某公司乙苯反应岗位操作规程.pdf

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1、阿贝尔化学（江苏）有限公司阿贝尔化学（江苏）有限公司001-2016-01001-2016-01乙苯反应岗位操作规程乙苯反应岗位操作规程阿贝尔化学（江苏）有限公司阿贝尔化学（江苏）有限公司二零一六年六月二零一六年六月编制：王方伟张羽鹏李赛英审核：兰 烜审定：刘 巍陈晓弘批准：刘玉珍发放使用范围：苯乙烯装置乙苯反应岗位发布时间：2016 年 7 月执行日期：2016 年 10 月受控状态：受控文件履历表文件履历表文件标题乙苯反应岗位操作规程版次页次文件编号编写001-2016-01页数2016 年 6 月第一次编写修改人修改日期生效日制修订内容目录目录第一章第一章 概述概述1.11.1 装置概况

2、装置概况本装置的建设采用常州瑞华化工工程技术有限公司乙苯、苯乙烯装置成套技术工艺包，该技术包括烷基化反应烷基转移反应、乙苯精制、乙苯脱氢、苯乙烯精馏四个工艺单元及装置内公用工程和配套设施等。（1）阿贝尔化学（江苏）有限公司25 万吨/年乙苯、苯乙烯成套技术工艺包转让及工程设计合同。（2）阿贝尔化学(江苏)有限公司与中国寰球工程公司辽宁分公司与签订的 阿贝尔化学（江苏）有限公司 50 万吨/年苯乙烯项目 25 万吨/年苯乙烯装置(一)及配套的公用工程系统设计合同及附件。（3）阿贝尔化学（江苏）有限公司与常州瑞华化工工程技术有限公司签订的技术服务合同（4）阿贝尔化学(江苏)有限公司提供的其它基础数

3、据及资料。本工艺包按 中国石油化工集团公司石油化工成套技术工艺包内容的规定（2003）进行设计，并遵循以下设计原则：（1）大力推进科技进步，积极采用新工艺新技术，提高装置技术含量，降低物耗、能耗，尽可能节省建设投资。（2）装置设计要做到技术先进、安全可靠，严格执行国家现行的有关标准规范和安全法规。（3）加强装置内污染物的治理，采用新工艺、新技术，确保装置投产后污染物处理和环境保护达标。1.21.2 岗位简介岗位简介苯液相烷基化反应是：在分子筛催化剂的催化作用条件下，呈液相的苯与乙烯发生烷基化反应，生成乙苯及多乙苯。在烷基化反应器中，同时发生一次烷基化反应和多烷基化反应，它们都是强放热减分子反应

4、。至于这两种反应谁占优势,则取决于催化剂性能和反应条件以及生产的目的。在过量苯的条件下，即苯烯比较大（设计为摩尔比：3.5）时，一次烷基化反应占优势，以生成更多目的产物乙苯。如果苯烯比较低或者进料中含有较多的乙苯则主要以多烷 基化反应为主，产物也主要是多乙苯。苯与乙烯的液相烷基化反应，在过量苯的条件下，乙苯是主要产品，同时生成少量二乙苯和更少量的三乙苯。这些多乙苯产物可以通过与苯进行烷基转移反应转化成 目的产物乙苯（即反烃化反应）。烷基转移反应比烷基化反应慢得多，并且由于受到化学平衡的限制，多乙苯不可能全部转化成乙苯，反应器流出物的组成最多也只能接近化学平衡组成。烷基转移反应的热效应非常小，基

5、本上呈等温反应，因此烷基转移反应器中催化剂只需连续装填成二层。反应器要在足够的压力下操作，以维持反应在全液相状态下进行。烷基转移反应器的进料包括来自乙苯精馏工段的回收苯、多乙苯混合物、以及少量的水。这些物料的混合物经高压蒸汽加热后，进入烷基转移反应器中进行反应。烷基转移反应的反应热很小，整个催化剂床层的温度几乎相同，反应器出料直接送入乙苯精馏工段。除以上的反应外，主要的副反应有乙烯与两个苯环发生耦合反应生成二苯基乙烷，乙烯、苯或芳烃自聚生成多环化合物等重质物。显然，这些物质的生成将降低乙苯产品的收率，增加物耗，因此要最大可能地减少这些副反应的发生。产品乙苯中二甲苯含量小于50，一般不必从乙苯产

6、品中将其分离即可用于生产苯乙烯。高温下最终导致生成二苯化合物，如二苯甲烷和二苯乙烷，这是乙苯生产过程中的主要重质馏分，它们不仅加速催化剂结焦失活，而且造成乙苯损失。另外，一般的苯原料中不可避免含有少量苯的共沸物，它们包括环己烷、水等。在反应过程中，通过乙烯齐聚反应也会产生这些共沸物。如果它们不能被有效除去，将会在反应系统中积累，影响乙苯产品纯度。在分子筛液相烃化工艺条件下，烷基化反应和烷基转移反应均在200左右和 3.8 以下进行，烷基化反应过程中产生的 C9C11 重质芳烃以多乙苯塔塔底残液排出，苯的共沸物环己烷等以尾气和脱轻塔塔顶液的形式排出系统，避免了它们在反应系统中积累，反应进料中水含

7、量的控制很重要，它直接影响催化剂的寿命。开工期间苯中水含量约为500600，正常操作时为100200。原料苯中的水含量对催化剂寿命和反应结果影响较大，需严格控制。烃化反应和反烃化反应系统:该系统包括烃化（烷基化）反应器 101,反烃化反应器 102,保护反应器 103,以及换热器 101 和苯进料加热器102,蒸汽发生器103、104、105、108，反烃化加热器106。在101中，苯和乙烯于200-250、4.0 的条件下进行烷基化反应，在催化剂床层中发生烷基化反应生成乙苯及少量二乙苯、多乙苯等。101 反应器由 8 段催化剂床层串联而成，苯和乙烯首先通过一、二两段催化剂床层。反应后烃化液升

8、温 233左右引出反应器，通过采出蒸汽冷却到200，再通入乙烯溶解后进入反应器第三,第四床层反应,在 101 反应器的其他床层重复以上工艺流程，依次经过第三、四，第五、六，第七、八催化床,最后温度 233、压力 3.0-3.8 的反应物料从第八床层出反应器，进入苯回收塔进行处理。从界外引入的乙烯被分成 8 股，第一、三、五、七股乙烯分别在流量调节阀控制下，同苯在静态混合器汇合后，一起进入反应器床层。其余4 股乙烯也在各自流量调节阀控制下分别进入反应器床层段间的分布器参与反应。由于烷基化反应是强放热反应，本工艺为了控制催化剂床层中的绝热温升，采取了将催化剂床层分成8 段的措施，并经过两段床层反应

9、后引出发生蒸汽,自身降温至 200左右的方法来实现温度控制。每段催化床层由三层固定床层组成，自下而上为支承层（3 惰性氧化铝瓷球）、催化剂层和压紧层（3，6，10 惰性氧化铝瓷球）。催化剂床层都插入测温元件。物流进入每段床层时测得的温度即代表该段的反应物料入口温度，并将它作为该段的控制温度。来自精馏工段回收的循环苯部分经过101、102 加热到 200后，进入烃化反应器101 进行烃化反应。还有一部分不经过 101 加热直接做为反烃化反应用苯，和多乙苯混合后经过106 加热至 170-220，去反烃化反应器 102 进行烷基转移反应。在 101 中，苯和乙烯发生烷基化反应，生成乙苯及少量二乙苯

10、、多乙苯等。反应器出料依次通过 101 和蒸汽发生器 103、104、105 回收热能，然后进入 苯回收塔 201 进行精馏分离。在 103 中，同苯发生烷基转移反应生成乙苯,进而也被导入苯塔201。第二章第二章 岗位任务及管理范围岗位任务及管理范围2.12.1岗位任务岗位任务乙苯反应岗位的任务是，将界区外来的乙烯和来自苯回收塔塔顶采出的苯，按一定比率通入三个立式串联操作的反应器(烃化反应器 101)中，加热至 200后，在分子筛催化剂 6 及作用下，进行烃化反应生成粗乙苯，另外原料苯，首先在苯预处理器210 和保护反应器 103 中脱除苯中的碱性氮催化剂毒物，对烃化反应器101 和转烷基烃化

11、反应器 102 中的催化剂，起到保护作用。而乙苯精馏单元回收的多乙苯和苯，按比率加入转烷基烃化反应器102 中，加热至 190后在分子筛催化剂 1作用下，发生反烃化反应生成粗乙苯。反应生成的烃化混合液和反烃化混合液，送至苯回收塔 201，进行苯回收及粗乙苯分离，粗乙苯在乙苯回收塔203，进行精制得高纯度中间产品乙苯，乙苯回收塔 203 塔釜液，去多乙苯回收塔204 进行多乙苯回收。本岗位还负责烃化/转烷基烃化催化剂离线再生任务。通过以氮气作热载体，除去催化剂内的物料，使催化剂安全卸出离线再生。2.22.2 管理范围管理范围苯乙烯装置乙苯单元由 100 号、200 号二个单元组成。100 号是烃

12、化反应和反烃化反应系统。本岗位管理范围主要包括下列工艺设备：烃化反应器 101，转烷基烃化反应器 102、保护反应器 103、烃化反应进出料预热器101、苯进料加热器 102、苯换热器 103、烃化反应蒸汽发生器104105、反烃化进料加热器 106、氮气加热器107、静态混合器 101、苯进料加热器 102。2.3 岗位职权与责任（1）严格按岗位操作规程，及安全技术规程操作，并遵守各项生产管理规章制度。（2）按作业计划完成产量、质量指标，不得随意增减负荷，严禁不合格品进入下道工序。（3）正确操作和维护好本岗位所属的一切设备，当发生故障或发现异常现象时，必须按程序联系钳工、电工、仪表工等检查修

13、理。（4）按时、认真、准确地填写岗位原始记录和交接班记录，并保持其清洁和完整。（5）按班长的指令开、停车及切换设备等。（6）当发生异常现象或事故时，必须采取积极的抢救措施。并报告值班长，不得擅自离开本岗位。（7）负责本岗位动火或检修前的设备倒空，加堵盲板、清洗、蒸煮、置换、分析直至合格交出检修，并负责现场监护及检修后的验收。（8）未经车间允许，不得任意改变操作程序及工艺条件进行试验性工作。（9）在紧急情况下（如发生危及人身或安全生产的险情，若拖延时间即可造成重大事故）有权通知前后工序，并立即停车处理，立即报告班长。（10）在巡回检查中，发现威胁生产，影响安全，阻碍交通，有损环保的现象和问题，有

14、权上报，并协同有关人员妥善处理。（11）对不符合安全规定的操作、检修及动火等工作，有权令其停止工作，并立即报告班长。（12）对新工人和实习生，必须按合同进行包教工作。2.32.3 岗位职权与责任岗位职权与责任（1）严格按岗位操作规程，及安全技术规程操作，并遵守各项生产管理规章制度。（2）按作业计划完成产量、质量指标，不得随意增减负荷，严禁不合格品进入下道工序。（3）正确操作和维护好本岗位所属的一切设备，当发生故障或发现异常现象时，必须按程序联系钳工、电工、仪表工等检查修理。（4）按时、认真、准确地填写岗位原始记录和交接班记录，并保持其清洁和完整。（5）按班长的指令开、停车及切换设备等。（6）当

15、发生异常现象或事故时，必须采取积极的抢救措施。并报告值班长，不得擅自离开本岗位。（7）负责本岗位动火或检修前的设备倒空，加堵盲板、清洗、蒸煮、置换、分析直至合格交出检修，并负责现场监护及检修后的验收。（8）未经车间允许，不得任意改变操作程序及工艺条件进行试验性工作。（9）在紧急情况下（如发生危及人身或安全生产的险情，若拖延时间即可造成重大事故）有权通知前后工序，并立即停车处理，立即报告班长。（10）在巡回检查中，发现威胁生产，影响安全，阻碍交通，有损环保的现象和问题，有权上报，并协同有关人员妥善处理。（11）对不符合安全规定的操作、检修及动火等工作，有权令其停止工作，并立即报告班长。（12）对

16、新工人和实习生，必须按合同进行包教工作。第三章第三章 原料产品及原辅料的性质规格原料产品及原辅料的性质规格3.13.1物化性质物化性质3.1.1 物理性质：苯项目溶点沸点折光率密度粘度在水中溶解度常数值备注5.53空气中 1.0 一三 25 巴80.149792870.7030.000601021.79 31.80 31.92 32.57 30.一三 3一八 0252300191.4-7.1%562标准状态下液体 259.4243865.4100水在苯中的溶解度（）爆炸极限闪点 乙烯010202570.0在空气中项目沸点临界温度临界压力爆炸极限自然点常数值-103.779.2049.732.7

17、-36490.0备注在空气中闪点3.1.2 化学性质 苯第一、卤化在三卤化铁或三氯化铝等催化剂作用下，苯比较容易地与卤素作用，生成卤化苯。第二、硝化苯与浓硝酸和浓硫酸的混合物于5060反应，苯环上的一个氢原子被硝基取代，生成硝基苯。第三、烃化在分子筛催化剂（无水 3 或其它）作用下，苯与卤烷（或烯烃）反应生成烷基苯。乙烯第一、乙烯加氢反应生成乙烷。第二、乙烯在一三 0250催化剂作用下发生卤化反应生成卤化乙烷。第三、乙烯在催化剂作用下发生水合反应生成乙醇。第四、乙烯可在催化剂及温度作用下发生聚合反应生成聚乙烯。第五、乙烯在催化剂及高温作用下发生烃化反应生成乙苯。3.23.2 原（辅）材料规格原

18、（辅）材料规格3.2.1 原料规格（1）苯外观和气味：带有芳香气味的无色洁净的液体，无游离水。控制项目苯%（）甲苯 10-6()非芳烃 10-6()比重(20/4)馏程（包含 80.1）凝固点（干基）颜色()总氮化物 10-6()总硫 10-6()噻吩 10-6()氯化物(以计)10-6()控制指标99.950010000.882-0.8861（干燥样品）5.3920110.60.5分析方法酸度铜腐蚀（2）乙烯外观和气味：无色有甜味的气体无游离酸通过实验控制项目控制指标分析方法乙烯%()甲烷+乙烷%()C3 及 C3 以上 10-6()乙炔 10-6()10-6()210-6()氧 10-6(

19、)氢 10-6()总硫 10-6()氯化物(以计)10-6()总羰基(以计)10-6()甲醇 10-6()水 10-6()总氮 10-6()甲基乙炔 10-6()丙二烯 10-6()氨 10-6()砷 10-6()有机氧化物 10-6()3.2.2 其它主要原材料规格3.2.2.1 烃化催化剂型号：6形状：三叶草条直径：1.7长度：5102O，：0.10堆密度(3):45055099.950.051020.5315111135520.20.035孔容，：0.40比表面积，m2：420耐压强度，（径向）：10催化剂第一运转周期：2 年催化剂使用寿命：6 年。初次装填量：8.8 吨3.2.2.2

20、转烷基化催化剂型号：1形状：三叶草条直径：1.8长度：5102O，：0.10堆密度(3):500580孔容，：0.40比表面积，m2：520耐压强度，（径向）：10催化剂第一运转周期：2 年催化剂使用寿命：6 年。初次装填量：7.475 吨。3.2.2.3 白土白土（又称硅藻土），该产品一般以白色和粉红色为主，无臭无味，无毒，活性较好，吸附性强，在空气中容易吸潮，如放置太久或受潮会降低其吸附功能，使用时宜加热（以 80100 度为宜）复活，若加热至 300 度以上开始失去结晶水，本身结构发生变化。3.33.3 公用工程规格及界区条件公用工程规格及界区条件（1）中压蒸汽温度压力一八 4+101.

21、0（2）高压蒸汽温度压力45010（33010）4.0（3）低压蒸汽温度压力1460.35（4）低低压蒸汽温度压力1100.04(5)脱盐水（二级脱盐水）硬度电导率2铁离子铜离子值压力()温度（）（6）循环冷却水温度（上水）（回水）压力（上水）（回水）（7）新鲜水温度压力（8）仪表空气温度压力露点（9）装置空气温度压力（10）氮气00.20.020.020.016.570.4环境33430.450.25环境0.20.4常温0.50.640(0.6 压力下)常温0.6温度压力纯度氧气水露点常温0.699.9()10()5()-60无油、尘(11)供电电压及其变动范围：6000V:交流三相三线制，

22、中性点不接地或经消弧线圈接地系统。电压波动范围：7%；380/220V:三相四线制，中性点直接接地系统。频率及其波动范围：501.5；短路容量：6000V 时最大 350；最小 100。电压选择：电动机70 采用采用低压软启动的方案。电动机一五 0 采用 380V 交流。谐波电流：5%（12）冷冻水55%乙二醇水溶液；温度（上水）（回水）050.4压力第四章第四章工艺过程说明工艺过程说明4.14.1生产工艺原理生产工艺原理4.1.1烃化反应在催化剂 500 存在的情况下，苯和乙烯在200进行烃化反应生成乙苯：C2H46H6C2H5C6H5烃化不只停留在乙苯，烃化还接着发生，理论上生成整个系列的

23、多乙苯，即：C2H42H5C6H5（C2H5）2C6H4（二乙基苯）C2H4+（C2H5）2C6H4（C2H5）3C6H3(三乙基苯)C2H4+（C2H5）3C6H3（C2H5）4C6H2(四乙基苯)C2H4+（C2H5）4C6H2（C2H5）5C6H(五乙基苯)C2H4+（C2H5）5C6H（C2H5）6C6(六乙基苯)这些反应都是快速的一级不可逆反应，在存在酸时，反应几乎同时发生。烃化反应采用沸石6催化剂，这种催化剂含有酸性的“活性点”，整个系统内的反应物通过催化剂的微孔扩散到活性点，发生反应后，产物通过微孔通道扩散出来进入流动的物流中。主要的副反应是两个苯环通过一个乙基连接而结合起来，生

24、成物是1，1二苯乙烷。苯基也可能是先前已经烃化的而生成如1，1乙基二苯乙烷一类的化合物，还发生很小程度的环缩合反应，生成烃化蒽等物质。4.1.2 反烃化反应反烃化反应指的是将乙基从一个苯环转移到另一个苯环上的过程：C6H6+（C2H5）2C6H42C2H5C6H5C2H5C6H5+（C2H5）3C6H32（C2H5）2C6H4（C2H5）2C6H4+（C2H5）4C6H22（C2H5）3C6H3反烃化反应是可逆的，在动力学上是二级反应，而且接近于热动力平衡。如同在烃化中一样，反烃化反应也发生在沸石催化剂的酸性活性点上，而且也类似地发生某些副反应，生成甲苯异丙苯及一些重质化合物。4.24.2 生

25、产工艺过程和关键控制生产工艺过程和关键控制该系统包括烷基化（烷基化）反应器 R101,转烷基化反应器 102,保护反应器 103,以及换热器 E101 和苯进料加热器 E102,蒸汽发生器 103、104、105，转烷基化加热器106。在 R101 中，苯和乙烯于200-250、4.0 的条件下进行烷基化反应，在催化剂床层中发生烷基化反应生成乙苯及少量二乙苯、多乙苯等。101 反应器由 8 段催化剂床层串联而成，苯和乙烯首先通过一、二两段催化剂床层。反应后烷基化液升温到233左右引出反应器，通过采出蒸汽冷却到 200,再通入乙烯溶解后进入反应器第三,第四床层反应,在 101 反应器的其他床层重

26、复以上工艺流程，依次经过第三、四，第五、六，第七、八催化床,最后温度 233、压力 3.0 左右的反应物料从第八床层出反应器，进入苯回收塔进行处理。从界外引入的乙烯被分成8 股，第一、三、五、七股乙烯分别在流量调节阀控制下，同来主物流在静态混合器汇合后，一起进入反应器床层。其余 4 股乙烯也在各自流量调节阀控制下，分别进入反应器床层段间的分布器参与反应。由于烷基化反应是强放热反应，本工艺为了控制催化剂床层中的绝热温升，采取了将催化剂床层分成8 段的措施，并经过两段床层反应后引出发生蒸汽,自身降温至 200左右的方法来实现温度控制。每段催化床层由三层固定床层组成，自下而上为支承层（3 惰性氧化铝

27、瓷球）、催化剂层和压紧层（3，6，一三 惰性氧化铝瓷球）。催化剂床层都插入测温元件。物流进入每段床层时测得的温度即代表该段的反应物料入口温度，并将它作为该段的控制温度。来自精馏工段回收的循环苯经过 101、102 加热到 200后，全部通过保护反应器103,然后分成二股物流，其一，进入烷基化反应器 101 进行烷基化反应，其二，作为转烷基化反应用苯，和多乙苯混合后经过106 加热至220，去转烷基化反应器102 进行烷基转移反应。在101 中，苯和乙烯发生烷基化反应，生成乙苯及少量二乙苯、多乙苯等。反应器出料依次通过 E101 和蒸汽发生器 103、104、105 回收热能，然后进入苯回收塔

28、T201 进行精馏分离。在 R102 中，同苯发生烷基转移反应生成乙苯,进而也被导入苯塔 T201。烷基化反应器 R101102 的操作参数进料配比：苯/乙烯比反应系统进料的总苯/总乙烯比率（摩尔比）应维持在3.51。但是每个催化床入口,烷基化液和乙烯的摩尔比在25 以上,维持这么高的比率主要有二点理由：a.高的苯/乙烯比率使乙烯浓度较低而减少乙烯齐聚反应生副产物；b.较低的乙烯浓度使得生成的二乙苯和三乙苯较少，从而可减少催化剂孔隙中结焦。重量空速反应物料流经催化剂床层的重量时空速度（，简称“空速”）对苯的烷基化反应是有影响的。的定义为：进入乙烯质量流量/该床层催化剂质量 W 乙烯W 催化剂，

29、时-1空速反映了反应物料在催化剂层中的停留时间，可用它来大致衡量停留时间的长短。空速越大，意味着反应物料流经催化剂床层的时间越短；空速越小，则意味着停留时间越长。在R101 中，乙烯空速应较低，以实现高的乙烯转化率和长周期运转。自下而上的2 至 7 段床层的 0.6-0.81。第 1、7 段床层（进出口段床层）比其他段床层装填量提高了的10左右，以保证乙烯有效地完全反应掉。操作温度以插入每段床层的底部支承瓷球中的测温元件所测得的温度作为该段床层的反应温度，最佳范围是 200250。较低的操作温度可大幅度减少多烷基副产物，如二甲苯含量。每段床层的入口温度在 200210。在设计的苯/乙烯比率及催

30、化剂负荷下，每段床层的温升大约为一八。操作压力烷基化反应压力的确定需要保证乙烯完全溶解在烷基化液中,避免气相乙烯的存在,保证催化剂的活性,同时需要保证在催化剂活性期后期,反应提温后,乙烯仍然能够完全溶解.乙烯单程转化率按上述反应器操作参数，根据催化剂状况，乙烯在反应器 R101 中的单程转化率为 99100。未反应的乙烯随同不凝苯馏份一起在202 塔顶液罐 V203 中作为尾气而送苯乙烯单元进行回收利用。二乙苯/乙苯比率R102 出料中的二乙苯/乙苯比率为 0.120.16，它取决于催化剂状况。这个比率不允许超出上述范围太多，以避免转烷基化反应器超负荷。转烷基化反应器R102 在转烷基化反应器

31、 R102的催化剂床层中发生的烷基转移反应把多乙苯（主要是二乙苯和三乙苯）与苯反应转化成乙苯。与烷基化反应器 R101 相似，转烷基化反应器R102 的进料中所含乙苯（）的浓度越低越有利于烷基转移反应的化学平衡向生成乙苯的方向进行。转烷基化反应器 R102 出料循环到苯回收塔T201。从多乙苯回收塔 T203 塔顶馏出的多乙苯与苯混合后,在进料加热器 E106 加热后，进入转烷基化反应器 R102 进行转烷基化反应。反应后R102 出料进入 201 塔。转烷基化反应器 102 的操作参数:转烷基化反应器 R102 进料的苯/多乙苯质量比R102 进料中苯来自苯回收塔T201 与来自多乙苯回收塔

32、的循环多乙苯之间的质量比应在4.5 左右。在 R102 的催化剂使用末期，R102 苯/多乙苯质量比可以适当提高，以维持多乙苯的转化率。（注意：在催化剂使用末期，R102 进料的苯/多乙苯质量比可能会比使用初期低，此时应改变操作条件，尽量维持较高的苯/多乙苯质量比。）反应温度较高的 R102 进料温度可提高多乙苯转化率。最佳进料温度在催化剂使用初期为190，使用末期为 230。在进料温度超过 230条件下连续运行将缩短催化剂寿命。空速R102 进料中适当的空速可以确保多乙苯转化率,多乙苯重量空速 0.51。操作压力转烷基化反应液相反应，压力不是灵敏参数。转烷基化反应器R102 的反应压力一般为

33、 3.0。转烷基化反应系统运行控制指标：多乙苯初始单程转化率为 60；(2)再生系统催化剂再生系统采用器外再生，再生方法由催化剂供应商提供。白土使用一段时间失效以后，需用热氮气进行处理，氮气吹扫、置换后，排放气（氮气）中苯含量应小于 10。卸出的白土可填埋处理。设计白土处理器二台，切换操作。4.34.3 工艺参数一览表工艺参数一览表101 烃化反应序号1234102 反烃化反应仪表位仪表位序号序号指标名称指标名称号号1234103 保护反应序号序号1234指标名称指标名称出口压力出口温度入口温度入口压力仪表位号仪表位号一三 9一五 6142一三 0单位单位指标指标4.1220-240200-2

34、204.2备注备注出口压力出口温度入口压力入口温度一三 3一五 1一三 01462.9170-2213.0170-220单位单位指标指标备注备注指标名称出口压力出口温度入口温度入口压力仪表位号122一三 5一三 3一三 3单位指标3.45220-255200-2204.1备注第五章第五章开车前的准备工作开车前的准备工作5.15.1 开车前应具备的条件开车前应具备的条件（1）所有设备、管线、仪表、电器等安装完毕，并验收合格；系统吹扫、试压完毕，传动设备试运转合格；有完整的试压、检查记录和齐全的验收手续。系统气密合格，氮气置换合格（O21%）。（2）应该保温刷漆的设备、管道的保温刷漆工作已结束，现

35、场已清理干净，设备位号、管道物料流向标记正确。（3）公用工程（水、电、汽、气、风等）系统已正确运行，能力和规格符合要求。（4）蒸汽系统化学清洗完毕，单机试运已全部合格结束，三剂装填完，台台设备完好，安全设施完善好用，全部安全阀已定压就位，打铅封。（5）仪表联锁整定，调校完，达到正确待用条件，并置于旁路状态。（6）防毒、防护、事故急救设施齐全，消防器材配备就位。（7）交通干道畅通，临时设施一律拆除，照明齐全，地面平整清洁。（8）设备静电接地线、物料管道的跨线安装应全部符合要求，接地电阻符合规定。（9）电气人员对岗位各电器设备进行检查校对工作，确保无误。（10 分析化验工作准备就绪。（11）装置和

36、班组的各项规章制度建立健全，必需的技术文件（如试车方案、操作法、安全规程、工艺流程、岗位记录纸及报告表等）准备齐全。（12）岗位人员应认真讨论，切实掌握试车方案与技术要求，并经逐级考试合格，方能上岗。5.25.2 系统开车前的工艺准备工作系统开车前的工艺准备工作（1）已联系仪表人员对仪表做好检查。所有现场流量、温度、压力、液位、成份检测各一次仪表应与控制室各二次显示仪表正确对应；所有现场各执行机构应与控制室的各调节仪表正确对应，调节阀气开、气关应符合要求。（2）所有调节阀均应进行试动作，必须开启灵活，阀位与调节器输出值相对应，试动作后，所有调节器均应置于手动全关位置。（3）所有联锁，信号报警仪

37、表应进行模拟动作准确可靠。模拟动作结束后，所有联锁信号报警值均应置于正常开车规定值。所有调节仪表均应将参数初步整定。（4）联系电器人员对岗位各电器设备进行检查校对工作，确保无误。（5）取样点应当密封良好，在线分析仪处于旁路状态。（6）检查所有阀门，旋塞填料是否完整合乎要求，压盖松紧是否合格，每个阀门，旋塞必须由全关到全开动作一次，均应灵活好用，检查后关闭全部阀门，但通向液面计、压力计、分析仪器采样口的阀门和常压设备的放空阀应全部打开。（7）检查系统盲板抽堵情况，抽除开车中应抽除的盲板，加堵开车中应加堵的盲板，所有加堵的盲板均应画出盲板位置图。注明盲板公称直径，盲板厚度与盲板材质由车间存档。（8

38、）检查并确认所有设备和管线里的水已通过倒淋和地沟排放掉，系统完成了干燥后，全部倒淋和排空阀关闭并加堵管帽。（9）检查脱盐水系统的设备、管道、安全设施，确认已具备接收脱盐水的条件。（10）检查乙苯精馏单元已完成开车前准备工作循环苯处于待供状态。5.35.3 初次开车系统准备工作初次开车系统准备工作（1）准备好开车所需工器具。（2）准备消防器材和防护器材。（3）与公用工程及有关单位联系，接收水、电、汽、气、风达到正常指标后等待开车。（4）烃化反应蒸汽发生器103104105 已通锅炉给水，其液位自动控制在 60%；苯回收塔冷凝器202 已通工艺水，其液位自动控制在60%；轻塔冷凝器 103 已通工

39、艺水，其液位自动控制在60%；乙苯回收塔冷凝器 206 已通工艺水，其液位自动控制在 60%；多乙苯回收塔冷凝器210 已通工艺水，其液位自动控制在 60%。（5）苯后冷器 106 已通循环冷却水；轻塔后冷器204 已通循环冷却水；多乙苯回收塔 尾气冷凝器 211 已通循环冷却水；乙苯不合格冷却器214 已通循环冷却水；乙苯产品冷却器207多乙苯残油冷却器 2 一三已通循环冷却水。5.45.4 详细开车步骤详细开车步骤5.4.1投料开车简述（1）联系公用工程人员从原料罐区，向苯预处理器 210（苯预处理器可单个使用也可串联使用）提供新鲜的苯原料，经过苯处理器处理的苯，经过开车线输送到苯回收塔回

40、流罐202,苯在回流罐中得到沉降尽可能的除掉游离水。（2）当回流罐液位达到 70%时，启动苯回收塔回流采出泵202 通过反应器旁路进行苯循环。当苯溢流到苯回收塔 时，可使用烃化和反烃化反应器旁路管线，用苯将管道和换热器冲洗至少10 分钟。当冲洗管道完毕后，分别缓慢用苯给前烃化反应器101、和反烃化反应器 102 充液，直至苯溢流回苯回收塔。（3）残留在烃化反应器和反烃化反应器中的氮气，可通过201 回流系统从轻组分脱出塔202置换出来并排放到火炬。（4）当循环苯流入苯回收塔后，塔釜中的液位将会达到正常液位，此时苯回收塔可以开车。因为没有消耗苯，所以新鲜的原料苯必要时可停止供应。（5）开始向苯回

41、收塔 201 塔再沸器 201 通蒸汽。并且在低压的状态下，开苯回收塔回流泵 201，给苯回收塔建立全回流，给苯回收塔系统慢慢提高压力。如果塔釜液位过高可通过倒空线把苯采出至乙苯不合格料罐 3103。（6）使用苯回收塔塔顶采出泵202，继续维持烃化反应器和反烃化反应器的苯循环。（7）以每小时约 50的温度，用循环苯给烃化反应器和反烃化反应器慢慢升温。继续循环直到反应器达到正常操作压力(值得注意的是，先升压后升温，防止苯低压下产生汽化)。（8）当苯回收塔塔压，达到正常操作压力后（0.71），循环苯的温度将会达到160 C。（9）通过苯进料加热器102使前烃化反应器101第一床层温度达到所需要的反

42、应温度（200），准备引乙烯。（10）通知公用工程人员，向乙苯装置输送气相乙烯（当乙烯压力达到4600 时开始投乙烯）（11）按着顺序向烃化反应器第一床层，慢慢进乙烯至 60%，通过急冷苯的量使床层出口温度，降至第二床层的进料温度。然后以同样的操作步骤，以此投用前烃化反应器的其它床层。（12）通过烃化反应器进出料换热器101，和烃化反应蒸汽第二发生器104，使烃化反应器出料降温度。（一三）缓慢向上层烃化反应器，投乙烯至正常流量的 60%，将烃化反应器的出料送至201 塔。（14）从苯回收塔回流罐 202 中，把苯蒸汽排入到轻组分脱出塔202,然后该塔进行全回流操作。（一五）稳定 201 塔的操

43、作，当塔釜产品达到要求后送入乙苯回收塔。（16）将乙苯回收塔塔顶不合格产品，和塔釜物料导入到乙苯不合格料罐3103。（17）待 202 回流产品合格后，把乙苯产品切换至乙苯产品罐3102，准备将塔釜产品送入到多乙苯回收塔 204。（一八）由于多乙苯回收塔204 是在真空下操作塔，需提前启动多乙苯真空泵209，以便将塔抽成设定真空。真空稳定后回收从乙苯回收塔203 来的物料。（19）在多乙苯回收塔 204 开车过程中，通过乙苯不合格料冷却器214，将多乙苯回收塔回流罐产品，送至乙苯不合格料罐3103，直至多乙苯产品合格，将塔釜产品送至多乙苯残油罐3104。（20）当多乙苯产品合格后，开始送反烃化

44、反应器的多乙苯循环。（21）烃化反应器和转烃化反应器进料至正常操作温度。（22）将烃化反应器八个床层的乙烯进料流量至正常流量。（23）调节轻组分脱出塔 202 脱轻尾气排放气体量，维持循环苯中非芳的浓度不超过设计水平。5.55.5 详细开车步骤和方法详细开车步骤和方法烷基化反应器和转烷基化反应器开车(1)按照以下程序将乙烯原料系统（从界区至烷基化反应器控制阀），做好开车前的准备工作。（a）用氮气将原料供应系统至苯乙烯装置的管线置换并排放至火炬。（b）关闭烷基化反应器的原料控制阀。（c）将系统用氮气充压至氮气压力。（d）慢慢用乙烯给系统充压至正常操作压力，并分析乙烯含量合格。（e）不要在系统还没

45、有用氮气置换并且充压的情况下引入乙烯。(2)确认烷基化反应器的乙烯进料用盲板盲死，在烷基化反应器还未充满苯之前，就进乙烯是十分危险的，必须避免。(3)用氮气置换反应器，并分析氧含量低于1%为合格。(4)连通工艺凝液通过液位调节阀至烷基化反应器发生器103 壳程的流程，用101 用凝液，充至正常液面后置于自动位置，打开换热器壳层排大气阀门。让 0.35 的蒸汽并总管的阀门处于关闭状态。(5)按着苯回收塔开车步骤进行苯回收塔的开车。(6)设定好从保护反应器 103 旁路管线的流程。(7)设定好从保护反应器 103 经烷基化反应器进料调节阀1 一八，烷基化反应器出口101 压力控制阀（122）和旁通

46、管线至苯回收塔201 第 25 层塔板的流程。(9)设定好从 103，经苯预热换热器101 管程，苯加热器102 壳程至 101 的流程，并关闭各急冷苯控制阀。(11)将烷基化反应器进料调节阀1 一八置于手动并全开；压力控制阀122 打手动并全开。将转烷基化反应器进料调节阀1 一五置于手动并全开；压力控制阀一三3 打手动并全开一三 3。(12)使用烷基化反应器旁通，用苯冲洗烷基化反应器101 的相关管线并脱除管线内的水，保证冲洗 10 分钟以上。（注意：不要冲洗反应器本身）(一三)使用转烷基化反应器旁通管线，用苯冲洗转烷基化反应器102 相关管线，并保持冲洗 10分钟。（注意：不要冲洗反应器本

47、身）(14)在管线冲洗完毕后，用苯给烷基化反应器和转烷基化反应器充液。在给烷基化反应器充液时，封闭转烷基化反应器。通过手动调节1 一八，缓慢用苯向烷基化反应器进料。一旦烷基化反应器充液完毕，封闭烷基化反应器，给转烷基化反应器充液，手动调节1 一五，缓慢给转烷基化反应器充液。(一五)在给下一个反应器充液前，上一个反应器应当充液完毕。（苯溢流到苯回收塔）。(16)当烷基化反应器和转烷基化反应器充满新鲜苯后，氮气通过苯回收塔到轻塔系统被置换。氮气通过脱轻塔回流罐 203 上的脱轻塔压力控制阀 107A 排放至火炬。(17)按照开车程序，继续苯回收塔201 的开车。(一八)从苯回收塔塔顶泵 202，经

48、过保护反应器 103、进料调节阀 1 一八、烷基化反应器进出料换热器 101 管程及旁路管线、苯进料加热器102 管程，烷基化反应器 101、烷基化反应器进出料换热器 101 管程,第一蒸汽采出器 103、第二蒸汽采出器 104 管程及旁路管线,转烷基化进料加热器 106管程及旁路管线、烷基化反应器压力控制阀122建立热苯循环并送至苯回收塔 25层塔板，投用122，将烷基化系统在低于正常操作压力大约1 兆帕压力下操作，通过 1 一八控制苯循环量，以最高每小时 50的速度加热烷基化反应器，并且避免苯回收塔202 在低压的情况下淹塔。将烷基化反应器加热到一五 0C。(19)从苯回收塔塔顶泵 202

49、，经过保护反应器 103、进料调节阀 1 一五、转烷基化进料加热器 105壳程及旁路管线、转烷基化反应器102、转烷基化反应器压力控制阀一三3 建立热苯循环并送至苯回收塔 一三层塔板，投用一三3，将转烷基化系统在低于正常操作压力大约1 兆帕压力下操作，通过 1 一五控制苯循环量，以最高每小时 50 摄氏度的速度加热转烷基化反应器，并且避免苯回收塔在低压的情况下淹塔。将转烷基化反应器加热到一五0C。(20)当苯回收塔压力增加到其正常操作压力后，分别将烷基化反应器和转烷基化反应器压力升高到其正常操作压力。将流经烷基化反应器和转烷基化反应器的苯循环量增加到其正常流量。将烷基化反应器流量控制阀 1 一

50、八和转烷基化反应器流量控制阀1 一五投入自动控制。(21)当转烷基化反应器温度达到166C 后，将转烷基化反应器温度控制阀146A 投入自动控制并设定在 190C。(22)连通 4.0 高压蒸汽经过调节阀 110 至苯进料加热器 102 壳程、高压凝液疏水器至凝液总管的流程。确保最后一道现场阀门关闭。倒淋排凝，当见到干蒸汽后缓慢开旁路阀，少许给加热器预热（此操作应在苯循环升温时同步进行）。(23)联系公用工程人员做好乙烯的供应准备，准备向烷基化反应器进料。(24)如果乙烯原料系统准备完毕，通过调节 102 开始向烷基化反应器第一床层慢慢进料；增加至其正常流量的 70%，乙烯原料在进入烷基化反应