汽车发动机构造与维修实训教学大纲.pdf

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1、发动机构造与维修发动机构造与维修课课 程程实实验验实实训训大大纲纲大纲主撰人：大纲主撰人：参参与与刘勤强刘勤强人：人：伍天海、杨洁、赵飞伍天海、杨洁、赵飞大纲审核人：大纲审核人：编编 写写 日日 期：期：王小涛王小涛20182018年年2 2月月发动机构造与维修发动机构造与维修实验实训大纲实验实训大纲贵州工商职业学院贵州工商职业学院二二级级学学院：院：设计与工程学院专专业业名名称：称：汽车维修与检测技术【课课程程名名称称】发发动动机机构构造造与与维维修修(英英文文)：LaunchLaunch disassemblydisassembly andand assemblyassemblymaint

2、enancemaintenance【课程编码】【课程编码】1650320 1650320【课程类别】【课程类别】专业核心课程【课【课时】时】72学时【学【学分】分】4学分【课程性质【课程性质、目标和要求】目标和要求】课程性质课程性质：本课程为汽车检测与维修专业专科生必修的专业核心课程。课程目标：课程目标：1 1、知识目标：、知识目标：通过案例学习，使学生掌握汽车发动机两大机构、五大系统的组成及工作原理及相关基础术语。2 2、技能目标、技能目标：使学生能够熟练掌握美系车（通用别克）、欧系车（奥迪 A6TSI、东风标致、大众帕萨特）、日系车（本田雅阁、卡罗拉）、韩国现代朗动、国产长城哈弗 6 等轿

3、车的发动机构造及拆装，能够对发动机常见故障现象进行分析诊断及排除故障，掌握实训车辆的点火系、燃油供给系、启动系、冷却系、润滑系等结构及拆装。3 3、素质目标：、素质目标：（1）养成一丝不苟的工作作风；（2）养成诚实、守信、吃苦耐劳的品德；（3）具有高度的责任心；【实训教学实践安排】1 1、实验、实验/实训项目一览表实训项目一览表序号序号12实验实验/实训名称（工作任务）实训名称（工作任务）常见拆装工具的识别曲柄连杆机构的拆装及检验实验实验/实训类型实训类型演示性实验实训演示性实验实训学时学时22备注备注实训室实训室3456789101112131415161718配气机构的拆装与检测气门间隙的

4、调整燃油供给系拆装与检测典型发动机燃油供给系检测柴油发动机燃油供给系拆装柴油发动机燃油系的检测冷却系故障检测典型发动机冷却系拆装与检测润滑系故障检测典型发动机润滑系拆装及检测点火系常见故障诊断与排除典型车辆点火系检测启动系统常见故障诊断与排除典型车辆启动系统检测一汽威志发动机整体拆装丰田卡罗拉发动机拆装合计演示性实验实训演示性实验实训演示性实验实训演示性实验实训演示性实验实训演示性实验实训演示性实验实训演示性实验实训演示性实验实训演示性实验实训演示性实验实训演示性实验实训演示性实验实训演示性实验实训演示性实验实训演示性实验实训222222222222222236实训室实训室实训室实训室实训室实

5、训室实训室实训室实训室实训室实训室实训室实训室实训室实训室实训室2 2、实验、实验/实训项目目的和要求实训项目目的和要求任务一：发动机总体构造及维修前的准备任务一：发动机总体构造及维修前的准备目的1.了解发动机各总成的名称与安装位置2.掌握四冲程发动机工作原理3.熟悉发动机的总体构造4.清楚发动机各部件的安装位置要求：掌握以下知识点1.四冲程发动机的工作原理进气行程压缩行程做功行程排气行程2.发动机总体构造（两机构、五系统）及认识发动机总体构造发动机总体认识3.发动机拆装前的准备工具的认识设备的认识任务二：曲柄连杆机构的拆装及检测任务二：曲柄连杆机构的拆装及检测目的1.掌握曲柄连杆机构各部件的

6、名称与安装位置2.掌握活塞、活塞环、活塞销的选配及连杆的检测方法3.掌握活塞连杆组的组装工艺4.掌握曲轴磨损量的测量鉴定工艺与方法5.机体组、活塞连杆组、曲轴飞轮组的功用及组成。6.曲柄连杆机构各部件的名称与安装位置。要求：掌握以下知识点1.能够熟练掌握对曲柄连杆机构各零部件进行拆卸与安装了解机体组的结构,汽缸盖、汽缸垫的结构2.发动机的支承（又称胶套或机脚胶）是为了消除在汽车行驶中车架的扭转变形对发动机产生的影响，以及减少传给底盘和乘员的振动和噪音。3.活塞活塞环：气环（矩形环、扭曲环、锥面环、梯形环、桶面环）、油环（普通环和组合环）活塞销：全浮式、半浮式连杆：包括连杆、连杆盖、连杆轴瓦、连

7、杆螺栓、连杆衬套等。4.曲轴飞轮组的构造任务三：配气机构的拆装及检测任务三：配气机构的拆装及检测目的1.了解配气机构的功用与组成2.掌握气门组与气门传动组的功用和组成3.明确配气正时标记4.能够熟练对配气机构各个零部件进行拆卸和安装要求：掌握以下知识点1.配气机构的功用：是按照发动机的工作顺序和循环要求。定时开启和关闭各气缸的进排气门，使新鲜混合气得以进入气缸，废弃得以排除气缸。2.配气机构的分类3.配气正时4.配气机构的主要零部件：气门组、气门传动组任务四：气门间隙调整任务四：气门间隙调整目的1.了解气门间隙对发动机工况的影响2.掌握气门导杆的拆装3.掌握配气相位4.能够熟练对气门间隙进行调

8、整要求：掌握以下知识点1.气门间隙：气门在气门导杆中上下往复移动，如果间隙过大，易引起混合气体从排气管流出，呈现黑色气体。2.气门导杆的拆装3.配气正时及气门间隙的调整任务五：汽油发动机燃料供给系的拆装及检测任务五：汽油发动机燃料供给系的拆装及检测目的1.（了解内容）汽油机燃料供给系统组成2.（要求理解）电控燃油喷射系统的特点3.（要求掌握）电控燃油喷射系统的类型4.（要求明确）电控燃油喷射系统的基本类型5.学会根据不同车型，查找燃油滤清器、燃油泵、喷油器的安装位置，并能熟练进行拆装。要求：掌握以下知识点的结构及工作原理的拆装3.汽油燃油滤清器的更换及更换周期4.万用表、保险丝、继电器的使用、

9、燃油油压表的使用任务六：典型汽油发动机燃料供给系的拆装及检测任务六：典型汽油发动机燃料供给系的拆装及检测目的1.（了解内容）伊兰特、乐驰、爱丽舍、高尔、赛欧、威志等汽油机燃料供给系统组成2.（要求理解）上述车型电控燃油喷射系统的特点3.（要求掌握）上述车型电控燃油喷射系统的类型4.（要求明确）上述车型电控燃油喷射系统的基本类型5.学会根据上述不同车型，查找燃油滤清器、燃油泵、喷油器的安装位置，并能熟练进行拆装。要求：掌握以下知识点的结构及工作原理的拆装3.汽油燃油滤清器的更换及更换周期4.万用表、保险丝、继电器的使用、燃油油压表的使用任务七：柴油发动机燃油供给系的拆装及检测任务七：柴油发动机燃

10、油供给系的拆装及检测目的1.了解柴油发动机燃油供给系结构2.掌握柴油机燃料供给系的拆装3.掌握A型喷油泵和VE喷油泵的拆装4.掌握对喷油泵进行拆卸和安装要求：掌握以下知识点1.柴油机燃料供给系的基础知识2.柴油机燃料供给系的功用及要求3.柴油机可燃混合气的行程燃烧4.柴油机燃料供给系的结构与拆装5.柴油机燃料供给系主要部件任务八：发动机冷却系统拆装及检测任务八：发动机冷却系统拆装及检测目的能正确叙述水冷却系的功用、结构及工作原理能对冷却系总体进行拆装能够对水冷却系主要机件进行熟练拆卸和安装及调整要求：掌握以下实际操作能力1 传动皮带的拆装及检测2.冷却液的更换及更换周期与检测3.冷却液泄露检测

11、4.散热器盖的检测5.节温器的检测6.水泵的检测任务九：典型发动机冷却系统拆装及检测任务九：典型发动机冷却系统拆装及检测目的能了解8台发动机水冷却系结构及工作原理能正确拆装8台发动机的冷却系总体进行拆装能够对8台发动机冷却系现有相关件进行拆卸和安装及调整要求：掌握以下实际操作能力1 传动皮带的更换、拆装及检测2.冷却液的更换及更换周期与检测3.冷却液泄露检测4.散热器盖的检测5.节温器的检测6.水泵的检测任务十：发动机润滑系统的拆装及检测任务十：发动机润滑系统的拆装及检测目的1.掌握润滑系统各部件的名称与安装位置2.了解发动机润滑油的选用3.了解润滑系统的维护要求：掌握以下实际操作能力1.机油

12、液面的检查2.机油渗漏的检查3.机油压力检查4.机油泵的检查5.机油压力开关检查6.机油泵7.检测工具、仪器及设备的使用任务十一：典型发动机润滑系统的拆装及检测任务十一：典型发动机润滑系统的拆装及检测目的1.掌握8台发动机润滑系统各部件的名称与安装位置2.掌握8台润滑系统的维护要求：掌握以下实际操作能力1.机油液面的检查2.机油渗漏的检查3.机油压力检查4.机油泵的检查5.机油压力开关检查6.机油泵7.检测工具、仪器及设备的使用任务十二：点火系的拆装及检测任务十二：点火系的拆装及检测目的1.了解电控点火系的主要零部件名称和结构2.掌握无分电器点火系的组成与拆装3.掌握火花塞及同时点火线圈的检测

13、要求掌握以下实际操作能力1.点火线圈的拆装及检测2.蓄电池的拆装及检测3.高压导线的拆装及检测4.火花塞的拆装及检测5.拆装及检测工具与设备的使用。任务十三：典型车辆点火系的拆装及检测任务十三：典型车辆点火系的拆装及检测目的1.了解8台发动机及实训室车辆电控点火系的主要零部件名称和结构2.掌握8台发动机点火系的组成与拆装及检测3.掌握6台实训车辆火花塞及同时点火线圈的检测要求掌握以下实际操作能力1.点火线圈的拆装及检测2.蓄电池的拆装及检测3.高压导线的拆装及检测4.火花塞的拆装及检测5.拆装及检测工具与设备的使用。任务十四：启动系统的拆装及检测任务十四：启动系统的拆装及检测目的1.了解启动系

14、统的主要零部件名称和结构2.掌握启动系统的组成与拆装及检测要求掌握以下实际操作能力1.启动机的拆装2.传动机构的拆装3.控制装置的拆装4.继电器的检测5.拆装及检测工具与设备的使用。任务十五：典型车辆启动系统的拆装及检测任务十五：典型车辆启动系统的拆装及检测目的1.了解8台发动机及实训车辆启动系统的主要零部件名称和结构2.掌握8台发动机及实训车辆启动系统的组成与拆装及检测要求掌握以下实际操作能力1.启动机的拆装2.传动机构的拆装3.控制装置的拆装4.继电器的检测5.拆装及检测工具与设备的使用。任务十六：进排气系统、排气净化装置的拆装及检测任务十六：进排气系统、排气净化装置的拆装及检测目的1.掌

15、握进排气系统及排气净化装置的结构与组成2.理解曲轴箱强制通风的工作原理3.理解废气再循环（EGR）工作过程4.对进排气系统各零部件进行拆卸和安装要求：掌握以下实际操作能力1.节气门体的拆装及检测2.进气系统上传感器安装位置：空气流量计、进气压力传感器、进气温度传感器、怠速控制阀3.节气门的清洗4.空气滤清器的更换5.强制式曲轴通风系统又称PCV系统结构6.排气系统拆装7.前氧后氧的初步检测8.漏气或堵塞检测任务十七、一汽威志发动机的整体拆装任务十七、一汽威志发动机的整体拆装目的1.了解发动机整体拆装的基本要求2.掌握发动机整体拆装的步骤及要点要求：掌握以下实际操作能力(发动机整体从车架上拆下的

16、步骤)1.放掉水箱内的水和油底壳里的机油，关闭邮箱开关，拆下油泵的油管接头。2.拆下电源线，取下发电机上的线。拆下水箱的进水管及各处螺母，连接栓及销等，取下水箱及框架。3.拆下发电机罩，翼子板，拆下发动机上各种附件总成：空气滤清器、机油滤清器、汽油泵、水泵、分电器、发动机、启动机、空气压缩机、机油压力传感器等。4.在驾驶室内拆卸变速器与飞轮及变速器后手制动、凸缘与传动轴的螺母等，用吊具拆除变速器总成。5.拆下离合器拉杆及分离叉、传动轴、拆下发动机支撑杆及前后支撑架螺母。用绳索绑牢发动机，用吊具抬下或吊下。6.按拆下的反顺序将发动机重新装回。任务十八、总复习任务十八、总复习：丰田卡罗拉发动机的分

17、解机装配：丰田卡罗拉发动机的分解机装配目的1.了解发动机拆装的基本要求2.掌握发动机拆装的步骤及要点要求：掌握以下实际操作能力(发动机分解及安装步骤)1.发动机的拆卸。2.发动机的零件清洗。3.发动机总成装配。3 3、学时分配、学时分配课程总学时为72，其中理论学时36，实验/实训学时36。章节1内容发动机基础知识讲课2实验/实训课发动机总体构造及维修前的准备习题课实践课2总学时82345曲柄连杆机构的组成配气机构的组成配气相位及气门间隙汽油发动机燃油供给系的组成、油压调节器工作原理典型汽油发动机燃油供给系组成柴油发动机燃油供给系组成发动机冷却系统组成典型8台发动机冷却系统组成发动机润滑系统组

18、成典型8台发动机润滑系统组成点火系组成典型车辆点火系组成启动系组成典型车辆启动系组成2222曲柄连杆机构的拆装及检测配气机构的拆装及检测气门间隙调整汽油发动机燃油供给系的拆装及检测典型汽油发动机燃料供给系的拆装及检测柴油发动机燃油供给系的拆装及检测发动机冷却系统拆装及检测典型发动机冷却系统拆装及检测发动机润滑系统的拆装及检测典型发动机润滑系统的拆装及检测点火系的拆装及检测典型车辆点火系的拆装及检测启动系统的拆装及检测典型车辆启动系统的拆装及检测进排气系统、排气净化装置的拆装及检测一汽威志发动机的整体拆装2222201812146221278922222212121022111213141522

19、222222221617进排气系统组成一汽威志发动机整体拆装工艺2222步骤18丰田卡罗拉发动机结构236卡罗拉发动机拆装步骤23672合计4 4、教学用教材推荐及参考书、教学用教材推荐及参考书教材：杨波、王泌宝、张莉 汽车发动机构造与维修M 北京.北京理工大学出版社.2017 年实训指导书：自编参考书：1.周乐山、方道生 汽车发动机构造与维修 北京师范大学出版社 2015 年2.林振清、吴正乾汽车发动机构造与维修中国石油大学出版社 2017 年5 5、课程考核及成绩评定、课程考核及成绩评定考核方式考核方式：项目考试1.成绩评定总则平时成绩占 30%+阶段考试 30%+期末项目考试成绩占 40

20、%2.平时成绩评定：考勤分值 30%、作业分值30%、课堂综合表现分值40%，最后的折算方法是：（考勤分值+作业分值+课堂综合表现分值）*30%=平时成绩3.阶段成绩：阶段一：曲柄连杆机构、配汽机构的拆装及检测，占总成绩的 10%；阶段二：燃油供给系、冷却系的拆装及检测，占总成绩的 10%；阶段三：点火系、启动系的拆装及检测，占总成绩的 10%；4.期末考核评定:期末考查成绩占总成绩 40%，百分制，100 分*40%=期末考查成绩。5.考试参考教材及书目曹志良 谭啸天 汽车故障诊断与检测技术 重庆大学出版社 2013年【有关说明（教学建议、意见）】【有关说明（教学建议、意见）】1.本课程分理论课和实训课,实训课以案例为主，重点突出拆装能力、检测能力、初步具备故障排除能力。2.理论课通过多媒体技术、案例分析、加强直观性教学力度。3.注重对学习效果的评估，完善各阶段的评估体系和方式。4.注重案例教学、课堂研讨的培养。（编制:/审核:）