设备试运行施工技术方案.pdf

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1、设备试运行施工技术方案设备试运行施工技术方案1、试运行前的准备1)设备的单机和联动试运行必须在设备、管道、电气仪表均安装完毕，经检验合格后进行。设备四周及车间环境卫生应良好整洁、试运行现场清理干净。2)设备的减速箱、轴承箱等部位已经按照设计和规范的要求加入润滑油、脂，并对供油管路上的各种阀门进行检查，确认动作是否灵活，关闭方向是否正确。仔细检查设备的内腔，不得有施工中遗留的东西，特别是黑暗部位不易查看的部位要认真检查，不得马虎。3)重要和重大设备要检查泥凝土基础沉降情况，做好沉降观测点记灵。检查设备地脚螺栓、联结螺栓和键销等固定件是否有松动及损坏现象。4)单机试运行前，对电气设备必须事先进行检

2、查、试验、整定和调试工作，确认性能良好，符合设计要求，才能合闸试运行。5)试运行前会同建设单位共同议定试运行方案。试运行过程中，应认真贯彻执行方案。2、试运行前的调试1)为确保系统安全投入运行和保护装置及自动控制线路的可靠工作，除单体元件调试外，还必须进行各种保护装置及自控系统的全面调试工作。2)调试人员应在调试前，熟悉各种保护装置和自控线路的动作原理图，同时还要了解安装总体布置，对整个变配电系统布置格局、设计意图和有关继电保护动作的整定值。3)一般性检查：a.检查保护装置与其它盘、箱的距离是否符合要求。b.接线的排列是否合理，接线标号是否齐全。c.对接线板元件设备上的接线螺丝要一一拧紧，否则

3、易造成误动或拒动。d.查对二次回路：可使用万用表或校线灯等。e.检查各限位开关，安全开关和转换开关等应处在正确位置。f.系统调试前，应检查带电部分是否切断或用绝缘板隔开，防止意外电源投入。g.清除室内无用仪器、设备和杂物，在各柜内检查有无工具等物遗留有内。4)用 500V 摇表测取二次回路的绝缘电阻。测量前将二次回路接地点及不能承受摇表电压的元件拆除。5)进行交配电系统各种继电保护装置的系统调试，进行整组试验。6)模拟试运行：在一次主回路不带电情况下，所有二次回路按规定的操作电源投入，以模拟运行方式进行故障动作，检查其控制、保护、信号、联锁等回路工作的正确性、可靠性。7)带电试运行a.试运行的

4、准备工作：拆除试验所用的仪表、仪器及导线、二次接线恢复正常。准备好电气安全用品。b.模拟带电试运行：合上所有开关，尽量使设备带电。8)空载试运行a.成立试运行领导小组，编制受电方案，明确操作步骤，分工负责，指定专人负责操作分、合闸。准备好通讯工具。b.重复检查安全工作。c.空载运行 2-3h 后，断电用目视手摸的方法，全面检查所有线路接点和设备等有无局部发热和其它不正常现象。如有异常现象，查明原因加以处理后，重新投入空载试运行。9)负载试运行：在空载试运行 24 小时后，如无异常情况，可逐渐增加负载至一定容量时，运行 1-3 天，即可认为系统调试符合技术和质量要求。3、试运行时间的规定1)主电

5、动机单独空载运行 2 小时，辅助传动运行 1 小时，电动机带减速器一起运行 8 小时。带设备试运行 8 小时，若建设单位提出要求，试运行可延时。2)小型风机、各类给料机和各种类型输送设备，电动机可直接带动机械设备进行单机试运行 2 小时。鼓风机、排风机等大容量的电动机，电机必须单独空载空运行 2 小时，测定性能良好后才能带动机械设备进行单机试运行 4 小时。4、试运行的检查内容1)主机试运行时应检查以下内容：a.减速机和主轴承的供油情况是否良好，循环润滑系统的油压是否符合设计要求。b.各传动部位轴承的温度 和冷却水温度情况。c.设备运转中的振动情况。2)其它设备试运行时应检查以下内容：a.传动轴承承运转及温升情况，一般情况滚动轴承的温度不得超过 70 度，滑动轴承的温度不得超过 65 度，钨金瓦的温度不得超过55 度。b.各润滑站、点的供油情况。c.冷却水的供水情况。d.设备的振动情况。e.检查管路、密封处有无漏水现象。f.检查设备有无卡碰、异常声，各零部件在运行中有无移动和松动现象。g.检查电气设备的各种仪表是否灵活、准确、电压、电流值在运行过程中的稳定值是否与额定参数相符。3)单机空载试运行验收合格后，进行空载联动试运行。4)联动试运行的时间，以电气联锁动作三次无误为合格。5)空载联动试运行合格后，交接双方应在“空载单位工程试运行验收证书”上签字，之后设备即移交建设单位。