燃气管道施工方案培训资料(共38页).pdf

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1、目录一、工程概况.3二、编制依据.5三、地质情况.5.5.6.6.8.9.11四、施工准备.13.13.134.3 管道的进场堆放及运输.13五、主要施工方法.145.1 施工工艺流程.14.145.2.1 支护方案设计.145.2.2 支护材料的选用.155.2.3 作业条件.165.2.4 钢板桩的检验、吊装、堆放.165.2.5 钢板桩支护具体方法.175.2.6 内支撑安装工艺.215.2.7 支护断面示意图.22.235.3.1 基坑监测项目及内容.245.3.2 监测技术人员要求.245.3.3 人员组织.255.3.4 监测数据处理和监测报告.25六、管道施工.256.1 管道基

2、础.256.2 管道安装.266.3 检查井砌筑.276.3.1 工艺流程.276.3.2 施工方法.276.4 管道焊接.286.4.1 焊缝检验.286.5 沟槽回填.29七、质量保证措施.30八、安全保证措施、应急预案.328.1 保证措施.328.2 基坑应急预案.34.348.2.2 抢险机具材料.35.35九、文明施工措施.36十、施工注意事项.38一、工程概况本项目位于珠海市主城区前山片区，紧靠中山市坦洲镇。根据相关规划，翠屏路配套了 2 根燃气管道（1 根高压和 1 根中压），因翠屏路东侧（JK1+200-JK2+420 段）紧邻居民建筑物，管廊带窄小，该段燃气管位预留在排洪渠

3、西侧，为减少重复开挖和方便日后燃气管道施工，在 JK0+956 和 JK2+464 处分别预留两根横穿市政道路和排洪渠燃气套管，套管管材选用钢管，并在套管两端设置检查井。管材与管径：钢板卷管 DN800*10mm 及 DN1000*12mm，管材采取防腐措施（三油两布）。检查井：管道两端设置砖砌1500 检查井，检查井砌筑材料为MU10 灰砂砖，具体施工方法及检查井尺寸参照图集06MS201-3-27，检查井底应设置 C15 混凝土垫层。二、二、编制依据编制依据1、珠海市金凤路翠屏段市政道路工程第 1 标段 第 3 分册：管线工程；2、砌体结构工程施工质量验收规范（GB50203-2011）；

4、3、城市工程管线综合规划规范（GB 50289-98）；4、市政排水管道工程及附属设施（06MS201）；5、检查井盖（GB/T23858-2009）；6、井盖及踏步（97S501）；7、直缝电焊钢管（GB/T13793-2008）；三、地质情况三、地质情况根据据广东省标准建筑气象参数标准（DBJ15-1-90），珠海市位于珠江口伶仃洋西岸，属亚热带海洋性气候。年平均气温，因受海洋影响，气温年平均日较差很小，仅有。无冬季天气，终年气温在 0以上，极端最低气温为。自4 月中旬至 11 月上旬为夏季，长达半年。日最高气温35的日子为数不多，全年为天，极端最高气温为。年平均相对湿度为 79%，91

5、月各月相对湿度稍低，均小于 80%，12 月份最低，为 70%，28 月较高，各月均大于 80%，其中 36 月各月85%，4 月份最高，为 86%。年降雨日为天，年平均降雨量为，其中 59 月降水集中，降雨量合计为年降雨量的77%。5、6、8 月各月降水量均大于 300mm，6 月降雨量最多，达。夏季多受台风影响，易出现暴雨、大风天气，年暴雨日为天，410月暴雨日数合计为年总数的 97%。年大风日数为天，410 月大风日数合计为天，其间最多的7 月份，有天，其次为9 月份，有天（1983年 9 月 6 日，珠海受台风袭击，8 级大风长达 8 小时，12 级大风长达5 小时）。年平均风速为，1

6、22 月各月风速较小，皆不足，以 7 月份平均风速为最大，达。全年静风频率最高，其次为东南风和东南偏南风。92 月以东北风和北风为主，38 月东南风、西南风及南风较多。全年阴天日数为天。年日照百分率为 45%，24 月较低，皆小于 30%，712 月较高，均大于 50%，7 月最高，为 57%。年平均雷暴日数为天，将近 85%的雷暴天气出现在 59 月份，其中 8 月雷暴日数最多，有天。拟建场地沿线原始地貌单元属滨海堆积地貌，地势高差起伏较小。珠海市地处珠江三角洲的中南部，珠江口的西岸。在大地构造上为中国东部新华夏系第二隆起带与南岭纬向构造带的复合部位，也是华夏地向斜的东南延伸部分。区域上主要

7、发育北东向和北西向的二组断裂。第一组为北东向的断裂，主要有联石湾界涌断裂、平沙山场断裂、白藤山白莲洞断裂、马骝洲断裂和三灶横琴断裂、那州断裂、湾仔断裂、东坑断裂等，分述如下：1、平沙山场断裂这是一条隐伏断裂。自香洲（珠海）北往南西经山场、上涌之后过西江延至区外斗门的平沙一带。走向 N6070E，长约 17 公里。航卫片、地质地貌、地球物理和地球化学实测资料都显示本断裂的存在。如在山场至上涌表现为断裂谷地；青鹤湾0.86 年。电镜扫描其活动性时代为中更新世晚期至晚更新世早期。野外考察未发现覆盖在断裂上的第四系被切割错动的现象。2、白滕山白莲洞断裂西南起自广生围，往东北至白藤山，横过西江后经挂锭角

8、北缘均昌围、南屏、吉大而入珠江口西南海域。断裂总体走向北东 6070、倾向北西。南屏以西断裂倾角一段达 6070、局部 80，由密集的挤压面、石英脉贯入带、糜棱岩化角砾岩带及压碎岩带等组成，该段断裂带宽达数米至十余米，沿带井泉密布，有些部位破碎带疏松，有未胶结好的断层泥砾，据断裂样品热释光分析结果为距今 594004000 年，故认为断裂在晚更新世有明显活动。南屏以东，断裂发育于板樟山南山脚至烟墩山北侧一带，但断裂倾角较平缓些，为 4070，由于该段人类活与广泛的城市建设，断裂带大多被掩盖，但局部地段仍可见压碎花岗岩、硅化岩、辉绿岩脉与石英脉等，热释光测年资料距今为 14.2 万年，其相应的地

9、质年代应为中更新世晚期。地震活动方面，该带及其附近历史上无中强地震，近期则有少量仪测小震活动。依据广东省公路勘察规划设计院有限公司珠海市金港路翠屏段一期工程 T1 标详细勘察阶段工程地质勘查报告，场地内地层按自上而下的顺序依次描述如下：（1）、填筑土（Qme）：褐黄、褐红、褐灰色，主要由粘性土混碎石、碎砖、砼料等建筑垃圾及部分生活垃圾组成，局部地段由粘性土组成，该层系新近堆填而成，尚未完成自重固结，除现有路面局部地段结构呈稍密状态外，其它大部分地段呈松散状态。（2）、淤泥（Qmc）-1：深灰、灰黑色，含有机质及少量螺壳、海贝壳等生物残骸，具臭味，局部不均匀混 15%30%的粗砂，呈饱和、流塑状

10、态。（3）、砾砂（Qmc）-2：褐黄、灰白色，主要成分为石英质，不均匀含 10%-30%的粘性土及少量淤泥质粘粒，饱和，稍密状态为主，局部松散状态。（4）、粘土（Qmc）-3：褐黄、灰白色，主要由粘性土组成，不均匀含 10%-25%石英砂，饱和，可塑状态为主，局部硬塑。（5）、砾质粘性土（Qel）：褐红、褐黄、灰白色，系由花岗岩原地风化而成，原岩结构较清晰，局部地段残留中风化花岗岩球状风化体（俗称“孤石”），呈饱和、硬塑状态为主，局部可塑状态。（6）、全风化花岗岩（y）-1：褐红、褐黄、灰白色，绝大部分矿物已风化成土状，可见残余结构，手捏有砂感，岩芯呈土柱状，局部地段分布有石英脉，合金钻具易钻

11、进。（7）、强风化花岗岩（y）-2：褐黄、灰白、褐灰色，大部分矿物已显著风化，节理裂隙极发育，岩芯呈土柱状及土夹碎块状、块状，局部地段分布有辉绿岩脉，合金钻具易钻进。（8）、中风化花岗岩（y）-3：褐黄、青灰、灰白色，部分矿物风化明显，节理裂隙很发育，岩芯呈块状，少量呈短柱状，金刚石钻具可钻进。（9）、微风化花岗岩（y）-4：青灰、灰白杂暗红色，中粗粒结构，节理裂隙较发育，岩质坚硬，岩芯多呈短柱状及柱状，金刚石钻具钻进困难。（1）、地表水拟建道路沿线主要为滨海堆积地貌，水文地质条件相对较简单，大气降水多沿地面漫流，后汇入城市排水系统或附近溪沟。在拟建道路沿线场地内有一条较大的排洪渠，位于珠海市

12、石材市场至中山市十四村附近，其上游主要支流有两条，在珠海石材市场与岱山路的岔口附近汇合，渠宽一般12m16m，渠深 3m 左右。局部岸坡已用浆砌块石支护，大致呈西南至东北走向。渠内水质污染严重，平时水量不大，流速较小；暴雨时节，水量增长迅速，流速较快。排洪渠呈弧型展布，其淤积层厚度呈不均匀状态。渠道内两侧局部地段有浅滩不连续分布，中部则为水道，浅滩通常高出现状水面数十厘米，其宽度一般介于1.002.50m 之间。因此，局部地段渠道内淤积层呈“U”形分布，即两侧厚度大，中部厚度小，工程主线桥起点处，有一个鱼塘，塘内有较多生活垃圾，水质较差。沿线有零星大小不一的水坑分布。（2）、地下水沿线地下水主

13、要有两种赋存方式：一是第四系松散层孔隙水；二是基岩裂隙水。a、第四系松散层孔隙水第四系松散层孔隙水赋存于疏松的填筑土层、海陆交互相沉积层及残积土层中，与地表水水系联系十分密切。b、基岩裂隙水基岩裂隙水主要是花岗岩各风化带裂隙水，且强风化中风化带是主要储水层段。基岩裂隙水具如下特征：即地下水的分布受赋存岩体裂隙发育程度的影响较大，具明显的各向异性特点，在节理裂隙较发育的地段，裂隙水赋存丰富，且透水性较强。沿线地下水的补给来源主要是大气降雨和地表径流。地下水的排泄主要是大气蒸发和向低水位场地的渗流，每年的冬半年往往是主要的排泄期。地下水位的变化与季节关系密切，雨季、大气降水充沛，水位明显上升，而在

14、冬季因降水减少地下水位随之下降。根据本次勘察揭露，沿线地下水位相差不大，地下水埋藏深度介于 0.202.70m 之间，相当于标高 0.373.75m。1、软土勘察场地内绝大多数地段分布有海陆交互相沉积层软土淤泥-1，埋藏较浅、厚度较小，其层顶埋深为 1.704.50m（标高-0.592.11m），揭露厚度 1.208.70m，平均值 2.39m；根据本次勘察所进行的原位测试及室内土工试验结果，该场地软土的主要特征是：天然含水量高，孔隙比大，压缩性高，强度低，渗透系数小，具有如下工程性质：（1）触变性：即当原状土受到扰动后，破坏了结构连接，降低了土的强度或很快地使土变成稀释状态，易产生侧向滑动、

15、沉降及基底形变等现象。（2）流变性：软土除排水固结引起变形外，在剪应力的作用下还会发生缓慢而长期的剪切变形，这对基础的沉降有较大影响，对地基稳定性不利。（3）高压缩性：软土属高压缩性土，极易因其体积的压缩而导致地面和建（构）筑物沉降变形，使基础沉降量过大。（4）低透水性：因其透水性弱和含水量高，对地基排水固结不利，反映在基础沉降延缓时间长，同时，在加载初期地基中常出现较高的孔隙压力，影响地基强度。（5）低强度和不均匀性：软土分布区地基强度很低，且极易出现不均匀沉降。综上所述，由于拟建道路路基地段软土工程性质较差，易引起路面沉降变形、支护结构失稳及桩孔缩径等，设计施工时应予以注意。2、填筑土拟建

16、场地揭露的填土多数为人工填筑的素填土，褐灰、褐黄、褐红等色，主要成份为粘性土，含粗砾砂 20%30%，上部混碎石、碎砖、砼料等建筑垃圾及部分生活垃圾组成，其中硬杂质一般粒径2-8cm，结构松散，多呈松散状态，局部呈稍密状态，密实度及均匀性差，施工时应加以重视。3、风化岩及残积土花岗岩风化残积土层砾质粘性土、全风化花岗岩岩-1，在原始状态下强度较高，但由于其砂质成分含量较高，浸水容易软化、崩解，对于基础施工有一定的不利影响，施工过程中应特别注意。由于花岗岩组成成分的差异及所受自然营力的不同，因此其风化程度很不均匀，主要表现为以球状风化为主的特征，即在残积层及其风化带中不均匀发育花岗岩球状风化体，

17、俗称“孤石”。4、砂土液化桥位区地处地震基本烈度区，按照规范要求，在抗震设防烈度为度得地区，对桥位等重要构筑物进行地面以下 20m 范围内饱和砂土液化判别，沿线场地范围内存在饱和液化砂土层，液化等级为轻微中等。四、施工准备四、施工准备1、管材规格品种应符合设计要求，管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。管件应造型规矩，并有出厂合格证。2、卷板钢管管壁内外无锈蚀。内壁无飞刺等现象。3、其它材料：油毡、沥青油、麻线、防锈漆等。1、机具：砂轮锯、砂轮锯、挖掘机、汽车吊、钢板桩机、长臂挖掘机等。2、工具：手锤、捻凿、钢锯、套丝扳、剁斧、大锤、电气焊工具、倒链、管钳、大绳、铁锹、铁镐

18、等。3、其它：角尺、水平尺、钢卷尺、光学经纬仪、水准仪等。4.34.3 管道的进场堆放及运输管道的进场堆放及运输当管道直接放在地上时，要求地面平整，不能有石块和容易引起管道损坏的尖利物体，要有防止管道滚动的措施。不同管径的管道堆放时，应把大而重的放下边，轻的放上边，管道两侧用木楔或木板挡住。堆放时注意底层管道的承重能力，变形不得大于 5%。短距离搬运，不应在坚硬不平地面或石子地面上滚动，以防损伤管道。五、主要施工方法五、主要施工方法5.15.1 施工工艺流程施工工艺流程钢板桩施打土方开挖抽水施工准备如有需要钢板桩拆除回填前最终检查管沟回填抽水支撑拆除管道接头施工管道垫层验收铺管管道垫层施工软基

19、处理支支护护方方案案设设计计，钢板桩施打前，应先将现地面平整至标高 2.0m，采用 9m 长拉森型钢板桩支护2）抗震设防裂度为 7 度3）地面活载 q20KPa4）基坑每个施工段工期不超过 1 个月5）基坑支护采用“拉森型钢板柱+钢管内撑”形成。加固支撑体系包括 HW 型钢围檩和热轧钢管内撑。6）横撑与围檩采用焊接，设钢牛腿。围檩在横撑对应位置并沿纵向每隔 2m 设置 10mm 厚加劲钢板。7）所有钢构件焊缝高度均为 10mm，焊接质量应符合钢结构焊接规范GB50661-2011。8）开挖至基坑底面如遇到淤泥，则开挖面为碎石垫层底面，应抛填片石 100cm（局部 50cm，以管线软基处理工程数

20、量表为准）及设置 30cm 碎石垫层及 20cm 中粗砂垫层。支支护护材材料料的的选选用用（1）拉森钢板桩选用拉森型，长度 9m，并设置横支撑与 H 型钢围檩。（2）拉森型钢板桩长度9m，设一道支撑，第一道工字钢为HW300X300X10/15mm 型钢围檩，下设牛腿、第一道钢管 d=299、t=8。（2）围檩型钢均采用 Q235-B 级，焊条采用 E43。围檩采用 2 个 HW300X300X10/15mm 型钢焊接而成，每两道支撑间别设 23 块 270*145*10 的拼接板与型钢焊接，内支撑采用377 壁厚 8mm 的热轧无缝钢管。所有钢构件均采用接触边满焊，焊缝高度不小于 10mm。

21、作作业业条条件件1 原有道路水泥板块破除并清运，完成场地平整和周围临时排水设施。2 对附近原有建筑物、道路及地下设施采取有效防护和加固措施。3 有地下水的土层开挖基坑或管沟时，应先做好降低地下水位工作。4应按图纸要求进行测量放线，设置定位桩、龙门板和水平桩，放出支护位置线。在邻近建筑物道路埋设沉降观测点，以便支护期间对建筑物道路沉降变形进行定期观测。5.2.45.2.4钢钢板板桩桩的的检检验验、吊吊装装、堆堆放放1、钢板桩的检验：对钢板桩，一般有材质检验和外观检验，以便对不合要求的钢板桩进行矫正，以减少打桩过程中的困难。外观检验：包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、高度、端部矩形比、平直度和锁口形

22、状等项内容。检查中要注意：a）对打入钢板桩有影响的焊接件应予以割除；b）割孔、断面缺损的应予以补强；c）若钢板桩有严重锈蚀，应测量其实际断面厚度。原则上要对全部钢板桩进行外观检查。材质检验：对钢板桩母材的化学成分及机械性能进行全面试验。包括钢材的化学成分分析，构件的拉伸、弯曲试验，锁口强度试验和延伸率试验等项内容。每一种规格的钢板桩至少进行一个拉伸、弯曲试验。每20-50t 重的钢板桩应进行两个试件试验。装卸钢板桩宜采用两点吊。吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多，并应注意保护锁口免受损伤。吊运方式有成捆起吊和单根起吊。成捆起吊通常采用钢索捆扎，而单根吊运常用专用的吊具。3.钢板桩堆放：钢板桩

23、堆放的地点，要选择在不会因压重而发生较大沉陷变形的平坦而坚固的场地上，并便于运往打桩施工现场。堆放时应注意：堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便；钢板桩要按型号、规格、长度分别堆放，并在堆放处设置标牌说明；钢板桩应分层堆放，每层堆放数量一般不超过 5 根，各层间要垫枕木，垫木间距一般为 3-4 米，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过 2 米。钢钢板板桩桩支支护护具具体体方方法法1、钢板桩支护施工顺序图施工准备测量定位导向桩制作打钢板桩钢板桩内支撑排水清淤封底垫层安装管道排水回填石粉层及土方钢板桩拆除。2、钢板桩打设前的准备工作钢板桩的设置位置应便于管道基础

24、施工，即在基础结构边缘之外满足设计要求的宽度。钢板桩布置的平面位置，应尽量平直整齐，避免不规划的转角，以便充分利用标准钢板桩和便于设置支撑。对于多层支撑的钢板桩，宜先开沟槽安设支撑并预加顶紧力（约为设计值的 50%），然后再挖土，以减少钢板桩支护的变形。（1）钢板桩的检验与矫正检验：用于基层临时支护的钢板桩，主要进行外观检验，包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、高度、端头矫形比、平直度和锁口形状等。对桩上影响打设的焊接件应割除。如有割孔、断面缺损应补足。若有严重锈蚀，应量测断面实际厚度，以便计算时预以折减。矫正：表面缺陷矫正，端部矫形比矫正；桩体挠曲矫正；桩体截面局部变形矫正；锁口变形矫正。（2）

25、导架安装在钢板桩施工中，为保证沉桩轴线位置的正确和桩的竖直，控制桩的打入精度，防止板桩的屈曲变形和提高桩的贯入能力，一般都需要设置一定刚度的、坚固的导架，亦称“施工围檩”。导架采用单层双面形式，通常由导梁和围檩桩等组成，围檩桩的间距一般为 2535 米，双面围擦之间的间距不宜过大，一般略比板桩墙厚度大 815mm。安装导架时应注意以下几点：采用经纬仪和水平仪控制和调整导梁的位置。导梁的高度要适宜，要有利于控制钢板桩的施工高度和提高施工工效。导梁不能随着钢板桩的打设而产生下沉和变形。导梁的位置应尽量垂直，并不能与钢板桩碰撞。（1）钢板桩打设方式钢板桩施打采用屏风式打入法施工。屏风式打入法不易使板

26、桩发生屈曲、扭转、倾斜和墙面凹凸，打入精度高，易于实现封闭合拢。施工时，将10-20 根钢板桩成排插入导架内，使它呈屏风状，然后再施打。通常将屏风墙两端的一组钢板桩打至设计标高或一定深度，并严格控制垂直度，用电焊固定在围檩上，然后在中间按顺序分 1/3 或1/2 板桩高度打入。屏风式打入法的施工顺序有正向顺序、逆向顺序、往复顺序、中分顺序、中和顺序和复合顺序。施打顺序对板桩垂直度、位移、轴线方向的伸缩、板桩墙的凹凸及打桩效率有直接影响。因此，施打顺序是板桩施工工艺的关键之一。其选择原则是：当屏风墙两端已打设的板桩呈逆向倾斜时，应采用正向顺序施打；反之，用逆向顺序施打；当屏风墙两端板桩保持垂直状

27、况时，可采用往复顺序施打；当板桩墙长度很长时，可用复合顺序施打。采用一种或多种施打顺序，逐步将板桩打至设计标高，一次打入的深度一般为05-30 米。钢板桩打设允许误差：桩顶标高100mm，板桩垂直度 1%。（2）打设拉森钢板桩施工关系到施工止水和安全，是本工程施工最关键的工序之一，在施工中要注意以下施工有关要求：拉森钢板桩采用履带式挖土机（带震动锤机）施打，施打前一定要熟悉地下管线、构筑物的情况，认真放出准确的支护桩中线。打桩前，对钢板桩逐根检查，剔除连接锁口锈蚀、变形严重的钢板桩，不合格者待修整后才可使用。打桩前，在钢板桩的锁口内涂油脂，以方便打入拔出。在插打过程中随时测量监控每块桩的斜度不

28、超过2%，当偏斜过大不能用拉齐方法调正时，拔起重打。先用吊车将钢板桩桩吊插桩点处进行插桩，插桩时锁口要对准每插入一块即套上桩帽轻轻加以锤击。在打桩过程中，为保证钢板桩的垂直度，用两台经纬仪在两个方向加以控制。为防止锁口中心线平面位移，可在批桩进行方向的钢板桩锁口处设卡板，阻止板桩位移。同时在围檩上预先算出每块板块的位置，以便随时检查校正。用振动锤和吊机配合钢板桩采用振动打入法打设，打入过程中要保证沉桩轴线位置的正确和桩的垂直度，在复核钢板桩的长度时，应在钢板桩上做好标记，控制桩的打入深度。板桩下端埋入坑底土中不少于设计要求。钢板桩分几次打至设计标高，打桩时开始打设的第一、二块钢板桩的打入位置和

29、方法要确保精度，它可以起样板导向作用，一般每打入 1m 应测量一次。密扣且保证开挖后入土不小于 2 米，保证钢板桩顺利合拢；采取边开挖边支护的方式施工。基坑采用直槽的形式进行开挖，开挖的同时及时按照设计的要求安装围檩和无缝钢管横撑对钢板桩进行支顶。9m 钢板桩设置一道支撑。打入桩后，及时进行桩体的闭水性检查，对漏水处进行焊接修补，派专人进行检查桩体。（3）拔除完成管道、渠道等有关项目的施工后，按设计要求进行回填并夯实，拔除钢板桩。拔除钢板桩前，应仔细研究拔桩方法顺序和拔桩时间及土孔处理。否则，由于拔桩的振动影响，以及拔桩带土过多会引起地面沉降和位移，会给己施工的地下结构带来危害，并影响临近原有

30、建筑物、构筑物或底下管线的安全。采用灌水、灌砂等措施减少拔桩带土。拔除顺序一般与打设顺序相反，拔除钢板桩宜用振动锤或振动锤与起重机共同拔除。后者用于只用振动锤拔不出的钢板桩，需在钢板桩上设吊架，起重机在振动锤振拔的同时向上引拔。拔桩时，可先用振动锤将锁口振实以减少与土的粘结，然后边振边拔。对较难拔的桩，亦可先用柴油锤先振打，然后再与振动锤交替进行振打和振拔。为及时回填桩孔，当将桩拔至比基础板略高时，暂停引拔，用振动锤振动几分钟让土孔填实。对阻力大的钢板桩，还可采用间歇式振动的方法。内内支支撑撑安安装装工工艺艺钢板桩施打第一层土方开挖安装内支撑开挖下一层土方再开挖下一层土方至设计标高顶 30cm

31、人工挖至设计标高。钢板桩施工完成后，随即进行第一层土方开挖，土方采用挖掘机沿着管沟槽方向的方式推进。土方挖至牛腿下约50cm,开挖总深度约2.0 米，接着进行第一道内支撑的安装。首先将钢牛腿（35040020）焊接在钢板桩桩身上，间距2.0 米设置一道，接着吊装横梁安放在牛腿焊接牢固。安装完成后进行下一层土方开挖。5.2.75.2.7 支护断面示意图支护断面示意图排洪渠范围内燃气套管沟槽开挖支护示意图道路范围内燃气套管沟槽开挖支护示意图基坑监测基坑监测在深基坑的施工过程中，由于地质条件、荷载条件、材料性质、施工条件和外界其它因素，如监测仪器昂贵，监测数据的测读、处理烦琐，所以布置测点一定要有代

32、表性和针对性。选择监测的点、施工段基本上能反映整个结构的受力或变形情况，要尽可能监测到整个结构受力或变形的最大值，起到监测的预警作用。如对围护结构位移的观测，其长边中心点处有可能是位移的最大值，在该处就要布置位移观测点。支撑测点应布置在主撑跨中部位。5.3.15.3.1基基坑坑监监测测项项目目及及内内容容5.3.25.3.2监监测测技技术术人人员员要要求求基坑监测技术含量高，要求监测人员具备测量、土力学、结构力学、钢筋混凝土结构、计算机等方面的知识。5.3.35.3.3人人员员组组织织针对具体基坑的监测，成立 4 人监测小组，组长由项目总工担任，副组长由测量工程师，组员2 人为技术人员，同时兼

33、职测量员。在仪器安装时，人员需求可能会增加，焊接钢筋计时要求安排电焊工12人。安装土压力计，孔隙水压计要钻孔时，需要成孔员。5.3.45.3.4监监测测数数据据处处理理和和监监测测报报告告监测是整个工程的重要一部分，整个工程的监测本着准确、及时、有效的原则，并突出重点、重点对象、重点监测，在整个施工过程中应根据不同阶段对周围环境的不同影响加以区别对待，在关键阶段加密监测频率，监测点的理设应突出有效性，能敏感地反映周围环境的监测工程师从严把关，准确、及时、有效地负责完整监测任务的变化。在标准化方面从埋设点的规范和观测仪器的先进性入手，配备丰富经验的监测工程师在监测过程中认真作好监测记录，及时进行

34、分析，发现异常情况及时报告项目技术负责人，并根据情况及时采取对策。如遇大雨或暴雨时应加密观测，当水平位移大于 30mm，基坑边坡沉降量大于 25mm 时应及时通知有关单位研究，以便作出处理措施。六、管道施工六、管道施工6.16.1 管道基础管道基础基坑开挖至设计标高，复测无误后，经现场监理工程师验收合格后方可进行基底垫层的施工。管道基础采用垫层基础，其厚度应符合设计要求。一般土质较好地段，槽底只需铺一层粗砂垫层，厚20cm。基础如遇到有淤泥时应进行抛石挤淤，厚度50-100cm，然后铺设碎石层 30cm，再铺设砂垫层 20cm，抛石层与碎石层、碎石层与砂垫层设置土工格栅。基础开挖及钢板桩支护施

35、工时注意对沿线既有管线的保护，距离既有管线 1m 以内应改为人工开挖。尤其排洪渠西侧，有2 道既有给水管 DN1200 及输水管 DN1800，施工时必须严格遵守操作规程及施工规范。6.26.2 管道安装管道安装根据管径大小、沟槽和施工机具装备情况，确定人工或机械将管道放入沟槽。下管时要采用可靠的软带吊具，平稳下沟，不得在沟壁与沟底激烈碰撞，以防管道损坏。待用的管材按产品标准逐支进行质量检验，不符合标准不使用，并做好记号，另行处理。管材现场由人工搬运，搬运时轻抬轻放。下管前，凡规定需进行管道变形检测的管材，预先量出该管道断面的实际直径并做出记号。下管用人工或起重机吊装进行。人工下管时，由地面人

36、员将管材传递给沟槽内的施工人员，对放坡开挖的沟槽也可用非金属绳系住管身两端，保持管身平衡均匀溜放至沟槽内，严禁将管材由槽顶边滚入槽内；起重机下管吊装时，用非金属绳索扣系住，不串心吊装。大径钢管主要采用机械装卸，装卸时应采用柔韧性好的皮带、吊带或吊绳进行安装，不得采用钢丝绳和链条来装卸或运输管道。管道装卸时应采用两个支撑吊点，其两支撑吊点位置宜放在管长的四分点一处，以保持管道稳定。6.36.3 检查井砌筑检查井砌筑水泥、砂、砖、掺合料及水等经检验合格，其数量应满足施工需要，质量要满足砂浆拌制的各项要求。6.3.16.3.1 工艺流程工艺流程井底基础砌筑井室及井内流槽，表面应用砂浆分层压实抹光井室

37、收口及井内壁原浆勾缝，踏步安装预留支管的安装与井壁衔接处理井身二次接高至规定高程浇筑或安装井圈井盖就位。6.3.26.3.2 施工方法施工方法1、井底基础应与管道基础同时浇筑。2、砌筑井室时，用水冲净基础后，先铺一层砂浆，再压砖砌筑，必须做到满铺满挤，砖与砖之间灰缝保持1。3、排水管道检查井内的流槽应与井壁同时砌筑，当采用石砌时，表面应用砂浆分层压实抹光，流槽应与上下游管道接顺，管内底高程应符合本工艺质量标准的要求。4、砖砌圆形检查井时，应随时检测直径尺寸，当需要收口时，如为四面收进，则每次收进不应大于 30；如为三面收进，则每次收进不应大于 50；砌筑检查井的内壁应采用原浆勾缝，在有抹面要求

38、时，内壁抹面应分层压实，外壁用砂浆搓缝并应压实。5、砌筑检查井的踏步应随砌随安，位置准确，踏步安装后在砌筑砂浆或砼未达到规定抗压强度前不得踩踏。6、砌筑检查井的预留管应随砌随安，预留管的管径、方向、标高应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密不得漏水，预留支管口应用低强度等级砂浆砌筑封口抹平。7、当砖砌井身不能一次砌完，在二次接高时，应将原砖面的泥土杂物清理干净，再用水清洗砖面并浸透。8、砖砌检查井接入圆管的管口应与井内壁平齐，当接入管径大于 300 时，应砌砖圈加固。管子穿越井室壁或井底，应留有 3050 的环缝，用油麻、水泥砂浆、油麻石棉水泥或黏土填塞并捣实。9、砖砌检查井砌筑至规定高程后，应

39、及时浇筑或安装井圈，盖好井盖。6.46.4 管道焊接管道焊接钢管安装采用现场手工电弧焊接，双面焊形式，坡口形式为“V”型坡口，管节焊接前先修口，端面的坡口角度、钝边、间隙等要满足规范要求，不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间隙施焊。纵向焊缝放在管道中心垂线上半圆的 45 度左右处。对口时外壁齐平，错口偏差不大于 2mm，焊缝的宽度及加强高满足设计图纸要求。先在管外多层焊接，然后在管内清根进行管内焊接。管道任何位置不得有十字形焊缝。两管节对焊时，纵缝相错间距不得小于300mm。弯管起弯点至接口的距离不得小于管径，且不得小于100mm。6.4.16.4.1 焊缝检验焊缝检验1、焊接完成后的每条焊

40、缝都要进行外观检查，检查的标准如下表所示：项 目外观技术要求不得有熔化金属流到焊缝外未熔化的母材上，焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光顺、均匀，焊道与母材应平缓过渡。宽度应焊出坡口边缘 23mm。表面余高24mm。咬边深度不大于 0.5mm，焊缝两侧咬边总长不超过焊缝长度的 10%，且连续长度不大于 100mm。错边未满焊不大于 2.0mm。不允许 2、各环缝、纵缝皆为一类焊缝，X 光评片 I 级焊缝率不低于 80%，其它不低于 II 级焊缝标准。3、管节表面无斑疤、裂纹、严重锈蚀等缺陷。6.56.5 沟槽回填沟槽回填沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上 0.7m 范

41、围内，用人工回填，严禁用机械机回填碾压。管顶 0.7m 以上部位的回填，用机械从管道轴线两侧同时回填，夯实或碾压。回填前排出沟槽积水。填土不采用淤泥或有机质土。去掉回填土中的石块、砖及其他杂硬带有棱角的大块物体。对称分层回填，每层回填高度不大于 0.2m，确保管道及检查井不产生位移。从管底到管顶以上 0.5m 范围内的沟槽回填材料，采用碎石屑、粒径小于 40mm 的砂砾等易于夯实的材料。设计管基支撑角范围内用中粗砂填充密实。管道位于车行道下，沟槽回填先用中粗砂将管底腋角部位填充密实后，再用中粗砂或石屑分层回填至管顶以上 0.5m，再往上回填优质土。七、质量保证措施七、质量保证措施1质量目标：分

42、项工程合格率达到 100%，单位工程达到优良，满足业主要求。工程质量隐患问题整改率达到 100%以上，杜绝重大工程质量事故。2组建一个务实高效，政令通畅的施工组织，管理指挥系统。认真执行施工过程中的各项检查制度，进场材料检验制，施工班组落实自检、互检、交接检的“三检制”，质检人员随班检查，保证每道工序在施工过程中达到合格，为整个工程质量达到优良打下基础。3测量工作由主管测量工程师负责，对坐标，水准点，标高等数据要认真进行核验，做到测量准确无误。4对工程使用的原材料、半成品、成品材料及沟槽挖填认真进行检测，为保证整个工程质量提供准确的数据，检测应严格按照施工程序和国家有关规范执行。5成立创优领导

43、小组，认真执行“六项质量管理标准”。6施工管理人员、技术人员应结合本工程的特点及质量要求，认真进行详细的技术交底，在施工过程中，严格按照施工规范进行施工，并按质量标准进行检查。7加强施工工艺管理，科学地安排施工，保证生产过程的合理性及相对稳定性。8对于钢筋、砼管材、水泥、砖等材料购买时，必须要有出厂合格证，进场后由试验室进行抽验，发出合格报告后方可使用。9砂浆及砼要严格按照配合比报告进行配料，砂、石要严格按照重量比，在施工过程中，试验人员随时取样作试块，进行强度检验并发出报告，现场必须悬挂配合比牌子。10管道沟槽开挖时，严禁扰动槽底土壤，不得受水浸泡。11严格选用管材，污水管不得使用挤压管。外

44、观检查有裂纹、裂缝的管材，不得使用。12在浇筑混凝土管座时，管节接口处要认真捣实。大管径（700 以上）在浇筑混凝土管座及抹带的同时，应进入管内将接口处管缝勾抹密实。抹带接口表面应光洁密实，厚度均匀，不得有裂缝、空鼓现象。13管道基础须平稳，管底坡度不得倒流水，缝宽均匀，管内不得有泥土、砖石、砂浆、木块等杂物。14砖砌检查井及抹面，应做到砂浆饱满。砖砌体与管皮接触处、安爬梯根部、制作脚窝处砂浆应饱满密实。对于管材、管带、井墙等小量渗水，一般可用防水剂配制水泥浆，或水泥砂浆涂刷或勾抹于渗水部位即可。涂刷或勾抹前，应将管内的水排放干净。15闭水试验必须满足设计规范要求。16管道回填土时，应防止管道

45、中心线位移或损坏管道，管道两侧用人工同步回填直至管顶 500mm 以上，在管顶以上 500mm 之内，不得回填大于 100mm 的土块及杂物。在不损坏管道的情况下，可用蛙式打夯机夯实。17管线留口端要用彩条布包好，防止泥土、杂物进入管内，待重新施工时撤除彩条布。必要时也可用砌砖进行封堵。18对于新管线接入旧管线，还是旧管线接入新管线的水引入新管线时，必须将旧管线的流水面标高通过实测的方法来确定。19认真熟悉与掌握设计要点和施工图纸。施工中应加强与各专业协调配合，及时解决施工中的问题。20严格按照 ISO 9002 质量保证体系运作。八、安全保证措施、应急预案八、安全保证措施、应急预案 8.1

46、8.1 保证措施保证措施1）加强安全生产的思想和知识教育，使“安全第一、预防为主”的思想深入人心，使安全防护知识落实到人，提高安全生产意识。2）积极开展“安全生产竞赛”、“安全知识竞赛”、“安全生产周”和“百日安全无事故”等。3）遵守公路工程安全技术规程（JTJ058-94）及劳动保护与卫生管理等有关法规，建立安全保证体系，成立以项目经理为组长，质安员、各施工队队长为成员的安全领导小组，负责全工地的安全工作。4）和当地政府，派出所及交通管理部门搞好关系，教育职工严格遵守当地政府的有关规章及民俗，搞好社会治安。5）电工必须持证上岗，配电系统及电动机具按规定采用接零或接地保护。6）机械操作人员必须

47、持证上岗。机械设备的维修，保养要及时，使设备处于良 好的状态。7）蛙式打夯机操作人员必须穿戴好绝缘用品，操作必须有两人，一人扶夯，一人提电线。蛙式打夯机必须按照电气规定，在电源首端设漏电保护器，并对蛙夯外壳做好保护接地。蛙夯的电气开关与入接线处的连接，要随时检查，避免入接线处因振动、磨损等原因导致松动或绝缘失效。8）2 台以上蛙夯同时作业时，左右间距不小于 5m，前后不小于10m，相互间的胶皮电缆不要交叉缠绕。蛙夯搬运时，必须切断电源，不准带电搬运，以免造成误动作。9）吊装下管时，必须有专人指挥，严禁任何人在已吊起的构件下停留或穿行，对已吊起的管道不准长时间停在空中。禁止酒后操作吊车。10）在

48、高压线或裸线附近吊装作业时，应根据具体情况停电或采取其他可靠防护措施后，方准进行吊装作业。11）现况管线拆除、改移，必须有专人进行指挥，严禁非施工人员进入现场。12）沟槽外围搭设不低于 1.2m 的护栏，道路上要设警示牌和警示灯。13）沟槽外侧临时堆土时，堆土距沟槽上口线不能小于1.0m，堆土高度不得大于 1.5m。堆土不得覆盖消火栓、测量点位等标志。14）基槽开挖必须自上而下，分层开挖，严禁掏挖，并按规定放坡。15）所有施工机具、材料进行统一管理，按指定地点合理停放，不准乱放。16）各类车辆司机严格按操作规程进行操作，各自订出安全生产责任制，不得酒后及穿拖鞋上机作业或带病作业。17）做好防洪

49、、防汛、防台风暴雨来临的检查工作，统一指挥，做好抢险准备。四周的排水沟保持通畅。18）做好工地安全防火工作，配备足够的消防器材，为防止火灾，易燃物品按规定堆放整齐。19）做好饮食卫生，防止食物中毒，确保职工健康。8.28.2 基坑应急预案基坑应急预案应应急急组组织织机机构构为确保本工程基坑支护体系的安全，防止突发事件的出现及有效及时的处理，在现场成立应急抢险领导小组，应急抢险领导小组组织机构如下：部门负责人：部门负责人：黄海斌、张亮、洪广波、谢红副组长：副组长：王文忱组长：组长：梁锦荣秋、赵健、舒志军应急抢险队员应急抢险队员从施工班组抽调工人成立应急抢险队，人员不少于 10 人，包括电工、焊工

50、、吊车司机、土方工、挖土机司机、自卸汽车司机等工种。列明抢险队人员的详细名单并明确各成员的具体职责，施工前对抢险小组成员进行针对性的技术交底和安全交底，并在施工过程中经常组织小组成员进行技术及安全学习。遇到险情或紧急情况，小组各成员均必须停下其它工作，服从指挥投入抢险。8.2.28.2.2抢抢险险机机具具材材料料施工前筹备好充足的抢险材料及机具，抢险材料及机具应在施工现场专门设仓存放，并注明抢险专用，抢险所需的材料包括钢管、水玻璃、水泥、棉纱、砂袋、短钢筋、小木桩、编制袋、砂、棉絮等，机具包括锄头、吊车、挖土机、铁铲及焊机等。另外，基坑开挖施工期间，工地现场至少保证有两台以上的挖土机能随时投入