焊接通用工艺守则.doc

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1、焊接通用工艺守则焊接工艺守则GYCTG22编制：审核：批准：XXXXXXXXXX有限公司1.主题内容和适用范围本守则规定了焊接件的焊前准备、组装和各种焊接方法技术规范 本守则适用于公司消防车系列产品结构件焊接，凡产品图纸或技术文件中无特殊要求时，手工电弧焊、半自动电弧焊、电阻焊、气焊均按本守则执行。 2引用标准JB/T5943-91 工程机械 焊接件通用技术条件JB/T5007796 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝产品质量分等GB98588 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式和尺寸GB32488 焊缝符号表示法3一般规定3。1 焊工考核焊工必须持证上岗并经人事部及有关部门考查合

2、格后才能焊接产品,并定期考查。3.1。1 焊工应有较强的识图能力,能准确地找出图样上的焊接部位.焊接符号识别见附录；3.1。2焊工应具有一定的电工知识、金属材料知识、焊接结构的装配知识。3.1。3焊工应具有各种位置焊接的熟练操作技能。并能识别各种焊接缺陷，找出原因，采取相应纠正措施.3.1.4焊工应有一定的安全意识，特别是进行气焊、气割时,必须正确使用设备.3.2 材料公司常用被焊材料有普通炭素钢、优质碳素钢（只限45钢以下）、低合金结构钢(16Mn 15MnVN等）、不锈钢（1Cr18Ni9Ti Sus304N1 1Cr13)、铝合金钢板、铜管.3。2.1进厂原材料(板材、型材、焊接材料）的

3、钢号、规格、尺寸应符合有关国家标准、图样和工艺要求,不符合要求的，应按制度办理代用手续.3。2。2 进厂原材料必须经质检部门检查合格后，方可投入生产。3。2。3焊接材料选用原则：碳钢和低合金钢按等强度原则选用，不锈钢和有色金属按等成分原则选用。3。2.4新研制或公司从末使用过的材料（含焊接材料），需经技术部门进行焊接工艺评定，经主管领导或主管设计认可后，方能投入生产。3.2。5 用于钢结构焊接的焊条，购买、保管、贮存、使用均应按JB3223焊条质量管理规程的规定执行，3.2。6 用于钢结构的气体保护焊丝,应按JB/T500771996规定检验合格后方可使用，3.2。7。 焊接用保护气体:CO2

4、、Ar;和混合气体20CO2 +80Ar ,CO2纯度99.5，Ar纯度99.99%，经检验合格后可投入使用。其它杂质含量也应符合有关规定，例如:水蒸气+乙醇0。05。3。3 焊接位置应尽量选用平焊、船形焊位置。3。4 薄板（2 mm )焊接，焊接材料应尽量选用低熔深的焊接材料，焊接位置应尽量选用15至20的下坡焊接，操作方法应采用短弧快速焊接.3.5不允许在非焊接区任意打火引弧，特别是高强钢、不锈钢更应该禁止。一旦发生必须用砂轮磨光。3。6不允许对着焊接部位吹风扇,不能在焊缝熔渣还红着时就去除熔渣。3。7多层焊时，每焊完一道焊缝，必须将咬边、焊渣、飞溅、溢瘤、气孔、砂眼等缺陷用沙轮机,钢丝刷

5、彻底清理，并用压缩空气或皮老虎将砂轮粉末清除干净后,方可施焊下一道焊缝，各焊道的起弧和收弧处应尽可能地错开，错开距离50 mm为宜.3。8 钢结构焊接应本着先横（横向焊缝)后纵（纵向焊缝),先里（里面焊缝）后外（外面焊缝）的原则。3.9全熔透焊缝尽可能地采用单面焊双面成形的施焊方法或者清根，封底焊，清根时必须将未焊透部分及夹渣、气孔清除干净，直到可见打底焊缝金属为止。3。10重要焊缝不允许从上到下立焊,所有V型焊缝，凡能封底的，原则上都要封底焊接。对全熔透焊缝必须清根后再封底焊,无法清根的地方，应先焊封底焊缝，从正面清根后再施焊打底焊道。3.11焊缝表面要平滑过渡,焊缝边界整齐，弧坑应填满。3

6、.12两种不同强度的钢材焊接时，焊接材料按强度低的钢材选用,预热温度及其他的焊接工艺应满足强度高的钢材的要求.3.13 焊接件的技术要求、焊缝尺寸、位置偏差、焊缝形状偏差、外观缺陷和试验规则按JB/T5943-91工程机械焊接件通用技术条件执行。3。14焊接作业应按GB9448-88焊接与切割安全有关规定执行。4. 焊接前准备4。1焊接件材料、焊接材料和焊接零件在下料后装对前未注公差尺寸的极限偏差应按JB/T5943-91工程机械焊接件通用技术条件第3。2、3。3条执行。4.2 构件待焊部位表面和边缘应整齐,无毛刺、损伤、裂纹及影响焊缝强度和质量的其他缺陷。4。3 受力构件待焊部位表面和邻近焊

7、缝表面必须清除氧化皮、渣皮、锈、潮气、油污和其他杂质。(范围：焊缝两侧20-35mm以内）4.4 所有构件装前应除锈处理，除锈后8小时以内涂防锈漆.4。5 用砂轮或碳弧气刨制作坡口和清根时，必须用压缩空气或皮老虎、铁刷子将砂轮粉沫或碳弧气刨熔渣清理干净.4。6 当焊接环境出现下列任一种情况时,如没有有效防护措施，禁止施焊。4.6。1. 风速10m/s4。6.2 相对湿度904。6。3 下雨4.6.4 下雪4.6。5 当焊件温度低于0时，应考虑在始焊处100mm范围内预热到手触感觉温暧的温度（约15 ）.4.7 焊接接头型式和尺寸按GB98588气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺

8、寸执行，也可按下表4.1执行。表4.1 气焊、半自动气体保护焊焊接接头型式与尺寸序号板厚mm施焊型式符号基 本型 式尺 寸备注角 度间 隙bmm钝 边pmm13单面01。56双面02。52340单面或双面406003钝边p2的接头都属这一型式316单面515610410双面40500324510双面4060036340单面455524钝边p2的接头都属这一型式垫板参考尺寸5x20xL712单面或双面8033830双面80339340单面或双面355004-钝边p2的接头都属这一型式1016单面1230610-钝边p2的接头都属这一型式.垫板参考尺寸：520L1110双面3550041216单面

9、或双面10200321330双面1020032注：.在给定的情况下，要求清根和封底焊。.带坡口的焊缝，每边的复盖宽度不超过24mm。4.8 气体保护焊时，为了提高CO2气体纯度，焊前气瓶必须倒置12小时后，打开气阀放水2-3次，每次放水间隔30分钟左右，放水处理后的气瓶，直立静置1小时后再放出瓶内上部气体约23分钟即可使用。瓶内压力降低到1MPa(充装压力一般6.5-7 MPa )时不准使用。4.9 气体保护焊的CO2气路系统中必须设置预热器或干燥器,干燥剂需在12个月内定期更换。4。10 盛装各类气体的钢瓶，应分类专用，不得混装。4。11 气体保护焊时，焊接工作区不允许吹电风扇，如其他原因使

10、工作区有明显气体流动时，应增加防护措施。4.12 气体保护焊焊丝（含不锈钢焊丝)。4。12.1 焊丝存放整齐,保持干燥，用前开包。4。12。2 焊丝使用前，应将表面油污清除干净，如有锈蚀或明显弯曲、扭折，不得使用。4。12.3 焊丝安装在送丝机构时，不准带沾有水份、油污、铁锈的手套操作.4。13 焊条和焊剂4。13.1 酸性焊条使用前按焊条说明书上进行烘干使用,一般烘干温度为75-150,保温12小时。4。13。2 碱性焊条，用前必须烘干，烘干规范按表4。2执行，并随炉冷至100150 ,在此温度下随用随取，并放在焊条保温筒内，禁止将焊条突然放在高温炉内或从高温炉中突然取出冷却，防止产生药皮开

11、裂和脱皮现象。表4.2 焊条烘干用保温焊 条 型 号烘干温度（）保温时间 （h）E4315 E4316E5015 E5016350-4002E5015 E5515E5016 E5516E6015 E60164004502E7015 以上E7016450-47024。13。3 低氢焊条在大气中允许暴露时间按表4.3执行，超过者则重新烘干后使用，重烘次数不宜超过三次，因此低氢型焊条应严格定量取用。表4。3 低氢焊条在大气中允许暴露时间焊 条 牌 号允 许 暴 露 最 长 时 间E4315E70154E8015 E80162E9015 E90161E9015 以上0.54。13。4 不准用带有水份、

12、锈、油污的手套去取用焊条.4。13。5 焊条药皮脱落、裂纹、污垢、受潮、焊芯生锈等严禁使用。4.13.6 熔炼型焊剂，焊前需经300400烘焙2小时。烧结型焊剂，焊前需经350-450烘焙3小时.5。 组装5.1 装对两个零件的相互位置公差按JB/T594391工程机械焊接件通用技术条件第3.4条执行。5。2 用角焊连接的零件应尽可能的密贴，允许间隙：10不超过1，10不超过2。5.3 塞焊零件的贴合面和搭接接头贴合面、对接接头与垫板贴合面应尽可能的密贴，允许局部间隙不超过1。6mm（调质钢一般不允许塞焊）。5。4 对接接头与图样不一样且比下列图示公差还大时，应予修正后方可组装。 （A）无垫板

13、,不铲根 （B）带垫板全熔透(熔透深度S0。7） （C)无垫板、铲根全熔透 （D）单面焊双面成型(背面余高03）5。5 两相邻零件或对称零件的拼接焊缝应尽量错开,错开量见下图5。5。图5.55。6 对于厚度不大于2mm的薄板组装，间隙应越小越好，最大不得超过0。5mm，对口装配错开量小于板厚1/3。5.7 定位焊5.7。1 定位焊应符合和正式焊缝一样的质量要求。5。7。2 定位焊的焊条或焊丝原则上选用和正式焊缝相同的焊条或焊丝，但屈服强度s460MPa的低合金高强度纲允许采用s=460MPa的焊条或焊丝。5.7.3 定位焊的数量应尽量减少，但必须保证定位焊牢，防止变形，高强钢及刚性较大的结构件

14、定位焊缝长为4010mm。两端过渡要圆滑，弧坑必须填满。定位焊缝参数见表5.1表5.1 定位焊缝参考尺寸焊 件 厚 度(mm）焊 缝 高 度（mm）焊 缝 长 度(mm)间 距（mm）4451050-1004123-61020100-20012615-30100-200 注：定位焊缝高度一般不大于正式焊缝的2/3。5。7.4 定位焊一定要避开正式焊缝的开头、收尾及三向焊缝交叉处（避开距离50mm）5.7.5 定位焊缝引弧、收尾应圆滑，如产生裂纹,应把裂纹部分全部铲除干净，重新施焊。5.7.6 不允许在非焊接区任意打弧，特别是高强度钢、不锈钢更应该禁止。5。7.7 不允许在定位焊时对着焊接部位吹

15、风扇或加浇冷却水，不能在焊缝熔渣的颜色还红着时就去除熔渣。6 焊条直径和规范参数选择：6.1焊条直径主要根据焊件厚度选择，薄板和厚板对接的打底焊应选3.2的焊条，对根部不要求均匀熔透的不开坡口的角接、搭接、T形焊缝和背面铲根封底焊的对接接头，其焊条直径可按表6。1选择.6.2焊接电流过大会造成咬边、烧穿等缺陷，过小会造成夹渣，未焊透等缺陷，各种焊条使用电流可参考表6。2选择。表6.1 焊条直径选择 mm焊件厚度焊条直径4不超过焊件厚度4123。0-4。0124。0表6。2 各种直径焊条使用电流参考 焊条直径（mm）焊接电流（A)焊条直径（mm）焊接电流(A）1.625-404。0160-210

16、2.040655.0200-2702.550-805.8260-3003.21001307. 焊接顺序7。1 对于大型焊接部件，应本着划大为小，划多为少，先里后外，先横后纵的原则进行装焊。7.2 选择合理的焊接顺序，尽可能采用对称焊接，多层焊时每一条焊缝不得连续焊成，尽量减少焊接变形。7.3 对称焊缝，最好对称同向施焊. 2 2 1 17.4 对于长焊缝（L500），最好采用从中间往两边分段退步焊，不允许从两边同时向中间施焊。 5 3 1 2 4 6 16 表示焊接次序7.5 环形焊缝或大型封闭焊缝，不可一次焊成，尽量采取分段对称焊. 环形焊缝 封闭焊缝 数字表示焊接次序 7。6 塞焊:必须从

17、边沿往中间焊，直至焊满为止.8. 单面焊双面成型:对全熔透焊缝尽可能地采用单面焊双面焊成型的施焊方法，操作方法有灭弧穿孔法和连弧穿孔法.8。1 焊件单面焊双面成型接头形式见表8。1。表8。1 焊件单面焊双面成型接头形式推荐值操作方法焊条药皮类 型V型坡口角度根部间隙（C mm）钝边高度(P mm）灭弧焊连弧焊酸 性3035C=（1.0-1。3)dP=（0.4 0。6）d碱 性3035C=（0。81。2）dP=（0.4 0。6）d碱 性3035C=（0.8-1。0)d0。51注： a. 考虑到焊接变形的影响，为保证焊缝尺寸一致，终端根部间隙应比确定值略大0.5-1mm。b。本表可作C02气体保护

18、焊参考。8.2 各种位置弧焊的工艺参数及操作要点见表8.2表8。2 各种位置灭弧焊的工艺参数及操作要点焊接位置板 厚(mm）焊 条牌 号焊 条直 径（mm）焊接电流（A）灭 弧 焊 操 作 要 点平焊8-12E4303E50153.23.2100-11090-100平焊的熔孔在被击穿的瞬间易为液态金属所覆盖，一般不易看见。因而为获得良好的焊道成形,在焊接时一定要注意倾听击穿时发出的“噗”声.一听到这种声音，就要快速来弧挂焊。如果稍有迟缓,就会造成熔孔过大，甚至产生焊瘤.施焊时，焊件背面应保持1/3弧柱。立焊8-12E4303E50153。23.28010080-90由于重力的作用，熔池液态金属

19、和熔滴容易因下坠而产生焊瘤，施焊过程中除了要掌握好焊条倾角与灭弧率（E5015每分钟5060次)外，还应接弧准确、灭弧迅速；不要拉长弧。施焊时，焊件背面应保持1/31/2弧柱。横焊812E4303E50153。23。290-1108095 由于重力的作用，熔滴在由焊条向焊件过渡时，易偏离焊条轴线而向下偏斜，因此在短弧施焊的基础上，除保持一定的前倾角外,还须保持一定的下倾角.又因上坡口面受热条件好于下坡口面，且熔池液体金属的下附现象极易造成下坡口面的熔合不良,施焊时应先击穿下坡口面根部，再击穿上坡口面根部，并使下坡口熔孔始终比上坡口熔孔超前0。51个熔孔的距离。施焊时，焊件背面应保持1/2弧柱.

20、仰焊812E4303E50153.23.290-11080-95 操作要点与立焊相同，但如操作不当，则易在焊道正面出焊缝，背面出塌腰，为此除合理选择坡口尺寸和焊接电流外，还应特别注意焊接时在坡口两侧的弧动作。运条速度要快,不应作较大幅度摆动,焊层要薄些，施焊时，焊件背面应保持1/2弧柱。如果采用碱性焊条（5015或E5017)为了得到良好成形,不能像酸性焊条那样靠灭弧或挑弧控制熔池温度,必须采用短弧焊，否则易生气孔.8.3各种位置连弧焊的工艺参数及操作要点见表8.3表8。3 各种位置连弧焊的工艺参数及操作要点焊接位置板 厚(mm）焊 条牌 号焊 条直 径（mm）焊接电流（A）连 弧 焊 操 作

21、 要 点平焊812E5015E50163.28090换焊条时的接头是个难点，一是收弧时易在背面焊道产生冷缩孔;二是接头时易产生焊道脱节，也就是接不上头。为此,其操作要点是:收弧前先在熔池前方做一熔孔,然后再将电弧向坡口左侧或右侧带1015mm收弧或往熔池前的一坡口面上给两滴铁水收弧，但切不可使熔孔变小，或使钝边增高。迅速更换焊条后，在距弧坑10-15mm处起弧,运条到弧坑根部时，将焊条沿着预先做好的熔孔下压,听到“噗”声后，停顿2s左右,随后提起焊条，正常焊接。施焊时，焊件背面应保持1/3弧柱.立焊8-12E5015E50163.270-80 作击穿动作时，焊条倾角应稍大于90，出现熔池后立即

22、恢原角度（45 60)，施焊过程中的熔孔应比平焊时稍大。但在横向摆动时，向上的幅度不宜过大，否则易产生咬边缺陷。在保证背面成形良好的前提下，焊道越薄越好，如果一旦过厚，则易产生气孔。在焊道接头时,须先用角向磨光机或扁铲将焊道端部修磨成缓坡之后再进行接头操作，以利于接头时的背面成形。施焊时，焊件背面应保持1/2的弧柱.横焊812E5015E50163。27585 先在始焊部位的上侧坡口面引弧,待要部钝边熔化后，再将铁水带到下侧钝边，形成第一个熔池后,再击穿熔池，并立即采用斜椭圆莆运条法运条.从坡口上侧向下侧的运条速度要慢一些,以防止夹渣和保证填充金属与焊件熔合良好；从下侧向上侧的运条速度要快一些

23、，以防止铁水下淌.焊接过程中要采用短弧将铁水送到坡口根部。收弧时应将电弧带到坡口上侧，向后方提起收弧.施焊时，焊件背面应保持2/3弧柱。仰焊8-12E5015E50163。275-85 为防止背面焊道产生内凹,一要采用短弧焊，以利用电弧吹力托住铁水，并将一部分铁水送到焊件背面；二要使新熔池覆盖前熔池的1/2，并适当加快焊接速度，使熔池截面积变小，形成薄焊肉，以减小焊肉自重；三要保持适当的焊条倾角(使焊条与焊件左右两侧夹角呈90，与焊接方向呈7080），施焊时，焊件背面应保持2/3弧柱。 10低合金高强度钢焊接10。1 焊接屈服强度460MPas690MPa的低合金高强度钢时，其打底焊缝允许使用

24、屈服强度=460MPa的焊接材料施焊。10.2低合金高强度钢焊前要严格按工艺要求控制预热温度和层间温度，预热的火焰头到板面距离不小于50mm，预热范围：焊缝中心两侧100 mm以内,不得强行冷却达到层间温度.测温时,应先把热源除去,并停留足够长的时间，按每25 mm板厚停留1分钟计.常用材料的予热温度和层间温度见表10。1.表10。1 常用材料的预热温度和层间温度钢 材预 热 温 度层 间 温 度备 注16Mn40 约100C40 最低15C不超过150C15MnV 15MnTi15MnVN HQ6020 约150C不超过200C20 最低15C35 45200220C不超过200250C10

25、.3低合金高强度钢特别是对s500MPa的调质高强度钢焊接时，要严格按工艺要求控制线能量，焊接线能量按下式计算：(E一般取15 KJ/cm为宜) 10.4低合金高强度钢焊接时宜采用窄焊道短弧多层施焊（焊条或焊丝不允许横向摆动）除了根部和盖面层外每道焊肉厚度不超过6mm，宽度不超过12mm，立焊时适当放宽.10。5 低合金高强钢的焊接材料按图纸或工艺要求选用，公司常用钢材推荐的焊接材料可按表10.2选用。表10。2 常用钢材的焊接材料钢 材气体保护焊丝保护气体焊 条埋弧焊焊丝16Mn 15Mnv15MnTi 20、35、45H08Mn2siACO2E5015（例：HE507）E5016（例：HE

26、506)H10Mn2焊剂:HJ43115MnVN、HQ60H08Mn2SiACO2或80Ar+20%CO2E155515-G（例CHE557、CHE557MOVH08Mn MoA、H08Mn2SiA焊剂:HJ35011不锈钢焊接：11.1下料方法:机械剪切，等离子切割、碳弧气刨.11.2 焊前清理：对在焊接区附近两侧20-30mm范围内有油污的,应用酒精或丙酮清洗干净.11。3 进行手工电弧焊时，焊条焊前应进行烘焙.钛钙型焊条在150-250，低氢焊条在200-300烘1小时,不能反复烘焙，否则药皮容易开裂。11。4 公司不锈钢可进行手工电弧焊、钨极氩弧焊、熔化极C02气体保护焊和熔化极氩弧保

27、护焊。11.5 焊接材料选择，按等成分原则选择，也可按表11。1选用。表11。1 常用奥氏体钢焊接材料选用例基本金属牌号工作条件及要求焊条型号（GB98395）牌 号埋弧焊焊丝、焊剂氩弧焊焊丝0Cr18Ni90Cr18Ni9Ti1Cr18Ni9Ti工作温度300C，要求良好的耐蚀性E30816E30815A102A107H0Cr19Ni9T1HJ260H0Cr19Ni9S12H0Cr18Ni9TiaiHJ260焊00Cr22Ni10HJ260H0CrNi19H0Cr19Ni9Ti工作温度300 C，同时对抗裂纹、抗腐蚀性要求较高A122要求优良的蚀耐性及Ti稳定型Cr18Ni9不锈钢结构E34

28、716E34715A132A13700Cr18Ni10耐蚀性要求极高E308L16A002H00Cr22Ni10HJ260H00Cr22Ni100Cr17Ni13Mo2Ti抗无机酸、有机酸、碱及盐腐蚀E316-16E31615A202A207HCr19Ni11Mo3H00Cr17Ni13Mo2HJ260HCr19Ni11Mo3H0Cr18Ni12MoNb要求良好的抗晶间腐蚀性E31816A2120Cr17Ni13Mo3Ti抗非氧化性酸及有机酸性能良好E308L16E317-16A002A242H00Cr17Ni13Mo3TiHJ260H0Cr19Ni10Mo3Ti00Cr17Ni13Mo3耐腐

29、蚀性要求极高E316L16A002H00Cr19Ni10Mo30Cr17Ni13Mo2Ti0Cr18Ni9Ti1Cr18Ni9Ti要求一般耐热及耐蚀性E318V16E318V15A232A237HCr19Ni11Mo3H00Cr17Ni13Mo2HJ26011。6 操作要点11.6.1由于不锈钢焊条或焊丝的电阻率比常用碳钢高50%左右,焊接电流不宜过大，否则焊条药皮易发红、脱落，焊丝杆伸部分易发红熔断.工艺参数可按表11.2、表11。3、表11。4执行.如熔化极气体保护焊采用C02作保护气体,焊接规范参数可参照表9.6、表9.7，表中数值可适当偏低20。表11.2 不锈钢手工电弧焊工艺参数焊件

30、厚度(mm）焊条直径(mm）焊 接 电 流 （A)平 焊立 焊仰 焊22407040-60405022。52.5508050-7050703-53.27012070-9570-90584.0130-190130-1451301408125。0160210表11.3 不锈钢板钨极氩弧焊工艺参数接 头 型 式板 厚(mm）钨极直径（mm）电 流(A)焊丝直径(mm)氩气流量L/min 00。50.3118201。2561220-251。6561。5225-301.6-2562235-451。625600。500.52.5360801.626-83370-851。626-84375902686-84

31、10014026-884100140368表11。4熔化极氩弧焊焊接铬镍奥氏体钢的工艺参数母材厚度（mm）焊丝直径(mm)焊接电流(A）电弧电压（V）焊接速度（m/h)气体流量(L/min)2.01.014018018-2020406-83.01.620028020-2220-406-84.01。622032022-2520-407-96.01。62。0280-360232715-309-128.02。0300380242815-3011-1510.02。0320-44025-30153012-17当工作厚度小于3mm时，可采用脉冲氩弧焊。11。6.2焊接时在保证焊透前提下，应尽量用大焊速短电

32、弧，避免焊条横向摆动，最好采用左焊法。11。6.3多层焊时每道焊缝应仔细清除表面残渣及水份，注意层间温度不得过高，一般要求冷至100C以下再焊下一道焊缝。与腐蚀介质接触的焊缝，尽量最后焊接。11。7 焊后处理：焊后焊缝应进行酸洗和钝化处理，酸洗有酸液酸洗和酸膏洗。各种酸洗和钝化配方如下：11。7。1 浸洗酸液配方：硝酸（密度1420Kg/m3 ）20%、氟氢酸5%,其余为水、室温。11。7.2 刷洗酸液配方: 50盐酸+50水11.7。3 酸膏配方:硝酸（密度1420kg/ m3 ）5%、重铬酸钾2%，其余为水、钝化温度为室温.12 电阻焊（薄板件点焊）12。1 点焊机的上、下两电极应处于同一

33、中心线上，其电极端部直径增大允许超过原直径20。12。2 焊件板材接触面应清除锈、油及其他杂质并保证贴紧。12。3 点焊两厚度不同时，其焊接条件以薄板为准。12.4 点焊间距应为50mm，但最大不得超过100mm,板材端部应多加一个焊点，端头焊点原则上距端部10 mm。12.5 点焊的压坑深度一般不应超过焊件厚度的25,过深应予修正.13 铝合金焊接13。1 焊前清理,焊前应把焊接区表面的氧化物、油污等清理干净。可以用机械法和化学法清理氧化物.13.1.1 机械法：用钢丝刷、细锉刀、细砂布将焊接区(焊口两侧30-40 mm）氧化物清理干净（清理时不得留下过深的划痕）.13.1.2 化学法：用5

34、10%NaOH溶液（70C）浸泡（坡口两侧各100 mm范围)30-60s后用清水冲洗干净，再用15的HNO3溶液中浸泡2分钟,再用清水冲洗干净，最后进行干燥处理.2小时内焊接。13.2 焊接材料选用，根据等成分原则按表13。1选用，焊剂选用“CJ401”。13。3 焊后处理用10稀硫酸刷洗或浸洗，然后用清水冲洗干净。24表13.1铝及铝合金焊丝的牌号及化学成分类别型号化 学 成 分，%SiFeCuMnMgCrZnTiVZrAl其他元素总量纯铝SAl1Fe+Si 1.00。050。05-0.100。05-99.00。15SAl-20.200.250.400。030.030.040。0399.7

35、SAl30.300。30-99.5铝镁SAMg-10.250。400。100。501。02。403。00。050.200。050.20-余量SAMg2Fe+Si 0.450.050。013.103.900。150。350。200。050。15SAMg30.400.400.100。501。04.305。200。050。250.250。15-SAMg50。400.40-0。200.604.705。70-0。050。20-铝铜SAlCu0.200。305.86.80。200.400.020.100.100。2050。050。150。100.25铝锰SAlMn0.600。701.01.6-铝硅SAlS

36、i-14。56.00.800.30.0.050.050。100.20-SAlSi-211。013。00.800.300。150.100.20- 注：除规定外，单个数值表示最大值。3314 液压管接头及液压管的焊接工艺。14。1 对接接头应实现单面焊双面成形全熔透，角接接头应有较大熔深，根部不得有未熔合、夹渣等开口性缺陷。14.2 最好采用钨极氩弧焊，气焊焊接坡口参照表2.1制作。14。3 焊缝外观应整齐，余高不得大于1 mm，焊缝外观不得出现咬边和裂纹出现。15. 焊后要求15.1焊缝上的不允许缺陷，应彻底清除（不允许用氧气切割）后重新补焊,其返修措施应得到焊接技术人员的同意，同一部位的返修次

37、数不宜超过两次，主要受力焊缝超过两次返修时，应经总工程师的批准,并记入产品技术档案。15。2用锤击法消除应力时，不允许在200500时进行,打底层和盖面层不允许锤击。15.3焊缝上的熔渣和两侧的飞溅物必须清除干净。对于主要焊缝应修磨，使其圆滑过渡，打磨焊缝表面后的厚度不小于母材厚度。15。4焊接变形的矫正可用人工或在压力机上进行。普通低合金钢可用火焰局部加热至700850进行，不准超过900，也不允许在200500时进行。15.5 高强钢不允许火焰加热矫形.如果不可避免,原则上不采用线状加热和点状加热的方法，其加热温度不许超过钢材的回火温度。一般低于700。15.6 焊缝密封性试验按JB/T5

38、94391工程机械 焊接件通用技术条件4.5条施行。15。7 钢结构件检查合格后,应及时去锈刷漆。附录 怎样识别图样上的焊接符号1 焊接代号的组成 在基准线上填写焊缝的基本符号、辅助符号、补充符号，以及基本符号的一些具体数据。2 基本符号， 2。1焊接接头共13种焊缝型式序号名 称符 号备 注1 卷边焊缝适用于薄板1.52 I型焊缝适用于不开坡能焊透的部位3 V型焊缝4 单边V型焊缝5 带钝边V型焊缝6 带钝边单边V型焊缝7 带钝边U型焊缝8 带钝边J型焊缝9 封底焊缝10 角焊缝 11 塞、槽焊缝12 点焊缝13 缝焊缝2.2采用哪种形式的焊缝，应考虑以下四方面：2。2。1 可焊到性2.2。2 坡口加工的难易程度2.2。3经济性2。2。4 焊接变形要小3。 辅助符号 辅助符号有3种，辅