车库金刚砂耐磨地坪施工方案.pdf

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1、车车库库金金刚刚砂砂耐耐磨磨地地坪坪施施工工方方案案 Hessen was revised in January 2021目目录录镇江科创园三期丁卯精英公寓配套用房项目镇江科创园三期丁卯精英公寓配套用房项目车库金刚砂耐磨地坪施工方案车库金刚砂耐磨地坪施工方案一、编制依据一、编制依据施工图纸施工图纸序号名称厂房平面图1萨帕管业科技有限公司地坪图23地坪设计编制人：朱张军承载力 8T/备注主要规范、规程、标准、图集主要规范、规程、标准、图集序号123规范、规程、标准、图集名称建筑工程施工质量验收统一标准混凝土结构工程施工质量验收规范建筑施工手册混凝土耐磨地面的施工方法编号GB50300-2001G

2、B50204-2002二、工程概况二、工程概况本工程为萨帕管业科技有限公司 1#厂房地坪改造工程，应业主设计要求，凿除原有厂房地坪，采用金刚砂耐磨地坪（地坪承载力 8T/），它具有很多优点，如：极高耐磨性、永久抗腐蚀性；很少起毛；增加地面耐油性，防渗透；与混凝土同时施工，缩短施工周期。三、施工部署三、施工部署施工准备施工准备材料准备：基层 C30 混凝土，粗骨料最大粒径 20mm；金刚砂金属骨料，金属含量70%；面层养护剂。机具准备：喷射机 1 台、汽车泵 1 台、全站仪 1 台、水准仪 1 台、铁铲若干、磨光机 2 台、拉毛机 2 台，激光整平 1 台、木抹若干、铁抹若干、水桶若干、喷壶 3

3、 各、手推车等另准备以下机具。(1)泌水工具：橡皮管或真空吸水设备；(2)平底胶鞋：混凝土初凝后使用；（3）防水纸质鞋或防水纸袋：面层叶片压光使用。人员安排准备：序 号12工种测量员专业工人人 数1 人10 人责任分工责任分工序号123姓名朱张军刘葛成薛文浩岗位生产经理技术员质检员管理职责全面负责施工生产安排负责施工过程中的技术问题负责施工中的质量把控四、车库金刚砂耐磨地坪施工方法四、车库金刚砂耐磨地坪施工方法施工工艺流程施工工艺流程基层混凝土拉毛处理金刚砂基层混凝土浇筑找平金刚砂骨料第一次撒布（70%）及抹平墁光 骨料第二次撒布（30%）及抹平墁光表面修饰及养护基本施工条件基本施工条件施工区

4、域有充足的照明，基层混凝土地面清理、拉毛处理完成。施工步骤施工步骤混凝土基层浇筑和找平混凝土标号为 C30，现场坍落度控制在 75-100 之间，砂子采用中砂，车库地面采用细石混凝土，粗骨料粒径不大于 20mm，添加剂尽量少用粉煤灰。首先将地基清理干净，不得有松散颗粒和垃圾，进行拉毛处理，并提前洒水使地基湿润，润湿时间不少于 10 小时。为减少泌，应控制水灰比。根据基层表面平整情况，确定灰饼的正确位置，再用靠尺板找好平整度。灰饼宜用 1:3 水泥砂浆抹成方形。混凝土尽可能一次浇筑至所需高度，局部未达到标高的利用混凝土料补齐，使用平板振捣器振捣，均匀密实，表面平整。保证边角振实，不漏振，柱、边角

5、等部位用木抹拍浆，保证四角柱口平齐，美观。用靠尺根据灰饼的设定刮地坪层一遍，确保表层平整。地面施工前先用拉毛机拉毛（至少 3 遍），将表面浮浆清理干净。骨料撒布及抹平，墁光凝土浇筑以后，当混凝土初凝前由施工人员采用抹光机圆盘对表面进行镘抹提浆。提浆时应注意表面上是否存在浮浆，如果有多余的浮浆，应人工刮出。提浆的作用是将硬化剂材料与砼完整结合，提浆过程中若出现有较大的骨料（石块）浮在表面应捡出。骨料撒布的时机随气候、温度、混凝土的配合比等因素变化而变化，撒布过早会使耐磨材料沉入混凝土而失去效果，撒布太晚混凝土已凝固，失去粘结力，使耐磨材料无法与其结合而造成剥落。在混凝土找平层初凝时，轻步脚印深约

6、 2-5 时，可进行提浆补平。将所需的金刚砂地面硬化骨料平均撒布在混凝土表面上，每平方米的用量约为 4-5kg，墙、柱、门和模板等边线处失水较快，应优先撒布施工，以防因失水而降低效果。第一次撒布量量约为单位面积总投料量的 70%，骨料应均匀下落，不能用力抛而致分离，撒布后即以木抹子抹平，让骨料吸收一定的水分。用水泥镘光机进行机械抹平，使骨料与混凝土基层土浆结合在一起，对于边角等部位机械无法抹平的，采用人工抹平，不宜过分抹压。第二遍撒料时先用靠尺衡量水平度，并调整第一次撒布不平处。第二遍撒料用量约为单位面积总投料量的 30%，失水较快部位加快撒布。用同样的方法进行抹平。墁光机作业时应纵横向交错进

7、行，均匀有序，防止材料聚集，边角用木抹子处理。面层材料硬化至指头压下去稍有下陷时，墁光机的转速及角度应视硬化情况调整。面层开始初凝收浆后，进行最后一次精抹。技术参数技术参数金刚砂名称耐磨性g/cm2抗压强度 mpadd指标450372油泡三年强度不降低，油参骨料标准盐蚀试验，42d 自然电位恒正，稳定值+50mm（），最大值+120mm（）。水泥试体，5%Nacl 溶液浸泡，2年零 3 个月无锈斑8d抗折轻度mpampa抗拉强度硬度：莫氏强度耐油性抗锈蚀性养护剂（水泥混凝土养护剂）混凝土收浆后，表面无泌水，手指轻压无印痕，即可（用喷洒或滚涂的方法）施工。用量在 5kg/。五、操作要点及施工质量

8、过程控制五、操作要点及施工质量过程控制抹光面放样抹光面放样依建筑物结构基准墨线（如墙面50cm 线），用水准仪在地坪浇筑区域内定出混凝土预定浇筑厚度，设置水平高程标记，并认真复核，控制最大凹凸偏差在 3-5mm 以内。混凝土浇筑混凝土浇筑混凝土浇筑前洒水使地基处于湿润状态。为减少泌水，应控制水灰比和坍落度，商品混凝土利用溜槽配合人工卸料，不宜采用泵送。混凝土尽可能一次浇筑至标高，局部未达到标高处利用混凝土料补齐并振捣，严禁使用砂浆修补。使用平板振捣器振捣，并用特制的钢滚筒多次反复滚压，柱、边角等部位用木抹拍浆。混凝土刮平后水泥浆浮出表面至少 3 mm厚。混凝土浇筑完毕，采用橡皮管或真空设备除泌

9、水去，重复两次以上后开始耐磨地坪施工。耐磨地坪施工前，中期作业阶段施工人员应穿平底胶鞋进入，后期作业阶段应穿防水纸质鞋进入。施工过程中采用激光整平机，以保证地坪完成面平整度。第一次撒布耐磨材料及抹平、墁光第一次撒布耐磨材料及抹平、墁光耐磨材料撒布的时机随气候、温度、混凝土配合比等因素而变化。撒布过早会使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝土已凝固，会失去粘结力，使耐磨材料无法与其结合而造成剥离。判别耐磨材料撒布时间的方法是脚踩其上，约下沉 5mm 时，即可开始第一次撒布施工。墙、柱、门和模板等边线处水分消失较快，宜优先撒布施工，以防因失水而降低效果。第一次撒布量是全部用量的 70%，拌

10、合物应均匀落下，不能用力抛而致分离，撒布后即以木抹子抹平。耐磨材料吸收一定的水份后，再用墁刀机碾磨分散并与基层混凝土浆结合在一起。第二次撒布耐磨材料及抹平、墁光第二次撒布耐磨材料及抹平、墁光第二次撒布时，先用靠尺或平直刮杆衡量水平度，并调整第一次撒布不平处，第二次撒布方向应与第一次垂直。第二次撒布量为全部用量的 30%，撒布后立即抹平，墁光，并重复墁光机作业至少两次。墁光机作业时应纵横向交错进行，均匀有序，防止材料聚集。边角处用木抹子处理。面层材料硬化至指压稍有下陷时，墁光机的转速及角度应视硬化情况调整，墁光机进行时应纵横交错 3 次以上。耐磨地坪的平整度要求为 2m 见方最大偏差 3-5mm

11、，同标高极高点与极低点的最大偏差不大于 20mm。尽量避免龟裂、脱皮或起砂现象。表面修饰及养护表面修饰及养护墁光机作业后面层仍存在抹纹较凌乱，为消除抹纹最后采用薄钢抹子对面层进行有序、同向的人工压光，完成修饰工序。耐磨地坪施工 5-6 小时后喷洒养护剂养护，用量为 5kg/m2。或面覆塑料薄膜防止引起开裂。耐磨地坪面层施工完成 24 小时后即可拆模，但应注意不得损伤地坪边缘。完工 5-7d 后宜做切割缝，以防不规则龟裂，切割缝间宜为 6-8m（一般根据车间柱距离确定）。切割应统一弹线，以确保切割缝整齐顺直，切割深度应至少 2cm，填缝材料采用预先成型或切割的弹性树脂等材料，建议使用阿斯夫聚氨酯

12、密封胶。六、安全文明施工措施六、安全文明施工措施（1）进入现场施工的所有人员均须正确佩戴安全帽，施工现场禁止吸烟。各种机械操作人员应持证上岗。（2）各种机电设备必须设置漏电保护器，防止触电事故发生。所有用电设备均需由专业电工进行安装。施工现场操作人员必须进行安全用电的技术教育，了解电气常识，懂得其性能,正确掌握操作方法。严格遵守安全施工规程，防止安全事故发生。（3）施工现场配置专职安全员，对施工现场进行全天候安全监控，发现安全隐患及时消除。（4）禁止从基坑上向坑内抛掷物品，回填部位上方做好安全防护措施，防止上部坠物打击，造成安全事故。（5）加强噪声监测,对人为活动噪声建立管理制度，特别要杜绝人为敲打、叫嚷、野蛮装卸噪声等现象，及时对施工现场超标的有关因素进行调整,达到施工噪声不扰民的目的。（6）夜间施工应严格遵守施工时间，做到不扰民。七、成品保护措施七、成品保护措施施工完成后，应暂时封闭所有进入口，防止意外破坏地面。24 小时后方可上人，7 天后方可重压（以 25C 为准，低温开放时间需适度延长），在地面强度没有达到 70%时不准上任何车辆（含施工用手推车）及钢梯等尖锐高强物体拉划。八、附图一八、附图一