运行车间关键设备管理办法.pdf

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1、运行车间关键设备管理办法运行车间关键设备管理办法为加强车间关键设备管理，确保车间关键设备长期安全稳定运行。车间决定对设备中的关键设备实行责任管理，具体内容如下：一、根据目前的生产情况，暂定以下 设备为车间关键设备:1、明特法冲渣系统2 套(厂级关键设备)2、中速磨煤机3 台（厂级关键设备)二、关键设备岗位职责：1、车间管理职责:1）、车间设备主任（设备员）每周四组织一次相关工段人员对关键设备进行一次专项检查，检查内容包括各工段对关键设备管理的执行情况.设备卫生、润滑及维护情况、关键部件的运行情况并做好记录。2）、车间对关键设备进行计划定修，关键设备的定修由车间统一安排。2、工段管理职责:1）、

2、负责检查和监督本工段关键设备岗、巡检的执行情况.2）、时刻掌握关键设备的运行情况及备件情况,发现隐患及时整改并上报车间。3）、参加分厂或车间对关键设备的专项检查.4）、组织关键设备的检修。3、关键设备包机人职责：1）、每天对所包关键设备进行一次巡回检查,并做好记录。2）、监督岗位员工对关键设备的润滑、维护情况。3）、负责利用生产间隙对定点部位进行日常检查，并做好记录.每周检查并紧固一次地角螺栓和连接或紧固螺栓并做好记录。4）、负责向工段或车间提出设备定期对关键部位的检查计划和定期计划.5）、掌握所包设备的备件情况，并及时向工段提供信息并催要。6）、每天向操作工了解设备运行情况，一有问题及时向工

3、段反映。4、关键设备岗位操作工职责:1）、每天依据岗检标准对设备进行检查并填写岗检卡。查出问题立即向班长、工段反映。2）、按设备润滑标准对设备进行润滑并做好记录.3)、对护皮等易损件进行检查并及时更换并做好记录.4）、负责设备卫生的打扫和清理,交接班交净班。三、关键设备进行检修后，实行启动确认制：检修后，每台关键设备启动前操作工要对设备进行一次设备点检，并填写好点检记录,确认无误后方可启动操作。四、设备维护、检修标准：1）、维护以运行车间设备维护和保养规程为准.2）、检修以运行车间设备检修管理标准为准。五、关键设备管理的考核：1、关键设备除了计划定修和日常维护外，实行零故障停机管理，故障停机即构成车间设备事故,以车间或分厂设备事故分析会考核为准。2、未认真进行岗检，巡检和点检，造成设备不能安全进行到下一个点检日或定修日，责任人将承担事故分析会的主要考核。3、未执行启动确认制要求，检修后擅自启动，每次考核责任人 50 元。发生事故承担相关考核。4、被车间或分厂查出关键设备的明确隐患或问题限期整改，完不成或不合格的将对责任人按每项 20 元进行考核.5、其它考核以设备管理制度为准。五、本制度自下发之日起实行。运行车间2012、1、5、