特殊工种作业安全技术交底卡.pdf

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1、落地式钢管脚手架搭设安全技术交底工程名称分部分项工程工种架子班一、进入施工现场必须遵守安全操作规程和安全生产纪律，特种作业人员必须持证上岗。二、搭设脚手架的操作人员，必须经过专门训练和体格查验考核，持特种作业操作证方可上岗。如患有高血压、心脏病、癫痫及其他不适宜高处作业人员，一律不准从事搭拆作业。三、进入作业区域，必须戴安全帽，带工具袋，悬空危险作业，必须先挂扣安全带，严禁穿拖鞋、赤脚或硬底鞋上棚架操作。严禁作业中吸烟，严禁酒后作业。四、架设新用的材料及扣件的规格和质量必须符合有关技术规定和施工方案的要求，并经试验合格后才能使用。不准使用不合格的材料、扣件，不准钢、竹材料混搭。五、架子地基应平

2、整夯实（或混凝土基础）。并找平后，加设垫木、垫板或底座。不得在未经处理的起伏不平和软硬不一的地面上直接搭设脚手架。不准用红砖作垫块。六、严格按照脚手架搭设方案规定的构造尺寸进行搭设，控制好立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差，并确保节点连接达到要求（绑好，拧紧或插挂好）；垂直度1/1000，垂直允许偏差100mm。七、首层、顶层和施工作业层必须有脚手板铺满，铺平铺稳，保证有 3 个支撑点绑扎牢固，不得有探头板。架体与建筑之间应逐层进行封闭（用水平网或板）。八、传递杆件料具，不准碰触压钩搭高低压电源线和电气设备。九、搭设过程中要及时设置连墙杆、斜撑杆、剪刀撑、扫地杆以及必要的卸荷吊索，保证架体剪刀撑与

3、地面夹角不小于 45，不大于 60。十、立网拉挂平整顺直，网连接材料要符合要求。十一、脚手架与建筑物之间垂直间距不大于4m，水平间距不大于7m 应设置一道牢固的连接点，高层建筑工程的外脚手架应用刚性连墙杆，总高度超过100m 时，应增设抗拔措施。十二、内排柱离建筑物不得大于150mm。十三、架上堆放材料、工具等均布活荷载不得超过3kN/。十四、钢管脚手架必须有良好可靠的防雷的接地，高于四周建筑物的脚手架应设避雷装置。十五、脚手架搭设要有经审批的施工方案，每次搭高必须保持高于作业面1.2m 以上，分段搭设完毕后应进行检查，分段量化验收，检查合格才能使用，不合格不准交付使用。十六、在脚手架外侧搭设

4、卸料平台时，操作人员必须先系扣好安全带。十七、搭设上落人员的斜梯与地面或水平夹角20左右，踏步间距不大于30cm，不准搭在靠高压一侧。十八、遇有恶劣气候（如风力在六级以上）时，禁止在脚手架上作业，并将脚手架与建筑物拉结牢固。十九、现场补充交底内容：交底人签字：日期：接受人（全员）签字：落地式钢管脚手架拆除安全技术交底落地式钢管脚手架拆除安全技术交底工程名称分部分项工程工种架子班一、进入施工现场必须遵守安全操作规程和安全生产纪律，特种作业人员必须持证上岗。二、拆除现场必须设警戒区域，张挂醒目的警戒标志，警戒区域内严禁非操作人员通行或脚手架下方继续组织施工。地面监护人员必须履行职责，高层建筑脚手架

5、拆除，应配备良好的通信装置。三、仔细检查吊运机械包括索具是否安全可靠，吊运机械不允许搭设在脚手架上，应另立设置。四、如遇强风、大雨等特殊气候，不应进行脚手架的拆除。夜间实施拆除作业，应具备良好的照明设备。五、所有高处作业人员，应严格按高处作业规定执行和遵守安全纪律、拆除工艺要求。六、建筑物体内所有窗户必须关闭锁好，不允许向外开启或向外伸挑物件。七、临街搭设脚手架时，外侧应有防止坠物伤人的防护措施。八、拆除人员进入岗位后，先进行检查，加固松动部位，清除步层内留的材料、物件及垃圾块。所有清理物应安全输送至地面，严禁高处抛掷。九、按搭设的反程序进行拆除，即安全网挡脚板防护栏杆搁栅剪刀撑、连墙杆大横杆

6、小横杆立杆。十、不允许分立面拆除或上、下两步同时拆除（踏步式）。认真做到一步一清、一杆一清。十一、所有连墙杆、剪刀撑、隔排措施、登高措施必须随脚手架步层拆除同步进行下降。不准先行拆除。十二、所有杆件与扣件，在拆除时应分离，不允许杆件上附着扣件输送地面，或两杆同时拆下输送地面。十三、所有脚手板拆除，应自外向里竖立、搬运，防止自里向外翻起后，脚手板垃圾物件直接从高处坠落伤人。十四、脚手架内必须使用电焊气割工艺时，应严格按照国家特殊工种的要求和消防规定执行。必须有防火措施和专人看守，配备料斗（桶），防止火星和切割物溅落。严禁无证动用焊割工具。十五、当日完工后，应仔细检查岗位周围情况，如发现留有隐患的

7、部位，应及时进行修复或继续完成至一个程序，一个部位的结束，方可撤离岗位。十六、输送至地面的所有杆件、扣件等物体，应按类堆放整理。十七、当有六级及六级以上大风和雾、雨、雪天气时应停止脚手架拆除作业。雨、雪后上架作业应有防滑措施，并应扫除积雪。十八、现场补充交底内容：交底人签字：日期：接受人（全员）签字：悬挑脚手架作业安全技术交底悬挑脚手架作业安全技术交底工程名称分部分项工程工种架子班一、进入施工现场必须遵守安全操作规程和安全生产纪律，特种作业人员必须持证上岗。二、进入施工现场必须戴合格安全帽，系好下颚带，锁好带扣；三、施工现场严禁吸烟，严禁嬉戏打闹；四、严禁酒后上岗，严禁操作与自己无关的设备；五

8、、登高作业（2m 以上）必须穿防滑鞋，必须系合格安全带，系挂牢固，高挂低用；六、悬挑脚手架的外围要设置高1.2m 的护身栏，并立挂密目安全网，下口封死；七、必须严格控制施工荷载，每平方米不得超过100kg 并按方案要求进行卸荷；八、悬挑脚手架纵向外围的大小面必须设八字撑或斜撑；九、操作面下面 5m 左右必须搭设 3m 宽的水平安全网；十、悬挑脚手架搭设和卸荷要求，尤其是特殊部位的悬挑脚手架搭设，必须严格执行搭设方案；十一、悬挑脚手架搭设必须通过有关部门验收合格后方可使用；十二、悬挑脚手架下方应设警戒区，禁止人员进入；十三、悬挑脚手架每天必须进行检查，并做好检查记录；十四、悬挑脚手架拆除前必须完

9、成以下准备工作：（一）全面检查脚手架的扣件连接、连墙杆、支撑体系是否符合安全要求；（二）根据检查结果，补充完善施工组织设计中的拆除顺序，经批准后方可实施；（三）拆除安全技术措施，应由单位工程负责人再次进行技术交底；（四）清除脚手架上杂物及地面障碍物。十五、拆除应符合以下要求：（一）拆除顺序应逐层由上而下进行，严禁上下同时作业；（二）所有连墙件应随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件拆除后再拆脚手架。十六、卸料应符合以下要求：（一）各构配件必须及时分段集中运至地面,严禁抛扔；（二）运至地面的构配件应按规定的要求及时检查装修与保养，并按品种、规格随时码堆存放，置于干燥通风处，防止锈蚀；（三）拆除悬挑脚手

10、架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。十七、拆除悬挑脚手架的施工人员必须戴好安全帽。十八、登高作业时必须系好安全带。十九、现场补充交底内容：交底人签字：日期：接受人（全员）签字：附着式整体和分片提升脚手架工程安全技术交底附着式整体和分片提升脚手架工程安全技术交底名称分部分项工程工种一、进入施工现场必须遵守安全操作规程和安全生产纪律，特种作业人员必须持证上岗。二、架体按规范搭设剪刀撑，每层满铺脚手板，设高度不少于180mm 的踢脚板；三、保证架体高出工作面的规范高度，以满足施工安全防护要求；四、提升、降落统一指挥，各岗位人员必须坚守岗位，不得擅自离岗；五、登高作业（2m

11、 以上）必须穿防滑鞋，必须系合格安全带，系挂牢固，高挂低用；六、总开关控制人员必须服从总指挥调度，除总指挥外，任何人不得指挥控制台的工作；七、提升前全面检查并清除一切障碍物，提升后全面检查各部件连接是否符合要求；八、验收合格后方可进行作业，未经验收或验收不合格不准作下一道工序作业；九、在使用过程中，脚手架的施工荷载必须符合设计规定，严禁超载，严禁放置影响局部杆件安全的集中荷载，建筑垃圾应及时清理；十、脚手架只能作为操作架，不得作为施工外模板的支模架；十一、使用过程中，禁止进行下列违章作业：（一）、利用脚手架吊运物料；（二）、在脚手架上推车；(三)、在脚手架上拉结吊装线缆：（四）、任意拆除脚手架

12、杆部件和附着支承结构；（五）、任意拆除或移动架体上的安全防护设施；（六）、塔吊起吊构件碰撞或扯动脚手架；（七）、其他影响架体安全的违章作业十二、当有六级及六级以上大风和雾、雨、雪、天气时应停止提升脚手架；十三、现场补充交底内容：交底人签字：日期：接受人（全员）签字：附着式整体和分片提升脚手架升降作业技术交底附着式整体和分片提升脚手架升降作业技术交底工程名称分部分项工程工种一、进入施工现场必须遵守安全操作规程和安全生产纪律，特种作业人员必须持证上岗。二、升降前应均匀预紧机位，以避免预紧引起机位过大超载。三、保在完成下列项目检查后方能发布升降令，检查情况应作详细的书面记录：（一）、附着支承结构附着

13、处混凝土实际强度已达到脚手架设计要求；（二）、所有螺纹连接处螺母已拧紧；(三)、应撤去的施工活荷载已撤离完毕：（四）、所有障碍物已拆除，所有不必要的约束已解除；（五）、动力系统能正常运行；（六）、所有碗扣式脚手架的碗扣已拧紧；（七）、所有相关人员已到位，无关人员已全部撤离；（八）、所有防坠装置功能正常；（九）、所有安全措施已落实；（十）、其他必要的检查项目。四、升降过程中必须统一指挥，指令规范，并配备必要的巡视人员。五、升降过程中若出现异常情况，必须立即停止升降进行检查，彻底查明原因、消除故障后方能继续升降。每一次异常情况均应作详细的书面记录。六、整体式附着升降脚手架升降过程中由于升降动力不同

14、步引起超载或失载过度时，应通过电控予以调整。七、采用葫芦作为升降动力时，升降过程中应严防发生翻链、铰链现象。八、整体式附着升降脚手架和邻近塔吊、施工电梯的单片式附着升降脚手架进行升降作业时，塔吊、施工电梯等设备应暂停使用。九、升降到位后，脚手架必须及时予以固定。在没有完成固定工作且未办妥交付使用手续前，脚手架操作人员不得交班或下班。十、架体升降到位，完成下列检查项目后方能办理交付使用的手续，检查情况应作详细的书面记录：（一）、附着支承结构已固定完毕；（二）、所有螺纹连接处已拧紧；（三）、所有安全围护措施已落实；（四）、所有碗扣连接点及脚手扣件未松动；(五)、其他必要的检查项目。十一、脚手架由提

15、升转入下降时，应制定专门的升降转换措施，确保转换过程的安全。十二、现场补充交底内容：交底人签字：日期：接受人（全员）签字：附着式整体和分片提升脚手架安装搭设施工技术交底附着式整体和分片提升脚手架安装搭设施工技术交底工程名称分部分项工程工种一、进入施工现场必须遵守安全操作规程和安全生产纪律，特种作业人员必须持证上岗。二、根据工程特点与使用要求编制专项施工组织设计。对特殊尺寸的架体应进行专门设计，架体在使用过程中因工程结构的变化而需要局部变动时，应制定专门的处理方案。三、根据施工组织设计要求，落实现场施工人员及组织机构。四、核对脚手架搭设材料与设备的数量、规格、查验产品质量合格证（出厂合格证）、材

16、质检验报告等文件资料，必要时应进行抽样检验。主要搭设材料应满足以下规定：（一）、脚手管外观表面质量平直光滑，没有裂纹、分层、压痕、硬弯等缺陷，并应进行防锈处理；立杆最大弯曲变形应小于L/500，横杆最大弯曲变形应小于L/150；端面平整，切斜偏差应小于1.7mm；实际壁厚不得小于标准公称壁厚的90%；（二）、焊接件焊缝应饱满，焊缝高度符合设计要求，没有咬肉、夹渣、气孔、未焊透、裂纹等缺陷；（三）、焊纹连接件应无滑丝、严重变形、严重锈蚀等现象；（四）、扣件应符合现行钢管脚手架扣件GB15831 的规定；（五）、安全围护材料及其他辅助材料应符合相应国家标准的有关规定。五、准备必要的电工工具、机械工

17、具和机电设备并检查其是否合格，限载控制系统的传感器等在每一个单体工程使用前均应进行标定。六、附着升降脚手架安装与拆除需要施工塔吊配合时，应核验塔吊的施工技术参数是否满足需要。七、附着升降脚手架升降采用电动设备时，应核验施工现场的供电容量。八、附着升降脚手架安装搭设前，应核验工程结构施工时设置的预留螺栓孔或预埋件的平面位置、标高和预留螺栓孔的孔径、垂直度等，还应核实预留螺栓孔孔径最大值与螺栓直径的差值应小于 5mm，预留孔应垂直于结构外表面。不能满足要求时应采取合理可行的补救措施。九、附着升降脚手架安装搭设前，应设置可靠的安装平台来承受安装时的竖向荷载。安装平台上应设有安全防护措施。安装平台的水

18、平精度应满足架体安装精度要求，任意两点的高差最大值不应大于20mm。十、附着升降脚手架的安装搭设应按照施工组织设计规定的程序进行。十一、安装过程中应严格控制水平支承结构与竖向主框架的安装偏差，水平支承结构相邻两机位的高差应小于 20mm，相邻两榀竖向主框架的水平高差应小于20mm；竖向主框架的垂直偏差应小于3；若有竖向导轨，则导轨垂直度偏差应小于2。十二、安装过程中架体与工程结构间应采取可靠的的临时水平拉撑措施，确保架体稳定。十三、扣件式或碗扣式脚手杆件搭设的架体，搭设质量应符合相关标准的要求。十四、扣件螺栓螺母的预紧力矩应控制在4065N.m 范围内。十五、作业层与安全围护设施的搭设应满足设

19、计与使用的要求。十六、架体搭设的整体垂直偏差应小于43，底部任意两点的水平高差不大于50mm。十七、脚手架邻近高压线时，必须有相应的防护措施。十八、现场补充交底内容：交底人签字：日期：接受人（全员）签字：塔式起重机安装（拆卸）安全技术交底塔式起重机安装（拆卸）安全技术交底工程名称分部分项工程工种一、进入施工现场必须遵守安全操作规程和安全生产纪律，安装拆卸工人必须取得省级建设主管部门颁发的建筑施工特种作业人员操作证书，方可上岗。二、起重机拆装前，应按照出厂有关规定，编制拆装作业方法、质量要求和安全技术措施，经企业技术负责人审批后，作为拆装作业技术方案，并向全体作业人员交底。三、拆装作业前检查项目

20、应符合下列要求：1、路基和轨道铺设或混凝土基础应符合技术要求；2、对所拆装起重机的各机构、各部位、结构焊缝、重要部位螺栓、销轴、卷扬机构和钢丝绳、吊钩、吊具以及电气设备、线路等进行检查，使隐患排除于拆装作业之前；3、对自升塔式起重机顶升液压系统的液压缸和油管、顶升套架结构、导向轮、顶升撑脚（爬爪）等进行检查，及时处理存在的问题；4、对采用旋转塔身法所用的主副地锚架、起落塔身卷扬钢丝绳以及起升机构制动系统等进行检查，确认无误后方可使用；5、对拆装人员所使用的工具、安全带、安全帽等进行检查，不合格者立即更换；6、检查拆装作业中配备的起重机、运输汽车等辅助机械应状态良好，技术性能应保证拆装作业的需要

21、；7、拆装现场电源电压、运输道路、作业场地等应具备拆装作业条件；8、安全监督岗的设置及安全技术措施的贯彻落实已达到要求。四、起重机的拆装作业应在白天进行，当遇大风、浓雾和雨雪等恶劣天气时，应停止作业。五、指挥人员应熟悉拆装作业方案，遵守拆装工艺和操作规程，使用明确的指挥信号进行指挥。所有参与拆装作业的人员，应听从指挥，如发现指挥信号不清或有错误时，应停止作业，待联系清楚后再进行。六、拆装人员在进入工作现场时，应穿戴安全保护用品，高处作业时应系好安全带，熟悉并认真执行拆装工艺和操作规程，当发现异常情况或疑难问题时，应及时向技术负责人反映，不得自行其是，应防止处理不当而造成事故。七、在拆装上回转、

22、小车变幅的起重臂时，应根据出厂说明书拆装要求进行，并应保持起重机的平衡。八、采用高强度螺栓连接的结构，应使用原厂制造的连接螺栓，自制螺栓应有质量合格的试验证明，否则不得使用。连接螺栓时，应采用扭矩扳手或专用扳手，并应按装配技术要求拧紧。九、在拆装作业过程中，当遇天气剧变、突然停电、机械故障等意外情况，短时间不能继续作业时，必须使已拆装的部位达到稳定状态并固定牢靠，经检查确认无隐患后，方可停止作业。十、安装起重机时，必须将大车行走缓冲止档器和限位开关碰块安装牢固可靠，并应将各部位的栏杆、平台、扶杆、护圈等安全防护装置装齐。十一、在拆装因损坏或其他原因而不能用正常方法拆卸的起重机时，必须按照技术部

23、门批准的安全拆卸方案进行。十二、起重机安装过程中，必须分阶段进行技术检验。整机安装完毕后，应进行整机技术检验和调整，各机构动作应正确、平稳、无异向，制动可靠，各安全装置应灵敏有效；在无载荷情况下，塔身和基础平面的垂直度允许偏差为 4/1000，经分阶段及整机检验合格后，应填写检验记录，经技术负责人审查签证后，方可交付使用。十三、现场补充交底内容：（结合专项方案里的安全技术措施和现场实际情况填写）交底人签字：日期：接受人（全员）签字：塔式起重机附着爬升（降塔）安全技术交底塔式起重机附着爬升（降塔）安全技术交底工程名称分部分项工程工种一、进入施工现场必须遵守安全操作规程和安全生产纪律，安装拆卸工人

24、必须取得省级建设主管部门颁发的建筑施工特种作业人员操作证书，方可上岗。二、参加作业人员必须戴好安全帽、系好安全带、穿软底鞋，工具装入工具袋内。使用前必须进行检查，不合格者必须更换。三、工作时应设立警戒区派出专人监护，设立安全告示。四、塔机的附着锚固应符合下列要求：（一）塔式起重机附着的建筑物，其锚固点的受力强度应满足塔式起重机的设计要求。附着杆系的布置方式、相互间距和附着距离等，应按出厂使用说明书规定执行。有变动时，应另行设计。（二）塔机附着前，检查附着杆及附着框架是否连接紧固好。（三）装设附着框架和附着杆件，应采用经纬仪测量塔身垂直度，并应采用附着杆进行调整，在最高锚固点以下垂直度允许偏差为

25、2/1000。（四）在附着框架和附着支座布设时，附着杆倾斜角不得超过10。（五）附着框架宜设置在塔身标准节连接处，箍紧塔身。塔架对角处在无斜撑时应加固。（六）塔身爬升接高到规定锚固间距时，应及时增设与建筑物的锚固装置。塔身高出锚固装置的自由端高度，应符合出厂规。（七）塔式起重机作业过程中，应经常检查锚固装置，发现松动或异常情况时，应立即停止作业，故障未排除不得继续作业。（八）拆卸塔式起重机时，应随着降落塔身的进程拆卸相应的锚固装置。严禁在落塔之前先拆锚固装置。（九）遇有六级及以上大风时 严禁安装或拆卸锚固装置。（十）锚固装置的安装、拆卸、检查和调整，均应有专人负责工作时应系安全带和戴安全帽，并

26、应遵守高处作业有关安全操作。（十一）轨道式塔式起重机作附着式使用时，应提高轨道基础的承载能力和切断行走机构的电源，并应设置阻挡行走轮移动的支座。五、塔机的爬升(降塔)应符合下列要求：（一）爬升(降塔)作业过程，必须有专人指挥，专人照看电源，专人操作液压系统，专人拆装螺栓。非作业人员不得登上爬升套架的操作平台，操纵室内应只准一人操作，必须听从指挥信号；（二）爬升(降塔)应在白天进行，特殊情况需在夜间作业时，应有充分的照明；（三）风力在四级及以上时，不得进行爬升(降塔)作业，在作业中风力突然增大达到四级时，必须立即停止，并应紧固上、下塔身各连接螺栓；（四）爬升前应预先放松电缆，其长度宜大于爬升总高

27、度，并应紧固好电缆卷筒。降塔时应适时收紧电缆；（五）工作前应检查电气的完好性、液压系统是否正常、液压油是否能满足要求、液压油管的完好性。液压工作压力是否正常。（六）工作前应检查爬升机构的钢结构的焊缝、连接螺栓、轴销的完好性。检查钢丝绳、索具及导架、导轮的机械性能。（七）检查发现的隐患必须经过处理合格后方能进行爬升或降塔。（八）爬升(降塔)时，必须调整好爬升套架滚轮与塔身标准节的间隙，并应按规定使起重臂和平衡臂处于平衡状态，并将回转机构制动住，当回转台与塔身标准节之间的最后一处连接螺栓（销子）拆卸困难时，应将其对角方向的螺栓重新插入，再采取其他措施。不得以旋转起重臂动作来松动螺栓（销子）；（九）

28、爬升(降塔)时，爬升撑脚（爬爪）就位后，应插上安全销，方可继续下一动作。（十）爬升过程中应注意液压系统的状况及工作压力。（十一）加节时应将新进入的标准节与原标准节完全连接牢固后，方能继续进行下一步的工作。（十二）更换踏步时应检查踏步是否全部进入或脱离。（十三）爬升(降塔)完毕后，各连接螺栓应按规定扭力紧固，液压操纵杆回到中间位置，并切断液压爬升(下降)机构电源。（十四）内爬升时，应加强机上与机下之间的联系以及上部楼层与下部楼层之间的联系，遇有故障及异常情况，应立即停机检查，故障未排除，不得继续爬升；（十五）内爬升过程中，严禁进行塔式起重机的起升、回转、变幅等各项动作；（十六）塔式起重机爬升到指

29、定楼层后，应立即拔出塔身底座的支承梁或支腿，通过内爬升框架固定在楼板上，并应顶紧导向装置或用楔块塞紧；（十七）内爬升塔式塔式起重机的固定间隔不宜小于3个楼层；（十八）对固定内爬升框架的楼层楼板，在楼板下面应增设支柱作临时加固。搁置塔式起重机底座支承梁的楼层下方两层楼板，也应设置支柱作临时加固；（十九）每次内爬升完毕后，楼板上遗留下来的开孔，应立即采用钢筋混凝土封闭；（二十）塔式起重机完成内爬升作业后，应检查内爬升框架的固定底座支承梁的紧固以及楼板临时支撑的稳固等确认可靠后，方可进行吊装作业。六、爬升或降塔工作结束前应检查各种安全限位和保险，爬升后应检测塔式起重机的垂直度。七、禁止向下抛掷材料及

30、工具。八、现场补充交底内容：（结合专项方案里的安全技术措施和现场实际情况填写）交底人签字：日期：接受人（全员）签字：塔式起重机操作安全技术交底塔式起重机操作安全技术交底工程名称分部分项工程工种司机司机一、起重吊装的指挥人员必须持证上岗，作业时应与操作人员密切配合，执行规定的指挥信号。操作人员应按照指挥人员的信号进行作业，当信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行。二、起动前重点检查项目应符合下列要求：（一）金属结构和工作机构的外观情况正常；（二）各安全装置和各指示仪表齐全完好；（三）各齿轮箱、液压油箱的油位符合规定；（四）主要部位连接螺栓无松动；（五）钢丝绳磨损情况及各滑轮穿绕符合规定；（六）供电

31、电缆无破损。三、送电前，各控制器手柄应在零位。当接通电源时，应采用试电笔检查金属结构部分，确认无漏电后，方可上机。四、作业前，应进行空载运转，试验各工作机构是否正常，有无噪声及异响，各机构的制动器及安全防护装置是否有效，确认正常后方可作业。五、起吊重物时，重物和吊具的总重量不得超过起重机相应幅度下规定的起重量。应根据起吊重物和现场情况，选择适当的工作速度，操纵各控制器时应从停止点（零点）开始，依次逐级增加速度，严禁越档操作。在变换运转方向时，应将控制器手柄扳到零位，待电动机停转后再转向另一方向，不得直接变换运转方向、突然变速或制动。七、在吊钩提升、起重小车或行走大车运行到限位装置前，均应减速缓

32、行到停止位置，并应与限位装置保持一定距离（吊钩不得小于1m，行走轮不得小于 2m）。严禁采用限位装置作为停止运行的控制开关。八、动臂式起重机的起升、回转、行走可同时进行，变幅应单独进行。每次变幅后应对变幅部位进行检查。允许带载变幅的，当载荷达到额定重量的90%及以上时，严禁变幅。九、提升重物，严禁自由下降。重物就位时，可采用慢就位机构或利用制动器使之缓慢下降。十、提升重物作水平移动时，应高出其跨越的障碍物0.5m 以上。十一、对于无中央集电环及起升机构不安装在回转部分的起重机，在作业时，不得顺一个方向连续回转。十二、装有上、下两套操纵系统的起重机，不得上、下同时使用。十三、作业中，当停电或电压

33、下降时，应立即将控制器扳到零位，并切断电源。如吊钩上挂有重物，应稍松稍紧反复使用制动器，使重物缓慢地下降到安全地带。十四、采用涡流制动调速系统的起重机，不得长时间使用低速档或慢就位速度作业。十五、作业中如遇六级及以上大风或阵风，应立即停止作业，锁紧夹轨器，将回转机构的制动器完全松开，起重臂应能随风转动。对轻型俯仰变幅起重机，应将起重臂落下并与塔身结构锁紧在一起。十六、作业中，操作人员临时离开操纵室，必须切断电源，锁紧夹轨器。十七、起重机的变幅指示器、力矩限制器、起重量限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置，应完成齐全、灵敏可靠，不得随意调整或拆除。严禁利用限制器和限位装置代替操纵机构。十八、

34、起重机作业时，起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过。重物吊运时，严禁从人上方通过。严禁用起重机载运人员。十九、严禁使用起重机进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝固在地面上的重物以及其他不明重量的物体。现场浇筑的混凝土构件或模板，必须全部松动后方可起吊。二十、严禁起吊重物长时间悬停在空中，作业中遇突发故障，应采取措施将重物降落到安全地方，并关闭发动机或切断电源后进行检修。在突然停电时，应立即把所有控制器拨到零位，断开电源总开关，并采取措施使重物降到地面。二十一、操纵室远离地面的起重机，在正常指挥发生困难时，地面及作业层（高空）的指挥人员均采用对讲机等有效的通讯联络进行指挥。二十二、作业完毕后，起

35、重机应停放在轨道中间位置，起重臂应转到顺风方向，并松开回转制动器，小车及平衡重应置于非工作状态，吊钩直升到离起重臂顶端23m 处。二十三、停机时，应将每个控制器拨回零位，依次断开各开关，关闭操纵室门窗，断开电源总开关，打开高空指示灯。二十四、检修人员上塔身、起重臂、平衡臂等高空部位检查或修理时，必须系好安全带。二十五、现场补充交底内容：交底人签字：日期：接受人（全员）签字：施工升降机安装（拆卸）安全技术交底施工升降机安装（拆卸）安全技术交底工程名称分部分项工程工种一、进入施工现场必须遵守安全操作规程和安全生产纪律，安装拆卸工人必须取得省级建设主管部门颁发的建筑施工特种作业人员操作证书，方可上岗

36、。二、安装与拆卸作业安全要求（一）施工升降机导轨架的纵向中心至建筑物外墙的距离，应按照说明书并视现场的施工条件确定，优先选择较小安全距离，以利整机的稳定。基础承载力一般应不小于 150kN，可用 C20 混凝土浇筑。地基上表面平整度允许偏差为 10mm，并应有排水设施。（二）应保证升降机的整体稳定性，升降机导轨架的纵向中心线至建筑物外墙面的距离宜选用较小的安装尺寸。（三）导轨架安装时，应用经纬仪对升降机在两个方向进行测量校准，其垂直度允许偏差符合 GB 100552007 规定。（四）安装和拆卸过程中，要有专人统一指挥，并熟识图纸、安装程序及检查要点。（五）装上两节标准节后，要在其两个方面调整

37、垂直度，并把对重、吊笼就位。（六）调试吊笼。调试导向滚轮与导轨间隙，以施工升降机不能自动下滑为限，并在离地面10m 高度以内，做上下运行试验。（七）随导轨架的升高，必须按规定进行附墙连接，第一道附墙架距地面应为 10m 左右，以后每隔 6m（按说明书规定）做一道附墙连接，连接件必须紧固，随紧固随调整导轨架的垂直度。顶部悬臂高度不得超过说明书规定的高度。（八）在导轨架加节安装时，吊笼内可以载两个安装工人和安装工具进行使用，因此时尚未安装上限位开关，所以必须控制吊笼的上滚轮升至离齿条顶端50cm 处。另外因吊笼处于无配重运行，工作时，还必须用钢丝绳做保险，把吊笼顶部与钢丝绳牢固连接在导轨架上。向下

38、运行时，应靠吊笼自重分段逐节下滑，每下滑一个标准节，停车一次，以免超速刹车发热。（九）导轨架接至全高后，装上天轮组，将吊笼升高到离天轮1.5m 左右，钢丝绳绕过天轮其下端与对重用卡子（绳夹）固定。当配重碰到下面缓冲弹簧时，吊笼顶离天轮架的距离应不少于300mm。（十）升降机安装完毕，应进行自检，并经有相应资质的检验检测机构监督检验合格，由使用、出租、安装、监理等有关单位验收合格后，方可投入运行。（十一）升降机的防坠安全器,在使用中不得任意拆检调整，需要拆检调整或每满 1 年时,由指定的认可单位进行调整，检修和检测。（十二）.新安装或转移工地重新安装以及经过大修后的升降机，在投入使用前，必须经过

39、坠落试验。升降机在使用中每隔 3 个月，应进行一次坠落试验。试验程序应按说明书规定进行，当试验中吊笼坠落超过使用说明书所标定的制动距离时，应查明原因，并正确地调整防坠安全器，切实保证不超过标定的制动距离。试验后以及正常操作中每发生一次防坠动作,均必须对防坠安全器进行复位。（十三）在拆除对重之前，必须对升降机及附墙架制动器的间隙、主传动机构的运行进行检查，确认正常后，方可拆除。（十四）吊笼升至柱顶，使平衡铁落地，然后再点动慢慢上升50cm 左右，吊笼不发生下滑即可开始按顺序拆除。（十五）先把对重拆下平放，拆下钢丝绳及天轮组。（十六）把吊笼开至接近柱顶处拆除导轨架标准节。每拆除两个标准节，随之把附

40、墙支撑架同时拆下，拆下的附件装入吊笼时，其吊重不能超载。因无配重，施工升降机负荷时间太长会产生过热，这给安装和拆除工作带来一定危险（此时因无对重载重量应折减）。（十七）安装拆卸附墙架，以及各层通道架设铺板时，吊笼应随之停置在作业层的高度，不得在拆除过程中同时上下运行。（十八）安装和拆除人员必须按高处作业要求，应穿软底鞋，戴安全帽，挂好安全带。（十九）当大雨、大雾、六级及以上大风时，须停止升降机拆装作业，并做好安全防护措施。三、使用安全要求（一）施工升降机应按规定单独安装接地保护和避雷装置。（二）施工升降机笼周围2.5m 范围内，必须设置稳固的防护栏杆。各停靠层的过桥和运输通道应平整牢固，出入口

41、处应设置安全可靠的强制式闸门。（三）限速器、制动器、防坠器等安全装置必须由专人管理，并按规定进行调试检查，保持灵敏可靠。（四）应严格控制载运重量，在无对重时（如安装及拆卸时）其载重量应折减50。（五）多层施工交叉作业，同时使用施工升降机，要明确联络信号。（六）施工升降机安装完毕正式投入使用之前，应在首层一定高度的地方架设防护棚，搭设方法参见高处作业要求。（七）各停靠层通道口处，应安装栏杆和安全门。其他周边各处，应用栏杆和立网等材料封闭。四、现场补充交底内容：（结合专项方案里的安全技术措施和现场实际情况填写）交底人签字：日期：接受人（全员）签字：施工升降机操作安全技术交底施工升降机操作安全技术交

42、底工程名称分部分项工程工种一、进入施工现场必须遵守安全操作规程和安全生产纪律，操作工人必须取得省级建设主管部门颁发的建筑施工特种作业人员操作证书，方可上岗。二、施工升降机运行作业前重点检查项目（每天检查内容）应符合下列要求：（一）各部结构无变形，连接螺栓无松动；（二）齿条与齿轮、导向轮与导轨均接合正常；（三）各部钢丝绳固定良好，无异常磨损；（四）检查电缆导向上下，安全保护开关以及电磁制动器是否灵敏可靠。（五）在传动机械运转时是否有噪声以及有异常声响。（六）门的开启关闭电锁状况是否良好。（七）运行范围内无障碍。（八）仔细阅读上一班司机写的运转记录，以便了解机械状况。三、启动前，应检查并确认电缆、

43、接地线完整无损，控制开关在零位。电源接通后，应检查并确认电压正常，应测试无漏电现象。应试验并确认各限位装置、吊笼、围护门等处的电器联锁装置良好可靠，电器仪表灵敏有效。启动后，应进行空载升降试验 测定各传动机构制动器的效能，确认正常后，方可开始作业。四、升降机在每班首次载重运行时，当吊笼升离地面 12m 时，应停机试验制动器的可靠性；当发现制动效果不良时，应调整或修复后方可运行。五、吊笼内乘人或载物时，应使载荷均匀分布，不得偏重严禁超载运行。六、操作人员应根据信号操作，作业前应鸣声示意在升降机未切断总电源开关前，操作人员不得离开操作岗位。七、当升降机运行中发现有异常情况时，应立即停机并采取有效措

44、施将吊笼降到底层，排除故障后方可继续运行。在运行中发现电气失控时，应立即按下急停按钮，在未排除故障前，不得打开急停按钮。八、升降机在大雨、大雾、六级及以上大风以及导轨架、电缆等结冰时、必须停止运行，并将吊笼降到底层切断电源暴风雨后，应对升降机各有关安全装置进行一次检查，确认正常后，方可运行。九、升降机运行到最上层或最下层时，严禁用行程限位开关作为停止运行的控制开关。十、当升降机在运行中由于断电或其他原因而中途停止时，可进行手动下降，将电动机尾端制动电磁铁手动释放拉手缓缓向外拉出，使吊笼缓慢地向下滑行，吊笼下滑时，不得超过额定运行速度，手动下降必须由专业维修人员进行操纵。十一、作业后，应将吊笼降

45、到底层，各控制开关拨到零位切断电源，锁好开关箱，闭锁吊笼门和围护门。十二、现场补充交底内容：交底人签字：日期：接受人（全员）签字：起重指挥司索工安全技术交底起重指挥司索工安全技术交底工程名称分部分项工程工种一、吊运指挥人员必须是 18 周岁以上（含18 周岁），视力（包括矫正视力）在0.8 以上，无色盲症，听力能满足工作条件的要求，身体健康者。二、指挥人员必须安全技术培训，劳动部门考核合格，并发给安全技术操作证后，方可从事指挥。三、指挥人员必须严格执行 GB 5082 标准与起重司机联络时做到准确无误。四、指挥人员应熟知起重机械安全规程GB 6067 和起重机械吊具与索具安全规程LD 4819

46、93。五、指挥人员寻所指定的起重机械，必须熟悉技术性能后方可指挥。六、指挥人员不能干涉起重司机对手柄或旋钮的选择。七、负责载荷的重量计算和索具的正确选择。八、指挥人员负责对可能出现的事故采取必要的防范措施。九、指挥人员应佩戴鲜明的标志和特殊颜色的安全帽。十、指挥人员在发出吊钩或负载下降信号时，应有保护负载降落地点的人身、设备安全措施。十一、在开始指挥起吊负载时，用微动信号指挥；待负载离开地面100200mm 时，停止起升，进行试吊，确认安全可靠后，方可用正常起升信号指挥重物上升。十二、指挥起重机在雨、雪天气作业时，应先经过试吊，检验制动器灵敏可靠后，方可进行正常的起吊作业。十三、在高处指挥时，

47、指挥人员应严格遵守高处作业安全要求。十四、指挥人员选择指挥位置时：（一）应保证与起重机司机之间视线清楚。（二）在所指定的区域内，应能清楚地看到负载。（三）指挥人员应与被吊运物体保持安全距离。（四）当指挥人员不能同时看见起重司机和负载时，应站到能看见起重机司机的一侧，并增设中间指挥人员传递信号。十五、现场补充交底内容：交底人签字：日期：接受人（全员）签字：电焊工安全技术交底电焊工安全技术交底工程名称分部分项工程工种一、进入施工现场必须遵守安全操作规程和安全生产纪律，特种作业人员必须持证上岗。二、电焊、气割，严格遵守“十不烧”规程操作。三、电焊作业要严格执行动火审批规定。四、每台电焊机要设置漏电断

48、路器和二次空载降压保护器（或触电保护器），应放在防雨的电箱内，拉合闸时，应带手套侧向操作，电焊机进出线两侧防护罩完好。五、操作前应检查所有工具、电焊机、电源开关及线路是否良好，金属外壳应有安全可靠接地，进出线应有完整的防护罩，进出线端应用铜接头焊牢。六、焊机与开关箱距离不大于3m，保险丝的熔断电流应为该机额定电流的1.5 倍，严禁用金属丝代替保险丝。并配专用触电保护器。七、施焊场地周围及下方，要先清除可燃、易燃物品（包括可燃杂物、废料），高处施焊时，并在焊点下方设置接火斗，并设置警戒线，不准行人通过或停留，指定专人带灭火器进行监护。八、严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电

49、源。九、焊接储存过易燃、易爆、有毒物品的容器（桶）或管道，必须事先将其清洗干净，并将孔口盖打开。十、在潮湿地点施焊工作，应站在绝缘胶板或干燥木板上。在高处作业，必须系挂好安全带。十一、在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，并有专人监护。严禁向容器内输入氧气。十二、地下室，基坑内或低坑柱接头焊接，必须通风良好，防止出汗和烟尘中毒。十三、把线、地线，禁止与钢丝绳、外脚手架钢管和井字架接触，严禁用钢丝绳或机电设备代替零线。十四、焊接预热工件时，应有石棉瓦布或挡板等合理的隔热措施。十五、作业中，必须戴防护眼镜、防护罩，穿劳保鞋、长袖衣裤，戴皮手套。更换焊条时也应戴手套。十六、更换场地移动

50、把线时，应先切断电源，并不得手持把线登高。十七、清除焊渣，也要戴防护眼镜或面罩，面部不应对正焊纹，防止铁渣飞溅入眼伤人。十八、多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并有隔光板。十九、钍钨极要放置在密闭铅盒内，磨削钍钨极时，必须戴手套、口罩，并将粉尘及时排除。二十、雷、雨、大雾、大雪或五级大风以上，应停止露天焊接作业。二十一、焊机的变压器不得超负荷，温升不得超过60，机壳上不得放置可燃易燃物品。二十二、暂停作业，应将焊钳挂起，不得放在楼地面或潮湿场所。二十三、工作后，应切断电焊机电源，收好电缆线和焊钳，检查作业地点及下方，确认无起火危险后，方可离开。二十四、注意安全用电，电线不准乱拖