 标识清晰、附着牢固，内容正确。1、抗拉性：端子铆接处3kg，单芯线与多芯线铆接处2kg，作用 10S 后引出线不有发生拉断。抗弯折性：距离壳体顶部 6mm 处施加作用力，将引处线弯折 45，然后反向弯折 90，最后弯回45，引出线无折断、松脱现象。+02、温度特性：动作温度值-10四、性能即熔断温度的试验结果不应低于动作温度值-10，也不应高于动作温度值。3、断开的触头端子之间

16、施加 500V/1min(5mA)，不应出现击穿或闪络现象。4、熔断后，断开触点间绝缘电阻5M（DC500V）。5、限温器套管耐温性:经 200Cx1h 老化实验后,应无发粘、变色、老化、发臭等不良现象；C视检BC一次抽样方案，IL=S-4AQL=4.0视检，对于标志的牢固性检测方法：用两块布片，一片浸水，另一块浸汽油，各轻轻擦拭 15s，试验之后标志仍清晰可辨。B拉力计；游标卡尺（0-200mm,0.02mm）B电热恒温箱，万用表A每批抽 2 只Ac/Re=0/1耐压测试仪A绝缘电阻测试仪B电热恒温箱6、耐燃：用酒精灯点燃试样，火源脱离后试件 30 秒内熄火。标记处数更改文件号签名日期B酒精

17、灯编制（日期）审核（日期）会签（日期）批准（日期）电压力煲零部件检验电压力煲零部件检验标准标准项目零部件名称规格代号双金属片温控器质量特性A重要度材料抽样方案关键件Q/HL 108.0001-2012共 34 页 第 7 页检验方法备注技术要求尺寸符合图纸要求，并结合实际装配效果判定。各部位连接牢固无松动；一、尺寸每批抽200只游标卡尺Ac/Re=0/1（0-200mm,0.02mm）二、外观表面光滑无裂纹及机械损伤，表面清洁；瓷柱无裂纹、螺丝无松动。标志内容（其中电压、电流、动作温度为硬性规定）：额定电压；额定电流；型号或规格、动作温度；三、标志相关认证标志；制造厂名或商标或识别标志。能 标

18、识清晰、附着牢固，内容正确。1、带电部件与可触及的金属部件之间电气间隙3mm、爬电距离4mm。2、绝缘材料与导电部件、不同极之间分别施加1800V/3s(5mA)，不应出现击穿或闪络现象。3、绝缘电阻：100M（DC500V）。四、性能4、接触电阻50m，触点常闭。5、通断性能：触点常闭，在额定电压下,负载电流为 10A 时动作 50 次；试验后，该试样不应有影响其继续使用的损坏。6、温度特性：动作温度603，动作温度和复位温度温差 515。4、耐腐蚀性：在 5%Nacl 溶液中放置 24 小时或盐雾试验后，无腐蚀，生锈现象。C一次抽样方案，IL=IIAQL=4.0视检B视检CAAAB一次抽样

19、方常规检案，IL=S-4验项目游标卡尺AQL=4.0（0-200mm,0.02mm）其中质量特性为 A 的耐压测试仪AQL=0.4绝缘电阻测试仪数字万用表B额定负载双金属片温控器检测仪5%Nacl 溶液BB每批抽 3 只Ac/Re=0/17、耐用性能：在额定负载下，应达到5 万次以上转换次数后，瓷柱无脱落、螺丝无明显松动移位，动作温度变化10，接触电阻0.1，其它电气性能符合要求。标记处数更改文件号签名日期B至少 1 次/年每次抽 3 只Ac/Re=0/1耐压测试仪；绝缘电阻测试仪；开关耐用性能检测工装确认检验项目编制（日期）审核（日期）会签（日期）批准（日期）电压力煲零部件检电压力煲零部件检

20、验标准验标准项目零部件名称规格代号突跳试温控器质量特重要度材料关键件Q/HL 108.0001-2012共 34 页 第 8 页技术要求抽样方案检验方法备注一、尺寸尺寸符合图纸要求，并结合实际装配效果判定。温控器不得有裂纹，刮伤，擦伤，变形；两插脚处不得有裂纹，变色现象；B每批抽 3 只Ac/Re=0/1游标卡尺（0-200mm,0.02mm）二、外观底部不得有刮伤，裂纹，铝制外壳要不的氧化，变色现象。标志内容（其中型号动作温度规定）：型号或规格：KSD301 端子为 187 公端动作温度；（1755）相关认证标志；三、标志制造厂或商标或识别标志。能 标识清晰、附着牢固，内容正确。1、带电部件

21、与可触及的金属部件之间电气间隙3mm、爬电距离4mm。2、绝缘材料与导电部件、不同极之间分别施加1800V/3s(1mA)，不应出现击穿或闪络现象。3、绝电阻：100M（DC500V）。4、接触电阻0m，触点常闭。四、性能5、温度特性：动作温度1755，复位温度 1555，6、耐腐蚀性：在 5%Nacl 溶液中放置 24 小时或盐雾试验后，无腐蚀，生锈现象。7、耐用性能：在额定负载下，应达到5 万次以上转换次数后，瓷柱无脱落、螺丝无明显松动移位，动作温度变化 10，接触电阻01，其它电气性能符合要求。C一次抽样方案，IL=IIAQL=4.0视检B视检一次抽样方验项目案，IL=S-4AQL=4.

22、0游标卡尺其中质量特（0-200mm,0.02mm）性为 A 的AQL=0.4耐压测试仪绝缘电阻测试仪数字万用表5%Nacl 溶液常规检CAAABBB每批抽 3 只Ac/Re=0/1B至少 1 次/年每次抽 3 只Ac/Re=0/1耐压测试仪；绝缘电阻测试仪；开关耐用性能检工装确认检验项目更改文件号签名日期编制（日期）审核（日期）会签（日期）批准（日期）标记处数电压力煲零部件检验电压力煲零部件检验标准标准项目零部件名称规格代号电源线质量特性重要度材料抽样方案关键件Q/HL 108.0001-2012共 34 页 第 9 页检验方法备注技术要求1、尺寸应符合 GB1002 的要求；一、尺寸2、尺

23、寸符合图纸要求，并结合实际装配效果判定。电源线线身、插头插尾无脏污、裂纹、擦伤，无线芯、极片裸露；二、外观插头及插尾极片稳定、无松动；电源线用玻纤编织或橡胶绝缘护套或类似性能氟塑线的铜芯软线。标志内容：电源性质、额定电压、额定电流；插头及插尾上必须有 3C 或相关认证标志、编号及极性标志；线身上必须有相关认证标志及编号、线径等相关标志；型号或规格、制造厂名或商标或识别标志。B每批抽 3 只Ac/Re=0/1试装、游标卡尺（0-200mm,0.02mm）C一次抽样方案，IL=IIAQL=4.0视检三 标志B能 标识清晰、附着牢固，内容正确。1、电气强度：极与极之间、所有极与绝缘材料之间分别施加

24、2000VAC/1min 5mA 无击穿和闪络现象。2、绝缘电阻：所有极与绝缘材料分别施加500VDC，绝缘电阻均100 M。3、插头、插尾与标准插座配合的插拔力：5NF50N。4、耐热：经1051h 试验后，无变色开裂现象，电气性能符合要求。5、耐弯曲性：负重1kg，按标准弯曲10 000次后，电流不得中断、断线率小于 10%，导线之间不得短路且性能 1、2 项均无异常。6、拔出为一次拔插试验，插拔速率为30 次/min经10 000次拔插试验后，电气性能符合要求。7、耐燃：插头绝缘材料阻燃等级V0 级，能经受 750，30S 灼热丝试验。注：可用酒精灯点燃试样代替灼热丝试验，火源脱离后试件

25、 30 秒内熄火。CA一次抽样方注：用印、铸、压或刻做案，IL=S-4的标志不进行本试验。AQL=4.0其中质量特耐压测试仪性为 A 的AQL=0.4绝缘电阻测试仪拉力计75N电热恒温箱视检，对于标志的牢固性检测方法：用两块布片，一片浸水，另一块浸汽油，各轻轻擦拭 15s，试验之后标志仍清晰可辨。常规检验项目ABA四、性能A至少 1 次/年每次抽 3 只Ac/Re=0/1弯曲试验装置确认检验项目B标准试验插座B灼热丝试验装置编制（日期）审核（日期）会签（日期）批准（日期）标记处数更改文件号签名日期指示灯板组件质量特性重要度材料抽样方案关键件Q/HL 108.0001-2012共 34 页第 1

26、0 页检验方法备注电压力煲零部件检验电压力煲零部件检验标准标准项目零部件名称规格代号技术要求一、尺寸尺寸符合图纸要求，并结合实际装配效果判定。B每批抽 3 只Ac/Re=0/1试装，游标卡尺（0-150mm,0.02mm）氖灯或发光二极管的导线应包皮，热收缩管无破损、无松脱，脏污，芯线无露出；导线颜色及端子型号规格，与样品要求一致，二、外观端子铆接状态良好；焊点外观应光洁、平滑、均匀、无气泡、无针孔等。不允许有虚焊、漏焊、连焊和脱焊，焊接后焊点没有助焊剂。C一次抽样方案，IL=IIAQL=4.0视检1、L、N 与绝缘材料之间施加 1250VAC/5mA1min 高压测试，不应出现击穿或闪络现象

27、。2、绝缘电阻均100 M。3、导线与端子之间的拉力：横截面积为 0.2承受 20N/min、横截面积为0.3 承受33N/min、横截面积为 0.5 承受 56N/min、横截面积为0.75 承受 84N/min、横截面积为 1.0 承受108N/min 拉动不松脱。三、性能4、端子插拔力：187 端子:第 1 次插入力70N，第 4 次拔出力5N;250 端子:第 1 次插入力85N，第 4 次拔出力13N；（自锁端子测试时，测试插入力时需把锁扣按起，测试拔出力时需把所扣按下，注意前 3 次需把所扣按起后再拔出）5、导线耐热 200X2h 试验后，无变色开裂现象，电气性能 1、2 符合要求

28、。6、氖灯或发光二极管的寿命:通断 1 万次应符合要求;A耐压测试仪常规检验项目A绝缘电阻测试仪每批抽 3 只Ac/Re=0/1B拉力计100NA至少 1 次/年每次抽 3 只Ac/Re=0/1电热恒温箱确认检验项目B编制（日期）审核（日期）会签（日期）批准（日期）标记处数更改文件号签名日期电压力煲零部件检验电压力煲零部件检验标准标准项目零部件名称规格代号内部连接导线组件质量特性重要度材料抽样方案关键件Q/HL 108.0001-2012共 34 页第 11 页检验方法备注技术要求一、尺寸线长、线径等尺寸符合图纸要求。B每批抽 3 只Ac/Re=0/1千分尺测铜丝线径，视检引线铜丝根数进行计算

29、，卷尺，游标卡尺（0-150mm,0.02mm）导线包皮，端子套无破损，脏污，芯线无露出；二、外观端子铆接状态良好；导线颜色及端子型号规格与样品要求一致。C一次抽样方案，IL=IIAQL=4.0视检1、电气强度：线芯与绝缘材料之间施加2000VAC/1min 5mA 无击穿和闪络现象。2、绝缘电阻：线芯与绝缘材料分别施加500VDC，绝缘电阻均100 M。3、导线与端子之间的拉力：横截面积为 0.2承受 20N/min、横截面积为0.3 承受33N/min、横截面积为 0.5 承受 56N/min、横截面积为0.75 承受 84N/min、横截面积为 1.0 承受108N/min 拉动不松脱。

30、4、端子插拔力：187 端子:第 1 次插入力三、性能70N，第 4 次拔出力5N;250 端子:第 1 次插入力85N，第 4 次拔出力13N；（自锁端子测试时，测试插入力时需把锁扣按起，测试拔出力时需把所扣按下，注意前 3 次需把所扣按起后再拔出）5、耐热：导线耐热200X2h 试验后，无变色开裂现象，电气性能 1、2 符合要求。6、不延燃试验：导线燃烧速度25.4mm/Min，燃烧片不可落下，停止供火后继续燃烧时间不大于60s。标记A耐压测试仪常规检A绝缘电阻测试仪验项目B一次抽样方案，IL=S-4AQL=4.0其中质量特性为 A 的AQL=0.4拉力计100NA电热恒温箱B至少 1 次

31、/年酒精喷灯每次抽 3 只按 GB12666.12 执行Ac/Re=0/1确认检验项目处数更改文件号签名日期编制（日期）审核（日期）会签（日期）批准（日期）电压力煲零部件检验电压力煲零部件检验标准标准项目零部件名称规格代号外锅质量特性重要度材料抽样方案重要件冷板 喷粉Q/HL 108.0001-2012共 34 页第 12 页备注技术要求检验方法尺寸及锅厚为必检尺寸，其余尺寸符合图纸一、尺寸要求且与外壳罩配合良好。B每批抽 3 只Ac/Re=0/1高度尺、游标卡尺、（0-300mm,0.02mm）1、表面脱脂干净，无脏污、变形、毛刺、生锈、伤痕、划伤等明显的缺陷；冲孔形式正确。二、外观2、表面

32、喷粉均匀、光滑、无色裂、无斑点、色泽均匀，没有灰尘和沙砾；C一次抽样方案，IL=IIAQL=4.0视检常规检验项目1、涂层耐热性：与相应部件紧贴且经200X2h 后无变色、粘结、涂层脱落及硬度不小于 1H 等不良现象且无正常使用后的破坏。B电热恒温箱H 铅笔三性能2、涂层附着力：不小于二级。（划 33 个 1mm的小格，用胶布沿小格对角线贴紧，然后垂直于测试方向迅速拉脱胶布，重复 5 次而无一格脱落。）2B每批抽 3 只Ac/Re=0/1胶布3.喷涂厚度：喷涂单边厚度为 0.12mm0.15mm。标记处数更改文件号签名日期千分尺编制（日期）审核（日期）会签（日期）批准（日期）电压力煲零部件检电

33、压力煲零部件检验标准验标准零部件名称规格代号内锅重要度材料重要铝板Q/HL 108.0001-2012共 34 页第 13 页项目技术要求质量特性抽样方案检验方法备注1、底面圆弧 C：用相应规格的标准弧度尺检测，周边为零，中间间隙一、尺寸最大值小于 0.3mm；2、底面同一圆周跳动在0.2 以内。3、上图所标尺寸及壁厚为必检尺寸，详细尺寸见图纸。B每批抽 3 只Ac/Re=0/1试装、游标卡尺、高度尺（0-300mm,0.02mm）附详细图纸外表面无明显的材料痕、氧化不良、脏污，无明显的划伤、碰伤、变形等不良；二、外观内表面涂膜表面应光滑，无色裂、无 C斑点、颜色与要求一致；内表面水位线及刻字

34、清晰，无漏刻、重刻的现象。1、涂层附着力：不小于二级。（划332个 1mm 的小格，用胶布沿小格对角线贴紧，然后垂直于测试方向迅速拉脱胶布，重复5次而无一格脱落。）2、涂层耐热性能：将内锅放入温度为2005的烘箱内烘 3h后，涂层不起泡，不剥离.3、涂层硬度 HB，用 HB 铅笔端面磨平以45角同时施加5kg力划线，涂层表面不应出现划伤痕迹。一次抽样方案，IL=II视检AQL=4.0B每批抽 3 只Ac/Re=0/1胶布B至少 1 次/年每次抽 3 只电热恒温箱Ac/Re=0/1每批抽 3 只Ac/Re=0/1德国产 HB 铅笔4、综合测试（盐酸试验）：用33%HCl与水按1：2的比例放入内锅

35、，经煮沸腾10分钟后用清水冲洗，倒置4小时后，涂层表面无明显的变化，试验后煮饭防粘性能仍良好。（至少1次/年每次抽3只Ac/Re=0/1）5、内锅的内表面应使用食品容器涂料卫生要求的无毒防粘涂层。有害物质在ROHS规定值以内。B33%HClA至少 1 次/年每次抽 3 只厂家提供证书Ac/Re=0/16、内锅的内表面喷涂层均匀，厚度为19m,内锅外表面的地面氧化膜不小于6m,将蓝墨水地在氧化层上 5分钟后用清水冲洗应无痕迹。B每批抽 3 只Ac/Re=0/1精度为10%的涡流测厚仪7、涂层经耐磨性能后,不应磨破或四、性能出现脱落。B至少 1 次/年每次抽 3 只按 GB/T 1768执行Ac/

36、Re=0/18、涂层应能通过防粘性能试验：实际煮饭后,饭应能顺利倒出,不应有粘锅现象。至少 1 次/年按Q/POVOS0501 2004执每次抽 3 只行。Ac/Re=0/1B9、煮酱油实验：内锅里放入95%的水，5%的酱油，沸腾 96 小时后确认有没有气泡、脱落、变色等现象。至少 1 次/年每次抽 3 只Ac/Re=0/1确认检验项目标记处数更改文件号签名编制（日期）审核（日期）会签（日期）批准（日期）日期电压力煲零部件检验电压力煲零部件检验标准标准项目零部件名称规格代号电源插座质量特性B重要度材料抽样方案每批抽 3 只Ac/Re=0/1关键件Q/HL 108.0001-2012共 34 页

37、第 15 页检验方法备注技术要求1、插座尺寸应符合 GB1002 要求一、尺寸2、尺寸符合图纸要求，并结合实际装配效果判定。各部位连接牢固无松动；表面清洁光滑，无裂纹及机械损伤等不良现象；二、外观极片稳固无松动，应有防腐蚀保护层；绝缘材料颜色为黑色或客户要求颜色，无明显变色、毛边、缩痕、水纹等缺陷。标志内容：额定电压、额定电流、型号或规格；制造厂名或商标或识别标志；三、标志必须含有相关认证标志、编号及极性标志。试装、游标卡尺（0-200mm,0.02mm）C一次抽样方案，IL=IIAQL=4.0视检B视检，对于标志的牢固性检测方法：用两块布片，一片浸水，另一块浸汽油，各轻轻擦拭 15s，试验之

38、后标志仍清晰可辨。注：用印、铸、压或刻做常规检验项目能 标识清晰、附着牢固，内容正确。1、电气强度：极与极之间、所有极与绝缘材料之间分别施加 2000VAC/1min 5mA 无击穿和闪络现象。2、绝缘电阻：所有极与绝缘材料分别施加500VDC，绝缘电阻均50 M。3、插拔力：插座与标准电源线插尾配合插拔四、性能力在 5N50N。4、耐热：经1251h 试验后，电气安全及动作性能符合以上要求，塑料件无明显变形、松动。5、耐燃：壳体阻燃等级 V0 级，能经受 750，30S 灼热丝试验。注：可用酒精灯点燃试样代替灼热丝试验，火源脱离后试件 30 秒内熄火。C一次抽样方案，IL=S-4AQL=4.

39、0其中质量特性为 A 的AQL=0.4的标志不进行本试验。A耐压测试仪A绝缘电阻测试仪B拉力计75NB电热恒温箱B至少 1 次/年每次抽 3 只Ac/Re=0/1灼热丝试验装置确认检验项目编制（日期）审核（日期）会签（日期）批准（日期）标记处数更改文件号签名日期电压力煲零部件检验电压力煲零部件检验标准标准项目零部件名称规格代号控制面板胶贴质量特性重要度材料抽样方案一般件PET、PVCQ/HL 108.0001-2012共 34 页第 16 页备注技术要求检验方法1、胶贴单边要小控制盒凹槽内腔 0.2mm(控制面板)；尺寸符合图纸要求，并结合实际装配效果判一、尺寸定。形状2、面贴圆柱形压弧半径为

40、R80R120（注意压弧方向为：文字方向为压弧的圆柱上下方向，与文字垂直的方向为圆柱的圆周方向，粘胶面为圆柱的圆心方向。）B每批抽 3 只Ac/Re=0/1游标卡尺、（0-300mm,0.02mm）R80、R120 弧度尺图案文字、颜色正确与样件一致；二、外观印制字迹清晰，不许有模糊，毛边等现象；不得有折痕、污渍等缺陷；按键灵活、手感良好。C一次抽样方案，IL=IIAQL=4.0视检常规检验项目粘性：粘贴性能良好，连续3 次有效。标志牢固性：用棉布粘少许酒精，在表面轻轻擦拭 10 秒，字迹不模糊（注意：检测面为三、性能文字的印刷粘符面，检测时需去除相应的粘胶、涂层等）。耐温性：与相应配件粘贴后

41、经 85高温 30分钟底材无收缩、起泡、变形。B每批抽 3 只Ac/Re=0/1电热恒温箱编制（日期）审核（日期）会签（日期）批准（日期）标记处数更改文件号签名日期电压力煲零部件检验电压力煲零部件检验标准标准项目零部件名称规格代号标贴质量特性重要度材料抽样方案一般件Q/HL 108.0001-2012共 34 页第 17 页检验方法备注技术要求一 尺寸尺寸符合图纸要求，并结合实际装配效果判定。B每批抽 3 只Ac/Re=0/1游标卡尺、（0-300mm,0.02mm）图案文字、颜色正确与样件一致；二、外观印制字迹清晰，不许有模糊、毛边等现象；表面覆膜牢固，不得有折痕、污渍等缺陷。C一次抽样方案

42、，IL=IIAQL=4.0视检常规检验项目粘性：粘贴性能良好，连续3 次有效。标志牢固性：用棉布粘少许酒精，在表面轻轻擦拭 10 秒，字迹不模糊。耐温性：A、与相应配件粘贴后经120高温30 分钟底材无收缩、起泡、变形。(如:外锅三、性能标贴)B、与相应配件粘贴后经85高温 30 分钟底材无收缩、起泡、变形。(如:警语标贴、上盖附标贴)C 帖在外壳上标贴经 55温度 30 分钟无收缩，起泡，变形。B每批抽 3 只Ac/Re=0/1电热恒温箱编制（日期）审核（日期）会签（日期）批准（日期）标记处数更改文件号签名日期电压力煲零部件检验电压力煲零部件检验标准标准项目零部件名称螺钉、垫圈、螺母、重要度

43、规格代号质量特性材料抽样方案一般件Q/HL 108.0001-2012共 34 页第 18 页检验方法备注技术要求1、符合材料明细表规格及国标所规定的要求。一、尺寸2、板材外形尺寸公差按GB1804-m级执行。3、板材厚度偏差：板材厚度0.5的:T0.02+0.02板材厚度0.5 的:T-0.04每批抽 3 只Ac/Re=0/1游标卡尺、（0-300mm,0.02mm）卷尺常规检验项目外观无明显变形、毛刺、生锈、槽形完整；二、外观脱脂干净。C一次抽样方案，IL=IIAQL=4.0视检三、性能1、耐腐蚀性：在 5%Nacl 溶液中放置 24 小时或盐雾试验后，无腐蚀，生锈现象。B每批抽 3 只A

44、c/Re=0/15%Nacl 溶液2、可装配性：与相关配件装配后应易导向且无滑牙现象。B每批抽 3 只Ac/Re=0/1风批镙钉镙母检验项目标记处数更改文件号签名零部件名称日期编制（日期）审核（日期）会签（日期）批准（日期）电压力煲零部件检电压力煲零部件检验标准验标准项目外壳质量特性重要度材料重要件SUS430/SUS410Q/HL 108.0001-2012共 34 页第 19 页检验方法备注规格代号技术要求抽样方案一 尺寸尺寸符合图纸要求，并结合实际装配效果判定。B每批抽 3 只Ac/Re=0/1试装、游标卡尺、（0-300mm,0.02mm）表面无脏污、变形、毛刺、生锈、伤痕、划二、外观

45、伤等明显的缺陷；表面漆C一次抽样方案，IL=IIAQL=4.0常规检视检验项目耐腐蚀性：零件卷圆至3-5，溶液浸泡24 小时试验，试验后表面应无氧化斑点，无锈蚀现象；三、性能保护层厚度不小于 15um；B按 GB2423.3 规定的程序和试验方法B每批抽 3 只Ac/Re=0/1至少一次/年涂膜测试仪确认检验项目易卷边性：易卷边，表层防锈保护膜，无折皱、破裂。B外壳卷圆机耐温性：在 120恒温环境中放置 8 小时，观察试样是否明显变色B电热恒温箱更改文件号签名日期编制（日期）审核（日期）会签（日期）批准（日期）标记处数电压力煲零部件检验电压力煲零部件检验标准标准项目零部件名称规格代号塑料件(1

46、)质量特性重要度材料抽样方案一般件Q/HL 108.0001-2012共 34 页第 20 页检验方法备注技术要求尺寸符合图纸要求且满足装配要求。一尺寸各部件结合间隙符合电饭煲（锅）外观质量标准文件号为:Q KF3.CI02 的要求。B每批抽 3 只Ac/Re=0/1试装、塞尺、游标卡尺、（0-300mm,0.02mm）常规检与样品一致，无明显色变，杂质等不良现象；外观无明显伤痕，击痕，云纹，凹陷，脏污，污点，飞边，熔接痕，水纹痕等不良现象；二、外观刻度文字清晰，准确(如：量杯、蒸汽阀盖)。C耐折性：折弯 30度不得断裂（饭勺、汤勺）。其它外观标准详见电饭煲（锅）外观质量标准文件号为:Q KF

47、3.CI02一次抽样方案，IL=IIAQL=4.0验项目视检1、耐热性能：塑料件经受各材料本身的耐热温度 2h 后，不得有软化、明显变色等现象且球压痕直径小于 2.0mm。（开盖按钮须每天检测一次）材料耐热温度，耐热 PPPCABS810PAPOM三、性能PSPBTPC+ABS13013095200120100130120B每批抽 3 只Ac/Re=0/1；至少 1 次/半年；电热恒温箱确认检验项目2、与食物接触的塑料件必须为食用等级的材料。标记处数更改文件号签名零部件名称规格代号技术要求日期A至少 1 次/年厂家提供法律效力的ROHS 等级证书编制（日期）审核（日期）会签（日期）批准（日期）

48、电压力煲零部件检验电压力煲零部件检验标准标准项目塑料件(2)质量特性重要度材料抽样方案一般件Q/HL 108.0001-2012共 34 页第 21 页检验方法备注3、塑料件大件（手柄盖、手柄座、外壳、外壳罩、底座控制盒锁边托环阀提手旋钮盖）耐久：组装成成品后连续煮水 120 个小时各部位之间的间隙不超过标准要求：A、手柄座与锅盖之间的间隙变化量最大不超过 0.2（较原始状态）B、控制盒与外壳之间的段差变化量最大不超过 0.3（较原始状态）C、与其余零部件配合良好三、性能4、蒸笼耐久：蒸笼在负重两公斤的载荷下在压力煲中蒸 4个小时后蒸笼本身应无影响使用的异常。B至少 1 次/年每次抽 3 只A

49、c/Re=0/1电饭煲确认检验项目B电饭煲、配重体气味性：无不良气味（注塑热态）B每批抽 3 只Ac/Re=0/1注塑机更改文件号签名日期编制（日期）审核（日期）会签（日期）批准（日期）标记处数电压力煲零部件检电压力煲零部件检验标准验标准零部件名称规格代号硅胶件/密封圈重要度材料一般件硅橡胶Q/HL 108.0001-2012共 34 页第 22 页项目技术要求质量特性抽样方案检验方法试装、游标卡尺（0-300mm）检具备注一、尺寸 尺寸符合图纸要求，并结合实际装配效果判定。A全检1、色调与样品一致，无明显变色、杂色、杂质等不良现象。2、无明显伤痕、云纹、凹陷、污点、飞边、破二、外观裂、挂花、

50、异物、灰尘、脱色、异色等对外观有损的缺陷。3、零件表面应光滑,分模面无飞边；4、厂家对应标识清晰可见1、材质手感柔软、弹性均匀，扯断伸长率不小于 250；2、硬度：见图纸要求。3、密封效果良好，整机煮水2h 无漏气等不良现象；1、煮水试验：经 100X 2h 纯水中后无明显析出物及异味；三、性能2、耐热冲击性：在 1Kg 重物压缩状态下经 200C 2h 后无明显变形，且不影响正常使用；3、经 200Cx4h 老化实验后,应无发粘、变色、老化、发臭及拉伸强度变化小于 15%,硬度变化小于 3,形状无异常；4、膨胀度:煤油浸泡 12h 后，再凉干 4h 后的重量不得比原重量67%；1、其它按硅胶