磷化膜的缺陷原因及改进措施.pdf

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1、磷化膜的缺陷原因及改进措施缺陷膜层发花膜层发黑原因措施除油不净，酸洗不良，金属表面不均彻底除油，严格酸洗时间，改善磷匀化前的表面状态。游离酸度过高，Fe2+过多。磷化前表降低游离酸度，调整磷化液，降低面状态不好。Fe2+量。改善表面状态。槽液温度太低，Zn2+、H2Po4含量膜层不均匀，提高槽液温度，补充 Zn2+、H2Po4偏低游离酸度高，金属表面状态不有花脸现象降低游离酸度，改善表面状态。好。膜层粗糙，膜降低游离酸度，提高总酸度，提高薄或无磷化游离酸度高，总酸度低，磷化温度低。槽液温度。膜磷化膜粗糙游离酸度高，酸洗后清洗不良，磷化降低游离酸度，酸洗后清洗彻底，发黄后清洗不良。磷化后清洗干净

2、。补加细化剂如 Ca2+，严格酸洗工细化剂少，表面酸蚀过度，N03不结晶粗大艺，补充 N03调整游离酸度和总足酸度比例失调。酸比例。酸度高，磷化槽液温度高，磷化后清降低游离酸度，降低槽液温度，磷白色沉淀洗不好。化后彻底清洗。局部有光亮调整工件在磷化液中的位置，使氢氢气排除不好疤迹或锈蚀气便于排除。水流痕状腐磷化后不及时清洗，磷化槽液温度高磷化后及时彻底清洗，降低槽液温蚀热水清洗工艺不当，烘干工艺不当。度，严格热水清洗工艺、烘干工艺。游离酸度低，酸度比例失调，Fe2+偏调整游离酸度及游离酸和总酸之表面浮灰多了，细化剂偏低，难溶性盐类沉积物比，控制 Fe2+或更换槽液，补充太多。Ca2+等细化剂，过滤槽液。磷化膜发粘Mn、Fe 等硝酸盐在预烘炉内受溶剂蒸磷化后彻底水洗，减少烘炉蒸汽浓汔烘熏，生成锰铁为主的膜。度，预烘温度不能过高。磷化后避免用 NaNo2 进行防锈，保持磷化膜的清洁。磷化膜失光，发暗、疤痕、某些金属盐类污染磷化膜缩孔