管井工程施工组织设计.pdf
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1、-XX 新中地产开发 XX高压土建工程编审批-编.可修施施工工方方案案制:核:准:.-恒商电力市政工程 XX 公司2015 年 7 月 20 日-编.可修.-目目录录1 工程概况 11.1 编制依据 11.2 工程概况 11.3 工程重点、难点控制 22 施工布置 32.1 项目经理部组织机构 32.2 施工总体布置 32.3 施工进度计划 33 主要施工技术方案 53.1 施工准备 53.2 主要施工方法及措施 64 环境保护措施 164.1 施工环境保护的技术措施 164.2 施工环境保护措施 164.3 防止大气污染措施 175 质量保证措施 185.1 施工过程中的质量控制措施 185
2、.2 保证材料设备质量 205.3 严格执行施工及验收标准、规程、规范 215.4 严格执行三级质量检验制度 215.5 做好产品保护措施 216 施工安全保证措施 226.1 安全生产目标 226.2 安全组织机构 22-.编.可修.-6.3 安全管理制度体系 226.4 安全用电措施 246.5 施工现场机械安全管理规定 28-编.可修.-1 1工程概况工程概况1.11.1编制依据编制依据1.1.1编制依据:1)电力管井工程施工图及设计说明;2)电力工程电缆设计规范GB50217-2007;3)施工现场临时用电安全技术规程(JGJ46-88)4)混凝土结构设计规范(GB50010-2002
3、)5)混凝土结构工程施工及验收规范(GB50204-2002)6)电力建设安全健康与环境管理工作规定7)其他与该工程有关国家行业、地方的规范规程和标准8)对现场的实地考察1.1.2编制原则:1)在充分理解设计文件的基础上,以设计图纸及有关规范为依据,紧密结合现场实际情况,编制经济科学,切实可行的施工方案。2)采用先进施工技术和施工设备,严格管理,确保工程质量。3)合理、高效安排施工进度科学划分施工区段,协调统一,确保工期目标实现。4)抓住影响整个工程工期的关键项目严密组织。1.21.2工程概况工程概况本工程连接从三区南侧引出管线,向南穿越规划路二,绕过二区东侧,穿越支路六,在东侧进去一区,(后
4、附走向图);新做直通电力管井 7 座,转角井 5 座,三通井一座,敷设6*150PVC+2D162 九孔格栅管电力专用管线 309 米,现浇混凝土包封,敷设钢管 87 米。-.可修编.-1.31.3工程重点、难点控制工程重点、难点控制本工程较为分散,工期较紧,质量要求高。为不影响其他施工单位的车辆及施工人员的正常通行和安全,施工中做好围挡防护工作,保证行人车辆安全。按图纸设计位置专业管线较多,施工时加紧施工速度的同时做好安全防护工作。需要穿过规划路二,由于规划路二未交工,所以不能破路施工,需要做拉管,而且地下管线不明,需要做物探,防止对已完管线的破坏。穿越二区的管线需要穿过临时施工硬化路面和临
5、时生活区,交叉施工会影响二区施工车辆通行。-.可修编.-2 2施工布置施工布置2.12.1项目经理部组织机构项目经理部组织机构项目经理常战生产经理技术负责人X 翼闯王文超采购部X 延杰物资部X 连根安全部高锦旗技术部王文测量部门红宾质检部王英杰2.22.2施工总体布置施工总体布置2.2.1现场布置2.2.1.1根据工程规模、特点、施工条件等,合理解决施工期间所需的临时房屋、施工动力、仓库、交通道路及其它施工设施等的总体布置问题,以期在规定期限内完成整个工程的建设任务。2.2.1.2施工总布置应紧凑、合理、节约用地,尽量利用不影响其他工程施工的地方。2.32.3施工进度计划施工进度计划2.3.1
6、总体施工工期本工程计划自 2015 年 8 月 15 日开工,计划于 2015 年 12 月 15 日完工,总工期为 122 天。工程分为三个阶段,即:施工准备阶段、电力井及管线施工阶段、完工清理及验收阶段。-.可修编.-编.可修.-3 3主要施工技术方案主要施工技术方案3.13.1施工准备施工准备3.1.1技术准备技术人员详细会审图纸,编制单位、分部、分项工程实施性的施工组织设计和方案,做好技术交底。根据工程特点,针对重点关键工序组织专项技术攻关。3.1.2机械设备准备施工所需设备要在进场前完成检修,达到运转正常的条件。进场设备型号、数量、时间要满足施工计划要求,并配备一定的易损件配件,便于
7、现场及时维修更换。机械设备机械设备序号123456789101112设备名称反铲挖掘机钢筋弯曲机钢筋调直机切割机自卸式翻斗车电锯砼振捣棒水准仪全站仪油夯电焊机手电钻型号ZPN35J635kW单位台台台台台台台台台台台台数量111251511422-.可修编.-133.1.3劳动力准备电锤台2根据施工进度计划,劳动力组织部门在公司内部对施工作业队伍进行择优录取,组织各工种劳动力按需进场。所有拟定的施工人员进场前进行操作工艺、质量标准、安全卫生、消防等项目的技术培训和交底。劳动力混凝土工33.1.4物资准备:物资部门编制材料需用量计划,对施工用材料提前对供应商进行考察,对材料质量进行验证,并按照材
8、料需用量计划,组织合格材料进场。3.1.5现场准备:进场后组织清理、平整场地,查清、清除障碍物,保护永久地上地下设施,临电、临水总包配合施工,做好改建电力管线的前期准备工作。木工20钢筋工15防水工5壮工20其它53.23.2主要施工方法及措施主要施工方法及措施3.2.1测量放线1.为保证施工的连续性和一致性,在施工现场设置足够数量的相互通视的坐标控制点及高程水准点。每 2030m 设一水准点,水准点标设在原有建筑或固定不变的围墙等物体上,直接测放管井的平面位置。-.可修编.-序序号号设备名称设备名称数量数量规格规格型号型号GTS-800AAT-G6lenovoHP出厂日期出厂日期(年月年月)
9、07.1208.10机械来源机械来源预计预计进场时间进场时间7 月底7 月底7 月底7 月底1测量全 站 仪监测仪器水 准 仪设计计 算 机设备打 印 机1162自有自有自有自有22.施工测量方法:测量员应配合测绘单位的钉桩过程,掌握线路控制点和标高点设置情况,对以上点位位置情况及时进行记录并对桩点采取必要的保护措施。标高点引测到线路附近且便于通视的位置。每个施工作业段不少于 3 点。按照设计图纸要求和测绘单位提供的控制桩、点和开挖放坡要求,洒出开槽灰线。当槽底开挖到设计高程以上 20cm 左右,将标高传递到槽底,在边坡上钉出 1m线,配合清槽工作,防止超挖,保持槽底坡度准确、均匀。在井室底板
10、施工后,按照设计图纸的要求,在底板上放出墙身线、标志出墙身留洞位置和标高。抄平时,应将水准仪尽量安置在测点范围的中心位置,精度应符合 施工测量规程 的规定。每完成一项测设工作后,要对成果进行校核,保证测设误差在允许范围以内。每完成一项测设工作自检合格后和下道工序班组做好交接检并做好记录。4.安全注意事项:测设作业中注意交通安全,遵守交通规则,穿越路面时注意来往车辆,礼让通行。需路面上作业时,应尽量安排在低谷时段,安排专人负责疏导行人车辆,保护施测人员安全。-.可修编.-持铝合金塔尺行进时将塔尺收回,防止触及电线。现场作业时戴好安全帽。在基槽边缘操作时注意脚下情况,防止踩空、滑跌。遇风雨天气时注
11、意保护测量仪器设备。5.测量工程应收集填写技术资料测量技术交底记录平面放线记录、抄平记录三检记录测量放线报验单3.2.2土方工程1)作业条件 土方开挖前,应根据施工方案的要求,将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线(桩)标准水平桩及开槽的灰线尺寸,必须经过检验合格,并办完预检手续。夜间施工时,应有足够的照明设施:在危险地段应设置明显标志,并要合理安排开挖顺序,防止错挖或超挖。在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度和清理均应配备人工进行。2)操作工艺工艺流程:确定开挖顺序和坡度分段下挖修边和清底 挖土机沿挖方边缘移动时,机械距离边坡上缘的宽度不得小于
12、基坑(槽)和管沟深度的 1/2。在开挖过程中,应随时检查槽壁和边坡的状态。深度大于15m 时的基坑(槽)或管沟,根据土质情况,应作好支撑的准备,以防坍塌。开挖基坑(槽)和管沟,不得挖至设计标高以下,如不能准确地挖至设计地基标高时,可在设计标高以上暂留一层土不挖,以便在找平后,由人工挖出。-.可修编.-暂留土层:一般铲运机、挖土机挖土时,为20cm 左右;挖土机用反铲、正铲和拉铲挖土时为 30cm 左右为宜。在机械施工挖不到的土方,应配合人工随时进行挖掘,并用手推车把土方运到机械挖到的地方,以便及时挖走。修帮和清底。在距槽底设计标高 50cm 槽帮处,找出水平线,钉上小木橛,然后用人工将暂留土层
13、挖走。同时由两端轴线(中心线)引桩拉通线(用小线或铅丝),检查距槽边尺寸,确定槽宽标准。以此修整槽边,最后清除槽底土方。槽底修理铲平后进行质量检查验收。开挖基坑(槽)的土方,在场地有条件堆放时,一定留足回填需用的。3.2.3垫层本工程为 100mm 厚 C15 混凝土垫层,垫层支模前,利用控制桩向基坑下放线,垫层周边支 100mm 木方子,保证模板稳定,每块模有两个固定桩控制,防止跑模,控制砼厚度,用 2m 杠尺刮平振捣密实,木抹子搓平。3.2.4钢筋工程1)钢筋原材热轧光圆钢筋必须符合普通低碳钢热轧圆盘条(GB701)和钢筋混凝土用热轧光圆钢筋(GB13013)的规定。热轧带肋钢筋必须符合钢
14、筋砼用热轧带肋钢筋(GB1499)的规定。所有钢筋必须具有质量证明书,进场后根据规范要求做进场复试。2)钢筋加工采用冷拉方法进行钢筋调直。级钢筋冷拉率4%;级钢筋冷拉率1%。钢筋成型、钢筋弯钩或弯折:-.可修编.-级钢筋末端做 180 度弯钩,弯弧内直径不应小于钢筋直径的 2.5 倍,弯钩的平直部分长度不应小于钢筋直径的 3 倍。级钢筋末端不做弯钩,当需要做弯折时,不大于 90 度时,弯折处的弯弧内直径不应不于钢筋直径的 5 倍,箍筋末端做 135 度弯钩,弯弧内直径不应小于钢筋直径的 2.5 倍,尚应不小于受力钢筋直径。弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的 10 倍。3)钢筋绑扎与安装材
15、料及主要机具 钢筋:必须有出厂合格证,按规定作力学性能复试。当加工过程中发生脆断等特殊情况,还需作化学成分检验。钢筋无老锈及油污。铁丝:采用火烧丝。铁丝的切断长度要满足使用要求。控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡、各种挂钩或撑杆等。工具:钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。作业条件 按施工现场平面图规定的位置,将钢筋堆放场地进行清理、平整。准备好垫木按钢筋绑扎顺序分类堆放,并将锈蚀进行清理。核对钢筋的级别,型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。当施工现场地下水位较高时,必须有排水及降水措施。熟悉图纸,确定钢筋穿插就位顺序,并与有关工种作好配合工作,如
16、支模、管线与绑扎钢筋的关系,确定施工方法,作好技术交底工作。底板钢筋绑扎工艺流程:划钢筋位置线运钢筋到使用部位绑底板(边墙或顶板)钢筋。-.可修编.-划钢筋位置线:按图纸标明的钢筋间距,算出底板实际需用的钢筋根数,一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为 5cm,在底板上弹出钢筋位置线(包括梁钢筋位置线)。将钢筋安规格、类型、使用部位运至使用部位。绑扎钢筋按弹出的钢筋位置线,先铺下层钢筋。根据底板受力情况,决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面,一般情况下先铺短向钢筋,再铺长向钢筋。钢筋绑扎时,靠近外围两行的相交点每点都绑扎,中间部分的相交点可相隔交错绑扎,双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采
17、用一面顺扣应交错变换方向,也可采用八字扣,但必须保证钢筋不位移。摆放混凝土保护层用砂浆垫块,垫块厚度等于保护层厚度,按每 1m 左右距离梅花型摆放。如底板较厚或顶板钢筋量较大,摆放距离可缩小,甚至砂浆垫块可改用 XX 石块代替。钢筋如有绑扎接头时,钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求,钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。如采用焊接接头,除应按焊接规程规定抽取试样外,接头处置也应符合施工规范的规定。由于钢筋受力的特殊性,上下层钢筋断筋位置应符合设计要求。3.2.5模板工程:3.2.5.1材料及主要机具:钢模板、木方子、支承件(钢管支柱、油托、木材等)、模板隔离剂。木模板及配件应严格检查,不合
18、格的不得使用。经修理后的模板也应符合质量标准的要求。斧子、锯、扳手、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、水平尺、撬棍等。3.2.5.2作业条件:模板设计:根据工程结构型式和特点及现场施工条件,对模板进行设计,确-.可修编.-定模板平面布置,纵横龙骨规格、数量、排列尺寸,板支撑间距,模板组装形式(就位组装)。验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。模板数量应在模板设计时,进行综合研究,确定模板的合理配制数量。3.2.5.3模板安装:工艺流程:支立柱安大小龙骨铺模板校正标高加立杆的水平拉杆办预检。顶板模板采用架子管,油托、木龙骨的支撑体系。油托下垫通长脚手板,支架应垂直。从一侧开始安装,先安第一排龙骨和支柱
19、,临时固定;再安第二排龙骨和支柱,依次逐排安装。支柱与龙骨间距应根据模板设计规定。调节油托高度,将大龙骨找平。钢模板:可从一侧开始铺,每两块板间边肋用U 形卡连接,U 形卡安装间距一般不大于 30cm(即每隔一孔插一个)。每个 U 形卡卡紧方向应正反相间,不要安在同一方向。定型组合木模板之间应拼缝严密(缝隙之间以海绵条填充)。平台板铺完后,用水平仪测量模板标高,进行校正,板中部高于边缘 10mm20mm,严禁中部低于边缘。标高校完后,支柱之间应加水平拉杆。根据支柱高度决定水平拉杆设几道。一般情况下离地面 2030cm 处一道,往上纵横方向每隔 1.6m 左右一道,并检查,保证完整牢固。将模板内
20、杂物清理干净,办预检。3.2.5.4模板拆除:板模板拆除:板模板拆除过程中,设专职安全员检查。板模板拆除先拆掉水平拉杆,然后拆除支柱,每根龙骨留 12 根支柱暂不拆。操作人员站在已拆除的空隙,拆去近旁余下的支柱,使其龙骨自由坠落。-.可修编.-用钩子将模板钩下,等该段的模板全部脱模后,集中运出,集中堆放。拆下的模板及时清理粘连物,涂刷脱模剂,拆下的扣件及时集中收集管理。3.2.6混凝土施工:3.2.6.1砼和搅拌站选择与运输:砼采用商品砼,其生产和质量必须符合混凝土质量控制标准(GB50164)的规定。砼水平运输采用砼搅拌运输车,现场使用溜槽直接浇筑。3.2.6.2砼浇筑:砼使用商品砼,由混凝
21、土罐车运至施工现场,溜槽入仓,使用插入式振捣器,应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得漏插,做到均匀振实。振捣棒移动间距不大于 550mm,振捣上一层时应插入下一层 5cm,以消除两层间的接缝。浇筑砼应连续进行,如必须间歇,其间歇时间应尽量缩短,并应在前层砼凝结之前,将次层砼浇筑完毕。砼浇筑时应重点注意检查吊帮模板,钢筋,预埋孔洞,预埋件和插筋等有无移动,变形或堵塞情况,发现问题及时处理。砼养护:本工程结构全部在常温施工,注意防止新浇砼的早期脱水,顶板施工完成后 12 小时以后洒水养护,不少于 7 昼夜,梁板砼强度1.2mpa 前,不得上人和进行其它作业。3.2.7井筒砌筑水泥砌
22、筑砂浆采用现场搅拌砂浆,考虑在现场适中位置设立搅拌站点,配置一台小型搅拌设备和水泥、砂子的计量器具。砂浆随搅随用,控制好现场的用量,缩短砂浆存放时间,砂浆现场运输配置两台机动翻斗车。1:2.5 水泥砂浆 20mm 厚墙体内外抹灰按照防水砂浆作法施工,表面颜色均匀、平整无裂缝,上下层接缝处错开。-.可修编.-安全注意事项作业人员注意戴好安全帽,基坑周边按照规定搭设护栏。运输烧结砖和砂浆需搭设滑道,禁止随意抛扔。上下基坑(槽)要搭设梯子,禁止顺边坡攀爬上下。休息时要到坑槽上安全处,不要在坑槽底休息。砌筑材料不得在槽边集中堆放。在坑槽边作业时不得嘻笑打闹,不要探身够物,防止坠入坑槽。加强对边坡稳定情
23、况的监测,发现异常及时报告、处理。回填土施工之前一定要检查混凝土强度,防止盲目回填造成墙体质量事故。进入井室拆模板时,注意加强对井室内通风,防止有害气体中毒。应收集填写技术资料3.2.8管线敷设:1、作业条件沟槽土方开挖符合设计和施工方案要求,验收完成。做好预拌混凝土厂家的联系和供应准备工作。做好对施工人员的安全、技术和质量交底工作。2、混凝土垫层及沟槽基底处理混凝土垫层浇筑前对沟槽基底进行清理、平整后浇筑混凝土垫层,做法和要求参照井室垫层做法。3、包封钢筋绑扎:钢筋绑扎与电缆管铺设交叉同步进行。横向钢筋开口在上,左右错开。钢筋绑扎前在垫层或基底上画出钢筋间距的标志线,绑扎后点好垫块。4、电缆
24、管安装:为保证管道位置准确,必须制作、使用钢筋支架。相邻管道接口位置错开 0.51 米。-.可修编.-管道安装时拉线找直,保证管道顺直。5、混凝土浇筑:浇筑混凝土之前堵严埋管的端口,防止混凝土堵管。混凝土浇筑时必须使用溜槽,混凝土自由下落高度不得超过 1 米。严禁混凝土直接冲击管道,应在下灰处铺设薄钢板或多层板,使混凝土依靠自身流动性进入管道缝隙中。振捣时不得碰撞埋管和支架,控制好振捣时间和间距。-.编.可修.-4 4环境保护措施环境保护措施施工期间必须建立健全环保体系,采取有效措施预防和消除施工造成的环境污染。环境保护严格按技术规范要求办理,符合国家和地方环境保护部门制定的法令规定。控制施工
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