纵剪工艺.pdf

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1、大自然钢业集团有限公司大自然钢业集团有限公司工工 艺艺 文文 件件纵剪工艺文件纵剪工艺文件第 1 册共 1 册共页编制/日期严亚/2011.5.13审核/日期批准/日期序号序号1234567工工 艺艺 文文 件件 名名 称称工艺文件封页工艺文件封页工艺文件目录工艺文件目录配套设备明细表配套设备明细表仪器仪表明细表仪器仪表明细表材料消耗明细表材料消耗明细表工艺过程表工艺过程表工艺流程简图工艺流程简图检验工艺规范检验工艺规范页页号号备备注注工工8艺艺文文件件目目录录序号序号123456名名 称称过跨小车规格型号规格型号数量数量备注备注载荷 60 吨定制111 套2 套1 套2 套2 套1 套1 套

2、1 套1 套C 型勾开卷机横剪滚筒剪废边卷取活套主张力台辅张力台卷取机电子称配配套套设设备备明明细细表表7891011序号序号1名名 称称规格型号规格型号量程量程025 数量数量1备注备注千分尺仪仪器器仪仪表表明明细细表表序号序号1234材料名称材料名称羊毛毡规格型号规格型号使用量使用量2 张/班备注备注据生产情况可增加更换频次1500*750材材料料消消耗耗明明细细表表序号序号步骤名称步骤名称作业内容摘要作业内容摘要1.准备好各种生产工具。2.检查各导板是否有螺栓冒出。3.经过电工、钳工检查取掉电工、钳工的操作牌。1准备4.确认操作台各按钮处于零位。5.确认设备周围无障碍物。6.闭合电控柜开

3、关、启动各直流电源。7.启动液压泵站、接通气源。1.将牌坊卸下。2.打开操作侧机架。工工艺艺过过程程表表3.用钩型扳手把上下轴的螺母松开，并卸下。2卸刀4.套上护丝套。5.卸下压刀环，将卸下的压刀环放在定置管理处；卸下的刀片放在指定位置。6.用破布将刀轴擦干净。1.根据以下公式计算下刀轴刀片靠传动侧隔离套Bb/2b1B：下刀轴的长度b：所剪成品带钢宽度B1：刀片靠传动侧隔离套的长度装刀2.根据隔离套的公差，调整间隙及重合量。刀片间隙：h715；刀片重叠量：h1/3。3.在装刀及隔离套的过程中，必须用破布擦洗干净。4.将操作侧机架合上。5.将更换的剪刃送到磨辊间。6.在换新剪刃时，必须检查剪刃质

4、量。3生产准备1.开卷工a.将上卷小车返回到鞍座（储料台）；b.前活动支撑摆下到下极限；c.开卷机卷筒缩径，压辊抬到上极限；d.前活套板抬起。2.主控工a.离导辊打开到最大极限；b.前导板摆起；c.后活套抬导板到上极限；d.根据所剪带钢宽度更换隔离环。3.卷取工a.更换张力台的羊毛毡；b.根据带钢厚度调整主张力台的液压压力及辅张力台的气压；c.启动对中站；d.后导板抬起；e.卷取机卷筒缩径，推板返回到后极限，压辊抬到上极限；f.后活动支撑摆下到下极限；g.卸卷小车返回到操作侧；h.夹送辊抬起。1.开卷工a.指挥行车将生产的带卷吊到鞍座上，（带卷、卡、生产任务单必须相符才能上料）；b.带钢上到开

5、卷机的中心线上；c.前活动支撑支撑，小车下降，卷筒涨径，压辊压下；d.用人工将带钢穿到力导辊处；e.进行对中，使剪刃能剪导边。带钢穿过圆盘剪后，活套导板摆下，4穿带进行充套。2.主控工a.点动开卷机正传、圆盘剪，使带钢到达张力台（将带钢放到分离盘内）,继续点动使带钢穿过液压剪，压下压辊；b.配合卷取工将带钢穿到卷取机并涨径；c.放下前导板及后活套导板，向后活套充套。3.卷取工a.当主控工将带钢送到夹送辊时压下夹送辊夹住带钢；b.在主控工的配合下，将带钢头送入卷取机钳口，并涨径，后导板摆下，后活动支撑摆起；c.将对中系统打到自动对中；d.张力台压料辊压下；e.卷取机正转，将带钢卷35 圈，辅张力

6、台、主张力台压下夹送辊抬起。4.废料收集a.将废料边丝穿到边料收集机上；b.启动边料收集机。1.开卷工将开卷机打到正转，开卷机压辊抬起。2.卷取工将卷取机打到正转。在机组运行中检查带钢的卷取张力，确认卷取张力按工艺要求设定。微调张力台，保证卷取端面整齐。5生产运行3.主控工将控制方式由“单动”切换到“联动”a.启动机组，逐步升速，无异常，升至高速运行（在升速时，微调开卷机、卷取机速度，保证前、后活套的活套量，从而达到稳定运行）。b.当开卷机上的带钢还剩下几十米时，机组减速到2030m/min。c.停机，检查带钢的厚度，剪去不合格的带钢。1.将联动方式切换到单动方式。2.卷取工单动卷取机，主控工

7、单动圆盘剪。3.开卷工抬起前活套导板。6甩尾4.主控工抬起后活套导板。5.当带尾甩到卷取机时，卷取机压辊压下继续卷取。6.卷取工停下自动对中。7.卸卷小车到卸卷位，小车上升，后活动支撑下降8.卸卷，打捆、称重。纵剪参考工艺表：纵剪参考工艺表：规格规格气压（气压（barbar）初卷取气压初卷取气压卷取约卷取约 1 1 吨的气压吨的气压中部卷取气压中部卷取气压尾部卷取气压尾部卷取气压卷取机电流卷取机电流(A)(A)h0.35h0.45h0.60h0.80h1.00h1.501.82.22.22.82.532.83.43.03.83.54.01.61.42.21.82.41.82.52.03.02.

8、53.53.01.30.81.61.01.61.11.81.22.21.53.02.01.62.02.02.82.53.02.83.53.04.03.54.24060456545755580608565901)1)、来料有双边浪或单边浪的，张力台气压下降应缓慢些，比正常气压略小些。、来料有双边浪或单边浪的，张力台气压下降应缓慢些，比正常气压略小些。2 2）、遇到整卷中浪大的料，气压应比正常气压略大或不变，气压下降要略慢些。）、遇到整卷中浪大的料，气压应比正常气压略大或不变，气压下降要略慢些。3 3）、薄料气压下降应比厚料慢些。）、薄料气压下降应比厚料慢些。开始准备卸刀工工装刀艺艺流流生产准备程

9、程穿带简简图图生产运行甩尾结束纵剪工序检验规程纵剪工序检验规程一、适用范围一、适用范围本标准试用于厚度为 0.22.0mm，宽度为 8001280mm，冷轧钢带的纵剪工序作业。二、钢种及用途二、钢种及用途序号序号牌牌 号号用用 途途1SPCCSt12Q195Q235普通用2SPCDSt13St1408A1一般拉伸3SPCESt1508A1A超深冲用三、尺寸三、尺寸3.1 为了提高产品成材率，纵剪生产时不测量钢板厚度，把厚度在 1.2mm 以下过渡带都卷入钢卷。3.2 钢板及钢带的厚度偏差应符合表1 的规定。公称宽度公称宽度宽度允许偏差宽度允许偏差+41000检检0+21000验验03.3 测量

10、宽度的部位可在钢带正常部分及钢板的任意位置。工工四、质量控制四、质量控制4.1 钢带表面不得有气泡、裂纹、结疤、拉裂、孔洞、夹杂、分层等缺陷。艺艺4.2 板面干净，不允许有残留油渍。4.3 不得在本工序新产生划伤、压印等缺陷。规规4.4 钢板及钢带板形平直，不允许有严重的中间浪及肋浪，可带轻微边浪。4.5 钢卷切边后要求：毛刺1mm、无啃边、窝边，不得有刀痕。范范4.6 钢板及钢带应牢固成卷，塔形10mm、溢出边、卷取不齐2mm（内径 5 圈不计）。4.7 内径无畸心，扁卷，边部不得有撞伤。五、张力五、张力按生产部下达的纵剪机组生产工艺张力设定值执行。确保退火不发生面粘缺陷。六、打捆六、打捆6.1 钢卷外径周向打一道困带。6.2 钢卷内芯用电焊点焊，不得有抽芯现象。七、判定结论七、判定结论达到三、四条款规定要求为合格品，达不到要求为不合格品。八、其他八、其他未及事宜，请按 JIS G3141 标准执行。