MW机组#7低加检修文件包.pdf

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1、*350MW 机组检修文件包#1 机#7 低压加热器设备 A(B/C)级检修设备编码：设备专业主管：检修专业主管：设备检修负责人：检修承包商：计划检修时间：月日月日检修文件包编审表东方希望新疆希铝电厂批准人审定人审核人编写人第 N 次编写/筱年月日*第二次编写年月日第一次编写年月日首次编写年月日/筱*版 次：第版序号类别检修文件包清单名称检修计划主要检修项目页码：1/14页 数一检修工作任务单工作许可修后目标质检点分布各方签字设备基本参数设备修前状况人员准备2二修前准备卡工具准备材料准备备件准备施工现场准备35三四五检修工序卡检修技术记录卡设备试运记录单检修工序、质量标准、验收级别及签字测量数

2、据记录等试运行程序及措施、参数记录、试运情况记录主要工作内容总结目标指标完成情况678910六完工报告单主要材料备件消耗统计修后总体评价确认完成工作各方签字11不符合项通知及处附件一（可选）理单八项目调整申请单附件二（可选）七九文件包修改记录附件三（可选）版次：第版121314页码：2/14一 检修工作任务单/筱*设设 备备 名名 称称#7 低压加热器设备代码检检修修计计划划设备检修类别 A 级检修 B 级检修 C 级检修 消缺计划工作时间年月日至年月日计划工日工工作作许许可可修修后后主主要要目目标标质质检检点点分分布布验验收收人人员员主主要要检检修修项项目目1.水室维修：1.1 水室隔板泄露

3、；1.2 堵管方法；1.3 换管2.壳体的维修 2.1 壳体的拆卸 2.2 焊缝坡口的制备 2.3 壳体的组装和重新焊接 电气第一种工作票 电气第二种工作票 电气继保工作票 热机工作票 仪控工作票 其它工作许可条件 动火工作票 脚手架 拆除保温 封堵打开 围栏设置 安全网 其它工作票编号：1.检修过程中无不安全情况发生。2.设备验收合格率 100%。3.修后设备无渗漏现象。W 点W-1W-2W-3工序及质检点内容水室隔板检查焊缝坡口检查壳体的组装检查4.各种检修技术记录，验收单据完整，准确书写整齐。5.检修后工完场地清,卫生良好，铭牌齐全。H 点H-1H-2H-3工序及质检点内容堵管检查换管检

4、查壳体的重新焊接检查/筱*版版次：第次：第 1 1 版版二 修 前 准 备 卡页码：页码：3 3/14设备基本参数设备基本参数项目名称型号压力容器类别容器净重析流板间距（mm）U 型管束数量（根）换热面积产品标准低压加热器材质制造许可证编码设备代码参数JD-1200-类27304Kg6608481200项目名称设计压力试验压力管侧压力降设计温度工作介质制造日期管程4.05.050.05150水壳程0.60.780.005170水、蒸汽2012.03GB151-1999固定式压力容器安全技术规程U 型管束：SA688-TP304 壳体材质：Q245R 水室材质：Q345R低加管板材质：16Mn

5、锻TS2210524-2015设备修前状况设备修前状况检修前交底/筱*版版次：第次：第 1 1 版版二 修 前 准 备 卡（续）人 员 准 备页页码：码：4 4/14序号12345工作组人员姓名工种检查结果备注工 具 准 备序号12345工 器 具 名 称常用工具：扳手、铜棒、塞尺起重工具：手动葫芦、钢绳卡环检验仪器：百分表、千分尺专用工具：试验工具：工 具 编 号检查结果备注工 作 票 准 备序号123456版版次：第次：第 1 1 版版工 作 票 种 类电气第一种工作票电气第二种工作票电气继电保护工作票热机工作票动火工作票检查结果备注二 修 前 准 备 卡（续）/筱页页码：码：5 5/14

6、*材料准备序号12345678材料名称刀口布精白回丝松锈剂二硫化钼与机油混合物0#砂布1#砂布2#砂布3#砂布检查结果9101112131415序号材料名称塑料布各种法兰结合面垫片各种阀门压盖填料锯条各 种 规 格 钢管堵头管板管孔堵头润滑脂检查结果备件准备序号1234备件名称高压加热器水室人孔密封圈铆钉螺母铆钉检查结果序号备件名称检查结果施工现场准备序号1234施工现场准备按检修设备摆放图,将检修场子地面铺隔离塑料布并用护拦封闭,并悬挂警告牌.在检修场地上铺一层橡胶板.检修使用照明及电动工具电源必需安装合格的触电保安装置按定置图设置检修工器具、备品备件、材料摆检查结果页页码：码：6 6/14

7、版版次：第次：第 1 1 版版三 检修工序卡（1）质量标准质量标准序号检修工序步骤及内容检修工序步骤及内容质检点质检点签字签字/筱*1.水室维修：1.1低压加热器水室隔板焊缝出现裂缝或冲蚀，可按下述方法修复。（1）用打磨、碳弧气割或铲削法除去受影响部分的一些金属才料，切割或打磨出一个 V 型坡口；（2）从该部位清除所有异物；（3）使用直径为三毫米的焊条修复1.2 堵管方法（1）确定所有受损管子，并测定受损管子两端的内径，根据要求加工相应的堵头。堵头长约 50 毫米，锥度 1：200，大端比管子内径大 0.2 毫米，将堵头塞入对应的管孔中，用工具将堵头敲紧，但不要用力过猛，以免影响附近管子的密封

8、。（2）修理完成后，对壳程进行水压试验，其压力与温度按总图规定，水压试验时，谨防堵头弹出伤人。1.3 换管如管子堵管数量达到相当数量（大约总管子数的 15%），并已明显影响加热器的性能和机组的运行效率时应及时换管，拆去水室、吊出管板和管束，将老的传热管拆去，装上新的传热管。2 壳体的维修2.1 壳体的拆卸（1）使加热器停运，排除水侧和汽侧的水。（2）拆除所有可能妨碍壳体拆卸的接口管道。版版次：第版次：第版水室隔板焊缝出现裂缝或冲蚀检查堵管检查:堵头长约 50 毫米，锥度 1：200，大端比管子内径大 0.2 毫米换管检查W-1H-1H-2三 检修工序卡（2）检修工序步骤及内容检修工序步骤及内容

9、质量标准质量标准页页码：码：7 7/14序号质检点质检点签字签字/筱*（3）根据总图给予的尺寸，定出现场切割中心线，画一条连续的圆周线，表明准备切割的确切位置。（4）事先造好三个定位支架按要求焊于加热器的壳体上（5）不锈钢板制成的防护环放在现场切H-3H-3W-2W-2W-3W-3割的环形区域下面（切割或重新焊接时保护管束）。（6）为了预防火焰切割裂缝，气弧刨前壳体的重新焊接检查在热切割区域预热至 121。（7）用气弧刨将壳体材料刨至内表面留下约 1.5 毫米，剩余管壁用高速磨头和薄型切割砂轮磨断。（8）用手动葫芦小心的拉开壳体，安放在适当的位置，以便在重新焊接前整修端部表面。2.2 焊缝坡口

10、的制备2.3 壳体的组装和重新焊接（1）组装焊缝坡口符合焊接要求焊接前装一个临时夹具，把分开的壳体夹紧。在壳体现场切割中线的两侧离开焊过大约250 毫米的圆周上各点焊四个对称的角铁（尺寸 75*75*6）。壳体的组装检查在每个角铁上钻一个孔，能穿过 12 毫米粗的拉杆，连接对边的角铁。收紧每根拉杆，直到壳体与定位块相碰为止，不要用加热或锤击的方法进行装配。版版次：次：第第 1 1 版版设设 备备 名名 称称四 检修技术记录卡（A）#7 低压加热器/筱页码：页码：8 8/14设备编号设备编号*应记录的其它内容：版 次：第 1版设备名称四检 修 技 术 记 录 卡（B）#7 低压加热器设备编号页码

11、：9/14页：n/N版次：第版工序号设备/部件名称规格型号四检修技术记录卡质量标准原始修修后值测量人/筱*12345施工作业负责人：年月日版 次：第 1 版五 设备试运记录#7 低压加热器/筱页码：10/14设备名称设备试运内容及注意事项设备代码*试运时间年月日至年月日试运参数记录参数试运中发现的缺陷缺陷名称试运情况记录标准实际处理情况备注检修承包商专业技术主管版次：第版设备负责人运行人员监 理页 码：11/14六完 工 报 告 单日工期年月日至年月日序号名称实际完成工工日规格与型号生 消耗数量产厂家主要材料备件消耗统计/筱*缺陷处理情况变更情况让步接受情况遗留问题及采取措施修后总体评价各方签

12、字检修方设备管理方运行方监理方编号：(设备编码)（年）（月）（日）检修承包商：项目名称：严重程度：不符合项情况描述：/筱检修工作负责人：12/14不符合项发现时间：*签字（承包商专业技术主管）：年月日经研讨后采取的纠正及处理措施：承包商工作负责人设备负责人不符合项措施审批人员检修部负责人专家(可选项)意见：承包商专业主管设备专业主管生技部负责人专家（可选项）批准人签字：（总工或以上领导）年月日附件二（可选）：项目调整申请单版 次：第 版设备名称项 目 调 整 申 请 单#7 低压加热器设备代码页 码：13/14/筱*原项目及申请调整的理由：申请人：日期：申请调整后的项目：检修负责人承包商专业主管承包商项目经理检修部专业主管检修部主管或主任电厂主管领导附件三附件三 (可选可选)：文件包修改记录版 次：第版文件包修改记录页码：14/14/筱*本文件包修前准备修改本文件包中检修工序卡修改本文件包中检修技术记录卡修改本文件包检修工序中质检点修改本文件包其他页面格式修改原来内容提出人审批程序修改后内容修改理由审核人批准人文件包修编负责人日期/筱