钢筋施工方案培训资料(共43页).pdf

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1、目目录录1、编制依据.12、工程概况.2.2.22.3 混凝土工程概况.23、施工安排.33.1 流水段的划分.33.2 施工进度计划.33.3 组织机构.43.4 施工现场平面布置.54、施工准备.5.5.5.65、主要施工方法.8.8.15.22.266、钢筋工程质量标准.387、成品保护.398、安全文明施工.399、绿色环保措施.401 1、编制依据、编制依据序号序号1234规范、规程、图集、标准名称规范、规程、图集、标准名称50-1#楼等 6 项工程施工组织设计50-1#楼等 6 项工程图纸会审记录混凝土结构工程施工质量验收规范建筑工程施工质量验收统一标准混凝土结构施工图平面整体表示

2、方法制图规则和构造详5图(现浇混凝土框架、剪力墙、框架支剪力墙、框支剪力16G101-1墙结构)6混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图(现浇混凝土板式楼梯)混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图(筏形基础)混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图(现浇混凝土楼面与屋面板)混凝土结构施工钢筋排布规则(框架、剪力墙、框支)16G101-2GB50204-2015GB50300-2013编号编号716G101-38916G101-412G901-104SG30711G329-1JGJ3-2010JGJ33-2012JGJ46-2005JGJ107-2010JGJ1

3、8-2012JGJ/T13-94DBJ01-82-2005ZJQ00-SG-002-200310现浇钢筋混凝土板式楼梯11建筑物抗震构造详图12高层建筑混凝土结构技术规程13建筑机械使用安全技术规程14施工现场临时用电安全技术规范15钢筋机械连接通用技术规程16钢筋焊接及验收规程17设置钢筋混凝土构造柱多层砖抗震技术规程18混凝土结构施工质量验收规程19混凝土结构工程施工工艺标准2 2、工程概况、工程概况序号1项目建筑面积（）总建筑面积占地面积2层数地下2764078003 层内容地下面积地上面积地上12040156001#楼 12 层2#楼 5 层3#楼 2 层3层高（m）地下（各层）-1

4、层 5.54地上（标准4建筑高度（m）檐口高度基础类型结构类型室内外高差建筑总高筏板基础1#框架剪力墙，2#3#框架结构防水混凝土层、非标层）1 层 6m5612结构形式地下防水建筑抗震设防类别：丙类；抗震设防烈度：8 度。结构类型框架、剪力墙地上结构抗震等级：1#楼框架为二级，剪力墙为一级；2#楼框架结构二级；3#楼框架结构二级。3抗震等级地下结构抗震等级：1#楼地下一层框架为二级，剪力墙为一级；1#楼地下二层框架为三级，剪力墙为二级；1#楼地下三层框架为三级，剪力墙为三级；2#3#楼地下一层框架为二级，地下二层框架为三级，地下三层框架为三级。2.3 混凝土工程概况3 3、施工安排、施工安排

5、3.1 流水段的划分本工程以后浇带部位自然划分为三个施工段，具体分段见下图：3.2 施工进度计划时间部位基础底板钢筋屋面出顶间钢筋3.3 组织机构开始时间结束时间备注钢筋工程项目组织机构应明确项目负责人、生产负责人、技术负责人、钢筋工程责任工程师、钢筋工程质量检查员、安全员及劳务分包单位相关责任人（可参考下图）。项目负责人李祥军生产负责人陈洪涛技术负责人王箭钢筋工程责任工程师王绍南钢筋工程质量检查员陈志敏安全员李志伟劳务分包单位相关负责人赵国要3.4 施工现场平面布置场区西南角设结构施工阶段钢筋堆放及加工场，作为钢筋进厂堆放场及主要加工厂。4 4、施工准备、施工准备4.1.1 审图施工前施工技

6、术人员应认真熟悉施工图纸，包括核对结构平面图与剖面图、钢筋平面表示法与相关图集规范的符合性等，如发现图纸问题提前与设计联系解决。4.1.2 编制配筋单钢筋配料前，由钢筋放样人员根据设计要求和标准图集，结合施工现场的实际施工情况和流水段划分编制下料单，料单编制要计入钢筋弯曲时其伸长率对配料长度的影响，并进行钢筋搭接、锚固长度的计算。土建责任工程师在施工前应对作业班组进行书面的技术交底，交底要有针对性和可操作性，并注意季节性特点。钢筋工程施工用机械设备一览表序号序号名名称称数数 量量单单 位位用用途途1塔吊2台用于水平、垂直运输2钢筋螺纹套丝机2台钢筋端头套丝3456钢筋切断机砂轮切割机钢筋弯曲机

7、钢筋调直机1121台台台台钢筋切断钢筋切断、端头修整钢筋弯曲钢筋调直钢筋工程施工前先按照图纸和规范要求抽出钢筋用量，分出规格和型号后，按公司管理手册要求，由公司物资部负责采购并运到现场。钢筋原材进场后应按有关规定对钢筋进行资料核查、外观检验和力学性能试验。资料核查钢筋进场后应先对其质量证明文件进行复核，钢筋质量证明文件应为原件，若使用复印件，复印件须加盖材料专用章，注明原件存放地、复印人、复印时间等，并核对货与证是否符合，若相符，在质量证明书的右下角写明进货时间与数量。外观检验钢筋进场时和使用前，应对钢筋外观质量作全数外观检验，钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠，不得有颗粒状或片状老锈。钢筋每一米

8、弯曲度不得大于4mm。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度。力学性能试验从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度、伸长率）和弯曲试验。热轧钢筋的力学性能详见下表：热轧钢筋力学性能一览表屈服点牌 号符号公称直径（mm）s(Mpa)抗拉强度b(MPa)不小于HPB3008-206-25HRB33528-50335490161804d30037025伸长率(%)弯曲角度弯心直径180180d3d冷弯试验8-25HRB40028-40钢筋在加工过程中如发现脆断，焊接性能不良或机械性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学分析或其它各项检验，根据鉴定结果确定该

9、批钢筋能否使用。热轧钢筋化学成分详见下表：热扎钢筋化学成分一览表化学成分序号符号CSiMn不大于HPB300HRB335HRB400根据钢筋混凝土用钢 第 1 部分：热轧光圆钢筋GB1499.1-2008 和钢筋混凝土用钢 第 2 部分 热轧带肋钢筋GB1499.2-2007 之要求，钢筋按批进行检查和验收，每一验收批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成，每批重量通常不大于 60t。超过 60t 的部分，每增加 40t（或不足 40t 的余数），增加一个拉伸试验试样和一个弯曲试验试样。本工程地下一层及以上部分结构设计为二级抗震，因此要求钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于 1

10、.25；钢筋屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于 1.3。允许由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇注方法的不同炉罐号组成混合批，但各炉罐号含碳量之差不大于 0.02，含锰量之差不大于0.15。混合批的重量不大于60t。取样时任取 2 根钢筋，在钢筋或盘条的任意一端截去 500mm 后切取试样。有见证检验，要有监理公司的见证人员在场，填写见证记录并封样后方可送检。拉伸试验中，如有一根试件达不到屈服点、抗拉强度和伸长率三者中任一项规定值，应从同一批中重新取双倍试样复试。如仍有一根达不到规定值，则不论这个指标在第一次试验中是否合格，该批钢筋判定为不合格。CeqPS400570141355d加工完成的

11、钢筋应作好标识牌，标明规格、型号，使用部位及钢筋检验状态，并画出简易的成型图形。施工现场的钢筋堆放场地内铺设 C15 混凝土路面，并做到排水通畅，无积水现象。钢筋放置位置砌 250 高砖墙，将钢筋垫起防止钢筋锈蚀及污染。5 5、主要施工方法、主要施工方法本工程钢筋加工采取场内加工方式。钢筋除锈钢筋调直钢筋断料钢筋弯曲成型挂牌堆放。5.1.2 钢筋如有锈蚀应采用钢丝刷或调直过程中除锈。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。5.1.3 钢筋调直时，其调直冷拉率级钢不大于 4%，钢筋拉直后应平直，且无局部曲折。5.1.4 钢筋切断时应避免用短尺量长料，以防止在量料中产生累计误差，为此应在工作台上标出尺

12、寸刻度，并设置控制断料尺寸用的挡板。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除。钢筋切断必须使用切割机，钢筋的断口不得有马蹄形或弯起现象，长度允许偏差应小于10mm。本工程钢筋采取场内加工方式，16 以上（含16）大直径钢筋连接全部采用滚轧直螺纹连接，接头等级为级。本工程抗震纵向受拉钢筋抗震锚固长度详见下表：(参见 16G101-1)受拉钢筋抗震最小锚固长度受拉钢筋抗震最小锚固长度 laElaE（速查表）（速查表）砼标号钢筋直径抗震等级一、二级HPB300（一级钢）C20一、二级HRB335（二级钢）三 级四级一、二级HPB300（一级钢）三级四级一、二级C25HRB335（二

13、级钢）三级四级HRB400（三一、二级级钢）三级44d40d38d39d36d34d38d35d33d46d42d440400380390360340380350330460420528480456468432408456420396552504616560532546504476532490462644588704640608624576544608560528736672792720684702648612684630594828756880800760780720680760700660920840968880836858792748836770726101292411001000950

14、97590085095087582511501050三级四级公式45d41d39d1010450410390121254049246814146305745461616720656624181881073870220209008207802222990902858252511251025975四级一、二级HRB500三级四级砼标号钢筋直径抗震等级一、二级HPB300（一级钢）三级四级一、二级HRB335（二级钢）C30HRB400（三级钢）三级四级一、二级三级四级一、二级HRB500三级四级C35HPB300（一 一、二级40d55d50d48d公式35d32d30d33d31d29d40d3

15、7d35d49d45d43d32d4005505004801010350320300330310290400370350490450430320480660600576121242038436039637234848044442058854051638456077070067214144904484204624344065605184906866306024486408808007681616560512480528496464640592560784720688512720990900864181863057654059455852272066663088281077457680011001

16、000960202070064060066062058080074070098090086064088012101100105622227707046607266826388808147701078990946704100013751250120025258758007508257757251000925875122511251075800级钢）三级四级一、二级29d28d31d28d27d37d34d32d45d41d39d公式29d26d25d29d26d29028031028027037034032045041039010102902602502902603483363723363244

17、4440838454049246812123483123003483124063924343923785184764486305745461414406364350406364464448496448432592544512720656624161646441640046441652250455850448666661257681073870218185224684505224685805606205605407406806409008207802020580520500580520638k2*28682638594814748704990902858222263857255063857272

18、5700775725675925850800112510259752525725650625725650HRB335（二级钢）三级四级一、二级HRB400（三级钢）三级四级一、二级HRB500三级四级砼标号钢筋直径抗震等级一、二级HPB300（一级钢）三级四级HRB335（二一、二级级钢）三级C40四级一、二级HRB400（三级钢）三级四级一、二级HRB500三级四级一、二级HPB300（一级钢）三级四级一、二级HRB335（二级钢）C45三级四级一、二级HRB400（三级钢）三级四级HRB500一、二级25d33d30d29d41d38d36d28d25d24d26d24d23d32d29d

19、28d39d250330300290410380360280250240260240230320290280390300396360348492456432336300288312288276384348336468350462420406574532504392350336364336322448406392546400528480464656608576448400384416384368512464448624450594540522738684648504450432468432414576522504702500660600580820760720560500480520480460

20、6405805607805507266606389028367926165505285725285067046386168586258257507251025950900700625600650600575800725700975三级四级砼标号钢筋直径抗震等级一、二级HPB300（一级钢）三级四级一、二级HRB335（二级钢）C50一、二级HRB400（三级钢）三级四级一、二级HRB500三级四级三级四级36d34d公式26d24d23d25d23d22d31d28d27d37d34d32d3603401010260240230250230220310280270370340320432408

21、121231228827630027626437233632444440838450447614143643363223503223084343923785184764485765441616416384368400368352496448432592544512648612181846843241445041439655850448666661257672068020205204804605004604406205605407406806407927482222572528506550506484682616594814748704900850252565060057562557555077

22、57006759258508005.1.5.2 特殊部位钢筋锚固框架梁侧受扭钢筋：梁侧面受扭钢筋搭接长度为 Lle，锚固长度与方式同框架梁下部纵筋。梁侧纵向构造筋：梁侧面纵向构造钢筋搭接与锚固长度为 15d。板上下铁：板内主筋锚入梁或墙内，下铁锚固长度 10d，上铁锚入梁或剪力墙外边沿并向下折至板底。5.1.6 钢筋弯曲成型钢筋弯折的弯弧内直径应符合下列规定:1 光圆钢筋,不应小于钢筋直径的 2.5 倍；2 335MPa 级、400MPa 级带肋钢筋,不应小于钢筋直径的 4 倍；3 500MPa 级带肋钢筋，当直径为 28mm 以下时不应小于钢筋直径的 6 倍，当直径为28mm 及以上时不应小

23、于钢筋直径的 7 倍。4 箍筋弯折处尚不应小于纵向受力钢筋的直径。检查数量:按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于 3 件。检验方法:尺量。5.1.6.2 纵向受力钢筋的弯折后平直段长度应符合设计要求。光圆钢筋末端作180弯钩时,弯钩的平直段长度不应小于钢筋直径的 3 倍。检查数量:按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于 3 件。检验方法:尺量。5.1.6.3 箍筋、拉筋的末端应按设计要求作弯钩,并应符合下列规定:1对一般结构构件,箍筋弯钩的弯折角度不应小于90,弯折后平直段长度不应小于箍筋直径的 5 倍；对有抗震设防要求或设计有专门要求的结构构件,箍筋弯钩的弯折角度不应小

24、于 135,弯折后平直段长度不应小于箍筋直径的 10 倍；2 圆形箍筋的搭接长度不应小于其受拉锚固长度，且两末端弯钩的弯折角度不应小于 135，弯折后平直段长度对一般结构构件不应小于箍筋直径的 5 倍，对有抗震设防要求的结构构件不应小于箍筋直径的 10 倍；3 梁、柱复合箍筋中的单肢箍筋两端弯钩的弯折角度均不应小于 135,弯折后平直段长度应符合本条第 1 款对箍筋的有关规定。检查数量:按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于 3 件。检验方法:尺量。5.1.7 钢筋加工的允许偏差详见下表：钢筋加工的允许偏差项目受力钢筋沿长度方向的净尺寸弯起钢筋的弯折位置箍筋外廓尺寸允许偏差（mm）1

25、02055.1.8 已加工成型的钢筋应制作标识牌，标识牌上应标注尺寸、型号、规格、形状、使用部位、数量、制作人等，并应按平面布置图堆放至指定地点，堆放时最先用于施工的堆放在上面，钢筋下设垫木以防锈蚀和污染。本工程钢筋直径16mm 的钢筋接头采用滚轧直螺纹连接，接头等级为级以上；钢筋直径16mm 的钢筋接头采用搭接连接。A直螺纹加工、连接设备检测合格，操作人员经培训持证上岗。B钢套筒应有合格证，连接工艺应有型式检验报告。C滚轧直螺纹连接前，应进行外观质量检查和单向拉伸试验，合格后方可正式施工。下料 滚轧螺纹丝头检验 利用套筒连接 接头检验 完成A本工程连接套筒采用以下二种形式：标准型：用于一般连

26、接部位；正反丝扣型：用于两端钢筋均不能转动的连接部位。B连接套筒质量应符合下述要求：连接套进场时应有产品合格证，现场应抽样复检合格。经检查合格的连接套，用粉笔作好规格标记，两端孔应用密封盖扣紧。连接套不应有严重锈蚀、油脂等影响混凝土质量的缺陷或杂物。发现有不合格产品必须立即退货。连接套精度为 6H 级，并符合 GB/T197-2003 的规定。C连接套筒检验 外观检验：a.套筒外观质量：连接套筒螺纹牙型应饱满，套筒表面不得有裂纹，表面及内螺纹不得有严重的锈蚀及其他肉眼可见的缺陷。b.套筒内螺纹尺寸检验：使用专用的螺纹塞规检验，其塞通规应能顺利旋入，塞止规旋入长度不得超过 3P，详见塞规使用示意

27、图。A钢筋滚丝要预先在钢筋滚轧直螺纹机床上加工，工人必须经培训熟练掌握机床的使用方法。为确保质量，操作工人必须有上岗证。B连接所用的钢筋应先调直再下料，切口端面应与钢筋轴垂直，不得有马蹄形或挠曲。C滚轧丝头螺纹尺寸和长度的设定和调整滚轧丝头螺纹尺寸详见下表（参考钢筋滚压直螺纹连接技术规程 Q/TT 02-2003）：钢筋直径套筒长度(mm)有效扣数螺距内圆外圆1640824184492720481029225311312558103728651141327247尺寸设定和调整：使用相应规格的滚丝直径定位棒调整，松开滚丝机头后法兰紧固螺钉，将与加工钢筋规格一致的定位棒插入滚丝机头，转动调整齿轮，

28、三滚轮做径向移动，当三滚轮同时接触至定位棒时（此时定位棒仍可抽出），上紧螺钉取出定位棒，整个调节过程结束。D钢筋滚轧 确认被加工钢筋与调整环规格的一致性，并用滚丝直径定位棒检查滚轮位置是否已设定完成，滚轮是否适用于所加工的钢筋。加工右旋螺纹时使用右旋机头，套丝刀片刃口向左；机头逆时针转动，加工左旋螺纹时使用左旋机头，刀片刃口向右，机头顺时针转动。如转向不对，则拨动万能转换开关到另一位置取得正确转向。把滚丝机机座退至机架的后极限位置。把钢筋放入虎钳口，沿虎钳口向前送进，直至钢筋头部端面与机头端面对齐为止，然后将虎钳手柄挂上档，转动手柄夹紧钢筋后将虎钳手柄脱档，使其处于自由状态。启动机器，冷却液流

29、出稳定后，开始向前进刀。当套丝刀片开始接触钢筋端部时，给进速度要慢，防止钢筋偏心或钢筋的高纵肋把刀片打坏，套丝至设定长度后套丝刀片自动停止。滚轮开始滚轧钢筋时，操作力度要适当，操作力过小，机头无法跟进，力量过大则影响螺纹加工精度，滚轮滚轧螺纹三、四圈后就会自动跟刀，此时可以脱离人工操作，操纵者可以松开行走机构手柄，让机器自动滚轧螺纹，到达设定长度后机器就会自动反转退回。当滚轮退出丝头后，再转动行走机构手柄把机头退回后极限位置。按动主机停止按钮停机，打开虎钳，取下钢筋，检查丝头螺纹质量，至此完成一个加工周期。滚轧螺纹作业时，一般不能在滚轧过程的中途停机，任何情况下，机头转动时禁止扳动主操作手柄使

30、机头后退，否则会严重损坏滚轮和螺纹。如遇到机头到极限位置不反转后退，则应及时按红色“停止”按钮或“急停”按钮停机。当需要加工另一种规格的钢筋，必须更换调整环，使用滚丝直径定位棒重新调整滚轮位置，然后再使用相应规格的定位块试加工。滚轮如磨损、掉牙，影响螺纹质量的情况下，必须更换损坏的套丝刀片和卡具。更换滚轮或重装滚轮座后，都应用手检查滚轮转动的灵活性，并空走 57 次，观察机头动作是否正常，试滚轧一、两个丝头，检验其质量是否合格。E丝头检验：在每台设备调整设定后正式加工前，对加工的前三个钢筋丝头应进行全面检验和测量。丝头外观质量：直螺纹丝头表面不得有影响接头性能的损坏及锈蚀。目测检查滚轧的钢筋丝

31、头牙形应饱满，螺纹光洁。目测检查螺纹牙顶是否有偏心，如偏心造成不饱满螺纹不超过二扣为合格 丝头外形质量：丝头有效螺纹数量不得少于规定，牙顶宽度大于0.3P 的不完整螺纹累计长度不得超过两个螺纹周长；标准型接头的丝头有效长度应不小于 1/2 连接套筒长度，且允许误差为2P。丝头尺寸的检验：a.用直尺测量钢筋完整螺纹的长度，长度应符合本方案，误差 01P。b.用直尺检查该长度内的牙形，不完整扣（低于中径的螺纹）累计长度不超过二扣为合格。c.用专用的螺纹环规检验，其环通规应能顺利地旋入，环止规旋入长度不得超过3P，且用手把套筒拧紧，钢筋丝头应外露 1 个完整扣。详见环规使用示意图。将自检合格的丝头，

32、随机抽样进行检验，以一个工作班加工的丝头为一个检验批，随机抽检 10%，且不少于 10 个。不合格的丝头必须切除头部重新套丝。己检验合格的丝头应加以保护，钢筋一端丝头应戴上保护帽，另一端拧上连接套，并按规格分类堆放整齐待用。直螺纹接头的连接 钢筋连接时，钢筋的规格和连接套的规格应一致，并确保丝头和连接套的丝扣干净、无损。常用接头的连接方法：a.标准型：先用工作扳手将连接套与一端钢筋拧到位，再将另一端钢筋拧到位。b.正反丝扣型：先对两端钢筋向连接套方向加力，使连接套与两端钢筋线头挂上扣，然后旋转连接套，并拧紧到位。常用的接头连接方法详见下图：标准型接头连接示意图正反丝扣型接头连接示意图图5图6

33、采用预埋接头时，连接套的位置、规格和数量应符合设计要求，带连接套的钢筋应固牢，连接套的外露端应有密封盖。被连接的两钢筋端面及应处于连接套的中间位置偏差不大于 1P（P 为螺距），并用工作扳手拧紧，使两钢筋端面顶紧。检查：用扳手拧紧直螺纹接头后，外露完整螺纹不得超过一扣。连接套的混凝土保护层厚度应满足国家现行标准混凝土结构设计规范中受力钢筋混凝土保护层最小厚度的要求，且不得小于 15mm，接头间的横向净距不宜小于25mm。A厂方负责提供有效的型式检验报告。B接头的检验 外观检验a.钢筋连接完毕后，连接套筒外应有外露有效螺纹，且连接套筒单边外露有效螺纹不得超过 1P。b.同一施工条件下采用同一材料

34、的同等级同型式同规格接头，以连续生产 500 个为一个检验批进行检验和验收，不足 500 个的也按一个检验批计算。c.对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个接头试件作抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定。d.对每一检验批的钢筋连接接头的现场检查要求，应在正在施工的工程结构中随机抽取 15%。且不少于 75 个接头，检验其外观质量及拧紧力矩。抽检，以一个工作班内生产的丝扣为一个检验批，随机抽检 10，且不少于 10 个，合格率不应小于 95%；当抽检合格率小于 95%时，应另加倍抽取同类的丝头重新检验。当两次检验的总合格率不小于 95%时，该批产品合格，若合格率仍小于 95%时，

35、则应对全部丝头进行逐个检验。在检验出的不合格接头中，抽取 3 根接头进行抗拉强度检验，3 根接头抗拉强度试验的结果符合 JGJ107 规定的，该批接头外观质量可以验收。接头工艺检验和施工检验a.同一施工条件下采用同一材料的同等级同型式同规格接头，以连续生产 500 个为一个检验批进行检验和验收，不足 500 个的也按一个检验批计算。b.对每一检验批接头，应于正在施工的工程结构中随机截取 3 个试件作抗拉强度试验，对接头等级进行评定。当 3 个接头试件的抗拉强度符合下表相应等级要求时，该验收批评为合格。如有 1 个试件的强度不符合要求，应再取6 个试件进行复检。复检中如仍有1 个试件的强度不符合

36、要求，则该检验批评为不合格。接头等级抗拉强度级f0mstf0st或uk注：f0mst接头试件实际抗拉强度 f0st接头试件中钢筋抗拉强度实测值 fuk钢筋抗拉强度标准值c.现场检验连续 10 个检验批抽取试件抗拉强度试验 1 次合格率为 100%时，验收批接头数量可以扩大 1 倍。d.现场截取抽样试件后，原接头位置的钢筋允许采用同等规格的钢筋进行搭接连接。本工程16 以下钢筋连接采用绑扎搭接，其搭接作法详见下图：竖向钢筋3道绑扣水平钢筋水平钢筋搭接示意图竖向钢筋水平钢筋3道绑扣水平钢筋搭接示意图钢筋搭接接头应设置在受力较小处，接头末端距钢筋弯折处的距离要大于 10dl），机械连接接头的连接区段

37、内（35d 且不小于 500mm），有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积应符合下表：接头形式绑扎搭接接头直螺纹接头受拉区（%）25不限制受压区（%）50不限制（1）基础底板钢筋搭接接头位置：上层钢筋应在距支座1/3 跨度范围内搭接，下层钢筋应在跨中 1/3 范围内搭接。（2）楼钢筋板搭接接头位置：上层钢筋应在跨中 1/3 范围内搭接，下层钢筋应在距支座 1/3 跨度范围内搭接。（3）墙体竖向钢筋搭接接头位置：设在墙高中段 1/3 位置处。（4）柱钢筋搭接接头位置：设在柱中 1/3 范围内，且应避开柱端箍筋加密区。（5）梁钢筋搭接接头位置：下层筋设在距支座 1/3 跨度范围内或支座处，上

38、层筋设在跨中 1/3 范围内，且应避开梁端箍筋加密区。根据结构设计总说明要求：钢筋的混凝土保护层厚度按照 16G101 有关要求确定，其中0.00 以上露天构件所处环境条件为二 b 类；其余构件无特别说明时环境为一类。5.3.2.1 根据结构设计总说明要求：钢筋的混凝土保护层最小厚度（从钢筋外边缘算起）部部位位楼板地下内、外墙，地下外墙内侧墙体地下室外墙外侧（含与水和土接触的部位）梁、基础底板上层筋基础底板下层筋15mm20mm保护层厚度保护层厚度25mm20 mm（底板），25mm（梁）40mm部部位位基础底板上部下部外侧地下室外墙内侧地下室内墙地上剪力墙暗柱、框架柱楼板梁楼梯梁柱及构造柱5

39、.3.4 定位筋的放置5.3.4.1 墙插筋保护层墙插筋保护层：墙插筋保护层采用水平梯子筋控制。水平梯子筋采用比墙体水平钢筋大一个规格型号的的钢筋制作，梯子筋间距与墙插筋的排筋间距相吻合。水平梯子筋的两端及中间设置限位钢筋，中间限位筋的间距以不大于 2m 为宜，限位筋的长度比墙厚度小 2mm，两端刷两遍防锈漆。梯子筋的长度为外墙的厚度减去钢筋保护层。水平梯子筋的做法见下图。b2aaaaaaaab1保护层厚度保护层厚度20mm40mm25mm20mm20mm15mm保护层控制措施保护层控制措施钢筋马凳混凝土或大理石垫块混凝土垫块25mm15mm25mm25mmd柱边水平梯子筋限位钢筋墙体竖向筋c

40、5.3.4.2 柱插筋保护层柱插筋：柱插筋与墙插筋的步骤基本一致，卡具的位置放在板或梁面距浇完混凝土面2030cm 处。柱下口及上口采用专用定位框卡具控制，以保证主筋保护层厚度尺寸正确。暗柱也采用专用定位框控制。注:d为主筋直径 a=柱长边长-2保护层厚度-2d b=柱短边长-2保护层厚度-2d 钢筋的直径为16mm柱钢筋定位器平面图立筋间距c保护层厚度d钢筋直径a立筋竖向间距h立筋横向间距b固定筋宽度注：施工墙板和楼板混凝土时，均应加此定距框bd+ch5.4.1 基础底板钢筋框架柱钢筋定距框a5.4.1.1 工艺流程划钢筋位置线运钢筋到使用部位铺设钢筋网底板下铁钢筋绑扎底板上铁钢筋绑扎。5.

41、4.1.2 钢筋绑扎1）将基础底板钢筋按弹出的钢筋位置线铺放，先铺底板下铁下排筋，并进行接头连接，连接完成后铺底板下铁上排筋，并进行接头连接，下铁钢筋上、下排位置关系应符合设计要求，不能错铺。2）钢筋绑扎时，必须将钢筋交叉点全部绑扎，如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。3）摆放底板钢筋保护层垫块，垫块采用豆石混凝土或大理石垫块，厚度 40mm，垫块距底板边距离为 600mm，中间按 1m 间距梅花型摆放，垫块必须垫在下铁下排钢筋下。4）基础底板下铁钢筋绑扎完后，绑扎筏梁钢筋。5)钢筋马凳为控制顶板双层钢筋的间距，宜在顶板双层钢筋之间设置钢筋马凳。筏板采用20钢筋

42、，其余采用18 钢筋。钢筋马凳每隔1m 设置一道。马凳高度根据上下铁钢筋直径和马凳位置确定，一般在一个方向 h=板厚-2 个保护层厚度-下铁双层钢筋直径-扣铁钢筋直径；在另一个方向 h=板厚-2 个保护层厚度-下铁单层钢筋直径-扣铁钢筋直径；在顶板角部 h=板厚-2 个保护层厚度-下铁双层钢筋直径-扣铁双层钢筋直径。500mm 板厚900mm,1200mm板厚工字型钢筋马凳示意图5.4.2 柱钢筋5.4.2.1 工艺流程校正柱子插筋套柱箍筋接竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋。5.4.2.2 绑扎1）基础底板及楼板钢筋绑扎完毕后，根据弹好的柱子位置线，将柱筋的插筋绑扎牢固，插筋应插入基底处，并加 1

43、50mm 长 90弯折。2）基础底板及楼板浇筑完成后，在柱子钢筋绑扎前，先根据底板上弹好的柱子位置线，校正柱子插筋。3）将柱箍筋套在柱主筋根部，并连接柱子主筋，基础底板内柱箍筋间距不大于500mm。4）在柱主筋上划箍筋位置线，将已套好的箍筋调整至设计要求的间距，并与柱主筋保持垂直。箍筋绑扎宜采用缠扣绑扎，箍筋与主筋交点均要绑扎，并将箍筋的开口沿柱竖向交错布置。柱（暗柱）与剪力墙有连接处，第一道箍筋距地面约 30mm 设置。5）为保证柱主筋不位移，浇筑基础底板及各层楼板前，柱筋根部需加定位边框，以保证柱筋垂直、不偏位。5.4.3 墙体钢筋5.4.3.1 工艺流程校正墙体插筋绑扎墙体定位梯子筋绑其

44、余墙体钢筋。5.4.3.2 绑扎 基础底板钢筋绑完后，先根据弹好的墙体位置线，插暗柱钢筋，绑完暗柱后再按顺序插墙体钢筋，插筋的底部应有不小于 150mm 的 90弯折，具体以施工图为准，插筋要垂直，绑扎要牢固，且必须满足锚固长度的规定。基础底板及各层楼板浇筑完毕后，根据弹出的墙身位置线及门窗洞口位置线校正墙体插筋位置，校正完毕后先绑扎竖向定位梯子筋，然后在墙体根部及中间位置处先绑两根定位水平筋，在定位水平筋上画好竖向钢筋位置线后，开始绑扎其余钢筋。墙体竖向钢筋距柱边 50mm，墙体水平钢筋距地面 50mm 为第一根起步钢筋的位置。所有墙体钢筋交叉点均应逐点绑扎,绑扎丝扣应朝向墙体内侧，并根据设

45、计要求绑扎拉结筋。人防门框应在墙体钢筋绑扎前先立，钢筋绑扎后将人防门框上的预埋件与墙体钢筋焊牢，以固定人防门框。为保证门窗洞口标高位置正确，应在洞口竖筋上划出门窗洞口标高线，门窗洞口要按设计要求绑扎过梁钢筋及洞口加筋，暗柱距板面 50mm 为第一道箍筋位置。5.4.4.3 墙体钢筋构造节点 起步筋做法：5cm暗柱钢筋竖向起步筋水平起步筋箍筋5cm竖向起步筋 墙体端部做法3cm水平起步筋 墙体拉筋的布置：约束边缘构件钢筋构造作法：适用范围：剪力墙底部加强区部位及其上一层墙肢。所有暗柱纵向钢筋搭接范围内的箍筋间距，在搭接长度范围内均按5d（d 为搭接钢筋较小直径）及100 的间距加密箍筋。墙中连梁

46、主筋进入暗柱节点：洞口加强筋：预留洞口直径300mm 不用另设加强筋，墙内钢筋从洞边绕过不得截断。孔洞尺寸大于 300mm 时，洞口每边增设 2 根三级钢直径 14 加强筋且伸过洞的锚固长度应不小于 40d，按下图进行洞口加强处理。5.4.5.1 工艺流程画箍筋间距线放箍筋穿主梁下层纵筋穿次梁下层钢筋穿主梁上层钢筋调整主梁箍筋间距穿次梁上层纵筋调整次梁箍筋间距。5.4.5.2 绑扎1）在梁底模上画出箍筋间距，并摆放箍筋。2）穿主梁的下部纵向受力钢筋及下部附加筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿吊筋及次梁的下部纵向受力钢筋，并套好箍筋；绑扎主次梁钢筋的架立筋，将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距

47、使间距符合设计要求。3）绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。4）箍筋的开口方向，在梁中应交错布置。5）梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘 50mm 处，梁端与柱交接处箍筋应加密。5.4.6.1 工艺流程清理模板划钢筋位置线绑扎板下层受力筋绑分布筋绑负弯矩钢筋。5.4.6.2 绑扎 清理模板上的杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋的钢筋间距。按划好的间距线，先摆放受力主筋，后摆放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。板上、下层钢筋之间加钢筋马凳（马凳加工形式参见基础底板马凳），钢筋马凳长度 1.5m，间距为 1500mm 马凳。板底部钢筋锚入梁内至中心线且不少于 10d，负筋锚入梁内

48、及混凝土墙内不少于La(LaE).框架节点处钢筋穿插十分稠密时，要特别注意梁顶面主筋间的净距要不小于30mm，以利于混凝土的浇筑及振捣。双向板的底部钢筋，短跨钢筋置于下排，长跨钢筋置于上排。板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁筋居中，主梁筋在下。当板底与梁底平齐时，板的下部钢筋伸入梁内须置于梁的下部纵向钢筋之上。板上孔洞应预留，避免后凿。施工时各工种必须根据各专业图纸，配合土建预留全部孔洞。（7）各板角负筋纵横两向必须重叠设置成网格状。（8）板内阳角处面筋放射状布置，钢筋直径和长度同相应板负筋，共放置 5 根。划钢筋位置线绑主筋绑分布筋绑负弯矩筋。1）在楼梯模板上划主筋和分布筋的位置线。2）根

49、据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋、后绑扎分布筋，每个钢筋交点均应绑扎。先绑扎楼梯梁钢筋，后绑扎梯段板钢筋，梯段板钢筋要锚固到楼梯梁内。3）绑扎梯段板负弯矩筋，绑扎方法同楼板钢筋绑扎。4）梯段板钢筋保护层控制采用塑料垫块，间距 1.5m，厚度 15mm。基础底板后浇带基础底板后浇带楼板，混凝土墙（非外墙）后浇带楼板，混凝土墙（非外墙）后浇带混凝土外墙后浇带混凝土外墙后浇带6 6、钢筋工程质量标准、钢筋工程质量标准钢筋安装绑扎允许偏差和检查方法见下表项目绑扎钢筋网绑扎钢筋骨架长、宽网眼尺寸长宽、高锚固长度间距排距基础纵向受力钢筋、箍筋的柱、梁混凝土保护层厚度板、墙、壳绑扎箍筋、横向钢筋间

50、距钢筋弯起点位置纵向受力钢筋允许偏差（mm）1020105-2010510532020检验方法尺量尺量连续三档，取最大偏差值尺量尺量尺量尺量两端、中间各一点，取最大偏差值尺量尺量尺量尺量连续三档，取最大偏差值尺量，沿纵、横两个方向量测，并预埋件7 7、成品保护、成品保护中心线位置水平高差53，0取其中偏差的较大值尺量塞尺量测7.1 加工成型的钢筋运至现场，分别按楼座号、结构部位、钢筋编号和规格等整齐堆放，保持钢筋表面清洁，防止被油渍、泥土污染或压弯变形。7.2 各工种操作人员不准任意蹬踩钢筋，掰动及切割钢筋。基础底板施工时沿纵向搭设两排马道，以免行走时攀爬大梁钢筋。7.3 模板提前刷隔离剂，并