现场材料、设备管理制度.pdf

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1、现场材料、设备管理制度现场材料、设备管理制度一、现场材料的存放与管理制度1、建立对进场材料的检验制度在组织材料分批进场时，除按规定时间及按施工平面布置图指定材料堆放区域外，还必须对材料的名称、规格、品种、数量、质量、价格、日期进行检查与验收。防止交货短少、损坏与不符合质量标准的材料进场，造成积压与占用场地。在验收中要做到：必须根据进场材料验收单上的品种、规格、数量分别采用清数、量方、检尺、过磅等不同方法,逐一进行验收,并根据实际验收情况作好记录。经过验收的材料要成垛、成方、进库码放。必须按有关规定和标准（国标、部标或其它标准)严格验收.材料要做到随料附证，无质量证明的不予验收，并在未取得合格证

2、之前，任何工程部位都不能使用.各种构、配件进场验收时,要按加工计划的品名、代号及外形尺寸逐一核对验收。检验不符合要求时,要及时向送料人和承运人。对进场的各种材料，要逐日做好进场情况的详细记录,待验收后，分品种、规格、数量等记入相应的明细账内.对验收不合格的材料，要查明原因,分清责任，并及时处理。基本要求是执行:质量不好照退,数量不足照扣，运输有损坏照赔等制度，采用经济手段把好材料进场关。2、实行按定额用量供应制度现场材料的使用必须以施工定额为依据，以单位工程为单位，按分部分项工程限额领用材料。为此，特制订如下领用制度：为了对材料在使用过程中监督和检查,促进班组核算，在限额领料单上注明班组完成该

3、分部分项工程所需用的材料限额数量，为班组实行施工前预算,施工中核算,施工后结算提供了依据和标准。当分部分项工程完工后，督促班组办理剩余材料退料手续。对不能实行定额供应的材料和工具,如脚手架、模板、夹具、高凳、跳板等,一律按租赁办法供应，使用阶段由班组负责保管，完工后，进行清点，超过损耗部分查明原因要负经济责任，对节约部分要实行奖励。对分部分项工程共同使用的材料按限额领料。3、建立进出库台账管理制度：除大宗材料露天堆放，不设置仓库外，其余施工所用材料物资到达现场后，都要通过验收，存入库房。做到：存放有序、零整分开、帐物对号、固定存放。为此,特制订如下仓库管理制度：收料必须严格手续，做到无单不收料

4、、无单不做帐,根据进场凭证进行验收登帐。材料、物资在仓库保管中，要做到：不潮湿、不发霉、不生锈、不腐烂、不燃不燥，确保物资完整无缺，不发生差错和损坏.对贵重物资要有专库柜加锁，对危险品要隔离存放.发料应根据无单不发，急用先发，顺序易出的原则，力求做到速度快速、数量准确、规格对路、手续简便。要经常组织废料回收，修旧利废。对退回的材料物资事先要列出清单，然后办理退库手续；要经常清理现场，整理回收余料，做到工完场清。必须设卡建帐，收发料单据要及时记卡、记帐，实行日清月结、季抽查，竣工后盘点的制度；做到账、卡、物三相符。二、现场操作机械使用管理制度：1、人机固定制度：生产工人是施工机械的操作者，对机械

5、设备的合理使用、维护、保养负有直接责任.实行人机固定制度,使现场施工机械的保管、保养工作落实到人。能够按专人、专管、专用的机械设备都采取人机固定,对集体共同使用而不能按人分工的机械设备则实行机长负责制.凡固定在班组使用的施工操作机械,则在班组内分别实行操作岗位负责制;对不能实行上述负责制的机械设备，则应设专职的保养人员保养。2、岗位责任制度:在岗工人应遵守安全操作规程，并按安全技术交底要求来操作。尽可能的提高机械使用率以达到提高质量，降低消耗。人人都要爱护机械设备,严格执行保养规程。保管好原机零件、部件、附属设备、随机工具；做到完整齐全，不丢失、不损坏。认真执行交接班制度，填写好机械设备的运转记录。3、例行保养制度：操作人员在开机前、使用中、停机后必须按规定的项目和要求对机械设备进行例行的检查和保养。班前及班后要做好机械设备的清洁、检查、润滑调整、紧固、防腐等例行性工作.通过例行保养使机械设备保持良好状态并减少故障的发生.4、定期保养制度:机械设备运转到所规定的定额工时，要停机进行保养。保养周期根据机械设备使用说明书的规定和实际工作经验而制定。为了提高机械设备的完好率和单机效率，必须加强维修保养严格按照设备的保养间隔期，依据规定的作业的范围和要求，执行维修保养。本制度自公布之日起执行。