质检部工作流程图.pdf
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1、品管部品管部:进料工作流程图进料工作流程图流程流程供应商送货退回供应商叙述叙述供应商送货:供应商将物料送到待检区,并提供产品质量报告单,仓库按送货单暂收,生产外协检验生产外协检验:生产抽样,并将样品送外协检验机构进行检验,准备验收;检查产品的检验报告检查产品的检验报告:外协检验完成后,外协检验机构提供检验报告单,检验员核对外协检验报告是否与供应商提供之质量报告单结果一致。判定判定:检查检验报告单上的各指标是否符合要求,是否与供应商提供的质量报告单内容一至;合格合格:物料检验报告核对合格,仓库接到检验通行单,放行入库待生产。不合格不合格:质检主管审批,在送检通知单填写不合格;通知仓库退货处理,同
2、时;与采购部沟通该供应商提供该批次产品的问题挑选加工:挑选加工:来料不合格,经过物料评审,质检主管同意挑选使用,通知生产部门对物料进行挑选分类。并最后由检验员检验确定,做好标识,区分存放。可使用物料办理入库手续,待生产.不合格物料办理退货手续.入仓入仓:仓库接到检验通行单,安排入仓;存档存档:所有文件检验记录存档负责人负责人供应商/仓管员送检员检验员检验员品管主管仓管员采购员检验员质检主管仓管采购员质检主管相关部门负责人仓管员检验员记录记录/参考参考送货单送检单检验报告单来料检验标准检验报告单检验报告单供应商每批供应记录表送检通知书来料检验报告检验报告单来料检验报告来 料 送 检通知生产抽样并
3、送外协检验机构NG判定通知仓库,退货知会采购部退货质检主管审批物料评审会议合格挑选加工退货在物料上作好检验标识入仓存档品管部:生产过程工作流程表品管部:生产过程工作流程表流程流程叙述叙述原料原料,物料投产物料投产:根据生产计划原料,物料投入生产;检验员核对物料及来料品质状况首件检验首件检验:生产过程中,现场管理或技术人员对本车间或机台生产的产品进行自检,合格后通知检验员进行首件检验,如有需要应取样送实验室进行检测首检不合格首检不合格:通知相关部门相关人员进行改善,首检合格,批准继续生产首检合格首检合格:批准继续生产;检验员过程巡检过程巡检:过程检验员在生产过程中要定时巡检,对生产过程中人员,机
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- 质检 工作 流程图
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