超前小导管支护技术交底(隧道工程).pdf

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1、分项工程施工技术交底通知单分项工程施工技术交底通知单施工单位：编号：单位工程河隧道出口交底时间2014.5.28开挖班支护班K657+095K655+920YK657+100YK655+920接受班组及管理部门工程数量2355 延米进度要求2014.5.282015.7.19分项工程超前支护工程部位一、超前小导管一、超前小导管1.基本要求1)钢管采用42 壁厚 3.5mm 的无缝钢管。2)超前小导管与钢架支撑配合使用时，应从钢架腹部穿过，尾端与钢架焊接。3)钢管插入孔内的长度不得短于设计长度的 95。2.实测项目超前小导管实测项目项规定值或检查项目检查方法和频率权值次允许偏差1长度(mm)不小

2、于设计尺量:检查 102质量2孔位(mm)50尺量:检查 102标3钻孔深度(mm)50尺量:检查 102准4孔径(mm)符合设计要求尺量:检查 1023.外观鉴定超前小导管沿开挖轮廓线周边均匀布置，尾端与钢架焊接牢固，入孔长度符合要求。二、超前锚杆二、超前锚杆1.基本要求1)超前锚杆采用 HRB40025 钢筋。2)超前锚杆与隧道轴线外插角为 1015，长度应大于循环进尺 35m。3)超前锚杆与拱架支撑配合使用，应从钢架腹部穿过，尾端与钢架焊接。4)锚杆插入孔内的长度不得短于设计长度的 95。1质量标准5)锚杆搭接长度应不小于 1m2.实测项目超前锚杆实测项目项次1234检查项目长度(mm)

3、孔位(mm)钻孔深度(mm)孔径(mm)规定值或允许偏差不小于设计5050符合设计要求检查方法和频率尺量:检查锚杆数的 10尺量:检查锚杆数的 10尺量:检查锚杆数的 10尺量:检查锚杆数的 10权值22223.外观鉴定锚杆沿开挖轮廓线周边均匀布置，尾端与钢架焊接牢固，锚杆入孔长度符合要求。施工程序及操作要点一、概述一、概述根据河隧道设计施工图纸，拱部 120o范围内；JQ5、QM5、SM5 级衬砌采用42 小导管超前预注浆支护，SM4a 级衬砌采用25 水泥砂浆超前锚杆支护。二、设计参数二、设计参数42 小导管：1、超前小导管规格：热轧无缝钢花管，JQV、QMV 单根长度 4.1m，SMV

4、单根长度4.3m，外径 42mm，壁厚 3.5mm；2、小导管数量：拱部 120均匀分布 32 根；3、倾角：钢管外插角采用 10o15o为宜；4、注浆材料：水泥浆液，水灰比：1:1（重量比）或根据现场确定，注浆压力为0.51.0MPa。25 水泥砂浆超前锚杆:1、超前锚杆规格：25，SMa 单根长度 4.1m；2、超前锚杆数量：拱部 120范围均匀分布 32 根；3、倾角：锚杆外插角以 10o15o为宜；4、注浆材料：水泥砂浆。三、施工工序三、施工工序2施工程序及操作要点1.超前小导管制作2.超前锚杆制作测量放样钻孔清孔注浆安装测量放样钻孔清孔安装注浆四、施工操作四、施工操作1.超前小导管施

5、工1)小导管加工423.5无缝钢管10mm圆孔6钢筋劲箍钢花管大样2)测量放样按设计要求，在掌子面上准确画出本循环需施设的小导管孔位。导管环向间距为JQ5 级 41.8cm、QM5 级 41.6cm、SM5 级 41.2 cm。隧道中线间距423.5mm无缝钢管起拱线121中心排水沟小导管布置3施工程序及操作要点3)钻孔小导管在打孔前，按设计要求划出小导管的位置，并标明清楚。采用凿岩风钻打孔，成孔直径50，孔眼长度大于小导管长度，然后将小导管打入，小导管打入后用高压风将小导管内砂石等吹出。小导管尾部置于钢架腹部，增加共同支护能力。小导管安装后用塑胶泥封堵导管外边的孔口及围岩裂隙。4)钢管插入及

6、孔口密封处理钢管用钻机顶进，顶进钻孔长度不小于 90%管长。钢管末端除焊上6 加劲箍外，再用胶泥麻筋缠箍成楔形，以便钢管顶进孔后其外壁与孔岩壁间隙堵塞严密。相邻两排钢管水平搭接长度 JQV、QMV 为 103.8cm，SMV 为 103.5cm，并尾部与钢架焊接牢固。钢管顶进时，注意保护管口不受损变形，以便与注浆管路连接。二次衬砌搭接长度钢花管1015喷混凝土层型钢钢架开挖工作面仰拱5)小导管注浆注浆采用水泥浆液水灰比：1:1（重量比），注浆材料满足下列要求：浆液的流动性好，易注入地层；固结后收缩小，具有良好的粘结力和较高的早期强度；结石体透水性低，抗渗性能好等。注浆前应进行压水试验，检测机械

7、设备是否正常，管路连接是否正常，为加快注浆速度和发挥设备效率，可采用群管注浆（每次 3-5 根）。导管孔口应达到密闭标准，4施工程序及操作要点以防漏浆，然后采用注浆机注浆，注浆压力为 0.51.0Mpa，注浆量达到设计注浆量或当注浆压力达至设计终压不少于 20 分钟，进浆量仍达不到注浆终量时，便可结束注浆。注浆结束后，将管口封堵，以防浆液倒流管外。注浆过程中设专人做好记录。注浆结束后检查其效果，不合格者补注浆。6)小导管注浆异常处理串浆则采用多台泵同时注浆或堵塞串浆孔隔孔注浆；水泥浆液压力突然升高，则应关停注浆泵，进行注清水，待泵正常时再进行单液注浆；当注浆液量很大，压力长时间不升高时，则应调

8、整浆液浓度及配合比，缩短凝胶时间，进行小量低压力注浆或间歇式注浆。7)超前小导管支护质量保证措施小导管安装导管环向间距为 JQ5 级 41.8cm、QM5 级 41.6cm、SM5 级 41.2 cm，JQV、QMV 单根长度 4.1m，SMV 单根长度 4.3m；前后排小导管错开布置，前后排小导管的搭接长度 JQV、QMV 为 103.8cm，SMV为 103.5cm；小导管外插角为 1015；小导管安装前，将工作面封闭严密，并正确测放出钻孔位置后方可施工。小导管注浆注浆前应喷射混凝土封闭作业面，防止漏浆，喷射混凝土不小于 4cm；注浆材料应根据地质条件、注浆目的和注浆工艺全面考虑，但确保满

9、足下列要求:浆液流动性好，固结后收缩小，具有良好粘结力和较高早期强度，结石体透水性低，抗渗性能好。当有水侵蚀作用时，采用耐侵蚀材料；注浆过程中，注浆压力为 0.51.0Mpa，并专人做好记录。注浆结束后检查其效果，不合格者应补注浆，注浆达到效果后方可开挖；注浆过程中注浆顺序应由拱脚向拱顶进行。52.超前锚杆施工1）测量放样按设计要求，在掌子面上准确画出本循环需施设的锚杆孔位。超前锚杆环向间距为 SMa40.3cm。25水泥砂浆超前锚杆隧道中线施工起拱线程1序12及操作要点25水泥砂浆超前锚杆1015二次衬砌格栅钢架喷混凝土层开挖工作面仰拱超前锚杆布置图6施工程序及操作要点2)钻孔超前锚杆在打孔

10、前，按设计要求划出锚杆的位置，并标明清楚。采用凿岩风钻打孔，成孔直径50，孔眼长度大于锚杆设计长度，然后用吹管、掏勺将孔内碎渣和水排出。3)注浆注浆材料:砂粒径不大于 3mm，并须过筛，砂浆配合比(质量比):水泥:砂:水为1:(11.5):(0.450.5)，砂浆标号 M30。先将水注入牛角泵内，并倒入少量砂浆，初压水和稀浆湿润管路，然后再将已调好的砂浆倒入泵内。将注浆管插至距孔底 50100mm 处，将泵盖压紧密封，一切就绪后，慢慢打开阀门开始注浆。在气压推动下，将砂浆不断压入眼底，反复将注浆管向孔底送，使砂浆将孔内多余的水挤压出孔外，并始终保持注浆管口埋在砂浆内，以免浆中出现空洞，将注浆管

11、全部抽出后，立即将锚杆插入眼孔，然后用木楔堵塞眼口，防止砂浆流失。4)超前锚杆施工质量保证超前锚杆安装锚杆环向间距为 40.3cm；相邻两排锚杆搭接长度为 103.8cm；外插角为 1015；锚杆安装前，将工作面封闭严密，并正确测放出钻孔位置后方可施工。超前锚杆注浆砂浆应随用随拌，在初凝前全部用完，使用掺速凝剂砂浆时，一次拌制砂浆数量不应多于 3 个孔，以免时间过长，使砂浆在泵、管中凝结。注浆开始或中途暂停超过 30min 时，应用水润滑灌浆罐及其管路。锚杆杆体插到设计深度时，孔口应有砂浆流出，若孔口无砂浆流出，则应将杆体拔出重新灌浆。锚注完成后，应及时清理注浆用具，除掉砂浆凝聚物，为下次使用

12、创造好条件。7职1.施工作业平台必须搭建牢固，平整。施工时必须选用检验合格的料具，防止机业健械事故的发生。康2.在钻孔过程中，要掌握好开孔与正常钻进的压力和速度，防止断钻杆事故；还安全要防止孔口突水突泥发生；钻孔中发生卡钻、掉钻、孔斜、坍孔等故障时，要积极采环保取措施进行处理。技3.导管、锚杆安设后，用塑胶泥封堵孔口及周围裂隙。术措4.隧道开挖长度应小于小导管注浆长度，以保证安全。施主要附件设计图纸施工草图配料单项目书记技术负责人班组签认序号姓名工种序号姓名工种其他其他其他安全员质量员交底人项目负责人8班组签认序号姓名工种序号姓名工种9职业健康安全环保技术交底职业健康安全环保技术交底施工单位：

13、编号：单位工程河隧道出口交底时间2014.5.28开挖班支护班K657+095K655+920YK657+100YK655+920接受班组及管理部门2355 延米进度要求2014.5.282015.7.19工程数量分项工程超前支护工程部位一、施工作业特点一、施工作业特点1、施工区域为未完成初期支护，宜尽快施工超前支护完成后撤离。2、拱部钻孔施工难度较大，易有碎石渣掉落。二、危险源及安全防范措施二、危险源及安全防范措施1、重大危险源分析1）围岩存在较大变形；2）台车上无防护栏杆，物件散放或放置不稳；3）临时用电安全；2、预防措施1)隧道掌子面支护防护，时刻注意围岩变化情况，若发现存在较大变形或拱

14、顶掉快情况，必须立刻停止施工，防止围岩坍塌，保护人身安全。2)高处作业必须系好安全带，不得向下抛物。3)按规范要求，不允许使用高压电，用电机具必须实行“一机一闸一保护一箱”。现场杜绝使用碘钨灯，采用防护罩灯具，防止造成触电事故。三、一般安全要求三、一般安全要求1、所有作业人员上岗前必须进行三级教育，经考试合格后，方可进入施工现场。2、所有人员进入施工现场必须戴好安全帽，系好帽带；穿防滑鞋；高处作业应戴好安全带，并不得向下抛物。3、所有进入施工现场人员必须遵守现场安全制度并听从现场安全员安排。4、驾驶人员和特殊工种作业人员必须持证上岗，禁止酒后上岗作业，进入施工现场严禁嬉戏打闹，禁止操作与自己无

15、关的机械设备。5、挖掘机发动机启动后，铲斗内、臂杆、履带和机棚上严禁站人。6、挖掘机铲斗未离开地面时，严禁做回转、走行动作。铲斗满载高悬在空中时，不得行走。107、要有佩戴安全红袖标的安全人员对施工现场进行巡查。8、注浆过程中，正对孔口方向严禁站人，防止浆液喷出伤人。9、注浆过程中要严密观察压力表，检查注浆管，防止爆管伤人。四、操作操作规程和标准四、操作操作规程和标准1、施工期间，必须对支护的工作状态进行定期和不定期检查。在不良地质地段，必须由专人每班检查。2、施作超前支护时，必须首先检查已喷砼面是否有空鼓、剥落现象，如有必须及时清除。3、钻进作业时，应保持钻机及作业及作业平台稳定牢靠，除钻机

16、人员外还应安排至少一人协作作业，作业人员必须进洞前要佩戴好安全防护用品。4、严格按照机械设备的操作规程合理使用施工机械。对各种机械设备要定期进行检查，保证机械设备在正常状况下工作。5、要保证工作区的照明亮度满足施工规范要求。规范施工用电管理。要做到“一机、一闸、一保护”，进洞电缆都要采用绝缘电缆线架空进洞。6、压浆作业前，要检查注浆管路是否畅通，接头是否牢固。作业过程中，要检查注浆压力是否正常，发现压力异常，要及时停机检查，故障排除前不得从事压浆作业。五、环保措施五、环保措施1、减少灌浆废液，避免对环境进行污染。2、工场地的下脚料要进行分类整理，原材料、半成品的堆码整齐。3、洞内外施工场地修筑

17、临时排水设施保证排水畅通。工地废水，注浆机清洗水泥浆等排放前先经沉淀池，并采取必要的净化措施处理达标后方可排放。六、应急预案六、应急预案发生安全事故时，应急处置要坚持“以人为本”的原则，首先采取应急措施，抢救伤员、疏散人群，划出隔离带和警戒线，保护好现场。事故现场应急领导小组应根据规程和现场情况提供技术支持，防止二次事故的发生。1、发生触电事故的应急措施:触电事故发生后，各应急救援力量要统一服从现场应急指挥小组的指令，做到反应敏捷、行动迅速、运转协调、救援有力。11发生触电事故以后，发现人员应立即采取急救措施，首先切断电源，当无法及时找到电源闸刀或开关时，应采用干木棍或绝缘材料使触电者脱离电源

18、，再将触电者抬至通风场所平躺，然后检查触电者的心跳和呼吸情况，当触电者心跳和呼吸停止时，应采取正确的人工呼吸和心脏复苏按压法，对触电者进行现场急救。发现人员在进行现场急救的同时，应采取迅速、快捷的方式向项目部应急救援小组报告，同时立即拨打 120 急救电话，及时救治触电事故人伤。现场人员应根据实际情况采取必要的措施以防事故扩大。根据事态发展变化情况，出现急剧恶化的特殊险情时，现场应急指挥领导小组应在充分考虑专家和有关方面意见的基础上，及时采取紧急处置措施。2、砸伤意外的应急措施:发现人员应迅速向项目部应急救援小组报告，并及时拨打 120 救护车救援，必要时应急救援小组组织并带领应急救援成员立即

19、赶赴现场，抢救伤员，并送往附近医院救治。3、机械设备事故的应急措施:机械设备事故发生后，各应急救援力量要统一服从现场应急指挥小组的指令，做到反应敏捷、行动迅速、运转协调、救援有力。应及时拨打 120 急救电话，同时与就近的医院进行联系，对受伤人员进行应急处理并迅速将其转送附近医院。迅速调动人员、设备进行现场抢救，做好现场保卫警戒工作，以防事态扩大。迅速与当地政府联系，调集社会力量组织抢救。及时对可能遭受影响的人员、设备、物资及其它财产进行紧急转移。做好现场保护，不得随意破坏现场、毁灭有关证据。当事故得到控制，项目部应在事故现场设立警示标志，并有专人职守，以便于事故调查小组查明事故的原因和统计受灾程度与财产损失等。项目负责人项目书记技术负责人安全负责人安全员交底人12班组签认序号姓名工种序号姓名工种13班组签认序号姓名工种序号姓名工种14