罗茨式鼓风机维护检修规程.pdf

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1、罗茨式鼓风机维护检修规程罗茨式鼓风机维护检修规程罗茨式鼓风机维护检修规程 1 范围1.1 本规程规定了罗茨风机的检修周期，检修内容，检修方法，质量标准，试车与验收维护及常见故障处理等内容。1.2 本规程使用于 ARF-300NY 罗茨式鼓风机的维护检修。a)规范性引用文件下列文件的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而鼓励根据本标准达成的协议的各方研究，是否可使用这些文件的最新版本。凡是注明日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。b)设备型号规格主要技术性能1.3 罗茨风机1.3.1 设备型号:ARF-

2、300NY 型罗茨鼓风机1.3.2 主要技术特性:电机功率:6P-200kw进气压力:101.3kpa3 流量:177.8m/mh转数:980r/min进气温度,40?升压 49kpa1.4 电机1.4.1 设备型号:Y355M-6 31.4.2 主要技术特性功率:200kw转速:980r/min电流:361A 功率:50HZ 电压:380Vc)检修周期和检修内容1.5 检修周期检修类别 小修 中修 大修检修周期(月)3 6 12检修天数(日)3 7 10 1.6 检修内容1.6.1 小修a)清洗转子表面灰垢，检查各部位间隙的大小。b)检查轴承，齿轮传动部位。c)检查轴承箱、齿轮箱油位，添加或

3、更换润滑油。d)紧固螺栓。1.6.2 中修a)包括小修内容。b)清洗轴承及轴承箱，更换轴承。c)清洗、检查传动齿轮及各零部件。d)清洗密封装置。e)测量、调整各部位间隙。f)检查、更换联轴器及附件。g)检修、清洗润滑系统。h)校验安全阀、自控装置、压力调节器。1.6.3 大修a)包括中修内容。b)检查机壳及前后隔板。c)检修或更换主动、从动转子，找转子静平衡。d)校正机座水平度。d)检修方法及质量标准1.7 检修方法1.7.1 检修时应注意下列事项a)拆卸风机前，应对内部间隙进行测量。b)仔细地拆卸结合面上的垫片，并测量厚度，关键零件上打记号。1.7.2 转子a)转子不需要更换时，不应拆卸。b

4、)转子裂纹的修理:1)热焊法:将转子预热至 650-700?进行焊接。2)冷焊法:在裂纹终点上，钻直径为 2-3 毫米圆孔，并铲成 70?-90?V 形坡口，深度不小于裂纹处壁厚的 3/5-4/5，剩余厚度应为 2-4 毫米，必要时为增大焊口处强度，需进行攻丝，为避免铸热，应分段焊接，焊完一段时，应迅速转击熔焊表面，以防热裂。c)转子表面应无砂眼、气孔、裂纹等缺陷。d)转子两端面的不平衡度不大于 0.02mm，转子两端面与墙板不平行度不大于0.05mm。e)转子端面径向跳动值不大于 0.05mm。f)转子应进行静平衡和动平衡跳动。g)罗茨鼓风机的装配时其工作间隙必须在其工作范围内，其数据如下:

5、参数 叶轮机壳 叶轮叶轮 叶轮前隔板 叶轮后隔板 型号 a(a,a,a)b(b,b)c d 12312ARF-300NY 0.31-1.00 0.55-0.65 0.45-0.55 0.95-1.051)叶轮机壳间隙(a,a,a):是通过机壳和墙板的定位，销定位来保证的，故拆 123卸时注意一定不能损坏定位销孔。2)叶轮叶轮(b,b)的调整:将叶轮转到排气位置与垂直方向成 45?角，并将从12动齿轮部对准主动齿轮标记压入轴上，依次装入齿轮挡圈，止动垫片和销紧螺母，并将销紧螺母稍稍紧上，松开齿圈紧固螺栓，周向调整齿圈，使叶轮之间间隙符合规定值。然后将齿轮紧固螺栓紧固。3)叶轮隔板轴向间隙(c、d

6、)调整:装配墙板时应先保证轴向总间隙 c+d(调整机壳密封垫厚度)，再通过前轴承垫片厚度，保证两端间隙 c 和 d 的分配。h)UU7002BJ-135 型机械密封安装和使用说明:1)设备运转轴的径向跳动应?0.04mm，轴向蹿动量?0.3mm，轴表面粗糙度不低于 3.2，保证密封腔左右侧 210 外与轴的同轴度不低于 0.03mm。2)安装中设备的密封腔部位及轴表面应保持清洁，防止杂质或灰尘带入密封部位。3)安装时，严禁碰撞、敲打，以免机械密封摩擦付破损而使密封失效。4)密封橡胶圈禁止使用汽油清洗、浸泡。5)机械密封为集装式模块化安装，使用者安装前不需自行拆开密封进行调整，以免影响密封使用。

7、6)机械密封安装必须符合相关尺寸，并且手动盘车，主轴转动自如后机械密封安装完成。7)启动机械密封封液系统，保证在运转前密封腔体灌满封液。i)组装轴承衬套及两侧轴承座，轴承利用前轴承座垫片控制轴向间隙分配。j)组装齿轮，利用从动齿调整好叶轮之间各部间隙之后，用锁紧螺母锁紧并防松。k)组装齿轮箱。l)组装副油箱，如有必要时需重新铰制副油箱与墙板的定位销孔，打入定位销。m)装联轴器及其他附件。1.7.3 联轴器安装a)表面无裂纹损伤。b)键与键槽侧面紧密配合，上平面之间应有 0.1-0.4mm 的间隙。c)联轴器的允许补偿量如下:联轴器型号 TL11径向位移 Y(mm)?0.3角向位移?0?30水平

8、位移 S(mm)5-101.7.4 轴承a)滚子表面及内、外座圈应无磨痕、麻点、锈蚀。b)轴承外座圈与轴承箱之间，接合面应紧密配合，不可放置垫片。c)滚动轴承内圈与轴采用 D/gc 配合，轴承座与轴承外圈采用 Gd/d 配合。d)拆卸轴承应使用专用工具，热装轴承可用 100?-120?机油油浴轴承，严禁敲打和直接火焰加热。e)试车与验收1.8 试车前的准备1.8.1 检查各部连接螺栓，各电气、仪表、连线、安装完毕。1.8.2 检查各润滑部位润滑情况是否良好。1.8.3 检查进、出口阀门是否灵活好用。1.9 试车1.9.1 手动盘车，轻便无阻。1.9.2 接通风机冷却水及机械密封润滑水，其水量、

9、水压及水质符合要求。1.9.3 在无负荷状态下点动风机，核实旋转方向。1.9.4 无负荷运转半小时，无异常现象时，逐步进入负载运转，并注意润滑是否正常，有无摩擦，振动声响及发热现象，如有异常，立即停机，查明原因，消除故障。1.9.5 打开出入口阀门，转数逐步达到额定转数，运转 8 小时。1.10 验收:检修质量达到规程标准，无负荷及有符合试车达到要求，检修记录齐全准确，可按规定办理验收手续，移交生产手续。f)维护及常见故障处理1.11 维护:1.11.1 保证机器表面及其周围清洁无灰尘及油垢，经常检查各部螺栓坚固程度。1.11.2 经常检查轴承有无发热及杂音。1.11.3 保证通风良好，适当的

10、安全防范措施。1.11.4 升压必须不能超过规定压力值，润滑油温度不得高于 45?。1.12 故障处理故障 原因分析 处理措施1.管道系统漏气 1.紧固各连接口，修复漏气部件 风量不足 2.间隙增大 2.调校间隙或更换转子3.进口堵塞 3.清洗过滤器2.进口阻力大 1.清洗过滤器电机超载 3.升压增大 2.检查排气压力及负载情况4.叶轮与气缸壁有摩擦 3.调整间隙1.升压增大 1.检查进、排气压力及负载情况过热 2.叶轮与气缸壁有摩擦 2.调整间隙3.润滑油过多或过少 3.控制油量4.油质不好 4.更换新油1.同步齿轮和转子位置失调 1.按规定位置校正、锁紧2.轴承磨损严重 2.换轴承3.升压

11、波动大 3.检查管路及负载异响 4.齿轮损伤 4.换齿轮5.安全阀反复启闭 5.检查是否超压或调整安全阀6.更换6.逆止阀损坏1.进排气口堵塞或阀门未打开 1.拆除堵塞物或打开阀门启不动 2.电机接线不对或其他电器问 2.检查接线或其他电器题1.油量过多 1.排放一部分油 润滑油泄漏 2.密封失效 2.换密封件1.基础不稳固 1.加固、紧牢振动大 2.轴承磨损 2.换轴承3.电机、风机不对中 3.按说明书找正1.水路堵塞 1.疏通水路 机械密封腔温 2.水罐内油量过少 2.添加密封水至水位线 升异常 3.密封端面工作条件恶化 3.调整或更换机械密封附录a)罗茨鼓风机完好标准1.13 运转正常，

12、效果好1.13.1 设备出力应达到铭牌的 90%以上，或满足正常生产的需要。1.13.2 润滑系统畅通，油标、注油点齐全好用，润滑油选用符合化工厂设备润滑管理制度规定。1.13.3 压力、流量平衡，运转正常无杂音。1.13.4 各部温度正常，滚动或滑动轴承温度应符合 HHJG501-84 规程的规定。1.14 内部机件无损坏，质量符合要求主要机件材质的选用，两叶轮，叶轮与罩壳间隙轴齿轮各部安装配合，磨损极限符合 HHJG501-84 规程的规定。1.15 主体整洁，零附件齐全好用1.15.1 控制仪表、温度计、滤清器，安全装置等应灵敏、准确并定期校验。1.15.2 主体完整，稳钉联轴器螺栓，锁片，安全护罩等齐全好用。1.15.3 基础基座坚固完整，地脚螺栓及各种连接螺栓应满扣，坚固整齐。1.15.4 控制阀门及附属管线安装合理，横平竖直，不堵不漏，涂色标志明显，符合 HHJG523-84设备管道的保温油漆规定。1.15.5 机体整洁，油漆完整，无跑、冒、滴、漏。