锦和广场LOFT层施工方案培训资料(共43页).pdf

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1、锦和广场Loft 层施工方案审批：审核：编制：河 南 六 建 建 筑 集 团 有 限 公 司2014 年 5 月目目录录一、工程概况一、工程概况.2.2二、编制依据二、编制依据.2.2三、工期难点分析三、工期难点分析.2.2四、工程难点分析四、工程难点分析.3.3五、施工总体部署五、施工总体部署.8.8六、工期控制组织机构六、工期控制组织机构.12.121 1、工期控制组织机构图、工期控制组织机构图.12.122 2、主要职能部门职责分工、主要职能部门职责分工.12.12七、七、主要分项工程施工方案主要分项工程施工方案.14.141 1、钢筋工程施工方案钢筋工程施工方案.14.142 2、模板

2、工程施工方案模板工程施工方案.14.143 3、混凝土工程施工方案混凝土工程施工方案.14.144 4、工字钢悬挑脚手架施工方案工字钢悬挑脚手架施工方案.64.64八、八、主体施工进度计划主体施工进度计划.14.14一、工程概况一、工程概况工程名称：锦和广场工程工程地址：郑州市嵩山南路与郑西高铁交叉口西南建设单位:郑州玉安联合置业有限公司设计单位：机械工业第六设计研究院有限公司监理单位：河南兴豫建设管理有限公司施工单位：河南六建建筑集团有限公司结构类型：框剪结构建筑面积：109293.33 平方米米，2#、3#、4#楼 15.38 米，二、编制依据二、编制依据 1、锦和广场工程施工图纸和会审纪

3、要 2、锦和广场工程施工组织设计。3、招标文件。4、施工合同。5、设计变更通知及施工图审查意见。6、国家现行的施工规范、标准。三、工期难点分析三、工期难点分析我公司收到该工程的施工蓝图的时间是 2013 年 11 月 12 日，此时开工正赶上冬季施工，人员组织困难，工程施工难度大：建筑层高较高为5.09m，图纸设计不完善，缺少细部节点设计，设计变更多、变更量大，特别是有些部位施工完毕后又出设计变更，需要返工处理，浪费了大量的人力、物力。我单位在 2013 年 11 月 12，没有设计夹层部分。2014 年 4 月 5 日甲方发设计变更增加 3-19 层的中间 LOFT 夹层部分。变更是在原设计

4、图纸的基础上在 3-19 层每层 2.9 米处均增加了一层的结构，包括构造柱、圈梁以及现浇楼板。同时增加了相应的电气工程以及给排水工程的线管预留预埋，此变更比原设计增加了大量的工程量，同时更是增加了施工难度，原设计 3-19 层每层为一层结构，变更后为二层结构，原设计每层施工时梁、板、柱、剪力墙钢筋、模板、混凝土均可一次施工完成，增加变更后必须二次完成，先施工夹层部位，再施工楼层部位。此变更造成每层的施工周期加长，同时整个工程完工时间也应相应顺延。目前锦和广场工程 1#、2#、3#、4#、6#均正在进行施工，但是 5#楼因甲方的样板间占用 5#的位置，至今未进行桩基施工以及土方开挖工程，并且没

5、有 5#楼的夹层 LOFT 图纸。因 5#无法正常开工以及图纸不全，已经影响到锦和广场整个工程的工期，影响到锦和广场工程的最后竣工验收。四、工程难点分析四、工程难点分析1、本工程的结构设计较为复杂，建筑面积大，总建筑面积 109293.33 平方米，地下室为二层结构，局部为人防地下室。1#楼、5#楼、6#楼地下二层至四层柱子、剪力墙混凝土强度等级为C55，属于高强混凝土，1#楼、5#楼、6#楼层高较高，标准层层高为5.09m，建筑物外立面挑板、线角等造型较多，建筑物四周均为上翻梁。1#1#楼增加楼增加 LOFTLOFT 夹层后比原结构增加：夹层后比原结构增加：1）LOFT 底层增加构造柱 14

6、8 个，其中异型构造柱 4 个；如图所示：2）LOFT 顶层增加构造柱 124 个，其中异型构造柱 78 个；3）LOFT 层在 H+166 个；4）LOFT 层在 H+2.9 米处增加 120mm 厚现浇板 154.66 平方米；5）在每层结构层部位均设置双层异型空调板，标高为分别为 H+0.35m和 H-0.6m，空调板的数量为 52 个；6）在每层结构层部位设置异型造型挑板 24 个；7）均做双层 100mm 宽度的外挑线角；8）每层的结构板标高不同，每层的建筑面积平方米，其中降板：H-0.07m 楼板约为 450 平方米，H-0.05m 楼板约为 80 平方米。6#6#楼增加楼增加 L

7、OFTLOFT 夹层后比原结构增加：夹层后比原结构增加：1）LOFT 底层增加构造柱 54 个，其中异型构造柱 4 个；2）LOFT 顶层增加构造柱 46 个，其中异型构造柱 37 个；如下图：3）78 个；4）40 平方米；5）在每层结构层部位均设置双层异型空调板，标高为分别为 H+0.35m 和H-0.6m，空调板的数量为 14 个；如下图：6）在每层结构层部位设置异型造型挑板 6 个；7）高且框架梁均做双层 150mm 宽的外挑线角；因 5#楼 LOFT 图纸还未出，以上统计不包括 5#楼 LOFT 增加的工程量。2 2、本工程安装各个系统综合协调和系统衔接较为复杂、本工程安装各个系统综

8、合协调和系统衔接较为复杂本工程安装系统复杂，包括电气工程、给排水工程、通风与采暖工程、消防工程、电梯工程、智能化工程。不仅要求众多的安装专业队伍协调作战，各专业安装工程之间的综合协调和系统之间的合理衔接更为重要。特别是人防工程对于安装系统的特殊要求也对安装工程提出了更高的标准。因此安装工程的难点在于：1）安装与土建以及装饰工程之间各专业立体交叉作业的总体部署和施工组织；2）安装工程各系统之间的协调和各系统之间的合理衔接，重点保证安装工程各专业之间的图纸是否匹配，以及各专业之间的接口衔接问题，避免出现真空地带；3）着重注意安装各专业的安装净空高度和位置，管线密集部位通过综合布置进行系统优化，避免

9、出现冲突打架的现象；4）重要机电设备和产品的成品保护；5）安装工程各系统之间的分系统调试和联动调试。综上所述，由于本工程层高较高5.09m，结构复杂，造型及线角多，特别是增加夹层 LOFT 后（属于图纸重大变更），更是增加了施工的难度，根据本工程的结构特点，只能先施工夹层结构，再施工主体结构层，每层增加一层的工程量，主体增加十六层工作量，相对于招标时，结构发生重大变更，增加了工程量和施工的难度，招标文件中提出的重要节点完成时间应该根据图纸的变更做相应的顺延。我公司根据变更后的施工图纸，做出了合理的能够满足图纸设计要求以及保证工程质量的主体结构施工进度计划（详见附后）。五、施工总体部署五、施工总

10、体部署根据本工程的结构特点：3 层-16 层每层层高为 5.09 米，楼层四周均设置有上翻梁以及挑板和线角，夹层。确定施工部署为：先施工夹层 LOFT 层结构，再施工主体结构层。此施工方案既满足图纸设计要求（结构图纸注明：夹层结构与主体结构一起浇筑），又能够保证工程的主体结构质量。1、原设计结构标准层一层施工工期与增加LOFT 夹层后的一层结构施工工期对比：原设计标准层一层的施工工期为：原设计标准层一层的施工工期为：序序号号1234分项工作内容分项工作内容测量放线测量放线标准层模板支设标准层模板支设标准层钢筋绑扎标准层钢筋绑扎日历天日历天1 12 23 34 45 56 67 78 89 91

11、010 1111 1212标准层混凝土浇筑标准层混凝土浇筑增加增加 LOFTLOFT 夹层后标准层一层的施工工期：夹层后标准层一层的施工工期：序序号号1 12 2分项工程内容分项工程内容测量放线测量放线LOFTLOFT 夹层模板支设夹层模板支设日历天日历天1 12 23 34 45 56 67 78 89 910101111121213131414151516163 34 4LOFTLOFT 夹层钢筋绑扎夹层钢筋绑扎LOFTLOFT 夹层混凝土浇筑夹层混凝土浇筑标准层模板支设标准层模板支设标准层钢筋绑扎标准层钢筋绑扎标准层混凝土浇筑标准层混凝土浇筑5 56 67 7根据以上标准层施工周期的对比

12、，图纸发生变更后，标准层每层主体的完成时间增加 6 天，3-19 层为增加 LOFT 夹层部位，主体结构完工时间应相应向后顺延 102 天。1 1、工期控制节点说明、工期控制节点说明我公司通过对本工程图纸设计内容、施工进度的要求及施工现场实际条件的分析并结合所选定的施工方法及技术措施，经过细致周密的计划安排，最终确定如下工期控制节点:1.11.1、锦和广场、锦和广场 1#1#楼、楼、6#6#楼工程楼工程:主体四层:2014 年 5 月 15 日-2014 年 5 月 31 日完成。主体五层:2014 年 6 月 1 日-2014 年 6 月 16 日完成。主体六层:2014 年 6 月 17

13、日-2014 年 7 月 3 日完成。主体七层:2014 年 7 月 4 日-2014 年 7 月 19 日完成。主体八层:2014 年 7 月 20 日-2014 年 8 月 4 日完成。主体九层:2014 年 8 月 5 日-2014 年 8 月 20 日完成。主体十层:2014 年 8 月 21 日-2014 年 9 月 5 日完成。主体十一层:2014 年 9 月 6 日-2014 年 9 月 21 日完成。主体十二层:2014 年 9 月 22 日-2014 年 10 月 7 日完成。主体十三层:2014 年 10 月 8 日-2014 年 10 月 23 日完成。主体十四层:201

14、4 年 10 月 24 日-2014 年 11 月 8 日完成.主体十五层:2014 年 11 月 9 日-2014 年 11 月 24 日完成.主体十六层:2014 年 11 月 25 日-2014 年 12 月 10 日完成。主体十七层:2014 年 12 月 11 日-2014 年 12 月 26 日完成。主体十八层:2014 年 12 月 27 日-2015 年 1 月 11 日完成。主体十九层:2015 年 1 月 12 日-2015 年 1 月 27 日完成。1.21.2、锦和广场地下室工程：、锦和广场地下室工程：地下室负二层结构:2014 年 5 月 15 日-2014 年 5

15、月 31 日完成。地下室负一层结构:2014 年 6 月 1 日-2014 年 6 月 15 日完成。1.31.3、锦和广场、锦和广场 2#2#楼、楼、3#3#楼、楼、4#4#楼工程楼工程:2#楼主体一层:2014 年 6 月 1 日-2014 年 6 月 12 日完成。2#楼主体二层:2014 年 6 月 13 日-2014 年 6 月 24 日完成。2#楼主体三层:2014 年 6 月 25 日-2014 年 7 月 6 日完成。3#楼主体一层:2014 年 6 月 16 日-2014 年 6 月 27 日完成。3#楼主体二层:2014 年 6 月 28 日-2014 年 7 月 9 日完

16、成。3#楼主体三层:2014 年 7 月 10 日-2014 年 7 月 21 日完成。4#楼主体一层:2014 年 6 月 16 日-2014 年 6 月 27 日完成。4#楼主体二层:2014 年 6 月 28 日-2014 年 7 月 9 日完成。4#楼主体三层:2014 年 7 月 10 日-2014 年 7 月 21 日完成。六、工期控制组织机构六、工期控制组织机构1 1、工期控制组织机构图、工期控制组织机构图工期控制组织机构以项目经理为主要责任人，项目有关部室负责人组成。建立完善的计划保证体系是掌握施工管理主动权、控制施工生产局面，保证工程进度的关键环节。项目经理：杜一飞生产经理：

17、宋俊秀项目总工：李胜天安装经理：王宏日物资部工程部技术部质安部机电部施工队2 2、主要职能部门职责分工、主要职能部门职责分工（1）项目经理的职责：项目经理是施工方主管施工的最高领导，在公司授权范围内全权处理、督促工程的总进度计划的完成，项目经理处理工程施工及合同中发生的一切问题，对工程的质量、进度、安全生产负责。全面负责整个工程的施工管理工作，负责组织制订工程总体施工进度目标、技术措施、资源计划，按照 ISO9001 质量保证体系的要求，组织整个工程的实施。（2）项目总工的职责：全面负责本项目工程的技术、技术管理、质量管理工作，组织编制施工组织设计及专项施工方案，并组织实施,深入现场，指导施工

18、，检查和督促下级技术管理机构和技术人员遵照规范、规程和按图施工，发现问题及时解决；支持质检员的工作，主持工程项目质量检查，督促质检部进行分部、分项工程质量评定及工程验收工作。（3）生产经理的职责：负责与甲方及土建施工方协调各方面关系、并对施工作业层指挥。（4）施工员职责：项目主体施工阶段，必须不断检查、监控项目的进展情况，以保证每项分解的任务都能按计划完成。持续收集项目进展数据，掌握赶工阶段项目计划的实施情况，将实际情况与进度计划进行对比，分析其差距和造成这些差距的原因，必要时采取有效地纠正或预防措施，使项目按照项目进度计划中预定的工期目标进行，防止延误工期。项目进度控制不仅要注意主要任务和关

19、键线路上任务的工期，也要注意一些本来次要的任务的进展，以防止次要任务拖延，影响主要任务和关键路径上的任务。（5）技术员职责：督促有关人员按规范、标准施工，解决施工过程中的技术问题。贯彻执行国家和建设单位、监理下发的有关工程质量文件，技术标准、施工规程、规范。加强施工现场的质量管理及测量、计量、检测等基础工作。参与工程的质量检查、监督及竣工验收工作。（6）质量员职责：负责质量检查和验评工作。（7）安全员职责：负责项目施工安全制度的制定、检查与执行。（8）材料员：负责项目所需要的材料进场，材料检查。（9）资料员：负责工程资料的收集、整理、存档，并且保证真实、及时与工程进度同步。七、主要分项工程施工

20、方案七、主要分项工程施工方案模板工程施工方案模板工程施工方案（一）模板设置与配置（一）模板设置与配置1、模板配置：1.1 配制原则：主体结构施工时，根据工程进度，梁底模板按三层配制，顶板按三层配制，墙柱模板按二层配制，以满足施工实际周转需要。2、模板设计21 柱模设计本工程独立方柱、夹层构造柱采用16mm 厚覆膜多层胶合板，用14 对拉螺栓和三型卡连接牢固。方柱背楞采用40mm80mm 木方，围檩选用48mm3.0mm 钢管，围檩竖向间距最下部200mm 一道，向上按照间距300mm 一道，用直角扣件连接。22 梁模设计2.2.1 梁模板采用 16 厚覆膜多层胶合模板，主背楞采用48 壁厚 3

21、.0mm钢管，次背楞采用 40mm80mm 木方；主背楞间距 400mm，次背楞间距 250mm1m。2.2.2 梁模端部搁置于柱模上，长度等于梁净长，高度=梁高板厚平台模板厚度。梁模支撑板模，梁侧模夹底模。2.2.3 梁侧用48mm 壁厚 3.0mm 竖向钢管和斜撑钢管夹固，斜撑钢管与横担夹角不大于 45，斜撑钢管的间距 750mm；梁净高（梁高-板厚）大于 500mm时，梁中设14 对拉螺栓拉结，248mm3.0mm 钢管，3 型扣件紧固，间距不大于 750mm。2.3 墙模设计2.3.1 剪力墙墙采用多层胶合模板，板厚16mm。次背楞采用 40mm80mm木方，次背楞在里，间距 200m

22、m，竖向放置；主背楞采用48 壁厚 3.0mm 钢管，对拉螺栓采用14，间距 400400mm。主背楞间距 600mm。墙板在对拉螺栓外套内径20 的硬质 PVC 塑料管。对拉螺栓在拆模后拔出重复使用。2.3.2 墙体模板上打对拉螺栓孔的位置要考虑对称布局，以利于模板的周转使用。2.4 平台模板设计.1 平台模板采用多层胶合模板，厚度 16mm，背楞采用 40mm80mm 木方，间距 250mm，主背楞采用48 壁厚 3.0mm 钢管，间距800mm。钢管支撑间距为1100mm1100mm，步距 1.6m。.2 平台模板长、宽等于板底净尺寸，板模搁置于梁模上。.3 平台模板主龙骨支撑在立柱顶部

23、的可调托加上，不得支撑于支撑架的横杆上。梁板模板中的镶补模板应放于跨中，不得放于端头接点处，以保证接点质量。2.4mm。平台模板支撑架必须加扫地杆和剪刀撑，剪刀撑纵横向间距现场不大于 6m。梁下立杆间距不大于 750mmm。2.5 电梯井筒壁模板设计2.5.1 下图 1 为电梯井混凝土墙壁，2 为通常模板，3 为通常方木间距不160mm，4 为支撑加固体系。整个制作尺寸可根据图纸尺寸进行制作，由塔吊配合依次向上周转使用。（二）模板施工前的准备工作（二）模板施工前的准备工作1、模板的定位基准工作1234图1模板在安装前，要做好模板的定位基准工作，其工作步骤是：模板放线时，应先清理好现场，然后根据

24、施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，墙模板要弹出模板的内边线和外侧控制线，以便于模板安装和校正。用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求，直接引测到模板安装位置。在无法直接引测时，也可以采取间接引测的方法，即用水准仪将水平标高先引测到过渡引测点，作为上层结构构件模板的基准点，用来测量和复核其标高位置。模板底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。找平方法是沿模板内边线用双面胶带粘接牢固。另外，在墙柱部位，继续安装模板前，要设置模板承垫胶带，并校正其平直。采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋头，点焊在主筋上（以勿烧主筋断面为准），以保证钢筋与模板位置的准确。2、模板

25、与配件的检查按施工需用的模板及配件对其规格，数量逐项清点检查，不合格的材料不得使用。（三）模板的支设方法（三）模板的支设方法模板支设方法如下：模板支设方法如下：用用m m 搭设满堂脚手架，搭设满堂脚手架，用整体满堂架的立杆做为用整体满堂架的立杆做为竖向支撑钢管，竖向支撑钢管，。m m 搭设满堂脚手架。夹层混凝土浇筑完成后，支设结构层搭设满堂脚手架。夹层混凝土浇筑完成后，支设结构层处的框架梁及次梁的梁底模板以及处的框架梁及次梁的梁底模板以及 H+2.9H+2.9 米上部楼板的支撑，米上部楼板的支撑，H+2.9H+2.9 米上部楼米上部楼板的钢管支撑在已浇筑完成的夹层混凝土面上。夹层部位的圈梁、构

26、造柱、板的钢管支撑在已浇筑完成的夹层混凝土面上。夹层部位的圈梁、构造柱、现浇板与结构层的柱子、剪力墙连接处用双层钢丝网进行封堵。夹层混凝土现浇板与结构层的柱子、剪力墙连接处用双层钢丝网进行封堵。夹层混凝土浇筑完成后，在封结构层框架柱、剪力墙的模板。浇筑完成后，在封结构层框架柱、剪力墙的模板。1 1、柱模板、柱模板1.1 模板定位 根据图纸的尺寸,将柱子的边线和定位线(距离柱子边500mm)引测到底面板上，并进行核实，确认无误后，方准施工。1.2 安装柱子模板为了保证柱子模板的严密性，安装前应在模板的侧面粘贴海绵条。根据定位线和模板设计安装柱子侧模，及时穿上对拉螺栓，下端的四道螺栓设置双的螺丝母

27、，柱子箍采用钢管。1.3 柱子模板的校正待柱子模板加固后，要带通线调整其位置，再调整垂直度，要保证柱子的相对位置和垂直度满足施工规范的要求。1.4 独立方柱模板组拼方法。先将柱子第一节四面模板就位，校正调整好对角线，并用柱箍固定。然后以第一节模板为基准，用同样方法组拼第二节模板，直到柱全高。各节组拼时，其水平接头和竖向接头要用 U 形卡正反交替连接，在安装到一定高度时，进行支撑或拉结，以防倾倒，并用支撑或拉杆上的调节螺栓校正模板的垂直度。安装顺序如下：搭设安装架子-第一节模板安装就位-检查对角线、垂直度和位置-安装柱箍-第二、三等节模板及柱箍安装-安装有梁口的柱模板-全面检查校正-群体固定。2

28、 2、梁板模板、梁板模板2.1 梁模板的组拼方法。2.1.1 复核梁板底标高，校正轴线位置无误后，搭设和垫平模板支架（包括安装水平拉杆和剪力撑）。固定龙骨，再在次龙骨上铺钉底模，拉线找直。然后绑扎钢筋，安装并固定两侧模板。复核检查梁模尺寸，并加设支撑。2.1.2 支设楼板模板时，在墙体或者柱子上弹出500 标高线，并及时进行校验，以确保顶板标高的准确性。2.1.3 从边跨一侧逐排安装立杆，并同步搭设二道纵横拉杆（距离底板1.6m 和 3.2m 各一道）及剪力撑。立杆间距为，立杆上部安装可调节接头（U型托），以调整楼板的标高。2.1.4 在立杆上架设相互垂直的主龙骨、次龙骨，要求安装平稳牢固。2

29、.1.5 胶合板应垂直于次龙骨铺设。2.1.6 主、次龙骨及胶合板接头均应设在有支撑部位。2.1.7 胶合板与次龙骨用圆钉钉牢，不得松动。2.1.8 胶合板接缝应严密、平整。在每跨的模板配置应由两侧向中央铺设，非整块板放置在中央，以保证模板的受力状况良好，保证模板的几何尺寸。2.1.9 支撑钢管应设纵横向剪力撑，间距m。2.1.10 主、次龙骨接头应设在支座部位，不得在跨中悬挑，如果必须设置在跨中，则应加设支撑。2.1.11 墙模上口为一块企口木模，调整胶合板正好卧在企口中，并保证上口平顺，模板钉牢，无翘曲松动。24m 和 4m 以上的梁、板起拱，起拱高度为 2/1000。3 3、墙模板、墙模

30、板3.1 模板定位3.1.1 根据建筑物定位控制桩引测轴线，并根据轴线弹出墙体边线及外侧500mm 控制线。3.1.2 由水准控制点根据实际标高要求，直接引测到模板安装位置。3.1.3 设置模板定位基准：在墙体主筋上绑扎厚度为保护层厚度的预制块，以保证钢筋与模板位置的准确。3.2 墙体模板的支设安装3.2.1 模板安装应按先内后外，先横后纵的顺序拼装，安装完毕后及时加固，以保证模板系统的整体稳定。3.2.2 模板在支设调整时必须挂水平通线，根据通线调整模板的位置，以保证整个墙体的顺直。3.2.3 提前安装门窗洞口及预留箱洞，要求安装牢固、位置准确。3.2.4 模板的对拉螺栓孔应平直相对，穿墙螺

31、栓不得斜拉硬顶，钻孔严禁采用电、气焊灼孔。下端四道的对拉螺栓用2 个蝶型卡和双螺帽。4 4、楼梯模板、楼梯模板4.1 楼梯模板面层采用 16mm 双面覆膜胶合板，次龙骨采用 40mm80mm 木方，间距不大于250mm，楼板支撑次龙骨沿纵向分布。采用普通钢管48mm 做支撑，立杆纵横向间距不大于 1100mm，横杆步距不大于 1600mm，楼梯水平施工缝留设在楼板斜段上三步范围内。施工方法4.2.1 楼梯模板施工前根据实际层高，确定楼梯板底模高度和踏步平面、立面位置。4.2.2 搭设竖向脚手管和水平边系杆。4 搭设支底模的纵向钢管、钢管顶标高为楼梯底标高减去模板及木方斜向高。4 放置木方，其上

32、同铺楼梯底模。4.2.5 待绑扎好楼梯钢筋后安装楼梯外帮侧板，钉好固定踏步侧板的挡木。4.2.6 在侧板上用套板画出踏步位置线。4.2.7 安装踏步立模，模板高度为楼梯踏步高度减支模板厚度，模板顶即为踏步平面，将踏步立模和两边的侧板固定钉牢，并用木条两边加固。4.2.8 安装踏步水平模板，模板宽度为踏步加上两倍的模板厚度，使模板底板与踏步水平线一致，并分别与侧板模，踏步立模固定钉牢。4.2.9 在靠近楼梯侧板模两旁，每个踏步模上固定三角木，三角木成一条直线，三角木的两角边长分别为踏步高度和宽度，并将木枋 50mm100mm 固定在三角木上。4.2.10 混凝土从上端浇筑，振动棒斜插入分层振捣密

33、实。（五）模板的拆除（五）模板的拆除1、梁板的支柱应待上部砼浇筑三层后方可拆除。2、侧模以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时（混凝土强度大于 2N/mm2）即可拆除，底模根据砼条件养护试块的抗压强度，达到设计强度的75%方可拆除模板，悬挑构件砼强度必须达到 100后方可拆除模板及支撑系统。3、拆除顺序，遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部位，后承重部位，以及自上向下的原则，拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。4、拆模时，周围应设警戒区护拦，并设专人看守，操作人员应站在安全处，以免发生事故，待该片的模板全部拆除后方准将模板、配件、支架等运出堆放。5、拆下的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递。按指定地点

34、堆放。并做到及时清理，维修和涂刷隔离剂，以备待用。6、平台模板上严禁集中堆放大量模板、钢筋、钢管扣件等。7、拆下的支撑、木档要随即拔掉上面的钉子，并堆放整齐，防止朝天钉伤人。8、高处作业应搭设脚手架板，操作人员应戴安全帽、系好安全带。钢筋工程施工方案钢筋工程施工方案（一）钢筋的绑扎方法：（一）钢筋的绑扎方法：1 1、框架梁钢筋绑扎框架梁钢筋绑扎1.1 流程图支设梁底模板布设主梁下、上部钢筋、架立筋和弯起筋穿主梁箍筋并与主梁上下筋固定穿次梁下、上部纵筋穿次梁箍筋并与次梁上下筋固定布设吊筋1.2 梁钢筋绑扎1.2.1 梁分为框架梁、次梁等。梁钢筋内设有箍筋、弯起筋、拉筋、附加箍筋、吊筋。梁的箍筋均

35、为封闭箍，弯钩角度及弯折段直线长度按设计要求。1.2.2 在主次梁或次梁间相交处，两侧按图纸要求设附加箍筋和吊筋。1.2.3 根据要求，次梁上下主筋应置于主梁上下主筋之上；纵向框架梁的上部主筋应置于横向框架梁上部主筋之上；当两者梁高相同时纵向框架连梁的下部主筋应置于横向框架梁下部主筋之上；当梁与柱或墙侧平时，梁该侧主筋应置于柱或墙竖向纵筋之内，构造按设计说明。1.2.4 在梁箍筋上加设垫块，保证梁钢筋保护层的厚度。1.2.5 纵向受力钢筋：梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，相邻两排钢筋之间须垫以直径 25mm 的短钢筋，间距不大于 2 米。1.2.6 箍筋：梁箍筋的接头（弯钩叠合处）须交错布

36、置在两根架力钢筋上，箍筋转角与架力钢筋交叉点均须扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间须成八字形。箍筋从距墙或梁边 5cm 开始配置；箍筋加密区范围b500，且应1/4 梁净跨。（hb为梁截面高度）1.2.7 梁内纵向钢筋接头位置：梁的下部钢筋连接在支座1/3 处，上部钢筋连接在跨中 1/3 处。2 2、楼板钢筋绑扎楼板钢筋绑扎2.1 工艺流程清理模板模板上画线绑板下部受力钢筋绑上层钢筋2.2 板钢筋绑扎2.2.1 清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。模板上表面刷涂脱模剂后，放出轴线及上部结构定位边线。在模板上划好主筋，分布筋间距，用墨线弹出每两根主筋的线，依线绑筋。2.2.2 按弹出的间距线，先摆受力

37、主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。2.2.3 绑扎板钢筋时，相交点必须全部绑扎八字扣。楼板钢筋第一道应距梁边不超过 50mm。板钢筋为双层双向筋，为确保上部钢筋的位置，在两层钢筋间加设马凳铁，马凳为141000mm，梅花形布置。2.2.4 当板上部筋为负弯矩筋，绑扎时在负弯矩筋端部拉通长小白线就位绑扎，保证钢筋在同一条直线上，端部平齐，外观美观。2.2.5 为了保证楼板钢筋保护层厚度，采用混凝土垫块横纵每间隔 500mm设置一个固定在楼板最下部钢筋上。2.2.8 楼板钢筋采用绑扎接头时，级钢筋绑扎接头末端须做弯钩。梁板钢筋如有弯钩时，上层钢筋弯钩朝下，下层钢筋弯钩朝上。3

38、 3、墙柱钢筋绑扎、墙柱钢筋绑扎3.13.1 柱钢筋绑扎：柱钢筋绑扎：1、工艺流程套柱箍筋连接竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋2、柱钢筋绑扎2.1 在偏心受压柱中，垂直于弯距作用平面的侧面上的纵向受力钢筋以及轴心受压柱中各边的纵向受力钢筋，其中间距不宜大于300mm。2.2 当偏心受压柱的截面高度 h600mm 时，在柱的侧面上应设置直径为1016mm 的纵向构造钢筋，并相应设置复合箍筋或拉筋。2.3 柱每边钢筋不多于 4 根时，可在一个水平面上连接，柱每边钢筋 58根时，可在二个水平面上连接。2.4 下柱伸入上柱搭接钢筋的根数及直径，应满足上柱受力的要求，当上下柱内钢筋直径不同时，搭接长度应按上

39、柱内钢筋直径计算。2.5 框架顶层端节点处，柱外侧纵向钢筋直径不小于梁上部钢筋时，可将柱外侧纵向钢筋的相应部分弯入梁内作梁上部纵向钢筋使用，其搭接长度不应小于 1.5laE；其中伸入梁内的外侧纵向钢筋截面面积不宜小于外侧纵向钢筋全部截面面积的 65。梁宽范围以外的柱外侧纵向钢筋宜沿节点顶部伸至柱内边，并向下弯折不小于 8d 后截断；当柱纵向钢筋位于柱顶第二层时，可不向下弯折。2.6 框架梁顶节点处，也可将梁上部纵向钢筋弯入柱内与柱外侧纵向钢筋搭接，其搭接长度竖直段不应小于 1.7laE；柱外侧纵向钢筋伸至柱顶后宜向节点内水平弯折，弯折段的水平投影长度不宜小于12d（d 为柱外侧纵向钢筋直径）。

40、2.7 柱筋按要求设置后，在其底板上口增设一道限位箍，保证柱钢筋的定位。柱筋上口设置一钢筋定位卡，保证柱筋位置准确。当柱有变截面时，截面宽度之差与此处梁高 b/a1/6 时，柱竖筋可弯折。柱箍筋端头弯成 1350，平直长度不小于 10d(d 为箍筋直径)。0 柱箍筋角部弯钩须与模板成 45，在中部弯钩须与模板成 90；框架梁须放在柱筋内侧。严禁在柱根、顶部设置端头。柱上、下两端箍筋加密，加密区长度应柱长边尺寸；Hn/6；500，取最大者。（Hn 为所在楼层的柱净高）为了保证在浇筑板混凝土时柱钢筋不移位，筏板筋绑扎完毕后，复测柱位置，将柱钢筋矫正后套上定位箍筋，与板筋绑扎牢固。3.23.2 剪力

41、墙钢筋绑扎：剪力墙钢筋绑扎：1、工艺流程套墙箍筋连接竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋2、剪力墙钢筋绑扎2.1 剪力墙水平分布钢筋的搭接长度不应小于 1.2laE。同排水平分布钢筋的搭接接头之间以及上、下相邻水平分布钢筋的搭接接头之间沿水平方向的净间距不宜小于 500mm。2.2 剪力墙水平分布钢筋应伸至墙端，并向内水平弯折15d 后截断（d 为水平分布钢筋直径）。当剪力墙端部有翼墙或转角墙时，内墙两侧的水平分布钢筋和外墙内侧的水平分布钢筋应伸至翼墙或转角墙外边，并分别向两侧水平弯折15d 后截断。在转角墙处，外墙外侧的水平分布筋应在墙端外角处弯入翼墙，并与翼墙外侧水平分布钢筋搭接。2.3 剪力墙洞

42、口上、下两边的水平纵向钢筋截面面积分别不宜小于洞口截断的水平分布钢筋总面积的 1/2。纵向钢筋自洞口边伸入墙内的长度不应小于受拉钢筋的锚固长度。（五）钢筋质量控制措施（五）钢筋质量控制措施1、原材控制1.1 钢筋应有出厂质量证明书和试验报告，钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定。1.2 钢筋带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。1.3 钢筋进场后必须经监理单位见证取样，送检复试合格后方可投入使用。1.4 进场钢筋必须设置垫木，防止钢筋受到污染及雨淋。1.5 钢筋加工过程中必须轻拿轻放，防止变形。2、钢筋加工及绑扎控制：钢筋规格、形状、尺

43、寸、数量、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。钢筋的焊接接头按规定取试件，其机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。钢筋网片和骨架的绑扎和焊接质量应符合规范要求。缺扣、松扣的数量不超过绑扎扣数的 10%，且不应集中；骨架漏焊、开焊不超过焊点数的2%，且不应集中。2.4 弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，其中搭接长度的检验结果，每个搭接长度不少于规定值。2.5 用 I 级钢筋或冷拔低碳钢丝制作的箍筋，其数量、弯钩和平直部分均应符合设计和施工规范规定。2.6 对焊接接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀，对焊接头处弯折不大于4度，对焊接头处钢筋轴线的偏移不大于0.

44、1d，且不大于 2mm；浇筑砼过程中，安排专职钢筋工值班，发现钢筋位移和变形后及时修复，保证钢筋间距、位置、保护层始终符合设计要求混凝土工程专项施工方案混凝土工程专项施工方案（一）混凝土浇筑工艺：（一）混凝土浇筑工艺：LOFT LOFT 夹层混凝土的浇筑：夹层混凝土的浇筑：，仅为圈梁和构造柱，局部有，仅为圈梁和构造柱，局部有 2 2 米宽现浇板，无法采用泵车进行混凝土米宽现浇板，无法采用泵车进行混凝土浇筑。根据现场的实际情况，采用料斗用塔吊配合来进行混凝土的浇筑工作。浇筑。根据现场的实际情况，采用料斗用塔吊配合来进行混凝土的浇筑工作。浇筑的顺序为由南向北进行浇筑，即由浇筑的顺序为由南向北进行浇

45、筑，即由 1-AD1-AD 轴向轴向 1-A1-A 轴进行浇筑。轴进行浇筑。结构层混凝土的浇筑：结构层混凝土的浇筑：结构层梁、墙柱、剪力墙、楼板的混凝土浇筑采用结构层梁、墙柱、剪力墙、楼板的混凝土浇筑采用 1 1 台混凝土地泵配合台混凝土地泵配合布料机进行混凝土的浇筑。由于墙柱、剪力墙混凝土强度等级高于楼板的混布料机进行混凝土的浇筑。由于墙柱、剪力墙混凝土强度等级高于楼板的混凝土强度等级，浇筑时用布料机先浇筑柱子、剪力墙部位的高标号混凝土，凝土强度等级，浇筑时用布料机先浇筑柱子、剪力墙部位的高标号混凝土，在梁柱交界部位距柱边在梁柱交界部位距柱边 h/2h/2（h h 为梁高）处采用双层钢丝网向

46、梁方向倾斜为梁高）处采用双层钢丝网向梁方向倾斜 4545进行封堵，浇筑的顺序由南向北进行浇筑，即由进行封堵，浇筑的顺序由南向北进行浇筑，即由 1-AD1-AD 轴向轴向 1-A1-A 轴进行浇筑。轴进行浇筑。为防止混凝土浇筑中出现冷缝，浇筑柱子、剪力墙混凝土时一次先浇筑为防止混凝土浇筑中出现冷缝，浇筑柱子、剪力墙混凝土时一次先浇筑 4 4 个个轴线的高强度等级混凝土，然后浇筑梁板部位的低强度等级混凝土，依此顺轴线的高强度等级混凝土，然后浇筑梁板部位的低强度等级混凝土，依此顺序由南向北进行混凝土的浇筑。序由南向北进行混凝土的浇筑。1、为保证混凝土输送通畅，本工程泵管本着“线路短、弯道少、接头严密

47、”的原则敷设，敷设时尽可能避免曲率小的弯管，并布设在坚实的基础上固定牢靠。将输送管接至施工面上时，输送水平管每隔一定距离用支架、台垫等固定；水平管道末端配用软管，以利于混凝土的浇筑和布料。竖向采取在楼层预留孔，采用钢管固定的方法。施工面泵管采取一次接长到最远处，边浇边拆的方式浇筑混凝土。2、水平管用钢筋支架支垫，同板钢筋脱开，防止泵管的震动影响楼板钢筋。3、砼浇筑时，在作业面上铺设马道，马道采用钢筋马凳和脚手板铺设，操作人员在上面进行施工，防止踩踏钢筋，马道随砼浇筑随时进行拆除和移动。32000300上下各212预留洞2000300300输送立管结构顶板2000300A说明:1、洞口附加钢筋伸

48、出洞边40d.2、洞内原顶板钢筋不断，待安装管道时再处理。用木块将泵管于结构顶紧125泵管结构顶板水平管固定架350木块顶紧固定架木块顶紧泵管固定架,间距1.5m125泵管M10固定螺栓顶板结构30018钢筋制作横杆泵管顶板结构立杆900900输送泵管在楼面及垂直加固示意图（二）混凝土施工方案（二）混凝土施工方案1 1、砼施工方法、砼施工方法浇筑层厚度振捣棒作用部分长度的 1.25 倍。对于 50 振动棒浇筑的混凝土为 450mm，现场制作五根混凝土浇筑厚度控制杆（在50mm25mm4500mm木条上刷黄油漆），正面自下而上每 450mm 用红油漆标上刻度，刻度字体要大而醒目，随时探测、调整混

49、凝土（包括柱、墙、梁混凝土等）浇筑厚度。浇筑墙、柱混凝土时用手电筒照明读取厚度控制杆上数据，从而控制浇筑厚度。本工程混凝土的振捣采用 50 振动棒（作用部分长度 cm）或 30 振动棒（作用部分长度 27cm）。振捣时要快插慢拔；顶板、梁采用斜向振捣，振动棒与混凝土表面成 45o；墙体浇筑时分层厚度45cm（50 振动棒）、30cm（30 振动棒），浇筑同一部位墙体时不得采用两种振动棒；振捣时上层要插入下层50mm（根据分层厚度，在振动棒上作红漆刻度线来控制）。插点要均匀排列、逐点移动、顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，振动棒移动间距4050cm。每一插点的振捣时间以混凝土表面泛出浆、不再显著

50、下沉、不再出现气泡来确定其振捣时间。从施工缝处开始浇筑混凝土时，不能直接靠近缝边下料，振捣时由远而近向施工缝处推进，距离缝边 900mm100mm（用卷尺来控制）处停止振捣，改用人工加强对此处混凝土的振捣，使其结合紧密。浇筑混凝土的过程中应派专人看护模板，发现模板有变形、位移时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。混凝土浇筑完毕后凝固前遗洒在地面、柱、墙的混凝土和水泥砂浆及时清理干净，用同样方法及时将粘在钢筋上的混凝土浆清除。浇筑完毕后的浮浆应在混凝土没有凝固前刮去（小块铁皮）。混凝土振捣密实，不得有过振、漏振和蜂窝、麻面等现象。2 2、墙柱砼施工方法、墙柱砼施工方法2.1 墙柱砼浇