拌合站规划和建设方案分析.doc

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1、拌合站规划和建设方案分析三门峡至淅川高速公路西坪至寺湾段拌合站建设方案中铁七局集团郑州公司三淅高速1标项目部2012年10月14日目录一、编制依据：1二、工程概况1三、拌合站的施工条件2四、拌合站组织机构2五、拌合站建设方案21）计算公式51.地基承载力52风荷载强度63基础抗倾覆计算62）储料罐地基承载力验算61储料罐地基开挖及浇筑62.计算方案63.储料罐基础验算过程73.1 地基承载力73.2 基础抗倾覆7六、拌合站用水来源及供电系统的配置8七、搅拌站管理制度9(一）搅拌站仪器设备管理制度9(二)事故分析与处理制度10（三）搅拌站环境、安全检测制度11(四）原材料进场、试验、检测工作流程

2、图15八、质量保证体系框图17(一）混凝土搅拌站砼生产质量保证体系17（二)搅拌站拌制混凝土工艺及质量控制流程图20（三）混凝土拌合站部门职责21（四）搅拌站防污、排污环保措施24拌合站建设方案一、编制依据：1、三淅高速公路1标段两阶段施工图设计文件、招标文件、投标文件。2、河南交通投资集团有限公司下发的建设项目现场管理及部分分项工程质量基本要求图例.3、现行公路工程设计规范、施工规范、施工技术规程、质量评定标准与验收办法。4、现场调查资料，我公司建设同类工程的施工经验、科技成果及用于本合同段施工队伍的施工设备和技术力量情况等。二、工程概况三淅高速公路1标段位于南阳市西峡县西坪镇内,N0.1合

3、同段起点K0+000，与三门峡至淅川高速公路卢氏至西坪段顺接,在沪陕高速公路内乡西坪段K74+273(沪陕设计桩号）附近设柳林沟枢纽互通式立交桥与沪陕高速相连，项目起点（K1+000）为三淅高速与沪陕高速交叉中心，向南路线与K1+632、K2+598两跨淇河东侧而行，过纺花寨西、土地岭东、于鸡听河东到达本合同段终点K5+800。全长5.8Km。全线共有主线桥梁7座,涵洞及通道22座，互通立交1处，混凝土共计11万方，根据工程量及施工总体规划，在互通立交B匝道东侧耕地，设置1座拌合站集中供应。设2台120型全自动拌合机。三、拌合站的施工条件1、 交通运输条件拌合站位于互通立交B匝道东侧耕地,地势

4、平坦交通便利.2、水、电可用资源情况施工用水利用淇河河水，水量充足，可以满足施工用水需求。砂、石料拟由附近合格的石料加工厂供应。用电计划尽量利用地方电网，为确保工程不间断用电,配置800KV发电机组一套。四、拌合站组织机构拌合站由项目部直接进行建设和管理，根据本工程实际情况，确保工程建设国优目标,按照标准化的要求强化拌合站的管理。拌合站由项目经理负责,项目副经理主管,并配置专业工程师1名，专职质检工程师1名，专职安全员1名，施工调度1名,正副站长各1名,专业工人20名。五、拌合站建设方案1、总体规划及布局混凝土拌合站共占地16000m2，拌合站划分为生活区、混凝土拌合区、材料堆放仓、材料清洗区

5、、材料筛分区和运输机械停放区。详见拌合站平面布置图,拌合站配备120搅拌机2台,每小时产量可达100m3，保证混凝土在施工高峰期不间断供应，拌合站配备8台混凝土罐车和1台混凝土输送泵车，满足施工高峰期混凝土需要。拌合站平面布置图2、拌合站工期拌合站从2012年10月14日开始建设，至2012年12月10日完工,各种计量工具标定完成，具备搅拌混凝土能力。其中场地平整时间为2012年10月14日2010年10月17日，拌合站场区建设时间为2012年10月17日2010年10月27日,供电系统安装时间为2012年10月20日2012年11月26日，拌和机、配料机等设备安装时间为2012年10月24日

6、2012年11月30日，标定时间为2012年12月1日-2012年12月3日。3、砼运输方案我标段主要砼共有桥梁7座，互通立交1座，混凝土运输车由拌合站直接上G209进入我标段便道，由便道运送到每个结构物处。拌合站场地大面积进行平整，场地平整按照单边高的原则进行，方便地面水顺利排出，避免场地出现积水.拌合站场区道路进行硬化处理，下面铺20cm级配碎石或砂砾石,顶面浇筑20cm混凝土作为面层。场地地基处理、基础及地面硬化施工工艺流程为：清表(素土）换填软基并压实整平、压实构筑物基础施工硬化地面（C30混凝土）。拌合站进行封闭式管理，四周设置围墙，进出场设置大门，门卫24小时值班，登记过往车辆。4

7、、拌合站排水方案拌合站靠近乡村公路一侧设排水沟，采用机制砖砌筑，砂浆抹面。排水沟与自然水沟顺接,将拌合站雨水排入河流。站内设置明沟，保证雨水较大时站内不积水。5、拌合站建设生活办公区建设生活办公区设办公室3间、宿舍8间、厨房1间、餐厅2间。房子采用彩钢板房，基础采用机制砖砌筑。生活区排水采用降坡排至暗沟中.拌合作业区建设由2台120混凝土搅拌主机、4台混凝土配料机、10个100t水泥罐及操作房组成。混凝土搅拌主机、配料机及水泥罐基础均采用整体式混凝土基础（见附图）.施工技术要求：主体结构风载荷0.7kpa、地震烈度6度以内。砼标号采用C30以上。基础控制施工误差：坐标中心位置10；不同基础平面

8、标高5；基础平面不平整度2;预埋地脚螺栓标高15；预埋地脚螺栓中心距2。接地电阻不大于4奥姆，接地装置按GB14821。11993建筑物电气装置电击防护、GB/T5226。11996工业机械电气设备第一部分通用技术条件施工。按GB50057-1994设计规范施工防雷设施。、水泥罐基础施工水泥罐基础，我部拟下挖1.3米，基底采取1.2米混凝土垫层,再立模浇筑钢筋混凝土，每个水泥罐基础保证44米的尺寸，同时将所有水泥罐的基础连成整体，厚度为50cm浇注。基础平面平整度控制在2以内.再进行立柱浇注并预埋地脚螺栓，预埋地脚螺栓中心距不大于2.承载力验算如下：三淅高速一标混凝土拌合站，配备120拌和机两

9、套，每套搅拌楼设有5个储料罐,单个罐在装满材料时均按照150吨计算。对应新建线路里程桩号GK0+620。经过现场开挖检查，在地表往下0。53米均为粉质粘土或碎石.1）计算公式1。地基承载力 P/A=0 P 储蓄罐重量 KN A 基础作用于地基上有效面积mm2 - 地基受到的压应力 MPa0 地基容许承载力 MPa通过查资料得出该处地基容许承载力0=0.20Mpa2风荷载强度W=K1K2K3W0= K1K2K31/1.62W - 风荷载强度 Pa，W=V2/1600- 风速 m/s，取3m/s3基础抗倾覆计算Kc=M1/ M2=P11/2基础宽/ P2受风面力矩2即满足要求M1 抵抗弯距 KNM

10、 M2 抵抗弯距 KNMP1储蓄罐自重 KNP基础自重KNP2风荷载 KN2)储料罐地基承载力验算1储料罐地基开挖及浇筑地基开挖尺寸为半径为7。75m圆的1/4的范围，宽4m,基础浇注厚度为1.2m。基底处理方式为：压实两遍，基地10cm碎石垫层。查路桥计算手册，密实粉质粘土地基容许承载力为0。20Mpa。2.计算方案根据规范,不考虑摩擦力的影响，计算时按整体受力考虑，每个水泥罐集中力P=1500KN，水泥罐整体基础受力面积为61m2，基础浇注C30混凝土，自重P=1525KN，承载力计算示意见下图:P=7500KN1.2m基础4m 粉质砂土本储料罐风影响，根据历年气象资料，考虑最大风力为3.

11、3m/s，风的动压力P2=V2/1600=6.8N/m,储蓄罐顶至地表面距离为22米，罐身长21m，5个罐基本并排竖立,受风面积497m2,在最不利风力下计算基础的抗倾覆性。计算示意图如下储料罐 风力P2抗倾覆点基础罐与基础自重P1+P3。储料罐基础验算过程3。1 地基承载力根据上面公式，已知P+P=9025KN，计算面积A=61106mm2, P/A= 9025KN/61106mm2=0。15MPa 0=0。20 MPa地基承载力满足承载要求。3。2 基础抗倾覆根据上面力学公式：Kc=M1/ M2=（P1+P)基础宽0.5/ P2受风面11.6=(7500+1525）40。5/(6.8497

12、11。6/1000)=4602 因此：满足抗倾覆要求3、材料堆放仓建设材料堆放采用6仓制，不同粒径、不同品种分仓存放，已检验材料、未检验材料分仓存放.隔墙按50cm厚，2.2米高机制砖砌筑.料仓内沿隔墙四周设置排水盲沟。料仓顶部搭设彩钢瓦棚（见附图），防止外界环境对砂石料的影响。4、砂石料冲洗筛分区建设设置砂石料的冲洗设备或筛分设备，防止砂石料含泥量超标,确保砂石料各项指标满足施工需要。5、运输机械存放区建设设于拌合站北侧，地面采用混凝土硬化处理，地面按照国际标准长度采用白线画上停车线,并每个停车位编上号码,与混凝土运输车编号相同,做到专车停到专区，按号停车.六、拌合站用水来源及供电系统的配置

13、1、拌合站用水来源拌合站用水利用附近机井水，安装水泵抽水方式供应，可以满足日常生产、生活用水的需要.2、拌合站接入地方电网，供应生活及生产用电.并在站内西南角设置一800KV变压器及配电房。采用三相交流电路,用电线路全部埋于地下，设置两级漏电保护,在配电箱和开关箱分别设置漏电保护器,确保用电安全。七、搅拌站管理制度（一)搅拌站仪器设备管理制度1、搅拌站仪器、设备的检定和使用（1）搅拌站仪器、设备的计量检定工作由试验员按照检定周期的要求报告项目部计量负责人合理安排检测时间。（2）搅拌站根据检定结果和状态应统一贴上合格、准用、停用标志。 （3）试验员应将检定合格证复印件贴在仪器上,原件应由项目部试

14、验室保管.（4)仪器设备应由专人使用保管。使用人在使用完毕后要准确及时的填写使用状态、时间及使用人.（5）仪器设备使用人负责仪器设备的清洁卫生、勤保养勤维修，电子仪器长期不使用时，应定期充电.（6）搅拌站仪器、设备的使用应满足说明书上的要求。（7）仪器设备使用后，必须填写使用记录，详细记录所进行试验项目及试验结果。2、仪器、设备验收及使用(1）仪器到货后，由试验室联系检测机构和检测员及采购人员验收。验收合格的仪器，填写仪器验收单后交公司设备部相关人员签收。（2）需在现场准备的辅助设施，其技术条件应满足相应试验检测项目标准、规范、规程要求。(3)运回试验室的仪器设备，由试验室技术负责人会同有关人

15、员对仪器设备状况进行检查,并办理归还手续。如仪器损坏，应及时处理。3、仪器设备台帐及档案（1)所有仪器设备均建立完整、详细的台帐。（2）仪器检定需建立周检计划台帐,检定周期应严格控制，避免发生仪器未及时检定的情况发生.检定证书原件由试验室统一管理，存于仪器档案中。(3)自校仪器应建立校验台帐，自检周期应严格控制。用于校验的仪器、计量器具应经过计量检定。校验人员必须按照校验指导书的规定对仪器进行校验.检验结果应真实、可靠。记录要完整，记录采用作业指导书规定的表格填写。校验工作结束后，检验报告交技术负责人审核签字，作为该仪器使用的依据。校验记录由资料保管员保存。（4)搅拌站仪器设备档案实行“一机一

16、档”.(5）每一仪器设备的档案内容包括：合格证、使用说明书、检定证书或自校记录、使用记录、维修保养记录、调遣情况记录等资料.（6）仪器设备的档案应随仪器的调遣而转移。接收方除检查仪器设备的性能外,还应检查其档案的完整性。（二）事故分析与处理制度1、事故发生后，若委托部门提供的技术资料、原始记录、试验数据、样品丢失或由于各种原因导致试验结论错误、或生产过程中发生仪器、设备故障损坏，现场负责人应立即召开事故分析会。根据事故大小原因进行分析经济损失及当事人责任轻重后提出处理意见并及时报项目部技质部，并及时制定相应措施，防止类似事故发生。2、质量事故处理试验室接到质量争议后分类登记,并及时报作业工区技

17、质部.技质部报告技术负责人，试验室人员与技术部一起检查原始记录、试验检测报告，查阅原始试验记录、试验仪器的使用情况、试验方法、试验环境、数据计算、结论判断方法，如确实无误应签发一份确定原试验报告正确有效的文件，并办理登记手续。若因原始记录、数据处理、检测报告、结果判断等环节出现错误而造成误判的，应及时进行更正，同时原报告作废,并办理登记手续,对造成错误的直接责任者作相应的处理.若因原试验条件、试验仪器、试验方法的错误而造成误判的，应重新进行试验，重新发送试验报告,同时制定相应的措施。若争议方仍有异议,可由作业工区总工程师主持重新试验或委托第三方试验.质量争议处理的全部资料均作为技术档案，在处理

18、后半个月内由试验室主任整理交资料室保管。（三)搅拌站环境、安全检测制度1、混凝土搅拌站安全检测制度（1）搅拌站操作人员，必须经过专门培训,熟悉机器的机械原理、性能、结构和维修保养规程，了解混凝土拌和的相关知识，掌握一定的操作技能。（2）操作人员必须穿工作服，严禁酒后上机操作，非操作人员未经许可不准进入主操作室；严禁非操作人员随意操作手柄及按钮.（3)搅拌站操作室禁止用明火取暧.搅拌站高于四周建筑物或设备时，应加装避雷装置。（4）起动前的准备 开机前,检查电源及电气元件接线和接地线是否安全可靠.使用前应检查搅拌罐内,料斗内轨道架上是否有异物积存。 合上动力电源，电压应符合要求,其变动范围不超过额

19、定值的10。先进行点动试车检查搅拌电机、水泵的转向是否正确；卸料门是否开启自如；提升电机抱刹是否安全可靠；各行程开关、启动按纽是否动作灵活；各减速成箱及各润滑部位润滑油是否充足良好;各部位联接螺栓是否牢固，特别是运动部件的联接。必须按规定对转动部位经常检查并加注润滑油脂. 检查骨料、水泥、粉煤灰、水等均能正常供料，搅拌站各部位均处在准备工作状态. 起动空压机，压缩空气压力应在规定范围内，且无漏气现象.（5）工作过程中，操作人员集中精力，严格按照搅拌站使用说明书规定进行操作,随时观察各种仪表，指示灯工作情况，发现问题及时正确处理。（6）注意压缩空气的压力表，压力低于规定范围,禁止开车通气。注意电

20、气安全，防止电气元件、电线受潮及损坏。（7)严格执行操作程序，不得擅自更改。严禁将控制电脑用作它用。系统运行过程中,如无紧急情况，严禁改变工作方式（手动或自动)。（8）搅拌站工作时，任何人不得进入料斗轨道或站立在轨道下方;不得将头、手伸入轨道;不得站在卸料区；不得打开搅拌机卸料门和检修门。如有必要打开搅拌机检修门，则应停机，将料斗提升至安全孔处，并用安全销锁住。(9）如出现意外情况，应立即按下紧急停止按钮,切断系统控制电源，并切断总电源开关,应立即打开卸料门，放尽搅拌筒内拌和物，避免砼在搅拌机内凝结。待故障排除后，如需重新启动，必须使系统进入手动工作状态，将前一次终止的循环进行到底，使拌筒秤斗

21、、量筒清理后再进入正常的工作状态.禁止搅拌机重车停机和重机起动。(10）使用过程中，按搅拌站保养说明书规定和润滑周期表对搅拌站和设备部位进行润滑。检查电器设备外壳，必须有可靠的接地，其接地电阻不大于10欧。清扫搅拌站各部位浆液、积灰。及时清洗搅拌罐内及整机表面的灰尘、沾附的砼和油污，防止砼干结，保持清洁。（11）经常检查骨料提升钢丝绳磨损情况，必要时更新。检查各弧、秤斗等往复传动机构是否灵活，骨料提升机构工作是不是正常,紧固部位有无松动现象.检查搅拌机内叶片、衬板是否松动，定期调整叶片与衬板之间间隙。并视磨损情况酌情更换。（12）应经常紧固水泥秤斗振动器和水泥（粉煤灰)仓电动除尘振动器的联接螺

22、栓。所有电线和管线应妥善保护,以防工作时压坏或撞伤。检查各电机的温升，不得超过铭牌规定值，无铭牌时，不得超过60度。检查用电设备、电气元件线路等各部是否正常，发现异响、异味应立即处理。经常检查各主令开关、旋钮、按钮、指示灯等电气设备的可靠性。特别是应严格检查卷扬机的可靠性和磨损情况，严格检查提升料斗上、下限位的可靠性和提升卷扬电机交流接触器以及中间断电定、动触头损坏、烧毛情况，如有必要应及时更换。(13)搅拌站保养检修作业必须在设备停止动转后进行，检修时必须在电源、气路开关处悬挂“禁止合闸的警示牌,并有专人看守。维修保养用润滑油工具等应放在指定位置，废油棉纱应集中存放，定期处理，不准乱扔、乱泼

23、。(14)保养检修搅拌站,需进入水泥仓、搅拌机、秤斗内作业时，必须戴安全帽，系安全绳,必须设专人监护。（15）停机后将所有操作开关置于断路位置，并关闭各电源开关。2、搅拌站环境检测制度（1）检查搅拌站生产区域的各种原材料堆放现场分区应整洁有序， 各种规格原材料标识应正确无误。(2）检查外加剂存放区是否符合环保和密封要求。粉剂包装，分装袋是否密封，有无磨损,破裂外漏现象,确保存放过程安全。(3）粉剂在生产过程中若用人工操作时，操作人员必须穿戴防护服,戴防尘口罩和橡胶手套，防护眼镜。（4）使用液体外加剂时，操作人员必须在开机前认真检查连接的各种管道连接是否牢固可靠,检查各种管道有无磨损和破裂现象,

24、发现问题时应及时排除，确保外加剂不外漏不外流。如发现有外漏时，检修完成后必须及时清理现场残碴残液，回收至有毒有害物品存放处集中.（5）搅拌机维修保养时必须正确穿戴劳动保护服，对维修过程中更换的零配件、镙丝等,不得随意丢弃，应集中回收至维修车间统一存放.（6）对维修保养中润滑油有外露，外流润滑油、油碴时应及时清理，对维修使用过的棉纱，手套等应统一回收至现场设置可利用回收处集中存放。(7）随时检查搅拌站所设置的污水、废水排放管道是否通畅。发现问题时应该及时清理确保管道通畅。（8)检查废水池,沉淀池是否空置，生产过程中或完工清洗搅拌机时的废水、污水是否畅通通往废水池。对沉淀池的沉淀水在通过检测合格后

25、应及时排清，确保沉淀池有足够的容量。（9）对水泥罐，粉煤灰罐的防尘滤网应定期检查保养,确保在充料时罐内空气畅通。（10)对搅拌站废料和清洗设备过程中留下的碴料，应及时清理至搅拌站设置的废料堆放处集中存放，确保现场干净，整洁。（四）原材料进场、试验、检测工作流程图原材料进场、试验、检测工作流程见图.材料检验合格进场材质证明及验收依据检验验证数量外观报验、监理检验合格入库使用抽样检测物理性能化学性能监理、业主认可原材料进场、试验、检测工作流程图八、质量保证体系框质量保证体系检测环境保证检测人员素质保证检测过程质量保证事故与申述处理仪器设备保障文件程序质量保证仪器设备的维护及定期检定及校准新仪器设备

26、的验收及安装调试保证搅拌站在正常的环境条件下工作定期进行培训建立个人考核资料资格培训考试仪器设备使用前检查交保管人接收使用定期监测环境条件数据定期清洁卫生不合格合格上岗操作监督检测接收委托书明确检测要求和目的检测过程质量保证数据处理与结果判定编制报告审批签发按规范实施检测项目技术服务与验后处理检测数据错误事故主任组织进行调查分析原因作出处理查原始记录及仪器编制分析报告质量负责人检查事故原因并提出纠正措施予以纠正事故情况写出报告通知申诉方材料归档按照技术标准制定检测实施细节按照仪器使用规则和要求编定操作规程按照执行定期进行修订质量保证体系框图9（一)混凝土搅拌站砼生产质量保证体系1、编制说明本部

27、所建工程为公路工程，混凝土浇筑量大,混凝土强度及质量要求高，混凝土质量的好坏，直接影响整个工程质量。混凝土生产要建立完整的质量保证体系，建立质量手册和程序文件，强化原始记录，从原材料进场、生产、成品检验等各个环节，把质量管理落实到位,有效地保证产品质量.为创造优良工程奠定基础，特制定混凝土搅拌质量保证措施。2、质量管理机构（1)混凝土拌合站由拌合站长直接管理,设一名专职质检工程师全面负责混凝土拌合站的质检工作；设一名试验员对混凝土拌合质量进行检查、监督、制作混凝土试件,并按时送检；监理工程师全过程见证。做到混凝土的生产受质量监控，从而保证砼的质量达标。（2）工程开工前对操作人员进行技术培训及操

28、作指导，并进行考试，考试合格持证上岗，上岗前进行详细技术交底。（3）混凝土拌合站质量管理机构图专职质检工程师拌合站长试验员混凝土拌合班组监理工程师3、机械设备（1）原材料计量系统采用外租的2台120型搅拌站系统，该机具有九路独立计量称.（2）按规定进行标定，保证投料量准确。每站备一套标准砝码，随时进行自检。（3）每次开机前进行计量清零，并有试验人员旁站及双方签字详细记录资料,保证混凝土搅拌质量.(4）混凝土运输使用符合机械要求的混凝土搅拌车,将搅拌合格的混凝土在规定时间内运送至指定地点，并采取有效措施保证砼质量稳定.4、原材料（1）水泥使用甲控的高品质各标号水泥。水泥进场必须有出厂合格证和试验

29、报告（试验报告允许滞后一定时间），并对其品种、强度等级、出厂日期严格检查验收，不同出厂日期的水泥分别灌注入仓，同时做好标记，标牌。未检验合格严禁使用。进场水泥按批次到试验室检验，其强度等级及技术要求必须符合铁路规范要求。水泥出厂超过三个月没有使用，必须进行复检，检验合格方可使用。（2)砂使用甲方提供的符合质量标准的黄砂作为混凝土细骨料，其细度模数为3.02.3。严格控制质量，确保砂含泥量不超过1。0%，并按进货批次分别检验，并经监理旁站同意后入仓，各项指标必须符合铁路规范要求。（3）碎石使用甲控的石料，其连续级配为531。5。严格控制质量,保证碎石的针片状含量不超过5%，含泥量小于0.5%。并

30、按进货批次分别检验，并按进货批次分别检验，并经监理旁站同意后入仓,各项指标必须符合铁路规范要求.（4）水使用已检验的自来水。加水量由搅拌机水泵通过电子称单独计量控制。（5）外加剂使用甲控的外加剂.外加剂进场后，严格检查验收,按其品种、生产日期分别灌注,并做好标识,使用前进行试验，试验合格方可使用.其技术指标必须满足铁路规范要求。（6）粉煤灰粉煤灰（矿粉）进场后,严格检查验收，按生产日期分别灌注，并做好标识。使用前进行试验，试验合格方可使用。其技术指标必须满足铁路规范要求。5、混凝土搅拌（1）严格控制原材料的投料误差,其中水泥、水、外加剂、粉煤灰的投料误差不超过1;砂、石的投料误差不超过2%。（

31、2）每次搅拌混凝土进行详细记录，以备监理工程师审查。这些记录包含下面内容：a 搅拌日期、搅拌开始时间、搅拌结束时间、天气、温度。b 混凝土设计强度、质量要求、使用部位、配合比。c 每罐混凝土的投料量、加水量、搅拌时间及操作者。(3）严格按原材料的投料顺序投料，材料投料顺序为：细骨料、水泥、矿物掺和料和外加剂、水、粗骨料。(4)搅拌时间：搅拌时,应先向搅拌机投入细骨料、水泥、矿物掺和料和外加剂,搅拌均匀后（30s）,再加入所需用水量，待砂浆充分搅拌(30s）后再投入粗骨料,并继续搅拌(6090s）至均匀为止。上述每一阶段的搅拌时间不少于30s，总搅拌时间不宜少于2分钟,也不宜超过3分钟。(5）安

32、排专人对混凝土运输进行计量记录，最终须与搅拌站微机方量进行计量闭合，然后进行计量资料归档。(二)搅拌站拌制混凝土工艺及质量控制流程图搅拌站拌制混凝土工艺及质量控制流程见图.搅拌站拌制混凝土工艺及质量控制流程图（三）混凝土拌合站部门职责1、站长职责（1)项目部领导下负责本站全部管理工作。（2）负责本站人员、设备及设施等资源配置并合理利用资源。(3)负责本站各部门（人员）职责分工，并对其履行情况进行监督检查，实施奖惩。（4)经常检查砼拌和过程实施情况，优化过程检测，保证砼拌和物质量。（5)关心本站人员的生活，工作和思想情况，调动人员积极性共同完成砼生产任务.（6）监督执行局设备星级考评的实施。2、

33、试验员（1）负责原材料复试,砼拌和物拌和前、中、后的检验工作。（2）砼设计配合比的试验鉴定，负责每工作班前砂石料含水率测定,并根据此提出施工配合比填入砼浇筑令。（3）负责砼拌和过程中按规定频率做砼拌和物坍落度、含气量和砼强度及耐久性检验试件，按规定进行养护和到龄期的试验.（4）按规定操作试验仪器设备定时清洁、保养、保证仪器设备精度和室内环境清洁。（5）及时填写“试验报告”并分发给相关部门，对报告真实性负责。3、搅拌站控制室操作人员（1）熟悉砼拌和计量设备，严格按操作规程操作.（2)按砼浇筑令和施工配料通知单要求进行配料、拌和,保证砼拌和物质量。(3）确保各种原材料计量准确,其每盘允许偏差集料2

34、，粉料及液态料1%。（4）确保砼拌和按规定的投料顺序和时间，每盘总搅拌时间不宜少于2分钟,也不宜超过3分钟。（5)定期申请计量设备检定和使用期内的校准、保养、维护，保证计量准确和室内环境整洁。4、质检员（1）熟悉高性能砼技术条件、质量标准和安全操作规程，监督执行情况.(2）负责检查砼运输车在每工作班第一次装料前其罐内清净情况。(3）负责运送砼外观质量,目测检验强度、含气量和坍落度控制情况。（4）每工作班抽查23车砼运输车卸料前后重量,核对砼配合比计量偏差。（5)每周对原材料进场、储存和安全生产、站内环保情况进行一次检查，发现问题及时纠正,确保安全文明生产.5、砼运输车司机（1）熟悉砼运输车性能

35、，按规程操作,持证上岗，确保行车安全。（2）每工作班前检查车内仪表,油料是否正常、充足，刹车是否制动良好，吊罐内是否保持干净等.（3）运输前，应检查吊罐的密封性，运输过程中，车辆应匀速行驶，严禁向罐内加水和砼的遗洒，从第一盘装料开始至停车开始卸料为止宜控制在一小时内。（4)砼运输车出站前车体表面应保持干净，出站时注意左右来车,运送中遵守交通规则,运到浇筑地点应服从指挥，停留位置恰当、稳妥，满足提放吊罐的要求。（5）服从前、后场管理人员的调度。（四）搅拌站防污、排污环保措施1、供货方控制措施（1)对供货方运输过程的环境要求要求运送砂、石料等散装料的供货方运送时装载适量，严禁沿途漏洒和污染路面。对

36、于运送粉煤灰等易散落的粉状材料时应要求覆盖和采用罐车运输。要求运送油料、外加剂等化学腐蚀物品时，要求供货方进入施工现场包装完好,不得有遗洒、渗漏现象。（2)对装卸码放过程的要求在装卸、搬运、码放材料、玻璃制品及危险品要轻拿轻放，禁止野蛮装卸，做到文明作业.装卸过程中必须要有专人指挥，防止装卸过程中产生碰撞导致水泥、粉煤灰和危险品泄漏;码放砂石料、白灰及水泥等物质时应采取防护措施，避免粉尘飞扬。（3）监督控制措施搅拌站管理人员控制供货方环境的要求和有关规定应通知供货方并签写书面协议，具体地明确供货方环境行为的有关规定和要求包括违约处罚，搅拌站材料人员、保管员具体负责对供货方环境行为的检查，对违反

37、环境行为规定和要求的供货方应予以指出要求改正，对违反环境法律法规的供货方，在警告的同时按照合同有关约定进行罚款，经处理后仍无改进的供货方，责令限期内整改或停止进货并取消其合格供货商资格。2、施工过程中环境保护控制措施（1）搅拌站内环境保护措施控制好站内的各种粉尘、废气对环境的污染和危害，原材料堆放场地及道路均采用硬化处理,对不能硬化处理的施工临时便道，在晴天干燥时应经常洒水予以养护和保护，防止道路灰尘弥漫，混泥土搅拌设备应采取密封措施，减少水泥等粉尘的污染，容易扬起粉尘的细料或散装料予以遮盖或洒水，运输时用帆布加以遮盖。(2)罐车、装载机等车辆环境要求混凝土运输车辆的车况要达到良好状态,司机应

38、勤保养、勤检查、勤擦洗，保证外观整洁无漏油现象。禁止司机在施工作业区和仓库内修理和保养车辆，不得随地倾倒废物和易燃物。雨雪天必须保持车辆轮胎卫生以免污染道路及场地。(3)搅拌站冲洗运输车及冲洗搅拌设备的废水废渣处理。在拌和场内的生活范围内，场地要进行硬化处理，场地应平整干净、沟池相连、排水顺畅，保护好水源，生活垃圾及固体废弃物应集中处理并运至环保部门指定的地点堆放或处理.在施工期始终保持工地良好的排水状态.搅拌站应设沉淀池和蓄水池；将混凝土运输车冲洗后的废水及冲洗搅拌设备后的废水集中排放在沉淀池，及时将沉淀池掏渣，沉淀过滤后的水将重复使用。第四条 对违反本控制措施造成重大环境事故的，项目部按照有关规定进行处罚并给予通报。3、施工噪声控制措施搅拌站在施工前应确定施工噪声及影响范围并根据国家噪声排放标准制定控制计划，在施工中尽量使用低噪声设备,对各种高噪声设备安装消声设备，避开夜间使用,对施工过程中产生振动的噪声进行隔振、隔噪处理或采取其它措施.对可控制的施工噪声建立消声屏障，对无法控制的施工噪声应合理安排施工时间。定期发放个人卫生防护用品，现场检测人员负责检查噪声控制落实情况，发现问题及时纠正处理。搅拌站负责收集施工噪声情况及相关方意见，并不断持续改进。