PE管水压试验施工方案.pdf

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1、水压试验施工方案报审表工程名称：李村河、张村河下游景观环境工程（第四分册）致：青岛市工程建设监理有限责任公司（监理单位)我方已完成了李村河、张村河下游景观环境工程（第四分册）的中水管道工程 K5+380K6+740 段水压试验施工方案的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。附：施工方案承包单位：青岛第一市政工程有限公司和青岛园林集团有限公司（联合体）项目经理日期专业监理工程师审查意见;专业监理工程师日期总监理工程师审查意见：项目监理机构：青岛市工程建设监理有限责任公司总监理工程师日期1再生水管线工程再生水管线工程PEPE 管水压试验施工方案管水压试验施工方案一工程概况一工程概况本

2、标段为李村河、张村河下游景观环境工程中再生水工程的一部份，施工范围为 K5+380 K6+740 段,铺设长度 1400 米,新建 DN300再生水 PE 管线，在本标段沿张村河南岸与管理路之间的绿化带中铺设，根据施工进度情况,我方将进行一次水压试验。打压时间 5 月 30日左右。二二PEPE 管试压规范及特性说明管试压规范及特性说明PE 管材是一种热塑性材料,管材本身具有受压发生蠕变和应力松弛的特性。与传统性材料(如球铁、钢等）管道不同，水压试验过程中，聚乙烯管材发生蠕变会导致一段时间内压力呈连续下降趋势.由于试压期间温度变化相对较小,所以压力波动不大.PE 管材的黏弹性、受压蠕变及膨胀、失

3、压收缩等特性，压力试验时这些特性均有所表现。因此，应充分理解PE 管道在压力试验期间的压力下降现象,充分考虑到压力下降并不一定意味着管道有泄漏.管道试压采用 AWZ9 增压泵、压力表采用01.6Mpa,最少刻度 0。04Mpa,dn1000/900 管端打压封头。本工程管道试压采用 CEN（欧洲标准化协会）试压标准。按埋地聚乙烯给水管道工程技术规范（CJJ1012004）与设计文件的规定,2试验压力取 0.8Mpa。管道试验应分预试验与主试验两个阶段进行水压试验.预试验阶段，分步如下：步骤 1先将试验管道内的压力降至与大气压力相等，并持续 60min。期间确保不使空气进入管道。步骤 2使用增压

4、泵向试压管段注入净水,缓慢地使管道压力升至试验压力并稳压 30min.期间如有压力下降可注水补压，但不得高于试验压力.检查管道接口、配件等处有无渗漏现象。如有渗漏现象应中止试压，并查明原因采取相应措施后重新组织试压。步骤 3停止注水补压并稳压 30min。若 30min 后压力的下降至试验压力的70以上，则预试验阶段的工作结束.若 30min 后压力下降至试验压力的 70%以下,应停止试压,并查明原因采取相应措施后再继续组织试压。主试验阶段,分步如下：试验阶段结束后，迅速将管道泄水降压，降压量为试验压力的10%15.期间采用水表准确计量出所泄出的水量，设为 V（升)。按下式计算允许泄出的最大水

5、量 Vmax（升）Vmax=1.2V p 1/Ew+D/(e Er)式中，V试压管道总体积（升)3p降压量（MPA）Ew-水的体积模量。Er管材的弹性模量（MPA），与水温及试压时间有关.D管材的内径（米）。e管材的壁厚.若 Vvmax，停止试压。泄压后排除管内过量空气,再从预试验阶段的“步骤 2”开始重新试验。3min 记录一次管道剩余压力，共 30min.若这 30min 内试压管道剩余压力有上升趋势，则水压试验结果合格.如上 30min 内试压管道内剩余水压无上升趋势，再持续观察60min.如在整个 90min 内压力下降不超过 0。02Mpa,则水压试验结果合格。主试验阶段若两条均不能

6、满足，则水压试验结果不合格。三试压前准备工作三试压前准备工作1、管道两端分别设置 PE 管专用法兰头与法兰片，用专用堵板封堵，并在盲板上设置试压设备及附件。42、盲板采用厂商提供的专用钢板，与法兰头采用 30 的螺栓连接，要求试压段两端有抵挡后背，后背面平整，且与管道轴线垂直。3、连接管上接20 无缝钢管连接打压泵，打压泵上安装有效压力表.钢管管身部位也焊接一块有效压力表。4、根掘现场进水点及施工需要，设堵板注水阀门或在管道相对高点设置进水阀，并在管道相对低点设置排水阀。5、串水水线路必须安装止回阀（单流阀），以防给水网线压力下降,防止水倒灌，污染水质.6、在管道上端相对高点安装排气阀,各类阀

7、门在使用前应清除阀门内污物，检查阀杆是否转动灵活，以及阀体、零件等有无裂纹、砂眼等。阀门安装的位置及阀杆方向，应便于检修和操作，安装平正牢固。（见示意图）压力表泄水432 15加压泵68来水7排气法兰头后背堵板后背1-截门；2-截门；3-调节阀4-截门；5-截门；6-截门7-截门；8-截门；图1 打压设备布置示意图57试验前准备好水温计。8根据试验泄水量计算，准备 20L 的容积池。四、管道水压试验措施四、管道水压试验措施1、水压试验要求：水压试验在各段管道安装验收合格，并且在弯头、三通两侧各 l2m长度段、还土到管顶以上5Ocm 方可试压。为了防止管道位移，此工程管道试压标准为 0.8Mpa

8、,压力稳定后检查接口，管身无破损及漏水现象时，管道强度试验为合格。2、试压方法与措施:利用消火栓经消防带以低点注水，总用水量根据实际长度进行调整。开始注水时,先开排气阀，待排气阀出水后关闭注水阀门排气阀门开始试压.试验管段灌满水后，保持一定的水压充分浸泡,打压浸泡不小于为 12 小时，并检查接缝有无渗漏现象。打压开始，压力缓慢上升，每升压 0。2Mpa 检查一次，接近 0。5Mpa 时稳定一段时间检查,打开排气阀进行排气，然后打压升至0.6Mpa，试验压力保持恒压 10 分钟,再检查。每次升压间隔时应对管道进行检查,无问题方可继续下一步打压。卸压时由试验压力降至压力 0。7Mpa,放水同时打开

9、排气阀，将水放至到排水点不见水为准，计算泄水量。6五、试压时间安排五、试压时间安排根据施工要求，打压需用时为 1-2 天。六、水压试验安全措施六、水压试验安全措施1、试压时后背 50 米范围内不许站人。2、所有参加人员必须服从指挥。3、准备好抽水抢险设备。4、打压后背应设在原状土或人工后背上；土质松软时,应在原土后背前垫方木，整平，压实，以保证后背整体稳定.5、弯头、三通等管件必须采取锚固措施，支线敞口应堵严，以防渗水。6、试验管段不得采用闸阀做堵板，不得有消火栓、水锤消除器、安全阀等附件,试验时阀门处于全开状态。7、分级升压过程中，保证后背、支墩、管身及接口无异常现象。8、试验前对 PE 管材焊口处作出标记,重点监视。9、试验采用发电机供电，使用前应做好设备与线路的防水绝缘,并由专人操作,其他人员不得靠近.发电机操作员应持证上岗。7